PL73789B3 - Butelka do produktów spożywczych zwłaszcza do sosów - Google Patents

Description

POLSKA RZECZPOSPOLITA LODOWA	OPIS PATENTOWY	73789
	Patent dodatkowy	Kl. 48b,9/14
O	do patentu nr 69680 Zgłoszono: 03.08.1971 (P. 149909)
URZĄD	Pierwszeństwo:	MKP C23c9/14 fc“'i * * * v
PATENTOWY	Zgłoszenie ogłoszono: 30.05.1973
PRL		1 , , j Γ, ,
	Opis patentowy opublikowano: 03.01.1975	i i I v;yj ?.·

Twórca wynalazku: Zbigniew Rogalski

Uprawniony z patentu: Instytut Mechaniki Precyzyjnej, Warszawa (Polska)

Sposób azotowania wyrobów metalowych, zwłaszcza narzędzi ze stali szybkotnących oraz urządzenie do stosowania tego sposobu i

Przedmiotem wynalazku jest sposób azotowania wyrobów metalowych, zwłaszcza narzędzi ze stali szybkotnących oraz urządzenie do stosowania tego sposobu według patentu nr 69680.

Sposób azotopasywowania przedstawiony w patencie dodatkowym nr 69680 jest ulepszeniem patentu nr 64731 umożliwiającym wytwarzanie atmosfery zawierającej blisko 100% amoniaku w retorcie pieca i w przypadku granicznym umożliwia tylko wyłącznie czyste azotowanie, co jest pożądane w niektórych zastosowaniach produkcyjnych.

Sposób azotowania według patentu nr 64731 pozwala jedynie na wytwarzanie atmosfery zawierającej najwyżej 25% amoniaku w retorcie pieca, przy czym podczas obróbki otrzymuje się połączenie procesów azotowania i pasywowania.

Sposób według patentu nr 64731, jakkolwiek bardzo korzystny w zastosowaniu z równoczesnym pasywowaniem, wykazuje jednak zasadniczą wadę, gdyż największe stężenie amoniaku i(25%), jakie można osiągnąć mie pozwala ńa wydatnie poprawienie własności wytrzymałościowych części maszyn i trwałości narzędzi oraz na uzyskanie optymalnych własności narządzi skrawających ze stali szybkotnących, zwłaszcza narzędzi o dużych wymiarach.

Sposób według patentu dodatkowego nr 69680 chociaż pozwala ina wytworzenie w retorcie pieca atmosfery zawierającej blisko 100% amoniaku, wykazuje jednak szereg niedogodności. Zmusza tmia2 ’ nowicie do konieczności przestrzegania uciążliwych przepisów postępowania z gazami sprężonymi, pociąga za sobą, ze względu na nagminną nieszczelność zaworów butli i związane z tym ulatnianie się amoniaku podczas jego pobierania, konieczność ponoszenia dużych nakładów inwestycyjnych na wentylację.

Niedomagania te, trudne do opanowania na mniejszych zakładach, doprowadziły do całkowitej io rezygnacji ze stosowania azotowania i z obróbek z nim związanych, jak węgloazotowamie, siarkoazotowanie i podobne.

Celem wynalazku jest sposób azotowania możliwy do zrealizowania prostymi środkami, dogodny15 mi dla małych zakładów produkcyjnych, nie wymagający dużych, nakładów inwestycyjnych dla zapewnienia wymagań bhp w pomieszczeniach roboczych. '

Postawione zadanie zostało rozwiązane, gdyż okazało się, że gdy zastosowane zostanie jako źródło amoniaku zamiast butli ze sprężonym amoniakiem urządzenie do wytwarzania amoniaku gazowego z wody ramoniakalnej, to przy zachowaniu korzyści wynikających z azotowania amoniakiem gazowym zostały usunięte te wszystkie niedogodności, które są związane z tym sposolbem.

Sposób azotowania według wynalazku polega na tym, że wprowadza się wodę amoniakalną do parownika ogrzewanego grzejnikiem, skąd wytworzo30 ne pary’ przechodzą do chłodnicy, gdzie następuje

789

789 oddestylowanie amoniaku, który przechodzi dalej przez odstojnik do komory znanego pieca do obróbki w atmosferach regulowanych.

Odmiana sposobu, azotowania^polega na_ tynru że po włączeniu na przewodzie ' doprowadzającym amoniak do pieca trójnika można doprowadzając dowolny gaz luib parę, prowadzić procesy złożone obróbki iciepinonchemicznej w postaci np. węgloazotowiania, siarkoazotowania, azotopasywowania i podobne. j

Badania półbechniczne sposobu według wynalazku wykazały, że -nawet płukanie pieca przeprowadzone bez specjalnych urządzeń wentylacyjnych nie spowodowało wykrywalnego normalnie stosowanymi metodami zanieczyszczenia amoniakiem atmosfery pomieszczenia.

