Opis wzoru Przedmiotem opracowania jest zacisk do laczenia przewodów uziemiajacych instalacji elektrycz- nych oraz odgromowych. Na rynku dostepne sa zlacza, które znacznie róznia sie od proponowanego w niniejszym opracowa- niu rozwiazania. Dostepne na runku zaciski skladaja sie najczesciej z dwóch blaszek o grubosci 2–3 mm oraz 4 srub. Zabezpieczenie przeciwwilgotnosciowe styku wykonuje sie poprzez zawijanie styku tasmami z folii, tasmami typu DENSO. Malowanie farbami bitumicznymi lub pozostawia sie je bez zabezpieczenia. Wielostykowy zacisk do przewodów elektrycznych uziemiajacych wedlug wzoru charakteryzuje sie tym, ze: - Wyposazony jest w blachy dociskowe do mocowania przewodów, które skrecane sa czte- rema srubami. Blachy dociskowe wyprofilowane sa w specjalny sposób, aby wzmocnic sila docisku w polaczeniu z przewodami uziemiajacymi. Zacisk dolny jest trwale zespolony z pod- stawa betonowa, w której zatopione sa tez 4 sruby montazowe. Blachy dociskowe nie ulegaja odksztalceniu podczas dokrecania polaczenia i przylegaja cala powierzchnia do laczonych przewodów uziemiajacych, zwiekszajac powierzchnie styku elektrycznego, co w znacznym stopniu zmniejsza opór elektryczny wykonanego polaczenia. Material blach dociskowych do- pasowany jest do projektowanego systemu instalacji, tj. ocynkowany, miedziowany lub wy- konany ze stali nierdzewnej. - Dolna blacha dociskowa zespolona jest trwale z podstawa betonowa, co stabilizuje sruby w trakcie montazu. Dodatkowo lby srub zabezpieczone sa przed niepozadanym obrotem po- przez dwustronnie wygiete podkladki opierajace sie zagietym bokiem o krawedz dolnej blachy dociskowej. Montaz zacisku w instalacji uziemiajacej lub odgromowej czesto jest wykony- wany w trudnych warunkach, tj. np. w rowach kablowych. Proponowany zacisk umozliwia skrecenie przewodów uziemiajacych przy pomocy tylko jednego narzedzia. - Zacisk jest izolowany od otoczenia poprzez zastosowanie obudowy gumowej, która sklada sie z dwóch czesci: górnej i dolnej. Dolna czesc dopasowana jest do podstawy betonowej, górna czesc naklada sie na wykonane polaczenie przewodów uziemiajacych. Górna czesc posiada otwór technologiczny z korkiem. Obudowa posiada 4 kanaly do wprowadzenia przewodów uziemiajacych. Wnetrze zalozonej obudowy gumowej, poprzez otwór techno- logiczny, wypelnia sie masa zabezpieczajaca przed wilgocia z otoczenia. Otwór technolo- giczny zabezpiecza sie korkiem. Takie rozwiazanie eliminuje mozliwosc powstania korozji na stykach zacisku, poniewaz calosc jest w trwaly sposób zabezpieczona przed woda i wilgocia. Wyeliminowana zostaje koniecznosc zabez- pieczenia dodatkowymi, nietrwalymi i pracochlonnymi powlokami antykorozyjnymi. Zacisk jest na tyle wytrzymaly mechanicznie, ze podczas ewentualnego zerwania jednego przewodu uziemiajacego nie spowoduje to zerwania calego zlacza. Proponowany zacisk zapewnia wysoka wytrzymalosc mecha- niczna styków, zabezpiecza styki zacisku przed wplywami warunków atmosferycznych i korozja, zapew- nia znaczny wzrost zywotnosci instalacji uziemiajacej lub odgromowej w stosunku do obecnie stosowa- nych rozwiazan oraz znacznie zmniejszy awaryjnosc instalacji uziemiajacych i odgromowych. Przedmiot wzoru uzytkowego przedstawiony jest na rysunkach, na których: Fig. 1 przedstawia widok z góry kompletnego zacisku wraz z pokazaniem wnetrza zacisku, Fig. 2 przedstawia przekrój poprzeczny przez zacisk, Fig. 3 przedstawia widok z boku górnej czesci obudowy gumowej, Fig. 4 przedstawia widok z boku dolnej czesci obudowy gumowej, Fig. 5 przedstawia widok zlozonej obudowy gumowej zacisku. W podstawe betonowa 6 przed ulozeniem mieszanki zainstalowana zostaje dolna blacha doci- skowa 5 wraz ze srubami 1 oraz zagietymi podkladkami 3. Ulozona i zageszczona mieszanka beto- nowa zostaje poddana procesowi dojrzewania. Nastepnie zostaje dopasowana górna blacha doci- skowa 4 wykonana ze stali odpowiednio uksztaltowana oraz pokryta powlokami antykorozyjnymi (np. ocynkowana). Górna blacha dociskowa 4 ma za zadanie docisniecie bednarki lub drutu uziemienia do podstawy zlacza za pomoca nakretek 2. Po wykonaniu zlacza zaklada sie obudowe gumowa 7, której zadaniem jest zabezpieczenie styków przed wilgocia. Obudowa gumowa 7 posiada cztery kanaly 9 do wprowadzenia przewodów uziemiajacych do zacisku. W celu polepszenia wytrzymalosci mechanicznej oraz przeciwdzialaniu wnikania wody do wnetrza zacisku calosc wypelnia sie masa uszczelniajaca 