Pierwszenstwo: 31.12.1971 (P. 152396) Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 31.01.1975 74508 KI. 49c,31/04 MKP B23d 31/04 Twórcy wynalazku: Jan Madry, Bernard Mis, Rudolf Brol, Jan Tlatlik, Aleksander Paszkowski, Mieczyslaw Myga, Antoni Wawrzyniak, Giselher Geppert, Henryk Michna, Jerzy Kurpahik, Zygmunt Korasadowicz, Adam Lu¬ kasik, Henryk Ozdzynski, Zenon Przybylinski Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklady Mechaniczne Przemyslu Metali Niezelaznych „Zamet", Strzybnica (Polska) Nozyca krazkowa do wzdluznego ciecia tasm metalowych Przedmiotem wynalazku jest nozyca krazkowa do wzdluznego obcinania brzegów tasm metalowych, wyposazona w urzadzenie szatkujace odcinane pas¬ mowe odpady.Tasmy metalowe, przeznaczone do dalszej prze¬ róbki, od których wymaga sie scisle okreslona sze¬ rokosc, poddawane sa operacji wzdluznego ciecia jej brzegów. Operacje te wykonywane sa najcze¬ sciej w sposób ciagly, za pomoca dwóch jednoczes¬ nie pracujacych nozyc krazkowych, rozstawionych na zadana szerokosc tasmy. Odcinane z tasmy brze¬ gowe pasma sitainowlia od|p&dy, nadajace sjie najcze¬ sciej jedynie do przerobu przez ich przetopienie.W tych przypadkach nozyce krazkowe wyposazone sa w zespoly szatkujace odcinane odpady na ka¬ walki, co ulatwia odbiór, magazynowanie i przerób tych odpadów.Znane sa ze stosowania nozyce krazkowe do wzdluznego ciecia blach wyposazane w urzadzenie szatkujace odcinane odpady, skladajace sie z dwóch jednakowych zespolów nozyc bebnowych, usytuowa¬ nych po obu bokach obcinanej tasmy. Ze wzgledu na szczuplosc miejsca w obrebie zespolów nozy krazkowych urzadzenia, obrotowe bebny zespolów szatkujacyeh, do których przymocowane sa promie¬ niowo usytuowane noze tnace, wykonywane sa w praktyce o niewielkiej srednicy. Kazde odcinane od¬ padowe pasmo wprowadzane jest pomiedzy dwa wyzej wymienione bebny, obracajace sie wzgledem siebie w przeciwnych kierunkach ruchami zsynchro- 8 nizowanymi, gdzie zostaja pociete na kawalki za pomoca nozy, przymocowanych do tych bebnów.Noze obracajac sie wraz z bebnami, zachodza za siebie w czasie przecinania pasma, tworzac uklad 5 nozycowy o zmieniajacych sie w czasie ciecia ka¬ tach. Te zmienne wzgledem siebie polozenie nozy w czasie ciecia stwarzaja niekorzystne warunki pra¬ cy ciecia, majace wplyw na zwiekszenie potrzebnej mocy, jak równiez wplywaja niekorzystnie na trwa¬ lo losc ostrzy nozy. Warunki ciecia pasma odpadowe¬ go pogarsza fakt koniecznosci ustawiania nozy w bebnach nozycowych, w malym oddaleniu od osi tych bebnów, z uwagi na ograniczone mozliwosci stosowania bebnów o wiekszych srednicach. 15 Zadaniem wynalazku jest usuniecie wymienionych niedogodnosci znanych nozyc krazkowych, przez zmiane konstrukcji zespolów szatkujacych odcinane odpady.Zgodnie z wytyczonym zadaniem, opracowana 20 zostala nowa konstrukcja zespolów szatkujacych, opartych na zasadzie gilotynowego ukladu nozy tnacych, poruszanych prostoliniowym ruchem pp- suwisto-zwrotnym wzgledem cietych pasm odpado¬ wych. Takie rozwiazanie zespolów szatkujacych no- 25 zycy, zapewnia utrzymanie najkorzystniejszych, sta¬ lych katów ukladu nozy tnacych tych zespolów w czasie ciecia, co z kolei zapewnia dobre warunki ciecia, majace korzystny wplyw na zwiekszenie okresu nieprzerwanej i niezawodnej pracy calej no- 30 zycy krazkowej. Majac na uwadze to, ze przedmio- 7450874508 3 4 towa nozyca krazkowa w wiekszosci przypadkach stosowana jest w praktyce w zestawie urzadzen ca¬ lych linii technologicznych, przetwarzajacych tasmy metalowe na gotowe wyroby, poprawienie stopnia niezawodnosci pracy nozycy, ma istotny wplyw na poprawe wydajnosci produkcji calej danej linii tech¬ nologicznej.