Sposólb i układ według wynalazku są niżej objaśnione na dołączonym rysunku, na którym przedstawiono schematycznie układ urządzenia. Ogólnie znany piec wgłębny 1 dostosowany do eksploatacji w atmosferach regulowanych, korzystnie ze wstawioną retortą 2, zamykaną szczelnie pokrywą 3 . z wbudowanym regulatorem temperatury 4 jest połączony przewodem 28 z układem do wytwarzania amoniaku gazowego. Układ do wytwarzania amoniaku gazowego składa się ze zbiornika 29 na wodę amoniakalną, którego zawartość znajduje się pod ciśnieniem atmosferycznym. Zbiornik 29 jest zamykany zaworem odcinającym 30, poprzez który woda amoniakalna przechodzi do dozownika kapilarnego 31, a z 'niego do parownika 32, wyposażonego w 'grzejnik 33 i łaźnię wodną 34 oraz termometr 35. Parownik 32 jest połączony z chłodnicą 36, w której następuje oddestylowanie amoniaku, która jest połączona przewodem 37 z odstojnikiem 38, łączącym się z piecem 1 za pomocą przewodu

28.

Odmiana układu polega na tym, że w 'przewód 28 włączony jest trójnik 39, przez który można doprowadzać dodatkowe czynniki gazowe lub parowe dla przeprowadzenia kompleksowej obróbki oieplno-chemicznej, jak np. węgloazotowanie, stiarkoazotowanie, azotopasywowanie i podobne.

Przykład. Do zbiornika 29 nalano 3 dm³ wody amoniakalnej. W dozowniku 31 założono kapilarę przepuszczającą 2dm³ wody amoniakalnej na godzinę. Wodę w łaźni 34 nagrzano do temperatury 98°C, a do chłodnicy Liebiga o długości 860 mm puszczono z sieci wodociągowej wodę o natężeniu przepływu 600dm³/h. Retortę 2 pieca 1 o pojemności 88 dm³ załadowano wsadem narzędzi ze stali szybkotnącej i nie wkładając jej do pieca połączono ją jednym przewodem z odstojnikiem 38, a drugim z zamknięciem wodnym 15. Dodatkowy otwór trójnika 39 zamknięto, po czym otwarto izawór 30 i w ciągu pół godziny przeprowadzono płukanie retorty amoniakiem. W tym czasie przepłynęło przez muflę około 300 dm³ amoniaku. Następnie włożono retortę wraz z wsadem do pieca nagrzanego do temperatury 540°C, a w dozowniku 31 wymieniono kapilarę na inną, dozującą wodę amoniakalną z natężeniem przepływu 1 dm³/h, co odpowiada przepływowi amoniaku około 306 dm³/'h. Bo upływie 6,75 godziny wyjęto retortę z pieca, zamknięto zawór 30, wyłączono grzejnik 33, przerwano dopływ wody do Chłodnicy 36 i przepłukano retortę sprężonym powietrzem.

Poddane badaniu narzędzia wykazały, że wytworzona warstwa azotowania nie różni się w niczym od warstwy wytworzonej sposobem według patentu nr 69680. Twardość powierzchni wzrosła z 875 HV5 do 1120 HV5 średnio.

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób azotowania wyrobów metalowych, zwłaszcza narzędzi ze -sitali szybkotnących według patentu nr 69680, znamienny tym, że atmosferę azotującą wytwarza się wprowadzając wodę amoniakalną poprzez dozownik do parownika ogrzanego w granicach 80—100°C, korzystnie 99°C, skąd mieszanina pary wodnej i pary amoniaku przechodzi do chłodnicy, w której następuje oddestylowanie amoniaku, który przechodzi dalej do retorty pieca.
2. 2. Odmiana sposobu według zastrz. 1, znamienna tym, że przed wejściem amoniaku do retorty pieca dołącza się w przewodzie przygotowany w znany sposób w oddzielnym urządzeniu gaz lub parę umożliwiające obróbkę kompleksową np. węgloazotowanie, siarkoazotowanie, azotopasywowanie lub podobną.
3. 3. Układ do stosowania sposobu według zastrz. 1 i 2, znamienny tym, że znany piec wgłębny (1) jest połączony przewodem (28) z zespołem do wytwarzania amoniaku gazowego z wody amoniakalnej, w którym zbiornik (29) jest połączony poprzez zawór (30) z dozownikiem' (31) doprowadzającym wodę amoniakalną <|o parownika (32), skąd pary amoniaku i wody przechodzą poprzez chłodnicę (36), gdizie następuje oddestylowanie amoniaku do odstojnika (38), a *z niego do przewodu (28), przy czym na przewodzie (28) jest wstawiony trójnik (39) przeznaczony do doprowadzania dodatkowego środka.