Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 30.09.1975 73846 KI. 42ti,5/84 MKP Gllb 5/84 Twórcy wynalazku: Waclaw Welik, Andrzej Modrzejewski Uprawniony z patentu tymczasowego: Instytut Maszyn Matematycznych, War¬ szawa (Polska) Uchwyt do spajania ksztaltek ferrytowych Przedmiotem wynalazku jest uchwyt do spajania ksztaltek ferrytowych stosowanych do wytwaa^zania glo¬ wic magnetycznych przeznaczonych do zapisu lub od¬ czytywania informacji. Glowice magnetyczne przezna¬ czone do zapisu lub odczytywania informacji skladaja sie zwykle z dwóch ksztaltek ferrytowych zlaczonych brzegami ze soba. Jako material laczacy ksztaltki naj¬ czesciej stosuje sie sproszkowane szklo, które przy zastosowaniu przekladek umieszcza siie miedzy laczo¬ nymi powierzchniami ksztaltek a nastepnie laczone po¬ wierzchnie dociska sie do siebie w uchwyaie i pod¬ grzewa sie do temperatury topienia sie szkla. W czasie studzenia warstwa szkla osadza sie na laczonych brze¬ gach i tworzy trwala spoine.W produkcji glowic magnetycznych istotnie znaczenie ma szerokosc szczeliny miedzy ksztaltkami, która w znacznym stopniu zalezy od wzajemnego docisku ksztal¬ tek podczas spajania. Znane uchwyty stosowane do spajania glowic magnetycznych skladaja sie zwykle z dwóch plytek zaopatrzonych w otwory dla wprowadze¬ nia srub.Laczone ksztaltki ferrytowe umieszcza sie miedzy tymi plytkami i dociska do siebie za pomoca srub laczacych obydwie plytki. Uchwyty te sa niedogodne, gdyz nie zapobiegaja wzajemnemu przesuwaniu sie ksztaltek a ponadto wskutek wydluzenia sie srub do- aiskowych w wysokiej temperaturze spajania nie za¬ pewniaja powtarzalnych wartosci wzajemnego docisku ksztaltek, wskutek czego przy uzyciu tego rodzaju 10 15 20 25 30 uchwytów powstaje stosunkowo duzy odpad produko¬ wanych glowic. Niedogodnosci tej czesciowo zapobiega sie w niektórych uchwytach do spajania zlozonych z trzech plytek, w których miedzy dwoma plytkami umieszcza sie kulke zapewniajaca jednakowy docisk obydwóch brzegów spajanych ksztaltek. Jednakze i tego rodzaju uchwyty nie zapewniaja powtarzalnych war¬ tosci docisku przy masowej produkcji ksztaltek glowic magnetycznych.Znane sa równiez próby stosowania sprezyn spiralnych w uchwytach do docisku ksztaltek jednakze w wysokiej temperaturze spajania sprezyny te traca sprezystosc i nie pozwalaja na uzyskanie prawidlowo spojonych ksztaltek magnetycznych. Celem wynalazku jest umozliwienie spa¬ jania ksztaltek ferrytowych za pomoca roztopionego szkla przy powtarzalnych wairtosciach docisku ksztal¬ tek.Cel ten osiagnieto przez opracowanie uchwytu do spajania ksztaltek ferrytowych, zlozonego z korpusu i elementu dociskajacego w którym korpus ma ksztalt ceownika zaopatrzonego w dwie plaskie równolegle scianki, przy czym w jednej ze scianek sa wykonane przynajmniej dwa otwory prowadzace i otwór gwinto¬ wany a element dociskajacy ksztaltke sklada sie z prowadnicy w ksztalcie preta zaopatrzonego w bolce prowadzace i ze sprezystej tasmy wygietej w ksztalcie zblizonym do litery „M" w ten sposób, ze w srodkowej czesci wygiecia tasmy jest dopasowane do ksztaltu pro¬ wadnicy a zewnetrzne plaskie brzegi sa odwiniete tak, 7384673846 ze sa do siebie równolegle i leza w jednej plaszcza znie.Budowe uchwytu wedlug wynalazku uwidoczniono w widoku perspektywicznym na zalaczonym rysunku.Korpus 1 jest zaopatrzony w dwie plaskie równolegle scianki 2 i 3, iz których scianka 2 jest wyposazona w dwa otwory 4 i 5 i w otwór gwintowany 6. Wewnatrz korpusu 1 znajduje sie prowadnica 7 zaopatrzona w dwa prowadzace bolce 8 i 9 z których kazdy jest umieszczony w jednym z otworów 4 i 5. Prowadnica 7 dociska do srodkowej czesci sprezystej tasmy 10, której lodwiniete brzegi naciskaja na ferrytowa ksztal¬ tke 13 przy czym druga ksztaltka 14 opiera sie o scianke 3 korpusu. Brzez wkrecenie sruby 15 w gwin¬ towany otwór 6 dociska sie ksztaltke 13 do ksztaltki 14 przy czym odwiniete brzegi 11 i 12 sprezystej tasmy 10 zapewniaja równomierny i jednakowy nacisk na powierzchnie laczone ksztaltek 13 i 12.Wykonanie sprezystej tasmy 10 z materialu zapew- 10 15 20 niajacego sprezystosc w wysokiej temperaturze na przyk¬ lad z tantalu i regulacja