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest na rysun¬ ku, na którym fig. 1 przedstawia nozyce krazkowa w przekroju pionowym w plaszczyznie I-I, fig. 2 — nozyce krazkowa w przekroju poziomym w plasz¬ czyznie II-II, a fig. 3 — przedstawia szczegól zespo¬ lu szatkujacego odpady w przekroju pionowym.Nozyca wedlug wynalazku sklada sie z konstruk¬ cji podstawy 1, do której przymocowane sa, piono¬ wo usytuowane w jednej linii, ramowe stojaki: przedni 2, srodkowy 3 i koncowy 4, rozstawione w odstepach od siebie. W przednim stojaku 2 umiesz¬ czone sa, obrotowo wokól swych osi, wprowadza¬ jace rolki 5 i 6, a w tylnym stojaku 4 umieszczone sa równiez obrotowo wyprowadzajace rolki 7 i 8, przy czym zarówno rolki wprowadzajace 5 i 6 oraz rolki wyprowadzajace 7 i 8 usytuowane sa pozio¬ mo i równolegle, oraz na tym samym poziomie wzgledem siebie. Wprowadzajace rolki 5 i 6 oraz wyprowadzajace rolki 7 i 8 posiadaja zsynchronizo¬ wany ze soba naped obrotowy, umozliwiajacy rów¬ nomierne przemieszczanie cietej tasmy 9. Dla po¬ lepszenia warunków przemieszczania tasmy 9 w ob¬ rebie calej nozycy, rolki 5, 6, 7 i 8 sa na swej po¬ wierzchni tocznej pokryte warstwa gumy 10. Rolki 5 i 6 oraz 7 i 8 sa umieszczone w swych stojakach 2 i 4 w sposób przesuwny, umozliwiajacy regulacje ich nacisku na metalowa tasme 9. W srodkowym stojaku 3 umieszczone sa obrotowo i przesuwnie wzgledem siebie dwa walki li i 12, usytuowane po¬ ziomo i równolegle do rolek 5, 6 i 7, 8 i posiadajace obrotowy naped zsynchronizowany z tymi rolkami 5, 6, 7 i 8. Na walkach Ul i 12 osadzone sa po dwa noze krazkowe 13 i 14 rozstawione na zadana sze¬ rokosc cietej tasmy 9 w ten sposób, ze tworza dwa jednakowe uklady znanych nozyc krazkowych, ob¬ cinajacych wzdluznie przemieszczana w sposób ciag¬ ly metalowa tasme 9 z obu brzegów, na zadana sze¬ rokosc. Rozstaw nozy 13 i nozy 14 miedzy soba usta¬ lony jest za pomoca wymiennych dystansowych pierscieni 15, nalozonych na walki 11 i 12 i zabez¬ pieczonych za pomoca nakretek 16. [Pomiedzy sto¬ jakiem przednim 2 i stojakiem srodkowym 3 umie¬ szczona jest znana rolkowa prostownica 17, usytuo¬ wana poziomo w ten sposób, ze pomiedzy jej rol- toami 18 prositoiwtaina jesit przenriaszicziaina tasma 9.Pomiedzy srodkowym stojakiem 3 a koncowym stojakiem 4 umieszczone sa dwa zespoly 19, szatku- jace odcinane odpady, usytuowane na przedluzeniu linii ciecia nozy krazkowych 13 i 14, ponizej pozio¬ mu przemieszczanej tasmy 9. Kazdy zespól szatku- jacy 19 sklada sie z plaskiej plytki 26, spelniajacej role noza stalego, przymocowanej rozlacznie do konstrukcji tylnego stojaka 4, ruchomego noza 21 umieszczonego ruchowo w prowadnicy 22 w pozycji prostopadlej do plytki 20, tworzac z ta plytka 20 uklad nozycy z okresowym ruchem posuwisto — zwrotnym, oraz dyszowego prowadnika 23, usytuo¬ wanego pomiedzy nozami 13 i 14 nozycy krazkowej a plytka 20, skierowujacego odcinany pasmowy od¬ pad 24 z wylotu nozy 13 i 14 w miejsce jego ciecia na kawalki 25 przez uklad nozy 21 i 20. Ruchomy nóz 21 ma od strony przedniej wymienna tnaca 5 wkladke 26, a z drugiej strony ma dwie obrotowo osadzone toczne rolki 27 i trzpien 28, na którym osadzona jest sprezyna 29, opierajaca sie jednym koncem o prowadnice 22 a drugim swym koncem zaczepiona jest o trzpien 28, powodujac powrotny przesuw ruchomego noza 21. Rolki 27 ruchomych nozy 21 obu zespolów szatkujacych 19, dolegaja do powierzchni krzywkowego walka 30, usytuowanego równolegle do walków 11 i 12, osadzonego obroto¬ wo w przedmiotowej nozycy i posiadajacego mecha¬ niczny naped obrotowy, najkorzystniej zsynchroni¬ zowany z obrotami walków 11 i 12. Walek 30 ma na swej powierzchni krzywkowy garb 31, który podczas obrotu tego walka 30 powoduje przesuw ruchomych nozy 21, bedacy jego ruchem roboczym podczas ciecia odpadów 24 na kawalki 25. Sprezyny 29 powoduja stale przyleganie rolek 27 ruchomych nozy 21 do powierzchni krzywkowego walka 30.Z kregu nalozonego na rozwij arke (nie uwidocz¬ nionych na rysunku), metalowa tasma 9 przemiesz¬ czona jest pomiedzy obracajacymi sie wprowadza¬ jacymi rolkami 5 i 6, rolkami 18 prostownicy 17, dalej poprzez zespoly nozy krazkowych 13 i 14, ob¬ cinajacych tasme 9 na zadana szerokosc, oraz po¬ miedzy wyprowadzajacymi rolkami 7 i 8 do miejsca dalszej jej przeróbki. Natomiast odciete pasmowe odpady 24 wprowadzane sa poprzez prowadnik 23 do przestrzeni 32 pomiedzy krawedzia tnaca plytki 20 a wkladke 26 ruchomych nozy 21, gdzie w wy¬ niku okresowego przesuwu tych nozy 21 wzgledem plytek 21, powodowanego obrotem krzywkowego walka 30, nastepuje ciecie pasmowych odpadów 24 na kawalki 25, które opadaja do pojemnika 33. PL