Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest zlaczka do laczenia miedzianych i aluminiowych przewodów izolowanych, zwlaszcza emaliowanych. Wzór uzytkowy rozwiazuje problem technologiczny dotyczacy zaprasowywania aluminiowych przewodów izolowanych z wykorzystaniem zlaczek wyposazonych w ostrza sluzace do przebijania ich izolacji. Obecnie zlaczki wyposazone sa w tradycyjnie wykonywane ostrza o standardowej budowie (nieposiadajace gradientowych ostrzy oraz fazowania krawedzi zewnetrznej zlaczki), które powoduja wystepowanie szeregu problemów technologicznych zwiazanych z ich zastosowaniem do laczenia alu- miniowych przewodów izolowanych. Problemy te to fakt przewezenia przewodu nawojowego w procesie zaprasowywania na wyjsciu ze zlaczki, co w polaczeniu z duza deformacja przewodu powoduje w prak- tyce wystepowanie dwóch rodzajów defektów, tj. ograniczenia czynnego elektrycznie oraz mechanicz- nie przekroju poprzecznego przewodu oraz istotne zmniejszenie mozliwosci przeginania przewodów izolowanych po zaprasowaniu zlaczki. Z publikacji nr US4558915A znana jest zlaczka zawierajaca dwa ramiona polaczone elementem dajacym sie zginac, pare zebów skierowanych zasadniczo prostopadle do powierzchni ramion oraz ostrza w formie listew i szczelin rozmieszczone poprzecznie na ramionach zlaczki i zasadniczo prosto- padle do powierzchni zlaczki. Listwy maja zaostrzone krawedzie tak, aby przecinaly izolacje przewodów laczonych za pomoca zlaczki. Z kolei ze zgloszenia patentowego nr US2604508A znana jest zlaczka tulejowa zawierajaca otwór do wprowadzenia izolowanego przewodu oraz na powierzchni wewnetrznej otworu ostrza w for- mie ostroslupów o podstawie kwadratu, przy czym rozmiary ostrzy sa na calej zlaczce takie same, a ich podstawy stykaja sie. Natomiast brytyjskie zgloszenie GB1407756A ujawnia zlaczke posiadajaca element bazowy wy- posazony w rowki oraz w grzbiety lub zeby umieszczone w tych rowkach i wystajace z nich. Grzbiety i zeby sa tak umieszczone, aby przecinac lub przebijac izolacje przewodów elektrycznych, zarówno zeby, jak i grzbiety ujawnione w tym rozwiazaniu sa równej wysokosci. Ponadto z publikacji nr GB1371208A znana jest zlaczka majaca ksztalt litery U, posiadajaca wiele zebów o ksztalcie zasadniczo stozkowym i rozmieszczeniu takim, by zeby nie stykaly sie. Z polskiej publikacji patentowej nrznane sa zlaczki do aluminiowych przewodów izolowanych w postaci korpusu zaopatrzonego w ostrza, charakteryzujace sie tym, ze wysokosc ostrzy jest gradientowa, przy czym ostrza o najmniejszej wysokosci usytuowane sa najblizej bocznych krawe- dzi korpusu, przy czym wysokosc ostrzy najnizszych jest mniejsza o od 5 do 20% od wysokosci ostrzy najwyzszych oraz tym, ze krawedzie korpusu umieszczone sa wzgledem plaszczyzny korpusu pod ka- tem od 15° do 45°, wymiarujac od powierzchni ostrzy. Istota wzoru uzytkowego jest zlaczka do laczenia przewodów izolowanych zawierajaca korpus zawierajacy plaskownik wygiety w ksztalt litery U, zawierajacy plaski grzbiet i ramiona, w srodkowej czesci zaopatrzony w przetloczenie, którego ramiona wygiete sa do wewnatrz, a wewnetrzna powierzch- nia po obu stronach przetloczenia zaopatrzona jest w ostrza w postaci pojedynczych ostroslupów o przekroju w ksztalcie odwróconej litery V, przy czym wysokosc ostrzy jest gradientowa, przy czym korpus zawiera drugi plaskownik o identycznym ksztalcie, przy czym grzbiet pierwszego plaskownika polaczony jest trwale z grzbietem drugiego plaskownika, a ramiona obu plaskowników usytuowane sa równolegle wzgledem siebie. Korzystnie oba plaskowniki zawieraja po dwa segmenty oraz po jednym przewezeniu i separatorze. Korzystnie pierwszy plaskownik jest krótszy od drugiego plaskownika, przy czym drugi plasko- wnik zawiera dwa segmenty oraz przewezenie i separator, przy czym grzbiet pierwszego plaskownika polaczony jest trwale z grzbietem jednego segmentu drugiego plaskownika. Korzystnie