Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 23.12.1974 74194 KI. 80a, 48/15 MKP B28b 21/78 Twórcawynalazku: Ryszard Szmigiel Uprawniony z patentu tymczasowego: Przedsiebiorstwo Projektowo-Badawcze Budownictwa Ogólnego Miastoprojekt-Szczecin, Szczecin (Polska) Urzadzenie doprowadzajace czynnik grzewczy do przegród w formach bateryjnych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie doprowadzajace czynnik grzewczy do przegród w formach bateryjnych, zwlaszcza o ruchu ciaglym.Znane urzadzenia doprowadzajace czynnik grzewczy do przegród w formach bateryjnych zawieraja elastyczne przewody laczace kazda z tych przegród z glównym kolektorem cieplnym. Przewody doprowadza sie do boków lub dna przegrody. W formach bateryjnych o ruchu ciaglym stosowana jest równiez listwa z doprowa¬ dzonym czynnikiem grzewczym dociskana okresowo do przegród, przy czym czynnik grzewczy podawany jest w czasie postoju przegród.Wada znanych rozwiazan doprowadzenia ciepla do przegród w formie bateryjnej jest koniecznosc kazdorazowego laczenia i rozlaczania przewodów i przegród, gdy w procesie produkcji przegroda jest przesuwana lub przenoszona, na przyklad na stanowiska czyszczenia i zbrojenia. Wypadek taki zachodzi szczególnie w formach bateryjnych o ruchu ciaglym, w których poszczególne przegrody musza byc dodatkowo zatrzymy¬ wane na etapie obróbki cieplnej, a nastepnie przenoszone sa na druga linie produkcyjna. Stosowane wówczas listwy grzewcze maja dodatkowa wade, gdyz wymagaja zachowania zawsze jednakowej grubosci zestawu przegroda plus element w niej produkowany.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogodnosci przez opracowanie urzadzenia zapewniajacego staly doplyw czynnika grzewczego do przegród w formie bateryjnej w strefie obróbki termicznej, samoczynnie, bez koniecznosci dolaczania przewodów doprowadzajacych, a takze samoczynnie przerywajacego doplyw ciepla po zakonczeniu procesu ogrzewania.Istota wynalazku polega na tym, ze urzadzenie zawiera listwe grzewcza zaopatrzona w otwory, do której ze strony zewnetrznej doprowadzony jest poprzez zawory czynnik grzewczy z kolektora, a od strony wewnetrznej do listwy docisniete sa sprezyscie bloki umieszczone w bocznych plaszczyznach przegród. Bloki sprezyste maja wydrazone otwory prowadzace do kanalów grzewczych w przegrodach. Grzybki zaworów polaczone sa poprzez uklad dzwigni z kólkiem toczacym sie po krzywkach umieszczonych na przegrodach. Dzwignie osadzone sa suwliwie we wnece nakladki umieszczonej na listwie grzewczej oraz zaopatrzone w sprezyny polaczone z ta nakladka. Gdy kólko dzwigni zsuwa sie z krzywki sprezyna odpycha dzwignie od nakladki i grzybek zamyka2 74 194 zawór odcinajac w ten sposób doplyw czynnika grzewczego do przegrody. W czasie przesuwania przegród w procesie produkcji otwieranie i zamykanie zaworów nastepuje automatycznie.Urzadzenie wedlug wynalazku usuwa niedogodnosci znanych rozwiazan i zapewnia staly automatyczny doplyw ciepla do przegród grzewczych bez koniecznosci dokonywania przy tym dodatkowych czynnosci. Nie jest wymagane zachowanie stalej grubosci zestawu przegrody z elementem w niej produkowanym.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przed¬ stawia urzadzenie w przekroju poprzecznym poprowadzonym w miejscu zetkniecia sie kolejnej przegrody z listwa grzewcza, fig. 2 przedstawia to samo urzadzenie w przekroju podluznym wzdluz linii A—A na fig. 1, fig. 3 przedstawia to samo urzadzenie w przekroju wzdluz linii B-B na fig. 1, a fig. 4 przedstawia szczegól osadzenia dzwigni w nakladce w przekroju wzdluz linii C-C na fig. 1.Wzdluz formy bateryjnej równolegle do kierunku ruchu przegród 1 zamocowana jest listwa, która stanowi ceownik 2 wzmocniony nakladka 3. W srodniku ceownika 2 w odstepach „a" wykonane sa otwory o srednicy „d". Kazdy otwór od strony formy bateryjnej jest sfazowany, a od strony zewnetrznej zaopatrzony jest w tuleje 4 z gwintem wewnetrznym, do której wkrecony jest zawór 5. Zawory 5 za pomoca tulei 6 polaczone sa z glównym kolektorem 7 doprowadzajacym czynnik grzewczy. Trzonek 8 zaworu polaczony jest z dzwignia 9 osadzona suwliwie w nakladce 10 zamocowanej na nakladce 3. Na koncu dzwigni 9 osadzone jest kólko U, a miedzy dzwignia 9 a nakladka 10 umieszczona jest sprezyna 12. W grzewczej przegrodzie 1 osadzony jest blok 13 z materialu sprezystego, w którym wykonany jest otwór 14 usytuowany tak, ze trafia w otwory wykonane w srodniku ceownika 2. Bloki 13 sa docisniete do wyszlifowanej powierzchni ceownika 2. Natomiast kólko 11 styka sie z krzywka 15 równiez osadzona na przegrodzie 1.W czasie ruchu przegród 1 wzdluz ceownika 2 otwór 14 w bloku 13 obejmuje zawsze doplyw czynnika grzewczego z jednego przynajmniej otworu w ceowniku 2, przy czym zawory 5 sa otwierane i zamykane samoczynnie. Gdy otwór w ceowniku 2 znajduje sie poza przegroda 1 kólko 11 nie styka sie z krzywka 15 i dzwignia 9 pod wplywem dzialania sprezyny 12 przesuwa sie powodujac docisniecie trzonka 8 zaworu 5. Po przysunieciu nastepnej przegrody 1 kólko 11 wjezdza na krzywke 15 i dzwignia 9 przesuwajac sie we wnece nakladki 10 powoduje otwarcie zaworu 5 i doplyw czynnika grzewczego do przegrody 1. PLPriority: Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: