Uprawniony z patentu: USS Engineersand Consultants lnc.r Pittsburgh (Stany Zjednoczone Ameryki) Urzadzenie do wymiany umieszczonego pod krystalizatorem zespolu walców zginajacych maszyny do ciaglego odlewania Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wymiany umieszczonego pod krystalizatorem zespolu walców zginajacych maszyny do ciaglego odlewania.W znanych maszynach do ciaglego odlewania stosowany bywa pionowy krystalizator rurowy, do którego górnego konca podawany jest metal ciekly, a z którego dolnego konca otrzymuje sie czesciowo zestalony juz odlew. W celu ulatwienia transportu i dalszego przerobu odlewu, korzystne jest doprowadzenie go do polozenia poziomego. Dokonywane jest to przez przepuszczanie ciaglego odlewu przez walce zginajace, które zginajac ten odlew doprowadzaja go do polozenia poziomego. Poniewaz niezwykie trudne jest zginanie odlewu calkowicie zestalonego, zespól zginajacy umieszcza sie zwykle blisko otworu wylotowego krystalizatora, w miejscu gdzie odlew ten posiada jeszcze rdzen niezestalony. Walce tego zespolu poddawane sa wiec wysokiej temperaturze i duzym naciskom, co powoduje, ze wymagaja czestej wymiany lub naprawy, które to czynnosci odznaczaly sie, w znanych urzadzeniach tego typu duza pracochlonnoscia.Celem wynalazku jest wiec stworzenie urzadzenia do latwego i szybkiego usuwania i/lub wymiany zespolu zginajacego spod krystalizatora maszyny do ciaglego odlewania.W mysl wynalazku cel ten osiagniety zostal w ten sposób, ze w maszynie do ciaglego odlewania opisanego na wstepie typu, walcowy zespól zginajacy na elementy slizgowe wspóldzialajace z prowadnicami osadzonymi na ramie wspornej, elementy osadcze przystosowane do ustalania polozenia zespolu zginajacego pod krystalizatorem przy czym te elementy osadcze maja otwory, a taka sama liczba, tak samo rozstawionych imajacych takie same srednice otworów jest wykonana w wymienionych prowadnicach w celu umozliwienia prawidlowego ustalania i zamocowywania elementów osadczych do prowadnic za pomoca srub oraz polaczony z zespolem mechanizm pociagowy, sluzacy do przesuwania tego zespolu po prowadnicach, w celu doprowadzania go do polozenia pod krystalizatorem i wyprowadzania go z tego polozenia.Wedlug korzystnej cechy wynalazku, wspomniany mechanizm ma zamocowane do zespolu liny i uklad napedowy do ich ciagnienia.W mysl korzystnej cechy wynalazku, walcowy zespól zginajacy sklada sie z ramy oraz ze skierowanego ku dolowi wahliwego ramienia, a takze zdajacego sie zwalniac elementu ryglujacego, sluzacego do zapobiegania2 74 708 ruchowi obrotowemu tego ramienia. Wedlug jeszcze jednej korzystnej cechy wynalazku, rama i ramie maja, pokrywajace sie otwory, a wspomniany element ryglujacy stanowi ruchomy sworzen, wkladany w te otwory i tym samym zapobiegajacy wychyleniom ramienia wzgledem ramy.Wynalazek zostal przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, który przedstawia walcowy zespól zginajacy w widoku bocznym.Jak uwidoczniono na rysunku, walcowy zespól zginajacy 10 umieszczony jest w miejscu pionowego przesuwania odlewu ciaglego 12, bezposrednio pod nie pokazanym na rysunku krystalizatorem maszyny do ciaglego odlewania. Zespól ten osadzony jest na dwóch, oddalonych wzajemnie, poziomych prowadnicach 15.Prowadnice te, najkorzystniej wykonane ze stali pokrytej warstwa chromu, przymocowane sa do nieruchomej ramy 16 maszyny odlewniczej. Zespól 10 zaopatrzony jest ponadto w pare stalowych elementów slizgowych 17, wyposazonych w powierzchnie slizgowe, stykajace sie z powierzchniami prowadnic 15 tak, ze te elementy slizgowe stanowia zarazem elementy osadcze. Wlasciwe ustawienie zespolu 10 wzgledem krystalizatora zapewniaja sruby 18, które umieszczone sa w elementach osadczych wzglednie slizgowych 17 i prowadnicach 15.Na prowadnicach tych ponadto umieszczone sa zderzaki 19a i 19b w celu ograniczenia przesuwania zespolu 10.Zespól zginajacy 10 zawiera sztywna rame 20, w której ulozyskowane sa dwa kolnierzowe walce 21 i 22.Do ramy 20 ponadto przymocowane jest za pomoca sworznia 25 wahliwe, opuszczone w dól ramie 24, w którym ulozyskowany jest trzeci kolnierzowy walec 23. Odlew 12 zginany jest podczas przesuwania sie po walcu 23, który wywiera na ten odlew sile w wyniku oddzialywania na ramie 24 reakcji silownika srubowego 28.Rama 20 wyposazona jest