Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 01.06.1973 Opis patentowy opublikowano: 20.01.1975 73770 KI. 80a,43/01 MKP B28b 7/18 Twórca wynalazku: Andrzej Neyman Uprawniony z patentu tymczasowego: Centralny Osrodek Badawczo- -Projektowy Budownictwa Ogólnego, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania elementów wielkoplytowych z wewnetrznymi kanalami i wkladka do stosowania tego sposobu i Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia elementów wielkoplytowych zaopatrzonych w wewnetrzne kanaly, zwlaszcza dla instalacji elek¬ trycznych, oraz wkladka umozliwiajaca stosowanie tego sposobu.Znany jest sposób wytwarzania elementów wiel¬ koplytowych, zaopatrzonych w wewnetrzne kana¬ ly, przy uzyciu form bateryjnych, których jedna sciana jest nieruchoma, a druga ruchoma. Sciana ruchoma jest zaopaitrzona we wkladki stalowe w postaci stozka scietego, umocowane na ruchomej czesci formy w miejscach, w których plyta ma posiadac otwory dla stezen montazowych i puszek instalacyjnych. Stozkowe wkladki maja poprzeczne otwory dla przewleczenia pretów formujacych ka¬ naly. Wedlug znanego sposobu na nieruchomej scianie formy mocuje sie zbrojenie, przy czym najczesciej dla zabezpieczenia bezkolizyjnego za¬ mykania formy, w miejscach, w których znajduja -sie stozkowe wkladki, wycina sie prety zbrojenio¬ we. Nastepnie forme zamyka sie, po czym umiesz¬ cza sie w niej prety formujace kanaly. W tym celu kazdy pret przewleka sie przez prowadnice wejscio¬ wa na wierzchu formy, otwórlub otwory jednego lub dwu stozkowych wkladek i wprowadza koniec pre¬ ta w gniazdo znajdujace sie na dnie lub na bocz¬ nej scianie formy. Po wykonaniu opisanych czyn¬ nosci zasypuje sie forme masa betonowa i poddaje ja wibrowaniu. Uformowana plyte wyjmuje sie z formy w kierunku pionowym, przez podniesienie 15 20 25 30 suwnica. Z tego wlasnie wzgledu stozkowe wkladki nie moga byc mocowane na nieruchomej czesci for¬ my, gdyz przy wyjmowaniu plyty uleglyby scie¬ ciu.Ten znany sposób ma szereg istotnych niedo¬ godnosci. Umieszczanie pretów formujacych kanaly odbywa sie przy zamknietej formie, w waskiej szczelinie o szerokosci równej grubosci gotowej plyty. W tej szczelinie prety o dlugosci siegajacej 3 m trzeba przewlec przez trzy lub cztery otwory, co jest bardzo pracochlonne. Szczególnie trudne jest osadzenie konca preta w koncowym gniezdzie.Niedokladne osadzenie stwarza niebezpieczenstwo wysuniecia sie preta w czasie zasypywania masy betonowej. W takim przypadku powstaje w ply¬ cie niedrozny kanal, a to powoduje koniecznosc wykonania pracochlonnych i szkodliwych dla kon¬ strukcji budynku przekuc. Ponadto nawet dokladne osadzenie konca preta w gniezdzie nie gwarantuje droznosci kanalów, gdyz zdarzaja sie przypadki ugiecia sie preta na dlugosci w czasie zasypywania i wysuniecia sie z gniazda na skutek tego ugiecia.Wynalazek ma na cedu usuniecie tych niedogod¬ nosci i opracowanie takiego sposobu wytwarzania elementów wielkoplytowych, który zabezpieczylby powstawanie w nich droznych kanalów o dowol¬ nym ukladzie, a równoczesnie wyeliminowalby pracochlonne umieszczanie pretów formujacych w waskiej szczelinie. Dalszym celem wynalazku jest 73 77073 770 3 opracowanie wkladki umozliwiajacej stosowanie sposobu.Wedlug wynalazku cel ten osiaga sie przez umo¬ cowanie wszystkich elementów, majacych znalezc sie wewnatrz plyty, na nieruchomej czesci formy i ulozenie pretów formujacych kanaly w otwartej formie. Wkladki formujace mocuje sie na nierucho¬ mej czesci formy z ograniczona przyczepnoscia, aby w trakcie montowania elementów wewnetrznych plyty byly one przyspojone dostatecznie trwale, lecz aby przy. wyjmowaniu gotowej plyty z formy za pomoca suwnicy, daly sie oderwac bez zniszczenia.Korzystnie osiaga sie to przez zastosowanie wkla¬ dek z magnesem.Istota sposobu wedlug wynalazku polega na tym, ze przy otwartej formie na jej nieruchomej czesci mocuje sie siatke zbrojeniowa, a nastepnie w sci¬ sle okreslonych miejscach mocuje sie na niej wszystkie stozkowe wkladki, np. wkladki stalowe za pomoca magnesów. Z kolei przez prowadnice wejsciowe na wierzchu formy, a nastepnie po¬ przeczne otwory stozkowych wkladek, przesuwa sie prety formujace kanaly i umieszcza ich konce w otworach gniazd, po czym ewentualnie zabez¬ piecza sie te prety przed wygieciem za pomoca przywiazania ich do zbrojenia. Po wykonaniu opi¬ sanych czynnosci zamaka sie forme, przy czym jej czesc ruchoma dodatkowo zabezpiecza wkladki przed przesunieciem. Zamknieta forme zasypuje sie betonem i poddaje wibrowaniu. Po uformowaniu plyty odsuwa sie ruchoma czesc formy a plyte unosi sie ku górze. Przy tej operacji wkladki stoz¬ kowe