oba plaskowniki zawieraja po dwa segmenty oraz przewezenie i separator. Korzystnie wysokosc ostrzy najnizszych jest nizsza o 5% od ostrzy najwyzszych. Korzystnie pierwszy plaskownik zaopatrzony jest w boczne krawedzie w postaci fazy, która obej- muje polowe grubosci plaskownika, a jej kat wynosi 15° wymiarujac od powierzchni, na której znajduja sie ostrza, przy czym faza obejmuje tylko czesc bocznych krawedzi. Rozwiazanie wedlug wzoru uzytkowego przedstawiono na zalaczonym rysunku, na którym: Fig. 1 przedstawia zlaczke w pierwszej postaci w widoku z dolu, Fig. 2 przedstawia zlaczke w pierwszej postaci w widoku z przodu, Fig. 3 przedstawia zlaczke w pierwszej postaci w widoku z boku,3 Fig. 4 przedstawia zlaczke w drugiej postaci w widoku z góry, Fig. 5 przedstawia zlaczke w drugiej postaci w widoku z przodu, Fig. 6 przedstawia zlaczke w drugiej postaci w widoku z boku, Fig. 7 przedstawia zlaczke w trzeciej postaci w widoku z góry, Fig. 8 przedstawia zlaczke w trzeciej postaci w widoku z przodu, Fig. 9 przedstawia zlaczke w trzeciej postaci w widoku z boku. Rozwiazanie wedlug wzoru uzytkowego przedstawiono na rysunkach w trzech postaciach. Zlaczka wedlug wzoru uzytkowego w pierwszej postaci przedstawiona na rysunku Fig. 1–3 za- wiera korpus 1 w postaci dwóch plaskowników 2, 3 wygietych w ksztalt liter U trwale polaczonych grzbie- tami 4, korzystnie za pomoca spawu. Pierwszy plaskownik 2 w srodkowej czesci zaopatrzony jest w przetloczenie 5, przy czym górne ramiona 6 pierwszego plaskownika 2 wygiete sa do wewnatrz o kat 48°. Pierwszy plaskownik 2 na swojej wewnetrznej powierzchni 7 po obu stronach przetloczenia 5 posiada ostrza 8 w postaci pojedynczych ostroslupów o przekroju w ksztalcie odwróconej litery V. Wy- sokosc ostrzy 8 znajdujacych sie na wewnetrznej powierzchni 7 pierwszego plaskownika 2 jest gradien- towa, przy czym ostrza o najmniejszej wysokosci 9 znajduja sie najblizej bocznych krawedzi 11, 12 oraz w poblizu przetloczenia 5, natomiast ostrza najwyzsze 10 znajduja sie w srodkowych czesciach 13 oby- dwu czesci powierzchni wewnetrznej 7 pierwszego plaskownika 2 ograniczonych przez przetloczenie 5. Wysokosc ostrzy najnizszych 9 jest nizsza o 5% od ostrzy najwyzszych 10. Pierwszy plaskownik 2 po- siada równiez odpowiednio uksztaltowane boczne krawedzie 11, 12 w postaci fazy, która obejmuje po- lowe grubosci pierwszego plaskownika 2, a jej kat wynosi 15° wymiarujac od powierzchni, na której znajduja sie ostrza 4. Faza obejmuje tylko czesc bocznych krawedzi 11, 12. Drugi plaskownik 3 wygiety jest w ksztalt litery U i zawiera przewezenie 14 i separator 15, przy czym górne ramiona 6 drugiego plaskownika 3 wygiete sa do wewnatrz zlaczki o kat 48°, a segmenty 16, 17 drugiego plaskownika 3 po obu stronach przewezenia 14 w swojej srodkowej czesci zawieraja przetloczenie 5. Wszystkie cztery czesci drugiego plaskownika 3 oddzielone przetloczeniami 5 i przewezeniem 14, na swojej wewnetrznej powierzchni 7 posiadaja ostrza 8 w postaci pojedynczych ostroslupów o przekroju w ksztalcie odwróco- nej litery V. Wysokosc ostrzy 8 znajdujacych sie na wewnetrznej powierzchni drugiego plaskownika 7 jest gradientowa, przy czym ostrza o najmniejszej wysokosci 9 znajduja sie najblizej bocznych krawe- dzi 11, 12 oraz w poblizu przetloczen 5 i przewezenia 14, natomiast ostrza najwyzsze 10 znajduja sie w srodkowych czesciach 13 powierzchni wewnetrznej kazdej czesci drugiego plaskownika 3 ograniczo- nej przez przetloczenia 5 lub przewezenie 14. Wysokosc ostrzy najnizszych 9 jest nizsza o 5% od ostrzy najwyzszych 10. Drugi plaskownik 3 posiada równiez odpowiednio uksztaltowane boczne krawedzie 11, 12 w postaci wyoblenia, które obejmuje polowe grubosci drugiego plaskownika 3. Zlaczka wedlug wzoru uzytkowego w drugiej postaci przedstawiona na rysunku Fig. 4–6 zawiera korpus 1 w postaci dwóch takich samych plaskowników 2, 3 wygietych w ksztalt liter U trwale