ponadto w otwór 30, o takiej samej srednicy jak otwór 31 w ramieniu 24, przy czym otwory te maja ustawiac sie wspólsrodkowo. Do wnetrza otworów 30 i 31 wkladany jest sworzen 32 z kolnierzowym zakonczeniem, w celu uruchomienia ramienia 24 podczas wymiany zespolu 10. Silownik 28 przymocowany jest do ramienia 24 za pomoca sworznia 35. Zespól 10 posiada równiez dwa uchwyty 37 do podnoszenia go ciegnami 38, dzwigu oraz wystepy 39, 40 z otworami w srodku do zaczepiania o nie uchwytów lin pociagowych. » ¦ W celu ustawienia zespolu 10 na miejsce robocze zespól ten jest osadzony poczatkowo na prowadnicach w miejscu oddalonym od jego wlasciwego polozenia pod krystalizatorem. Nastepnie zespól ten ustawiany jest we wlasciwym polozeniu za pomoca liny pociagowej 43, która przymocowana jest poprzez uchwyt 44 do wystepu 39. Wlasciwe polozenie zespolu 10 na prowadnicach 15 wyznacza zderzak 19a. W chwili gdy przesuwany zespól 10 ustawiony zostanie w przyblizonym polozeniu roboczym, w otworach prowadnic i elementów slizgowych umieszcza sie sruby 1S. Sruby te nastepnie zakreca sie ustalajac zespól wzgledem prowadnic 15, w polozeniu roboczym. Wreszcie przylacza sie silownik srubowy do ramienia 24 zespolu za pomoca sworznia 35 a sworzen 32 wyjmuje z otworów 30 i 31. Zespól 10 w takim polozeniu jest gotowy do pracy.W celu usuniecia zespolu 10 z polozenia pod krystalizatorem, powtarza sie operacje powyzsze w odwróconej kolejnosci. A wiec, ustawia sie wspólsrodkowo otwory 30 i 31 poprzez odpowiednie ustawienie silownika 28 i wklada sie w nie sworzen 32 w celu unieruchomienia ramienia 24. Nastepnie nastepuje wyjecie sworznia 35. Przymocowuje sie line pociagowa do wystepu 40 ramy za pomoca uchwytu 47, usuwa sie sruby 18 i przeciaga zespól 10 po prowadnicach 15 w miejsce oddalone od jego normalnej pracy. Po zdjeciu uchwytu 47 z wystepu 40 zespól ten unosi sie znad prowadnic 15 za pomoca uchwytów 47 i wymienia na nowy.Przesuwanie zespolu 10 i jego podnoszenie znad prowadnic 15 dokonywane byc moze dowolnym urzadzeniem, na przyklad ukladem hydraulicznym i/lub napedzana silnikiem przekladnia zebata.Jak wynika z powyzszego opisu dzieki wynalazkowi mozliwa jest szybka i latwa wymiana uszkodzonego lub zuzytego zespolu zginajacego. PL PLProprietor of the patent: USS Engineersand Consultants lnc.r Pittsburgh (United States of America) Device for changing the set of bending rolls placed under the crystallizer of a continuous casting machine The subject of the invention is a device for replacing the set of bending rolls placed under the crystallizer of a continuous casting machine. In continuous casting, a vertical tubular crystallizer is used, to the upper end of which liquid metal is fed, and from the lower end of which a partially solidified casting is obtained. In order to facilitate transport and further processing of the casting, it is advantageous to bring it to a horizontal position. This is done by passing a continuous casting through bending rollers which, by bending the casting, bring it to a horizontal position. Since it is extremely difficult to bend the fully solidified casting, the bending unit is usually located close to the outlet of the crystallizer, where the casting still has a non-solidified core. The rollers of this assembly are therefore subjected to high temperature and high pressures, which means that they require frequent replacement or repair, which was characterized by a high labor-consumption in known devices of this type. The aim of the invention is therefore to create a device for easy and quick removal and / or The purpose of the invention was achieved in the continuous casting machine of the type described in the introduction, a cylindrical bending unit for sliding elements interacting with guides mounted on the support frame, mounting elements adapted to fixing the position of the bending assembly under the crystallizer, these mounting elements having holes, and the same number of the same spaced and having the same diameters of holes is made in the mentioned guides in order to enable the correct fixing and fastening of the mounting elements to the guides by means of screws and connected to the assembly Pulling mechanism for sliding this assembly along guides in order to bring it into a position under the crystallizer and bring it out