Opis wzoru Przedmiotem wzoru jest obudowa dla zlaczy i zlaczek elektrycznych zawierajaca srodek prewen- cji pozarowej. Wszelkie instalacje i urzadzenia, których dzialanie polega lub oparte jest na przeplywie pradu elektrycznego, narazone sa negatywne skutki przepiec elektrycznych, przeciazen lub podobnych zakló- cen. Powstaja one, gdy charakterystyka przeplywajacego pradu elektrycznego nie odpowiada charak- terystyce przewidzianej dla danej instalacji. Przyczyna takiej niezgodnosci moga byc zarówno czynniki tkwiace w samej instalacji takie jak nieprawidlowy montaz, uszkodzenia mechaniczne, zanieczyszcze- nia, itp., jak i czynniki zewnetrzne takie jak przepiecia atmosferyczne lub inne gwaltowne zjawiska at- mosferyczne, np. skoki temperatury, opady, itp. Kazda instalacja i urzadzenie elektryczne sa na tyle niezawodne i sprawne, na ile niezawodne i sprawne sa jego najwrazliwsze elementy. Zlacza i zlaczki elektryczne to punkty, w których kable elektryczne lacza sie konstrukcyjnie z innym kablami elektrycznymi lub z innymi urzadzeniami. Sa to miejsca najbardziej narazone na skutki nieprawidlowego przeplywu pradu elektrycznego. Te skutki to przede wszystkim gwaltowny wzrost temperatury, az do temperatury luku elektrycznego (ponad 3000°C), w której wiekszosc materialów badz ulega gwaltownemu utlenieniu (zaplon i pozar), badz gwaltownie zmienia stan skupienia. Oba te zjawiska powoduja zniszczenie insta- lacji elektrycznej oraz sa przyczyna powstania pozaru. Problem taki wystepuje na przyklad w panelach fotowoltaicznych, które sa laczone polaczeniem szeregowym i równoleglym przy pomocy zlaczy, np. o symbolu MC4. W stanie techniki, z opisu EP 2674198 p.t. „Autonomiczny Srodek Przeciwpozarowy" znany jest autonomiczny srodek przeciwpozarowy wykonany z materialu posiadajacego wlasciwosci gasnicze, skladajacy sie z mikrokapsulek napelnionych mieszanka gasnicza o wielkosci od 2 do 100 -m, przy czym mikrokapsulki te skladaja sie z haloweglowodorów zamknietych w polimerowej otoczce z polimocznika i/lub poliuretanu oraz srodka wiazacego, gdzie srodek wiazacy jest materialem kompozytowym zawie- rajacym skladnik polimerowy i mineralne wlókna i/lub czastki. Autonomiczny srodek przeciwpozarowy moze miec ksztalt plytki. Opis ujawnia takze przedmiot, wykorzystujacy autonomiczny srodek przeciw- pozarowy do gaszenia pozaru. Podczas uzycia, autonomiczny srodek przeciwpozarowy zostaje umiesz- czony w miejscu potencjalnego zagrozenia pozarowego i gasi pozar po zaplonie na wczesnym etapie. Ogien gaszony jest oparami haloweglowodorowymi, które sa obficie uwalniane, gdy czynnik zostanie podgrzany do temperatury powyzej 110°C, kiedy to mikrokapsulki pekaja. Ogien zostaje zgaszony w ciagu 10 do 20 sekund po zaplonie, zapobiegajac zniszczeniu zabezpieczonych przedmiotów. Srodek jest skuteczny w ochronie przed ogniem elektrycznych tablic rozdzielczych i skrzynek, przedzialów sil- nikowych pojazdu, transformatorów i stanowisk serwerowych oraz innych elektrycznych urzadzen prze- laczajacych i jednostek napedowych. W stanie techniki z opisu CN208738495U znane jest takze urzadzenie przeciwpozarowe lacznika instalacji fotowoltaicznej skladajace sie z ognioodpornej i odpornej na wysoka temperature ceramicznej