polaczo- nych grzbietami 4. Kazdy z plaskowników 2, 3 w srodkowej czesci zaopatrzony jest w przetloczenie 5 przy czym górne ramiona 6 kazdego z plaskowników 2, 3 wygiete sa do wewnatrz o kat 48°. Kazdy z plaskowników 2, 3 na swojej wewnetrznej powierzchni 7 po obu stronach przetloczenia 5 posiada ostrza 8 w postaci pojedynczych ostroslupów o przekroju w ksztalcie odwróconej litery V. Wysokosc ostrzy 8 znajdujacych sie na wewnetrznych powierzchniach 7 plaskowników 2, 3 jest gradientowa, przy czym ostrza o najmniejszej wysokosci 9 znajduja sie najblizej bocznych krawedzi 11, 12 oraz w poblizu przetloczenia 5, natomiast ostrza najwyzsze 10 znajduja sie w srodkowych czesciach 13 obydwu czesci powierzchni wewnetrznej kazdego z plaskowników 2, 3 ograniczonych przez przetloczenie 5. Wysokosc ostrzy najnizszych 9 jest nizsza o 5% od ostrzy najwyzszych 10. Pierwszy plaskownik 2 posiada równiez odpowiednio uksztaltowane boczne krawedzie 11, 12 w postaci fazy, która obejmuje polowe grubosci plaskownika 2, 3, a jej kat wynosi 15° wymiarujac od powierzchni, na której znajduja sie ostrza 4. Faza obejmuje tylko czesc bocznych krawedzi 11,12. Zlaczka wedlug wzoru uzytkowego w trzeciej postaci przedstawiona na rysunku Fig. 7–9 zawiera korpus 1 w postaci dwóch takich samych plaskowników 2, 3 wygietych w ksztalt liter U trwale polaczo- nych grzbietami 4. Kazdy z plaskowników 2, 3 wygiety jest w ksztalt litery U i zawiera przewezenie 14 i separator 15, przy czym górne ramiona 6 plaskowników 2, 3 wygiete sa do wewnatrz o kat 48°, a seg- menty 16, 17 po obu stronach przewezenia 14 w swojej srodkowej czesci zawieraja przetloczenia 5. Wszystkie cztery czesci kazdego z plaskowników 2, 3 oddzielone przetloczeniami 5 i przewezeniem 14, na swojej wewnetrznej powierzchni 7 posiadaja ostrza 8 w postaci pojedynczych ostroslupów o prze- kroju w ksztalcie odwróconej litery V. Wysokosc ostrzy 8 znajdujacych sie na wewnetrznych powierzch- niach 7 plaskowników 2, 3 jest gradientowa, przy czym ostrza o najmniejszej wysokosci 9 znajduja sie PLDescription of the design: The subject of the utility model is a connector for connecting insulated copper and aluminum wires, particularly enameled wires. The utility model solves a technological problem related to crimping insulated aluminum wires using connectors equipped with blades for piercing their insulation. Currently, connectors are equipped with traditionally manufactured blades of a standard design (without gradient blades or chamfering of the connector's outer edge), which cause a number of technological problems associated with their use for connecting insulated aluminum wires. These problems include narrowing of the winding wire during the crimping process at the connector's exit. This, combined with significant wire deformation, results in two types of defects in practice: a reduction in the electrically and mechanically active cross-section of the wire and a significant reduction in the ability to bend the insulated wires after crimping the connector. Publication No. US4558915A discloses a connector comprising two arms connected by a bendable element, a pair of teeth oriented substantially perpendicular to the arm surfaces, and blades in the form of strips and slots arranged transversely on the arms of the connector and substantially perpendicular to the connector surface. The strips have sharpened edges to cut the insulation of wires connected by the connector. Patent application No. US2604508A discloses a sleeve connector comprising an opening for inserting an insulated wire and, on the inner surface of the opening, blades in the form of square-based pyramids, the blades being the same size throughout the connector, and their bases touching. British application GB1407756A, on the other hand, discloses a connector having a base element equipped with grooves and ridges or teeth located in and protruding from these