of this position. According to an advantageous feature of the invention, said mechanism has ropes attached to the assembly and a drive system to pull them. of the invention, a cylindrical bending unit consists of a frame and a downwardly directed pendulum arm, and a seemingly releasable locking element to prevent rotation of the arm. According to yet another advantageous feature of the invention, the frame and the frame have apertures that coincide, and said locking element is a movable pin that is inserted into these openings and thus prevents the arm from tilting relative to the frame. The invention is illustrated by an example embodiment in the drawing which shows a cylindrical assembly side view. As shown, the cylindrical bending unit 10 is positioned at the point of vertical displacement of the continuous casting 12, directly below the crystallizer of the continuous casting machine, not shown. This assembly is mounted on two mutually spaced horizontal guides 15. These guides, most preferably made of steel covered with a chrome layer, are attached to the fixed frame 16 of the casting machine. The assembly 10 is further provided with a pair of steel sliding elements 17, provided with sliding surfaces in contact with the guide surfaces 15, so that these sliding elements are also seating elements. Proper positioning of the assembly 10 in relation to the crystallizer is ensured by screws 18, which are placed in the bearing or sliding elements 17 and guides 15. Moreover, bumpers 19a and 19b are placed on these guides in order to limit the movement of the assembly 10. The bending assembly 10 comprises a rigid frame 20 in which There are two flanged rollers 21 and 22. The frame 20 is also fastened to the frame 20 by means of a pivot pin 25, lowered downwards to the frame 24, in which the third flange roll 23 is mounted. The casting 12 is bent as it moves along the roll 23 which it exerts on this casting force as a result of the reaction of the screw actuator 28 acting on the frame 24. The frame 20 is further provided with an opening 30 of the same diameter as the opening 31 in the arm 24, these openings being arranged concentrically. A pin 32 is inserted into the holes 30 and 31 with a flanged end to activate the arm 24 when replacing the assembly 10. The actuator 28 is attached to the arm 24 by means of a pin 35. The assembly 10 also has two handles 37 for lifting it with the rods 38, a crane and projections 39, 40 with holes in the center for engaging the pull-rope handles therein. »¦ In order to set the assembly 10 to the working place, the assembly is initially mounted on guides in a place remote from its proper position under the crystallizer. The assembly is then brought into position by means of a pull rope 43 which is attached by a handle 44 to the projection 39. The correct position of the assembly 10 on the guides 15 is determined by the stop 19a. As soon as the displaced unit 10 is set in an approximate working position, the screws 1S are placed in the holes of the guides and the sliding elements. These bolts are then twisted to lock the assembly with respect to the guides 15 in a working position. Finally, the screw actuator is attached to the arm 24 of the assembly by means of the pin 35 and the pin 32 is removed from the holes 30 and 31. The assembly 10 is ready for operation in this position. To remove the assembly 10 from its position under the crystallizer, the above operations are repeated in reverse order . Thus, you align the holes 30 and 31 by positioning the actuator 28 and insert the pin 32 into them to hold the arm 24 in place. The pin 35 is then removed. Attach the pull line to the projection 40 of the frame using the handle 47, remove the screws 18 and pulls the assembly 10 along the guides 15 to a location remote from its normal operation. After the handle 47 is removed from the projection 40, this unit is lifted from the guides 15 by means of the handles 47 and replaced with a new one. The displacement of the unit 10 and its lifting from the guides 15 can be performed by any device, for example a hydraulic system and / or a motor-driven gear transmission. As can be seen from the above description, thanks to the invention, it is possible to quickly and easily replace a damaged or worn bending unit. PL PL