Pierwszenstwo: 24.12.1971 (P. 152473) Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 15.01.1975 74474 KI. 35a,7/10 MKP B66b 7/10 CZYTL.LHIA Urzedu Patentowego ' «| li.w.l Twórca wynalazku: Marian Izdebski Uprawniony z patentu tymczasowego: Glówne Biuro Studiów i Projek¬ tów Górniczych, Katowice (Polska) Urzadzenie do automatycznego napinania i pomiaru naciagu prowadników linowych w urzadzeniach wyciagowych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do auto¬ matycznego napinania i pomiaru naciagu prowad¬ ników linowych w urzadzeniach wyciagowych.W praktyce sa znane i uzywane róznego rodzaju urzadzenia i uklady do napinania oraz .pomiaru na¬ ciagu prowadników linowych, wzdluz których po¬ ruszaja sie naczynia do transportu urobku. Urza¬ dzenia te maja jednak szereg wad i niedogodnosci.Rozrózniamy ciezarowe i srubowe urzadzenia-do napinania lin.Napinanie ciezarowe, pomimo ze naciag liny ma stala wartosc w czasie, jest niedogodne, poniewaz przy stosowanych, coraz czesciej zwiekszonych na¬ ciagach En wymagana jest zabudowa 'duzej ilosci stalowych obciazników, co pociaga za soba wzrost koszitów oraz koniecznosc budowy ^glebokich rzapi szybowych dla pomieszczenia obciazników.Napinanie srubowe, przy stosowaniu duzych na¬ ciagów lin jest równiez niedogodne z uwagi na trudnosci dokonania regulacji za pomoca dokreca¬ nia nakretek na ciegnach napinajacych, zwlaszcza w warunkach kiedy urzadzenia te zabudowane sa na wiezy szybowej, gdzie zwykle brak jest odpo¬ wiedniej przestrzeni do wygodnego wykonania tych czynnosci. W urzadzeniach do napinania srubowe¬ go stosowany jest wprawdzie pomiar lin przy po¬ mocy tensometrów, presduktorów i dynamometrów lecz pomiary te z reguly sa obarczone duzymi ble¬ dami z uwagi na trudnosci zabudowania jedno- punktowego czujnika wspólosiowo z lina lub jak to 10 15 20 25 30 wystepuje przy pomiarze 'dynamoimetrami wyma¬ gany jest posredni pomiar napiecia poprzez pomiar strzalki ugiecia liny pod dzialaniem sily zewne¬ trznej, przylozonej prostopadle do liny.Ponadto, pomimo stosowania pomiaru naciagu liny w tych urzadzeniach, przy wykryciu niepra¬ widlowych wartosci konieczna jest interwencja ob¬ slugi i reczne dokrecanie srub przy kazdorazowym wystapieniu nieprawidlowosci, których czestotli¬ wosc wystepowania moze byc znaczna. Zmiana na¬ piecia lin wystepuje bowiem, przy zmianie tempe¬ ratur otaczajacego powietrza, na skutek wydluze¬ nia sie liny pod dzialaniem sil zewnetrznych i czasu oraz poslizgu liny w zacisku klinowym.Zadaniem wynalazku jest opracowanie takiego urzadzenia do napinania i pomiaru naciagu prowa¬ dników linowych w urzadzeniach wyciagowych, który usunie wady wymienionych ukladów.Zadanie to zostalo rozwiazane wedlug wynalazku w ten sposób, ze zastosowano uklad hydrauliczny, skladajacy sie z urzadzenia do napinania lin pro¬ wadniczych, z urzadzenia do pomiaru sily napina¬ jacej z nadajnikiem sygnalizujacym przekroczenie zadanych wartosci minimalnych i maksymalnych sily napinajacej line oraz z urzadzenia do automa¬ tycznego sterowania ukladu wraz ze stacja pomp hydraulicznych, przy czym napinanie lin oraz po¬ miar naciagu lin dokonuje sie za pomoca tego sa¬ mego impulsu, a mianowicie cisnienia oleju wytwo¬ rzonego w stacji pomp, a miernik naciagu steruje 744743 74474 4 automatycznie urzadzeniem do wywolania sily na¬ pinajacej line i utrzymuje te sile w zadanym za¬ kresie nie dopuszczajac do jej wzrostu ani spadku.Na rysunku jest uwidoczniony przyklad wyko¬ nania urzadzenia wedlug wynalazku.Urzadzenie do hydraulicznego napinania lin pro¬ wadniczych sklada sie z cylindra hydraulicznego 2, który ustawiony jest na stalowych belkach 1 w wie¬ zy szybowej nad belkami odbojowymi i jest pola¬ czony poprzez drag tlokowy 3 oraz dzwignie 4 i cie¬ gla 5 z zaciskiem klinowym 6, mocujacym line pro- wadnicza 7. Drugi koniec liny 7 zamocowany jest w zacisku klinowym 8, zamocowanym do stalowych belek 9 w rzapiu szybu. Cylinder hydrauliczny 2 zasilany jest olejem pod1 cisnieniem wytworzonym w stacji pomp 10 za [pomoca rurociagu 11.'Urzadzen^ do pomiaru sily napinajacej sklada sre ~z~ -kontaktowego manometru 12 mierzacego w sposób ciagly cisnienie panujace w cylindrze 2 urzadzenia napinajacego i przekazujacego impulsy sterujace do ukladu automatycznego sterowania w przypadku przekroczenia skrajnych wartosci, za¬ danych zakresem pomiaru od strony maksimum i minimum, powodujac otwarcie hydraulicznych 15 2d zaworów rozdzielczych 13 w celu uzyskania zwiek¬ szenia lub zmniejszenia sily napinajacej.Dzialanie urzadzenia jest nastepujace: kazdora¬ zowa zmiana w wielkosci naciagu liny 7 mierzona jest w sposób ciagly przez manometr 12, którego impulsy przekazywane sa do stacji pomp oleju 10, która poprzez zawory 13 zasila cylinder 2 w