grooves. The ridges and teeth are arranged to cut or pierce the insulation of electrical conductors, and both the teeth and ridges disclosed in this embodiment are of equal height. Furthermore, from publication no. GB1371208A, a connector is known having a U-shaped form having a plurality of substantially conical teeth arranged so as not to touch each other. The Polish patent publication no. 1 describes connectors for insulated aluminum wires in the form of a body provided with blades, characterized in that the height of the blades is gradient, with the blades of the smallest height being located closest to the side edges of the body, with the height of the lowest blades being 5 to 20% lower than the height of the highest blades, and in that the edges of the body are located in relation to the plane of the body at an angle of 15° to 45°, measured from the surface of the blades. The essence of the utility model is a connector for connecting insulated wires, comprising a body containing a flat bar bent into a U-shape, comprising a flat spine and arms, provided in the central part with an embossing, the arms of which are bent inward, and the inner surface on both sides of the embossing is provided with blades in the form of single pyramids with a cross-section in the shape of an inverted V, the height of the blades being gradient, the body containing a second flat bar of identical shape, the spine of the first flat bar being permanently connected to the spine of the second flat bar, and the arms of both flat bars being parallel to each other. Preferably, both flat bars contain two segments and one constriction and one separator. Preferably, the first flat bar is shorter than the second flat bar, with the second flat bar comprising two segments, a narrowing, and a separator, the spine of the first flat bar being permanently connected to the spine of one segment of the second flat bar. Preferably, both flat bars comprise two segments, a narrowing, and a separator. Preferably, the height of the lowest blades is 5% lower than the highest blades. Preferably, the first flat bar is provided with side edges in the form of a chamfer, which covers half the thickness of the flat bar, and its angle is 15° measured from the surface on which the blades are located, with the chamfer covering only part of the side edges. The solution according to the utility model is shown in the attached drawing, in which: Fig. 1 shows the connector in the first embodiment in a bottom view, Fig. 2 shows the connector in the first embodiment in a front view, Fig. 3 shows the connector in the first embodiment in a side view, Fig. 4 shows the connector in the second embodiment in a top view, Fig. 5 shows the connector in the second embodiment in a front view, Fig. 6 shows the connector in the second embodiment in a side view, Fig. 7 shows the connector in the third embodiment in a top view, Fig. 8 shows the connector in the third embodiment in a front view, Fig. 9 shows the connector in the third embodiment in a side view. The solution according to the utility model is shown in three embodiments in the drawings. The connector according to the utility model in the first form shown in drawing Fig. 1-3 comprises a body 1 in the form of two flat bars 2, 3 bent into the shape of the letter U, permanently connected by ridges 4, preferably by welding. The first flat bar 2 in its central part is provided with an embossment 5, wherein the upper arms 6 of the first flat bar 2 are bent inwards by an angle of 48°. The first flat bar 2 on its inner surface 7 on both sides of the embossing 5 has blades 8 in the form of single pyramids with a cross-section in the shape of an inverted V. The height of the blades 8 located on the inner surface 7 of the first flat bar 2 is gradient, where the blades with the lowest height 9 are located closest to the side edges 11, 12 and near the embossing 