zostaja oderwane bez zniszczenia od nieru¬ chomej czesci formy. Prety formujace kanaly wyj¬ muje sie z plyty w znany sposób, a nastepnie wy¬ bija sie stozkowe wkladki.Wkladka formujaca do stosowania opisanego spo¬ sobu ma znany poprzeczny otwór do umieszczenia w nim preta formujacego kanal. Na koncu prze¬ znaczonym do zetkniecia z nieruchoma czescia for¬ my ma magnes, a na przeciwleglym koncu ma otwór, korzystnie cylindryczny, przystosowany wymiarowo do pomieszczenia trzpienia, umocowa¬ nego na ruchomej czesci fermy i sluzacego do za¬ bezpieczenia wkladki przed przesunieciem.Przedmiot wynalazku jest dokladnej opisany na przykladzie w zwiazku z rysunkiem, na którym fig. 1 przedstawia forme ze zmontowanymi wew¬ netrznymi elementami plyty w widoku od strony czesci ruchomej, a fig. 2 — ta sama forme w przekroju pionowym wzdluz linii A—A na fig. 1.Na nieruchomej czesci 1 formy bateryjnej mo¬ cuje sie siatke zbrojeniowa 2, a nastepnie w scisle okreslonych miejscach umocowuje sie na niej stoz¬ kowe magnetyczne wkladki 3. W przypadku kolizji z pretami siatki zbrojeniowej, przesuwa sie odpo¬ wiednio ta siatke. Nastepnie przez otwory znajdu¬ jace sie w wejsciowej prowadnicy 4 przesuwa sie prety 5 formujace kanaly, przewleka te prety przez poprzeczne otwory we wkladkach 3 i wprowadza ich konce do otworów gniazd 6. Prety 5 zabezpie¬ cza sie przed wygieciem przez przywiazanie ich za pomoca przewiazek 7 do siatki zbrojeniowej 2. Z 4 -. kolei ruchoma czesc 8 formy przesuwTa sie w kie¬ runku zaznaczonym strzalka na rysunku fig. 2 i zamyka sie forme. W momencie dosuwania czesci 8 przytwierdzone do niej trzpienie 9 wchodza w 5 osiowe otwory wkladek 3 i mocuja je dodatkowo na czas formowania plyty. Po zasypaniu formy betonem poddaje sie ja wibrowaniu. Gdy plyta jest gotowa, odsuwa sie czesc 8 i unosi plyte za pomoca suwnicy, odrywajac ja wraz z wkladkami 3 od czesci 1. Nastepnie w znany sposób wyjmuje sie z plyty prety 5, po czym usuwa sie wkladki 3.Uzyskuje sie plytke z precyzyjnie rozmieszczonymi i droznymi kanalami.Wkladka 3 ma zewnetrzny ksztalt scietego stoz¬ ka. W srodku dlugosci jest zaopatrzona w znany poprzeczny otwór dla pomieszczenia preta 5. Na jednym koncu, przeznaczonym dó zetkniecia z cze¬ scia 1 formy, ma magnes o sile wystarczajacej do wstepnego umocowania. Na drugim koncu ma o- twór 10, do którego przy zamknietej formie wcho¬ dzi trzpien 9. PL PLPriority: Application announced: June 1, 1973 Patent description was published: January 20, 1975 73770 KI. 80a, 43/01 MKP B28b 7/18 Inventor: Andrzej Neyman Authorized by the provisional patent: Central Research and Design Center for General Construction, Warsaw (Poland) The method of manufacturing large-panel elements with internal channels and an insert for the use of this method and The subject of the invention is a method of producing large-plate elements provided with internal channels, especially for electrical installations, and an insert enabling the use of this method. It is known to produce multi-plate elements provided with internal channels, using battery molds, one wall of which is stationary and the other moving. The movable wall is equipped with steel inserts in the form of a truncated cone, fixed on the movable part of the mold in places where the plate is to have openings for mounting braces and installation boxes. The tapered inserts have transverse holes for threading the channel-forming bars. According to the known method, a reinforcement is attached to the fixed wall of the mold, most often, in order to ensure a collision-free closing of the mold, reinforcing rods are cut in the places where there are conical inserts. The mold is then closed and the bars forming the channels are placed in it. For this purpose, each rod is threaded through the entrance guides on the top of the mold, the hole or holes of one or two tapered inserts and guides the end of the rod into a socket at the bottom or on the side of the mold. After the described activities have been performed, a concrete mass is poured into the mold and subjected to vibrations. The formed plate is removed vertically from the mold by lifting an overhead crane. It is for this reason that the tapered inserts cannot be fastened to the stationary part of the mold as they would shear when the plate was removed. This known method has a number of significant drawbacks. The rods forming the channels are placed in a closed form, in a narrow slot with a width equal to the thickness of the finished board. In this slot, rods up to 3 m long have to be threaded through three or four holes, which is very labor-intensive. It is particularly difficult to