polozenia sruby 15 zapewnia¬ ja uzyskanie powtarzalnych wartosci docisku ksztaltek. PLPriority: Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: September 30, 1975 73846 KI. 42ti, 5/84 MKP Gllb 5/84 Inventors: Waclaw Welik, Andrzej Modrzejewski Authorized by the provisional patent: Institute of Mathematical Machines, Warsaw (Poland) Holder for bonding ferrite shapes The subject of the invention is a holder for bonding ferrite shapes used for the production of magnetic heads for recording or reading information. Magnetic heads intended for recording or reading information usually consist of two ferrite shapes bound together at the edges. The most commonly used material for joining the shapes is powdered glass, which, when using spacers, is placed between the joined surfaces of the shapes, and then the joined surfaces are pressed together in a holder and heated to the melting point of the glass. During cooling, the glass layer settles on the joined edges and forms a durable joint. In the production of magnetic heads, the width of the gap between the shapes is of significant importance, which largely depends on the mutual pressure of the shapes during bonding. Known fixtures used for bonding magnetic heads usually consist of two plates provided with holes for the insertion of the screws. The bonding ferrite shapes are placed between the plates and pressed together by means of the screws connecting the two plates. These holders are inconvenient because they do not prevent the mutual displacement of the shapes and, moreover, due to the elongation of the clamping screws at a high bonding temperature, they do not ensure reproducible values of the mutual pressure of the shapes, as a result of which when using such holders a relatively large waste of manufactured heads. This inconvenience is partially prevented in some splicing holders composed of three plates, in which a ball is placed between the two plates to ensure equal pressure on the two edges of the shapes to be bonded. However, such holders do not provide repeatable pressure values in the mass production of magnetic head shapes. There are also attempts to use spiral springs in holders for clamping the shapes, however, at high welding temperatures, these springs lose their elasticity and do not allow to obtain properly bonded magnetic shapes. The aim of the invention is to enable the fusion of ferrite shapes with molten glass with reproducible values of the pressure of the shapes. This objective was achieved by developing a holder for bonding ferrite shapes, consisting of a body and a pressing element in which the body has the shape of a C-section provided with two flat faces parallel to each other. in one of the walls there are at least two guide holes and a threaded hole, and the piece clamping the profile consists of a bar-shaped guide provided with guide pins and an elastic band bent in a shape similar to the letter "M" in this way, that in the central part of the belt bend it is adapted to the shape of the guide and the outer flat edges are turned in such a way that they are parallel to each other and lie in one mantle. The design of the handle according to the invention is shown in the perspective view in the attached drawing. in two flat parallel walls 2 and 3, and with where the wall 2 is equipped with two holes 4 and 5 and a threaded hole 6. Inside the body 1 there is a guide 7 provided with two guide pins 8 and 9, each of which is placed in one of the holes 4 and 5. The guide 7 presses against the central part elastic belt 10, the ice-vignette edges of which press against the ferrite shape 13, the second shape 14 resting against the wall 3 of the body. By screwing the screw 15 into the threaded hole 6, the shape 13 is pressed against the shape 14, the unwrapped edges 11 and 12 of the elastic band 10 ensuring an even and equal pressure on the joined surfaces of the shapes 13 and 12. The elastic material 10 is made of the material. 20, which reduces the elasticity at high temperature, for example, made of tantalum, and the adjustment of the position of the bolt 15 ensures reproducible values of the pressure of the shapes. PL