rurki ochronnej, która sluzy do polaczenia wtykowego zlacza generatora energii fotowoltaicznej. Urza- dzenie sluzy do izolacji galwanicznej. Rurka ochronna jest zaopatrzona w co najmniej dwie konstrukcje montazowe po obu stronach w kierunku wzdluznym do mocowania elementu utrzymujacego. Konstruk- cja montazowa zawiera górny otwór montazowy i dolny otwór montazowy, a czlon ustalajacy jest jed- noczesnie wkladany do górnego otworu montazowego i dolnego otworu montazowego. Korzystnie, górny otwór montazowy i dolny otwór montazowy znajduja sie na tej samej osi srodkowej. Ceramiczna rurke ochronna umieszcza sie z boku wtyku meskiego lub wkladki zenskiej przed wlozeniem wtyku me- skiego i wtyku zenskiego zlacza systemu wytwarzania energii fotowoltaicznej, a wtyk meski i wkladke zenska sie laczy. Rozwiazanie to izoluje zlacze od bezposredniego kontaktu z dachówka lub stalowa szyna wspornikowa, co zapobiega niedopasowaniu zlaczy, slabemu stykowi, lukowi elektrycznemu oraz porazeniu personelu obslugi i konserwacji. Z opisu koreanskiego patentu KR102153686 B1 znane jest takze zlacze elektryczne sluzace do polaczenia dwóch kabli, które ma obudowe skladajaca sie z dwóch czesci, wewnatrz której znajduje sie srodek gasniczy wykonany z materialu palnego wypelnionego srodkiem gasniczym w stanie nasy- conym. Obie czesci polaczone sa ze soba za pomoca elementów laczacych w postaci wystepów i za- glebien na powierzchniach pokryw. Celem wzoru jest opracowanie zabezpieczenia przeciwpozarowego i przeciw zaplonowego in- stalacji elektrycznych, zlaczy i zlaczek elektrycznych oraz konstrukcja uniwersalnych obudów zlaczy3 i zlaczek elektrycznych. Celem wzoru jest zatem opracowanie konstrukcji zabezpieczenia, które elimi- nowalaby ryzyko przepiecia w zlaczu i powstania zaplonu i pozaru instalacji elektrycznej i towarzyszacej jej urzadzen oraz otoczenia. Celem wzoru jest takze opracowanie zabezpieczenia, którego zastosowa- nie nie ingerowaloby w istniejace konstrukcje oraz pozwalaloby na implementacje autonomicznych sys- temów prewencji pozarowej ASPP (Autonomiczny System Prewencji Przeciwpozarowej), eliminujacych ryzyko zaplonu i pozaru. Istota wzoru Wedlug wzoru obudowa zlacza elektrycznego wykonana z nisko palnego lub niepalnego materialu ceramicznego i/lub materialu kompozytowego, i/lub tworzywa sztucznego, gdzie obudowa ma wydlu- zony, wydrazony wewnatrz ksztalt utworzony przez co najmniej dwie czesci dla pomieszczenia zlacza elektrycznego. Na koncach obudowa ma otwory dla prowadzenia przewodów. Istota wzoru polega na tym, ze obudowa wewnatrz zawiera srodek gasniczy, a jej czesci polaczone ze soba przy pomocy wewnetrznych elementów laczacych. Ksztalt i wewnetrzne wymiary otworów odpowiadaja ksztaltowi i zewnetrznym wymiarom przewodów przy koncówkach zlacza elektrycznego. Czesci obudowy polaczone sa ze soba wzdluznie, przy czym polaczenie jest utrwalone przez opaske laczaca. Korzystnie wnetrze obudowy pokryte jest farba zaroodporna. Korzystnie srodek gasniczy ma forme plytki zawierajacej mikrokapsulki ze srodkiem gasniczym. Korzystnie wnetrze obudowy pokryte jest farba lub lakierem zawierajacym mikrokapsulki ze srod- kiem gasniczym. Korzystnie wnetrze obudowy pokryte jest mikrokapsulkami