5, while the highest blades 10 are located in the central parts 13 of both parts of the inner surface 7 of the first flat bar 2 limited by the embossing 5. The height of the lowest blades 9 is lower by 5% than the highest blades 10. The first flat bar 2 also has appropriately shaped side edges 11, 12 in the form of a chamfer which covers half the thickness of the first flat bar 2 and its angle is 15° measured from the surface on which the blades 4 are located. The chamfer covers only part of the side edges 11, 12. The second flat bar 3 is bent into the shape of the letter U and includes a narrowing 14 and a separator 15, wherein the upper arms 6 of the second flat bar 3 are bent towards the inside of the connector by an angle of 48°, and the segments 16, 17 of the second flat bar 3 on both sides of the narrowing 14 in their central part include an embossment 5. All four parts of the second flat bar 3 separated by the embossments 5 and the narrowing 14, on their inner surface 7 have blades 8 in the form of single pyramids with a cross-section in the shape of an inverted V. The height of the blades 8 located on the inner surface of the second flat bar 7 is gradient, wherein the blades with the smallest height 9 are located closest to the side edges 11, 12 and near the embossments 5 and the narrowing 14, while the highest blades 10 are located in the central parts 13 of the inner surface of each part of the second flat bar 3 limited by the embossments 5 or the narrowing 14. The height of the lowest blades 9 is lower by 5% than the highest blades 10. The second flat bar 3 also has appropriately shaped side edges 11, 12 in the form of a rounding, which covers half the thickness of the second flat bar 3. The connector according to the utility model in the second form shown in Fig. 4-6 comprises a body 1 in the form of two identical flat bars 2, 3 bent into the shape of the letter U, permanently connected by ridges 4. Each of the flat bars 2, 3 is provided with an embossment 5 in its central part, while the upper arms 6 of each of the flat bars 2, 3 are bent inwards by an angle of 48°. Each of the flat bars 2, 3 on its inner surface 7 on both sides of the embossing 5 has blades 8 in the form of single pyramids with a cross-section in the shape of an inverted V. The height of the blades 8 located on the inner surfaces 7 of the flat bars 2, 3 is gradient, where the blades with the lowest height 9 are located closest to the side edges 11, 12 and near the embossing 5, while the highest blades 10 are located in the central parts 13 of both parts of the inner surface of each of the flat bars 2, 3 limited by the embossing 5. The height of the lowest blades 9 is lower by 5% than the highest blades 10. The first flat bar 2 also has appropriately shaped side edges 11, 12 in the form of a chamfer which covers half the thickness of the flat bar 2, 3, and its angle is 15° measured from the surface on which the blades 4 are located. The chamfer covers only part of the side edges 11, 12. The connector according to the utility model in the third form shown in Fig. 7-9 comprises a body 1 in the form of two identical flat bars 2, 3 bent into the shape of the letter U, permanently connected by ridges 4. Each of the flat bars 2, 3 is bent into the shape of the letter U and comprises a narrowing 14 and a separator 15, wherein the upper arms 6 of the flat bars 2, 3 are bent inwards by an angle of 48°, and the segments 16, 17 on both sides of the narrowing 14 in their central part comprise embossments 5. All four parts of each of the flat bars 2, 3, separated by embossments 5 and the narrowing 14, have on their inner surface 7 blades 8 in the form of single pyramids with a cross-section in the shape of an inverted V. The height of the blades 8 located on the inner surfaces 7 of the flat bars 2, 3 is gradient, with the blades with the smallest height 9 located PL