PLPriority: December 31, 1971 (P. 152396) Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: January 31, 1975 74508 KI. 49c, 31/04 MKP B23d 31/04 Creators of the invention: Jan Madry, Bernard Mis, Rudolf Brol, Jan Tlatlik, Aleksander Paszkowski, Mieczyslaw Myga, Antoni Wawrzyniak, Giselher Geppert, Henryk Michna, Jerzy Kurpahik, Zygmunt Korasadowicz, Adam Lu¬ kasik , Henryk Ozdzynski, Zenon Przybylinski Authorized by the provisional patent: Zakłady Mechaniczne Przemyslu Metali Niezelaznych "Zamet", Strzybnica (Poland) Disc scissor for longitudinal cutting of metal tapes. The subject of the invention is a disc shear for longitudinal cutting of metal tapes edges, equipped with a cutting device Metal strips, intended for further processing, which require a strictly defined width, are subjected to the operation of slitting its edges. These operations are usually performed continuously with two scissors working at the same time. discs, spaced at a given width of the tape. Edge strips cut off from the tapes of sieve from the shoots, which usually give them only They cannot be processed by remelting. In these cases, the disc shears are equipped with units shredding the cut waste into battles, which facilitates the collection, storage and processing of this waste. They are known for the use of disc shears for the longitudinal cutting of metal sheets equipped with a device for shredding the cut waste , consisting of two identical sets of drum scissors, situated on both sides of the cut tape. Due to the slimness of the space within the cutter units of the apparatus, the rotating drums of the cutting units to which the radially arranged cutting blades are attached are in practice made of a small diameter. Each waste strand to be cut is introduced between the two drums mentioned above, rotating in opposite directions relative to each other in synchronized movements, where they are cut into pieces with knives attached to these drums. The knives rotate with the drums and overlap with each other. itself while cutting the strand, creating a scissors system with varying angles during the cutting process. These mutually variable positions of the knives during cutting create unfavorable working conditions for the cutting, which have the effect of increasing the required power, and also adversely affect the durability of the knife blades. The conditions of cutting the waste strand are worsened by the necessity to set the knives in the scissor drums, at a small distance from the axis of these drums, due to the limited possibilities of using drums with larger diameters. The object of the invention is to eliminate the above-mentioned disadvantages of known disc shears by changing the structure of the shredding units for cutting off waste. In accordance with the assigned task, a new structure of shredding units was developed, based on the principle of a guillotine system of cutting knives, moved with a rectilinear reciprocating movement. drop bands. Such a solution of the cutting units of the shears ensures the maintenance of the most advantageous, constant angles of the cutting system of these units during cutting, which in turn provides good cutting conditions, having a beneficial effect on increasing the period of uninterrupted and reliable operation of the entire disc cutter. . Bearing in mind that the items 7450874508 3 4 wheel shears are in most cases used in practice in a set of devices for entire technological lines, converting metal strips into finished products, improving the degree of operational reliability of the shears has a significant impact on the improvement of production efficiency The subject of the invention is presented in the drawing, in which Fig. 1 shows the rotary shears in a vertical section in plane II, Fig. 2 - puck shears in a horizontal section in plane II-II, and Fig. 3 - shows a detail of the shredding unit in a vertical section. The shear according to the invention consists of a base structure 1 to which are attached vertically aligned frame stands: front 2, middle 3 and end 4 spaced apart from each other. In the front rack 2, the input rollers 5 and 6 are rotatably arranged