zawierajacymi srodek gasniczy, przy czym mikrokapsulki przymocowane sa do wnetrza obudowy przy pomocy kleju. Korzystnie obudowa ma ksztalt walca lub wrzeciona. Korzystnie element laczacy stanowi polaczenie wewnetrzne typu wneka – wpust. Zaleta obudowy ASPP jest techniczna konstrukcja fizycznej oslony zlacza lub zlaczki elektrycznej zintegrowana z ASPP. Konstrukcja ta zapewnia: odizolowanie gwaltownych zjawisk elektrycznych (przepiec, przeciazen) od otoczenia, koncentracje uwolnionego srodka gasniczego powodujaca wypar- cia tlenu z otoczenia, eliminujaca warunki powstania i rozwoju pozaru, oraz schlodzenie otoczenia, za- pobiegajace ponownemu zaplonowi lub samozaplonowi. Obudowy ASPP to dzialajace autonomicznie punkty zwalczania zródel pozarów w najwczesniej- szej fazie ich rozwoju. Wynalazek zostal przedstawiony na rysunku, gdzie: na Fig. 1, Fig. 4, Fig. 7 przedstawiono obudowe w rzucie izometrycznych w róznych przyklado- wych postaciach, na Fig. 2, Fig, 4, Fig. 8 przedstawiono jedna czesc obudowy ze znajdujacym sie w niej zlaczem elektrycznym, na Fig. 3, Fig. 6, Fig. 9 przedstawiono druga czesc obudowy ze znajdujacym sie w jej wnetrzu srodkiem prewencji pozarowej, na Fig. 10, Fig. 11, Fig. 12 przedstawiono obudowy z róznymi wariantami opaski laczacej. Obudowa zlacza elektrycznego zawiera konstrukcje skladajaca sie z co najmniej dwóch elemen- tów laczonych trwale lub rozlacznie. Po zlozeniu obudowa zakrywa calkowicie zlacze lub zlaczke elek- tryczna, lacznie z odpowiednim odcinkiem kabla wchodzacego i wychodzacego. Konstrukcja obudowy zawiera uszczelnienie przed wilgocia i zanieczyszczeniami. Obudowa zawiera wewnatrz srodek gasniczy w formie jednego z nastepujacych autonomicznych systemów prewencji pozarowej ASPP w formie: a) plytki zawierajacej srodek ASPP, b) wewnetrznego pokrycia z farby lub lakieru zaroodpornego oraz plytki zawierajacej srodek ASPP, c) wewnetrznego pokrycia z farby lub lakieru zaroodpornego oraz mikrokapsulek ze srodkiem ga- sniczym ASPP, d) mikrokapsulek ze srodkiem gasniczym ASPP. Korzystnie obudowa z wbudowanym systemem ASPP jest oznaczona na zewnatrz trwale umieszczonym nastepujacym znakiem slownym: „OBUDOWA ASPP". Kazde z opisanych ponizej rodzajów zabezpieczen p.poz. jest odrebnym autonomicznym systemem prewencji pozarowej ASPP, umieszczanym niezaleznie, na stale w obudowach zlaczy lub zlaczek elektrycz- nych wedlug wzoru. W systemach ASPP wykorzystywane sa mikrokapsulki o rozmiarach powyzej 1 -m, korzystnie od 2 do 100 -m, w których pod plaszczem polimerowym znajduje sie srodek gasniczy w postaci plynnej mieszaniny gazowej o nazwie FK-5-1-12 (1,1,1,2,2,4,5,5,5-nonafluoro-4-(trifluorometyl)-3-pentanon) lub w postaci innej mieszaniny gazowej o podobnej lub korzystniejszej charakterystyce i wlasciwosciach. Wyzej wymieniona mieszanina FK-5-1-12 charakteryzuje sie zerowym potencjalem niszczenia warstwy ozonowej (ODP „0"), tzw. globalnym potencjalem ocieplenia w wysokosci 1 (GWP „1") i tzw. atmosfe- rycznym okresem zycia (ALT) wynoszacym piec dni. W wymienionej wyzej postaci a) plytka zawierajaca srodek ASPP to elastyczna lub twarda (sztywna) plytka kompozytowa zawierajaca w swojej strukturze mikrokapsulki, w których pod oslona ceramicznego plaszcza znajduje