Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 28. 02. 1975 74162 KI. 32b,17/22 MKP C03c 17/22 Twórcy wynalazku: Maurycy Huettner, Józef Cetnar, Janusz Frydel, Bogdan Kapka, Halina Kwasieborska Uprawniony z patentu tymczasowego: Kombinat Techniki Swietlnej „Po¬ lam", Warszawa (Polska) Sposób zwiekszenia przyczepnosci luminoforu do szkla Przedmiotem wynalazku jest sposób zwiekszenia przyczepnosci luminoforu do szkla baniek elektrycz¬ nych lamp wyladowczych pokrywanych lumino¬ forem.Elektryczne lampy wyladowcze, jak np. swie- 5 tlówki czy wysokoprezne lampy rteciowe, pokry¬ wane sa od wewnatrz warstwa luminoforu, maja¬ cego za zadanie transformacje niewidzialnego pro¬ mieniowania ultrafioletowego na promieniowanie widzialne. 10 Luminofor nanosi sie na banki najczesciej metoda mokra, polegajaca na zwilzaniu ich od wewnatrz suspensja luminoforu w lepiku, przewaznie orga¬ nicznym, suszeniu pokrytych baniek, a nastepnie spiekaniu ich w odpowiedniej temperaturze dla 15 usuniecia pozostalosci lepiku, który ulega spaleniu.Po tej operacji pozostala na bance warstwa lumi¬ noforu gotowa jest do przewidzianej pracy w lampie.Na dobra przyczepnosc warstwy luminoforu do 20 szkla wplywa, prócz opisanej obróbki termicznej w piecu, równiez wilgotnosc powietrza w pomiesz¬ czeniach fabrycznych.W naszych warunkach kimatycznych wystepuja w deszczowych porach roku odpryski luminoforu 25 na bankach, dyskwalifikujace gotowe lampy i zwiekszajace procent braków. Problem odprysków luminoforu wystepowal w róznym nasileniu w wiekszosci wytwórni lampowych róznych kra¬ jów. Dla przeciwdzialania temu zjawisku wprowa- 30 dza sie do suspensji dodatki adhezyjne jak np. pie¬ ciotlenek fosforu lub fosforan amonowy, zwieksza¬ jace przyczepnosc luminoforu do szkla.Innym dodatkiem adhezyjnym jest boran wapnió^ wo-barowy, który w ilosci 3-M5°/o masy lumino¬ foru skutecznie zapobiega odpryskom w produkcji swietlówek kolowych. Zjawiskiem niekorzystnym, towarzyszacym wprowadzeniu dodatków adhezyj- nych jest zmniejszenie strumienia swietlnego lampy wynikajace stad, ze dodatki adhezyjne nie uczest¬ nicza w transformacji promieniowania ultrafiole¬ towego na widzialne. Dlatego szuka sie rozwiazan, w których dobra przyczepnosc luminoforu uzyskuje sie przy jak najmniejszej zawartosci dodatków adhezyjnych.Zgodnie z wynalazkiem stwierdzono, ze przy¬ czepnosc luminoforu do szkla banki zalezy nie tyle od wielkosci dawki boranu, co od równomiernosci jej rozprószenia iw suspensji luminoforowej.W celu równomiernego rozprószenia boranu w suspensji luminoforowej wprowadza sie go do mlyna, w którym odbywa sie mielenie, w poczatko¬ wej fazie tego procesu, gdy luminofor miele sie jeszcze w medium o malej wiskozie np. samym octanie butylu, a wiec przed dodaniem do mlyna wlasciwego lepiku np. nitrocelu^zy. Korzystne jest iprzy tym wprowadzenie boranu w postaci zawiesiny np. w octanie butylu lub acetonie, jakkolwiek i wprowadzenie w postaci suchej, dostatecznie drobnoziarnistej, jest przewaznie wystarczajace. 741627416Z Przy takim sposobie wprowadzenie boranu do suspensji luminoforowej wystarcza juz dawki okolo 0,2-^2% wagowych luminoforu, a wiec kilka razy mniejsze od dotychczas stosowanych. Równoczesnie ilosc ta nie wplywa na parametry fotometryczne, które po 100 godzinnym okresie dojrzewania lamp sa praktycznie na poziomie odpowiadajacym lam¬ pom pokrytym luminoforem bez dodatku adhezyj- nego.Sposób zwiekszenia przyczepnosci luminoforu do szkla baniek elektrycznych lamp wyladowczych jest blizej wyjasniony w przykladzie wykonania w/g wynalazku.Przyklad: Do porcelanowego mlyna o pojem¬ nosci 250 1, zawierajacego 200 kg kul porcelano¬ wych o srednicy od 10 do 35 mm, zaladowuje sie 120 kg luminoforu typu halofosforanu wapnia oraz 1 kg boranu wapniowo-barowego i dodaje 92 1 octanu butylu. Wsad miele sie przez okolo 2 do 5 godzin — w zaleznosci od uziarnienia luminoforu, nastepnie do zatrzymanego mlyna wlewa sie 20 1 lepiku nitrocelulozowego i kontynuuje mielenie jeszcze przez okolo 1 godzine. Po zakonczeniu mie¬ lenia sprawdza sie lepkosc suspensji i w razie po¬ trzeby dokonuje korekty lepkosci przez dodanie octanu butylu. Na tym konczy sie proces przygo- 10 15 20 towania suspensji luminoforowej z dodatkiem zwiekszajacym jej przyczepnosc do szkla.W konkretnych warunkach produkcji swietlówek, przy zastosowaniu podanego sposobu zwiekszenia przyczepnosci luminoforu do szkla, zlikwidowano praktycznie wadliwosc wyrobów wynikajaca z od- pryskiwania luminoforu, która przed zastosowaniem wynalazku wynosila okolo 5°/o. PL PLPriority: Application announced May 30, 1973 Patent description was published: February 28, 1975 74162 KI. 