PL74081B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL74081B2
PL74081B2 PL15523572A PL15523572A PL74081B2 PL 74081 B2 PL74081 B2 PL 74081B2 PL 15523572 A PL15523572 A PL 15523572A PL 15523572 A PL15523572 A PL 15523572A PL 74081 B2 PL74081 B2 PL 74081B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sample
temperature
resistor
mold
prefabricated
Prior art date
Application number
PL15523572A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL15523572A priority Critical patent/PL74081B2/pl
Publication of PL74081B2 publication Critical patent/PL74081B2/pl

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 31.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 28.02.1975 74081 KI. 42m4,7/56 MKP G06g 7/56 Twórcy wynalazku: Jan Twaróg, Jan Sidorowicz Uprawniony z patentu tymczasowego: Osrodek Badawczo-Rozwojowy Metrologii Elektrycznej, Zielona Góra (Polska) Sposób obróbki cieplnej próbek betonowych i uklad do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki cie¬ plnej próbek betonowych i uklad do stosowania tego sposobu majacy glówne zastosowanie w prze¬ mysle prefabrykacji elementów budowlanych.(Dotychczas próbki betonowe wykonywane sa w foremkach ustawianych przy formach produkcyj¬ nych zasilanych ze wspólnego zródla energii ciepl¬ nej, przy czym przebieg temperatury w próbkach odbiega od przebiegu w procesie przemyslowym.W tej sytuacji wlasciwosci próbek nie odzwiercie¬ dlaja wlasciwosci elementów prefabrykowanych uniemozliwiajac ich wlasciwa klasyfikacje i prze¬ znaczenie.Sposób dotychczasowy nie umozliwia sprawdze¬ nia aktualnej wytrzymalosci mechanicznej betonu w czasie obróbki cieplnej ze wzgledu na konstruk¬ cyjne powiazanie foremki próbki z forma produk¬ cyjna oraz wspólny uklad zasilania energia ciepl¬ na. Przedwczesne zakonczenie obróbki cieplnej mo¬ ze spowodowac uszkodzenie elementów przy wyj¬ mowaniu ich z form. Producent nie majac pewno¬ sci czy osiagnal zalozona wytrzymalosc zwieksza stosunek ilosci cementu do kruszywa i wydluza czas nagrzewu podrazajac w ten sposób wytworzo¬ ne elementy betonowe.Celem wynalazku jest zrealizowanie obróbki cieplnej próbek scisle zgodnej z rzeczywistym prze¬ biegiem cyklu produkcyjnego. Uzyskujac próbki o wlasciwosciach elementów prefabrykowanych mozemy w sposób posredni, badajac wytrzymalosc 2 próbek, okreslic wlasciwosci elementów produk¬ cyjnych dokonujac ich klasyfikacji i wlasciwego sprecyzowania zastosowania w budownictwie.Zadanie wytyczone w celu usuniecia podanych 5 niedogodnosci zostalo rozwiazane zgodnie z wyna¬ lazkiem w ten sposób, ze próbka betonowa jest obrabiana cieplnie w oddzielnej foremce nie zwia¬ zanej z forma produkcyjna lub pomieszczeniem.Foremka moze byc zasilana z innego niz forma io produkcyjna zródla energii cieplnej na przyklad sieci elektrycznej uniezalezniajac obróbke próbki od warunków atmosferycznych, zmian temperatu¬ ry otoczenia, zmian cisnienia pary w sieci produk¬ cyjnej oraz od zaklócen w jej dostawie. 15 Przebieg obróbki cieplnej jest nadaznie automa¬ tycznie odwzorowywany zgodnie z przebiegiem temperatury wystepujacej w elemencie prefabry¬ kowanym wedlug zaprogramowanego lub sterowa¬ nego recznie procesu. Sposób ten jest realizowany 20 za pomoca ukladu skladajacego sie z regulatora programowego i elektrycznego regulatora tempera¬ tury wspólpracujacego z dwoma rezystorowymi czujnikami, z których jeden umieszczony jest w ele¬ mencie prefabrykowanym, a drugi w próbce, wla- 25 czonymi do ukladu mostka wejsciowego regulato¬ ra. Ponadto w ukladzie mostka znajduja sie na- stawcze rezystory umozliwiajace symetryzacje ukladu oraz nastawe czasowego wyprzedzenia lub opóznienia przebiegu temperatury w