around their axes, and in the rear rack 4 also the rotating output rolls 7 and 8 are placed, both the input rollers 5 and 6 and the output rollers 7 and 8. they are situated horizontally and parallel and on the same level with respect to each other. The input rollers 5 and 6 and the output rollers 7 and 8 have a rotary drive synchronized with each other, which enables even movement of the cut tape 9. To improve the conditions for moving the tape 9 around the entire shear, rollers 5, 6, 7 and 8 are covered with a layer of rubber 10 on their running surface. The rollers 5 and 6 as well as 7 and 8 are slidably placed in their stands 2 and 4, making it possible to adjust their pressure on the metal tape 9. In the central stand 3 they are rotatably placed and two rollers li and 12 slidably relative to each other, arranged horizontally and parallel to the rollers 5, 6 and 7, 8 and having a rotary drive synchronized with these rollers 5, 6, 7 and 8. On the fights UI and 12 are seated two Circular knives 13 and 14 set apart over a given width of the cut tape 9 in such a way that they form two identical arrangements of known circular scissors that cut longitudinally continuously displaced metal tape 9 from both edges for a given width. The spacing of the knives 13 and the knives 14 between them is determined by interchangeable spacer rings 15, placed on the battles 11 and 12 and secured by means of nuts 16. [Between the front table 2 and the central stand 3 is known a roller straightener 17, positioned horizontally in such a way that between its rollers 18 the prositoivtain is transferred to the belt 9. Between the central stand 3 and the final stand 4 there are two units 19, shredding the cut-off waste, located at the extension of the cutting line circular knives 13 and 14, below the level of the conveyed belt 9. Each shredding unit 19 consists of a flat plate 26, acting as a fixed knife, detachably attached to the structure of the rear stand 4, a movable knife 21 movably placed in the guide 22 in position perpendicular to the plate 20, forming with this plate 20 a shears system with periodic reciprocating movement, and a nozzle guide 23, located between the knives 13 and 14 of the circular shears and the plate 20, directing the stripped waste 24 from the outlet of the knives 13 and 14 to the place of its cutting into pieces 25 by the knife arrangement 21 and 20. The movable knife 21 has an interchangeable cutting insert 26 on the front side, and on the other side, it has two rotatingly mounted rolling rollers 27 and a spindle 28, on which a spring 29 is mounted, bearing at one end against the guides 22, and with the other end it is engaged with a spindle 28, causing the return movement of the movable knife 21. Rollers 27 of movable knives 21 of both of the shredding units 19, abut the surface of a cam roller 30 arranged parallel to the rollers 11 and 12, rotatably mounted in the shear in question and having a mechanical rotary drive, preferably synchronized with the rotation of the rollers 11 and 12. The roller 30 has its own cam surface 31, which during the rotation of this roller 30 causes the movement of the movable knives 21, which is its working movement when cutting waste 24 into pieces 25. The springs 29 cause the steel that the rollers 27 of the movable knives 21 adhere to the surface of the cam roller 30. From the circle placed on the unwound sheet (not shown in the drawing), the metal strip 9 is moved between the rotating feed rollers 5 and 6, the rollers 18 of the straightener 17 further through the sets of disc knives 13 and 14, cutting the tape 9 to a predetermined width, and between the discharging rollers 7 and 8 to the place of its further processing. On the other hand, the cut stripped waste 24 is introduced through the guide 23 into the space 32 between the cutting edge of the plate 20 and the insert 26 of the movable knives 21, where as a result of the periodical movement of these knives 21 relative to the plates 21, caused by the rotation of the cam roller 30, the cutting of the stripped waste 24 takes place. into 25 pieces, which fall into the container 33. PL PL