olej, powodujac tym samym zwiekszenie lub zmniejsze¬ nie sily napinajacej w linie i utrzymuje te sile w za¬ danym zakresie nie dopuszczajac do jej wzrostu i do jej spadku. PL PLPriority: December 24, 1971 (P. 152 473) Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: January 15, 1975 74 474 KI. 35a, 7/10 MKP B66b 7/10 READ LHIA of the Patent Office '«| li.wl Inventor: Marian Izdebski Authorized by a provisional patent: Central Office of Mining Studies and Projects, Katowice (Poland) Device for automatic tensioning and measuring the tension of wire guides in hoisting devices The subject of the invention is a device for automatic tensioning and measuring the tension rope guides in hoisting devices. In practice, various types of devices and systems are known and used for tensioning and measuring the tension of rope guides along which the vessels for transporting the output move. These devices, however, have a number of disadvantages and disadvantages. We distinguish between heavy-duty and screw-type devices for tensioning the ropes. installation of a large amount of steel weights, which entails an increase in cost and the need to build deep shaft chaps to accommodate the weights. Screw tensioning, when using large rope tensions, is also inconvenient due to the difficulty of making adjustments by tightening the nuts on tensioning cables, especially in conditions where these devices are installed on a shaft tower, where there is usually insufficient space to carry out these operations comfortably. In the screw tensioning devices, the measurement of ropes with the help of strain gauges, presductors and dynamometers is used, but these measurements are usually burdened with large errors due to the difficulty of installing a single-point sensor coaxially with the rope or as it is. 25 30 occurs when measuring with dynamometers, an indirect measurement of the tension is required by measuring the rope deflection arrow under the action of external force, placed perpendicular to the rope. Moreover, despite the use of rope tension measurement in these devices, it is necessary to detect incorrect values when detecting incorrect values. intervention of the service and manual tightening of the screws in the event of irregularities, the frequency of which may be significant. The change in the tension of the ropes occurs when the ambient air temperature changes, as a result of the rope elongation under the action of external forces and time, and the rope slippage in the wedge clamp. The task of the invention is to develop such a device for tensioning and measuring the tension of guides According to the invention, this task was solved in such a way that a hydraulic system was used, consisting of a device for tensioning the guide ropes, a device for measuring the tensile force with a transmitter signaling exceeding the set limits the minimum and maximum values of the line tensioning force and from the automatic system control device together with the hydraulic pump station, whereby the tensioning of the ropes and the measurement of the tension of the ropes are carried out by the same impulse, namely the pressure of the oil produced in pump station and the tension meter controls the device 744743 74474 4 automatically The drawing shows an example of a device according to the invention. The device for hydraulic tensioning of the guide lines consists of a hydraulic cylinder 2 which is set on the steel beams 1 in the shaft tower above the fender beams and is connected by the piston drag 3 and the levers 4 and the rod 5 with a wedge clamp 6 securing the guide line 7. The other end of the rope 7 is secured it is in a wedge clamp 8 fixed to the steel beams 9 in the shaft flap. The hydraulic cylinder 2 is supplied with the pressure oil generated in the pump station 10 by means of the pipeline 11. The device for measuring the tensile force consists of a spring from a contact pressure gauge 12 which continuously measures the pressure in the cylinder 2 of the tensioning device and transmits the impulses to the automatic control system in the event of exceeding the extreme values, determined by the measuring range on the maximum and minimum sides, causing the opening of the hydraulic 15 2d distribution valves 13 in order to obtain an increase or decrease in the tensile force. The device operates as follows: every change in the tension on the rope 7 is continuously measured by the pressure gauge 12, the pulses of which are transmitted to the oil pump station 10, which, through valves 13, supplies the cylinder 2 with oil, thereby increasing or decreasing the tension in the rope, and maintains these forces. within the given range, not allowing for its increase and decrease. PL PL