próbce. Na- so stawy te moga byc realizowane automatycznie 740813 74081 4 lacznikami, sterowanymi elementami nadajnika programu. W przypadku zastosowania w ukladzie regulatora trójstawnego uklad mostka zawiera dodatkowy nastawny rezystor okreslajacy prze¬ dzial regulacji dwustopniowej.Dzieki wynalazkowi cieplna obróbka próbek mo¬ ze byc realizowana niezaleznie od procesu produk¬ cyjnego lecz scisle z jego rzeczywistym przebie¬ giem. Foremka moze zawierac kilka próbek, które kolejno moga byc poddawane badaniom wytrzy¬ malosciowym umozliwiajac ciagla dokladna ocene parametrów elementów produkcyjnych oraz dajac ich koncowa klasyfikacje. Wykorzystanie sposobu wedlug wynaiafcfku zajpobiega powstawaniu braków w produkcji elementów prefabrykowanych ciepl¬ nie.Uklad wedlug wynalazku pokazano na rysun¬ kach, na których fig. 1 przedstawia uklad z regu¬ latorem dwustawnym,, a fig. '2 uklad z regulatorem trójs-tawnym.Jak uwidoczniono na fig. 1 i fig. 2 uklad skla¬ da sie z regulatora programujacego przebieg pro¬ cesu przemyslowego oraz regulatora odwzorowuja¬ cego cykl technologiczny w próbkach.Uklad posiada dwa rezystorowe czujniki tempe¬ ratury wlaczone w przylegle ramiona mostka wej- scdowiego regulatora, przy ozym czujnik 1 umiesz¬ czony jest w elemencie prefabrykowanym, a czuj¬ nik 2 w próbce odwzorowywanej, wykonanej ze stosowanej aktualnie w produkcji mieszanki be¬ tonowej. Jezeli temperatura próbki jest nizsza niz elementu prefabrykowanego wówczas napiecie roz- równowazenia moistka potprzez elektroraiciziny uklad regulatora i jego wyjsciowy przekaznik powoduje wlaczenie nagrzewu foremki próbki. Gdy tempe¬ ratura próbki osiagnie lub przekroczy wartosc tem¬ peratury elementu prefabrykowanego, zmiana bie¬ gunowosci lub fazy napiecia rozrównowazenia mo¬ stka powoduje poprzez uklad regulatora wylacze¬ nie nagrzewu foremki próbki.Obrabiane cieplnie elementy betonowe charakte¬ ryzuja sie dlugimi czasami martwymi, co opóznia przebieg cyklu temperaturowego w próbce wzgle¬ dem przebiegu w elemencie produkcyjnym. Dla wyeliminowania tego opóznienia szeregowo z czuj¬ nikami 1 i 2 wlaczono odpowiednio nastawcze re¬ zystory ,3 i 4. Przy ich pomocy mozna wprowadzic do ukladu regulatora sygnaly o pozornym wzroscie lub spadku temperatury w elemencie produkcyj¬ nym. Wymusza sie w ten sposób przesuniecie prze¬ biegu temperaturowego w próbce, doprowadzajac do jego zgodnosci z przebiegiem w elemencie pro¬ dukcyjnym. Wartosci rezystancji 3 i 4 zaleza od: stalych czasowych obiektów regulowanych, zalo¬ zonej szybkosci zmian temperatury oraz od kie¬ runku tych zmian. Automatyczne przelaczania re¬ zystorów 3 i 4 zrealizowano odpowiednio przy po¬ mocy krzywek 7 i 8 urzadzenia programujacego 11 sterujacego przebiegiem procesu produkcyjnego.W poczatkowym okresie nagrzewania elementu prefabrykowanego krzywka 7 rozwiera lacznik 5 6 wlaczajac rezystor 3. W czasie nagrzewania izo- termicznego rezystory 3 i 4 sa zbocznikowane la¬ cznikami 5 i 6. Przy napoczeciu studzenia elemen¬ tu prefabrykowanego krzywka 8 rozwiera lacznik 6, wlaczajac rezystor 4. Poniewaz krzywki 7 i 8 sa mechanicznie sprzezone z glówna krzywka 9 programujaca przebieg procesu produkcyjnego, mo¬ menty przelaczen rezystorów 3 i 4 scisle zsynchro¬ nizowane z zalozona charakterystyka Obróbki cie¬ plnej. Jezeli cykl produkcyjny jest wymuszony ste¬ rowaniem recznym, wówczas przelaczanie rezysto¬ rów 3 i 4 nalezy odpowiednio równiez wykonywac recznie. Przy zastosowaniu w ukladzie regulatora trójstawnego jak pokazano na fig. 2 szeregowo z rezystorami 3 14 wlaczony jest nastawny rezy¬ stor 10, którego wartosc okresla granice przedzia¬ lu dwustopniowej regulacji temperatury. PL PL