December 23, 1974 74194 KI. 80a, 48/15 MKP B28b 21/78 Inventor: Ryszard Szmigiel Authorized by the provisional patent: Przedsiebiorstwo Projektowo-Bad investigacyjne General Construction Miastoprojekt-Szczecin, Szczecin (Poland) A device for supplying the heating medium to partitions in battery forms. The subject of the invention is a device for supplying the heating medium to partitions in battery molds, especially with continuous movement. The well-known devices supplying the heating medium to partitions in battery molds contain flexible wires connecting each of these partitions with the main heat collector. The cables are led to the sides or the bottom of the partition. In battery molds with a continuous movement, a strip with a supplied heating medium is also used, which is periodically pressed to the partitions, while the heating medium is supplied during the stoppage of the partitions. The disadvantage of known solutions of supplying heat to partitions in the battery form is the necessity to connect and disconnect the wires each time and baffles when the baffle is moved or carried during the manufacturing process, for example to cleaning and reinforcement stations. Such an accident occurs especially in continuous-flow battery molds, in which individual partitions must additionally be stopped during the heat treatment stage, and then transferred to a second production line. The heating strips used at that time have an additional disadvantage, because they always require the same thickness of the set, the partition plus the element produced in it. The aim of the invention is to remove these inconveniences by developing a device that ensures a constant supply of the heating medium to the partitions in the form of a battery in the heat treatment zone, automatically, without the need for The essence of the invention is that the device includes a heating strip provided with holes, to which the heating medium from the collector is supplied from the outside through valves, and from the inside to the strip The blocks placed in the side planes of the partitions are compressed. The elastic blocks have protruding holes leading to the heating channels in the partitions. The valve mushrooms are connected through a system of levers with a wheel rolling on cams located on the partitions. The levers are slidably mounted in the recess of the overlay placed on the heating strip and provided with springs connected to the overlay. When the lever wheel slides off the cam, the spring pushes the levers away from the cover and the plug closes the valve, thus cutting off the flow of the heating medium to the partition. During the movement of the partitions in the production process, the valves are opened and closed automatically. The device according to the invention removes the inconvenience of known solutions and provides a constant automatic flow of heat to the heating partitions without the need to perform any additional activities. It is not required to maintain a constant thickness of the partition set with the element produced therein. The subject of the invention is presented in the example of the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the device in a cross-section drawn at the point where the next partition meets the heating strip, Fig. 2 shows the same device in a longitudinal section along line A-A in Fig. 1, Fig. 3 shows the same device in a section along line BB in Fig. 1, and Fig. 4 shows a detail of a lever seating in an overlay taken along line CC on Fig. 1 Along the battery mold, parallel to the direction of movement of the partitions 1, a strip is mounted, which constitutes a channel-bar 2, a reinforced cap 3. In the web of the channel-bar 2, at intervals "a", holes with a diameter "d" are made. Each hole from the side of the battery mold is chamfered, and from the outside it is equipped with a sleeve 4 with an internal thread, to which a valve 5 is screwed. Valves 5 are connected with the main manifold 7, which supplies the heating medium, by means of a sleeve 6. The valve stem 8 is connected to the lever 9 slidably seated in the cap 10 mounted on the cap 3. At the end of the lever 9 there is a U-ring, and between the lever 9 and the cap 10 there is a spring 12. In the heating partition 1 there is a block 13 made of elastic material , in which the hole 14 is made, positioned so that it hits the holes made in the channel of the channel 2. The blocks 13 are pressed against the ground surface of the channel 2. Whereas the wheel 11 contacts the cam 15 also seated on the partition 1. During the movement of the partitions 1 along The channel section 2, the opening 14 in the block 13 always includes the inflow of the heating medium from at least one opening in the channel section 2, the valves 5 being opened and closed automatically. When the hole in the channel section 2 is outside the partition 1, the wheel 11 does not touch the cam 15 and the lever 9 moves under the influence of the spring 12, which causes the valve stem 8 to be pressed 5. After the next partition 1 is moved, the wheel 11 enters the cam 15 and the lever 9 moves In the recess of the cover 10, valve 5 opens and the heating medium flows to the partition 1. PL