8 poprzez korek 10 PLDescription of the model The subject of the study is a clamp for connecting grounding wires of electrical and lightning protection installations. There are connectors available on the market that differ significantly from the solution proposed in this study. The clamps available on the market most often consist of two plates 2–3 mm thick and 4 screws. The contact is protected against moisture by wrapping the contact with foil tapes, DENSO type tapes. Painting with bituminous paints or leaving it unprotected. The multi-contact clamp for grounding electrical wires according to the model is characterized by the fact that: - It is equipped with pressure plates for fastening the wires, which are screwed together with four screws. The pressure plates are specially profiled to strengthen the pressure force in connection with the grounding wires. The lower clamp is permanently connected to the concrete base, in which 4 assembly screws are also embedded. The pressure plates are not deformed when tightening the connection and adhere with their entire surface to the connected grounding wires, increasing the electrical contact area, which significantly reduces the electrical resistance of the connection. The material of the pressure plates is adapted to the designed installation system, i.e. galvanized, copper-plated or made of stainless steel. - The lower pressure plate is permanently connected to the concrete base, which stabilizes the screws during assembly. Additionally, the screw heads are protected against unwanted rotation by double-sided bent washers resting with their bent side on the edge of the lower pressure plate. The assembly of the clamp in the grounding or lightning protection system is often carried out in difficult conditions, e.g. in cable trenches. The proposed clamp allows the grounding wires to be screwed together using only one tool. - The clamp is isolated from the environment by using a rubber housing, which consists of two parts: the upper and the lower. The lower part is fitted to the concrete base, the upper part is placed over the connection of the grounding wires. The upper part has a technological hole with a plug. The housing has 4 channels for introducing grounding wires. The interior of the installed rubber housing, through the technological hole, is filled with a mass that protects against moisture from the environment. The technological hole is secured with a plug. This solution eliminates the possibility of corrosion on the clamp contacts, because the whole is permanently protected against water and moisture. The need for additional, non-durable and time-consuming anti-corrosion coatings is eliminated. The clamp is mechanically strong enough that if one grounding wire breaks, it will not break the entire connection. The proposed clamp ensures high mechanical strength of the contacts, protects the clamp contacts against weather conditions and corrosion, ensures a significant increase in the service life of the grounding or lightning protection installation compared to currently used solutions and significantly reduces the failure rate of grounding and lightning protection installations. The subject of the utility model is presented in the drawings, in which: Fig. 1 shows a top view of the complete clamp together with the interior of the clamp, Fig. 2 shows a cross-section through the clamp, Fig. 3 shows a side view of the upper part of the rubber housing, Fig. 4 shows a side view of the lower part of the rubber housing, Fig. 5 shows a view of the assembled rubber housing of the clamp. Before the mix is laid, the lower pressure plate 5 is installed in the concrete base 6 together with the screws 1 and bent washers 3. The laid and compacted concrete mix is subjected to a curing process. Then the upper pressure plate 4 made of steel, suitably shaped and covered with anti-corrosion coatings (e.g. galvanized) is fitted. The upper pressure plate 4 is designed to press the grounding strip or wire to the base of the connector using nuts 2. After the connection is made, a rubber casing 7 is fitted, the purpose of which is to protect the contacts from moisture. The rubber casing 7 has four channels 9 for inserting grounding wires into the terminal. In order to improve mechanical strength and prevent water from entering the terminal, the whole is filled with a sealing mass 8 through a plug 10 PL