Claims (5)

1. Zastrzezenia patentowe ii. Sposób obróbki cieplnej próbek betonowych wykonywanych ze stosowanej aktualnie w pro¬ dukcji prefabrykatów mieszanki betonowej, zna¬ mienny tym, ze próbka betonowa jest obrabiana cieplnie w oddzielnej foremce, przy czym wartosc temperatury próbki jest automatycznie odwzoro¬ wywana scisle z przebiegiem temperatury w ele¬ mencie prefabrykowanym. i
2. Uklad do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1 skladajacy sie z regulatora programowego i elek¬ tronicznych regulatorów 'temperatury, znamienny tym, ze posiada rezystorowe czujniki temperatury (1) i (i2) wlaczone w przylegle ramiona wejsciowe¬ go mostka regulatora przy czym rezystor (1) jest czujnikiem temperatury elementu prefabrykowa¬ nego, a rezystor (2) czujnikiem temperatury prób¬ ki odwzorowywanej.
3. Uklad wedlug zastrz. 2 znamienny tym, ze szeregowo z rezystorowymi czujnikami (1) i (2) sa odpowiednio wlaczone nastawcze rezystory (3) i (4).
4. Uklad wedlug zastrz. 2 i £ znamienny tym, ze rezystory (3) i (4) sa bocznikowane lacznikami (5) i (6) sterowanymi elementami programujacymi (7) i <8), przy czym elementy te sa mechanicznie sprze¬ zone z elementem <9) zadajacym przebieg tempe¬ ratury w elemencie prefabrykowanym.
5. Uklad wedlug zastrz. !2, 3 i 4 znamienny tym, ze w przypadku zastosowania regulatora trójstaw¬ nego posiada w ukladzie mostka dodatkowy na- stawczy rezystor (10) wlaczony szeregowo miedzy rezystory (3) i (4). 15 20 25 30 35 40 45 50KI. 42m4,7/56 74081 MKP G06g 7/56 Zt&ilanie formy podukcypej -0 Zasilanie jiwnki próbki Zasilanie Formyprodukcyjnej Zasianie foremkipróbki PL PL
PL15523572A 1972-05-08 1972-05-08 PL74081B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15523572A PL74081B2 (pl) 1972-05-08 1972-05-08

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15523572A PL74081B2 (pl) 1972-05-08 1972-05-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL74081B2 true PL74081B2 (pl) 1974-10-31

Family

ID=19958483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL15523572A PL74081B2 (pl) 1972-05-08 1972-05-08

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL74081B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1087710A (en) Automatic multiple unit control apparatus
EP0508288A2 (de) Regler für Elektrowärmegeräte
US4305005A (en) Load controller
PL74081B2 (pl)
US4134005A (en) Method and device for controlling the temperature variation in a potter&#39;s oven
US4485966A (en) Pulsation device for a heating or cooling unit
RU2145435C1 (ru) Способ управления процессом термообработки в установке для получения окатышей
US3385953A (en) Heater for extrusion press container
US3155815A (en) Apparatus for control of cooking temperatures
GB540087A (en) Improvements in or relating to temperature and like control systems
US3633820A (en) Furnace installation with commutative control system
RU2249502C1 (ru) Устройство для тепловой обработки монолитных железобетонных конструкций
FI63321C (fi) Saett och apparat foer reglering av temperaturen i vaexthus
DE1803248A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Vorlauftemperatur eines Heizungskreislaufes
US3751215A (en) Deviation proportional analog pulse controlling apparatus
RU2021132991A (ru) Раструбная машина для труб из термопластичного материала и способ управления тепловым состоянием нагревательной станции указанной машины
SU1260927A1 (ru) Трехпозиционный регул тор температуры
SU881699A1 (ru) Устройство дл регулировани температуры
JPS6327201Y2 (pl)
SU1156029A1 (ru) Терморегул тор дл электропечи
SU1216230A1 (ru) Способ автоматического регулировани тепловым режимом кольцевой печи
SU110567A1 (ru) Способ автоматического регулировани температуры (или другого параметра) в нескольких точках
SU1121657A1 (ru) Устройство дл регулировани процесса тепловой обработки чайного листа (его варианты)
SU746464A1 (ru) Устройство дл регулировани температуры
SU855611A2 (ru) Многоканальный регул тор инерционных процессов