32b, 17/22 MKP C03c 17/22 Creators of the invention: Maurycy Huettner, Józef Cetnar, Janusz Frydel, Bogdan Kapka, Halina Kwasieborska. Authorized under the temporary patent: Kombinat Techniki Swietlnej "Polam", Warsaw (Poland) Method of increasing the adhesion of phosphor to The subject of the invention is a method of increasing the adhesion of a phosphor to glass of electric bubbles of electric discharge lamps coated with luminous shapes. Electric discharge lamps, such as fluorescent lamps or high-pressure mercury lamps, are covered on the inside with a layer of phosphor, which is the task of transforming invisible ultraviolet radiation into visible radiation.10 The phosphor is applied to the banks, usually by the wet method, consisting in wetting them from the inside, the suspension of the phosphor in a stick, usually organic, drying the covered bubbles, and then sintering them at a suitable temperature for removal of the sticky residue, which burns. After this operation, the layers remained on the edges and the phosphor is ready for the intended operation in the lamp. Good adhesion of the phosphor layer to the glass is influenced, apart from the described thermal treatment in the oven, also by the air humidity in the factory premises. In our climatic conditions, in rainy seasons of the year, phosphor splinters 25 on banks, disqualifying finished lamps and increasing the percentage of shortages. The problem of phosphor spatter occurred to varying degrees in most lamp factories of different countries. In order to counteract this phenomenon, adhesive additives, such as phosphorus pentoxide or ammonium phosphate, are introduced into the suspension, increasing the adhesion of the phosphor to the glass. Another adhesive additive is calcium-barium borate, which in an amount of 3-M5 ° / the weight of the luminophore effectively prevents spattering in the production of circular fluorescent lamps. A disadvantageous phenomenon accompanying the introduction of adhesive additives is the reduction of the luminous flux of the lamp, resulting in the fact that the adhesive additives do not participate in the transformation of ultraviolet radiation into visible radiation. Therefore, solutions are sought in which good phosphor adhesion is achieved with the lowest possible content of adhesive additives. According to the invention, it has been found that the adhesion of the phosphor to glass banks depends not so much on the amount of borate dose, but on the uniformity of its distribution and in the phosphor suspension. In order to evenly disperse borate in the phosphor suspension, it is introduced into the mill where the grinding takes place, at the beginning of this process, when the phosphor is still ground in a medium with a low viscose, e.g. butyl acetate only, i.e. before adding it to the mill proper. a sticky e.g. nitrocell. The introduction of the borane in the form of a suspension, for example in butyl acetate or acetone, is preferred, although the introduction in a dry, sufficiently fine-grained form is usually sufficient. 741627416Z With this method, introducing borane into the phosphor suspension is already sufficient doses of about 0.2- ^ 2% by weight of phosphor, i.e. several times lower than those used so far. At the same time, this amount does not affect the photometric parameters, which after a 100-hour maturation period of the lamps are practically at the level corresponding to lamps coated with a phosphor without an adhesive additive. The method of increasing the adhesion of the phosphor to the glass of electric discharge lamps is explained in the example of the above mentioned implementation. g of the invention. Example: A 250 l porcelain mill, containing 200 kg of porcelain balls with a diameter of 10 to 35 mm, is charged with 120 kg of phosphor of the calcium halophosphate type and 1 kg of calcium barium borate and 92 l of acetate are added. butyl. The batch is ground for about 2 to 5 hours - depending on the particle size of the phosphor, then 20 liters of nitrocellulose glue are poured into the stopped mill and grinding is continued for about 1 hour. After the grinding is finished, the viscosity of the suspension is checked and, if necessary, the viscosity is adjusted by adding butyl acetate. This ends the process of preparing the phosphor suspension with an additive increasing its adhesion to the glass. In the specific conditions of fluorescent lamp production, using the given method of increasing the phosphor adhesion to the glass, the defect in the products resulting from phosphor splashing was virtually eliminated. using the invention was around 5%. PL PL