seat the end of the rod in the end seat. Inaccurate seating poses a risk of the rod slipping out during filling the concrete mass. In such a case, an inaccessible channel is created in the slab, and this necessitates the execution of labor-intensive and harmful to the structure of the building punctures. Moreover, even a precise insertion of the end of the rod in the socket does not guarantee the passage of the channels, as there are cases of the rod bending in length during backfilling and falling out of the socket as a result of this bending. panels, which would ensure the formation of expensive channels of any arrangement in them, and at the same time eliminate the labor-intensive placement of the forming bars in a narrow slot. A further object of the invention is to provide an insert enabling the use of the method. According to the invention, this object is achieved by allowing all the elements to be inside the plate on the fixed part of the mold and arranging the channel-forming bars in an open mold. The molding inserts are attached to a stationary part of the mold with limited adhesion, so that during the assembly of the internal parts of the panel they are sufficiently welded, but to By removing the finished panel from the mold by means of an overhead crane, they could be torn off without damage. This is advantageously achieved by the use of inserts with a magnet. The essence of the method according to the invention consists in the fact that when the mold is open, a reinforcing mesh is attached to its stationary part, and then All conical inserts, eg steel inserts, are fixed on it in certain specific places by means of magnets. In turn, through the input guides on the top of the mold, and then the transverse openings of the conical inserts, the bars forming the channels are slid and their ends are placed in the openings of the sockets, and then, if necessary, the bars are secured against bending by tying them to the reinforcement. After performing the described steps, the mold is wetted and its movable part additionally protects the inserts against shifting. The closed form is covered with concrete and vibrated. After shaping the plate, the movable part of the mold moves away and the plate rises upwards. In this operation, the tapered inserts are detached from the fixed part of the mold without being damaged. The channel-forming rods are removed from the board in a known manner, and then the conical inserts are punctured. The molding insert for using the described method has a known transverse opening for receiving the channel-forming rod therein. It has a magnet at the end intended for contact with the stationary part of the mold, and at the opposite end it has an opening, preferably cylindrical, dimensionally adapted to receive a pin, fixed on the moving part of the farm and serving to prevent the insert from slipping. The invention is described in detail with reference to the drawing, for example, in which Fig. 1 shows the mold with the internal panel elements assembled as seen from the movable part, and Fig. 2 shows the same form in a vertical section along line A-A in Fig. 1.A reinforcement mesh 2 is attached to the stationary part 1 of the battery mold, and then conical magnetic inserts are attached to it at precisely defined places 3. In the event of a collision with the bars of the reinforcement mesh, the mesh is moved accordingly. Then, through the holes in the input guide 4, the rods 5 forming the channels are moved, the rods are threaded through the transverse holes in the inserts 3 and their ends are inserted into the holes of the sockets 6. The rods 5 are secured against bending by tying them with ties. 7 for the reinforcement mesh 2. Z 4 -. In turn, the movable part 8 of the mold moves in the direction indicated by the arrow in Fig. 2 and the mold closes. When the part 8 is moved in, the pins 9 fixed to it engage in the 5-axis holes of the inserts 3 and fix them additionally while the plate is being formed. After the mold is covered with concrete, it is vibrated. When the plate is ready, part 8 is moved away and the plate is lifted by a crane, tearing it and the inserts 3 away from part 1. Then the rod 5 is then removed from the plate in a known manner, and the inserts 3 are then removed. The footbed 3 has the outer shape of a truncated cone. In the middle of its length it is provided with a known transverse hole for receiving a bar 5. At one end, intended for contact with part 1 of the mold, it has a magnet with sufficient force for initial fixation. At the other end, the hole 10, into which the mandrel 9 fits when the mold is closed.