sie gazowy srodek gasniczy w stanie plynnym, przykladowo taki jak opisany powyzej. Plytka ASPP zostaje wklejona na wewnetrznej, gladkiej scianie obudowy zlacza lub zlaczki elektrycznej, w miejscu niekolidujacym z instalacja przykryta obudowa. Rozmiary plytek ASPP sa dostosowane do wewnetrznej konstrukcji obudów zlaczy lub zlaczek elektrycznych oraz za- pewniaja wystarczajaca, dla objetosci brutto takich obudów, koncentracje mikrokapsulek zawierajacych srodek gasniczy. W wypadku wzrostu temperatury w zamknietej obudowie ponad 120°C, plaszcz mi- krokapsulek zawartych w plytce ASPP ulega rozerwaniu, a uwolniony srodek gasniczy zmieniajac stan skupienia z plynnego na gazowy, wypiera tlen z otoczenia eliminujac zaplon oraz chlodzi miejsce, w któ- rym gwaltownie wzrosla temperatura. Przykladem takiej plytki jest produkt powstaly w oparciu o wskazany w stanie techniki EP 2674198 o handlowej nazwie Fipron®. W wymienionej wyzej postaci b) farba lub lakier zaroodporny sa odporne na temperature co naj- mniej +750°C. Material ten jest aplikowany metoda natrysku na wewnetrzne powierzchnie obudów zla- czy lub zlaczek elektrycznych. Po utwardzeniu farby lub lakieru, na wewnetrznych, gladkich scianach obudów, zostaja wklejone odpowiednio zwymiarowane plytki ASPP, opisanej powyzej. W wypadku gwaltownego wzrostu temperatury w zamknietej obudowie, farba lub lakier zaroodporny chronia kon- strukcje obudowy przed jej oddzialywaniem, a uwolniony z aktywowanej plytki ASPP srodek gasniczy zmieniajac stan skupienia z plynnego na gazowy, wypiera tlen z otoczenia eliminujac zaplon oraz chlo- dzi miejsce, w którym gwaltownie wzrosla temperatura. Zastosowanie znajduja tu farby lub lakiery po- wstale na bazie wodnej lub zywicznej o termoodpornosci powyzej +750°C. Na przyklad ogniochronna, epoksydowa, chemoutwardzalna farba. W wymienionej wyzej postaci c) farba lub lakier o odpowiedniej gestosci i lepkosci zostaje zmie- szana w odpowiedniej proporcji z mikrokapsulkami zawierajacymi srodek gasniczy, np. srodek gasniczy opisany powyzej. Powstala w ten sposób mieszanina farby/lakieru i mikrokapsulek zostaje naniesiona metoda natrysku cisnieniowego na wewnetrzne powierzchnie obudów zlaczy lub zlaczek elektrycznych. W wypadku gwaltownego wzrostu temperatury w zamknietej obudowie plaszcz mikrokapsulek zawie- szonych w farbie/lakierze, ulega rozerwaniu, a uwolniony srodek gasniczy zmieniajac stan skupienia z plynnego na gazowy, wypiera tlen z otoczenia eliminujac zaplon oraz chlodzi miejsce, w którym gwal- townie wzrosla temperatura. W wymienionej wyzej postaci d) odpowiednia ilosc mikrokapsulek zawierajacych srodek gasni- czy, np. srodek gasniczy opisany powyzej, zostaje napylona na cala wewnetrzna powierzchnie obudowy zlaczy lub zlaczek elektrycznych, pokrytej uprzednio klejem. Zastosowanie znajduje w zasadzie kazdy klej, który przyklei mikrokapsulki do obudowy. Moze byc to klej sporzadzony na bazie wodnej lub na bazie syntetycznego rozpuszczalnika. Jedynym ograniczeniem jest, by klej nie wchodzil w reakcje z polime- rowa oslonka mikrokapsulek i ich nie uszkadzal. Klej oraz mikrokapsulki moga zostac naniesione na we- wnetrzna powierzchnie obudowy metoda natrysku cisnieniowego. W wypadku gwaltownego wzrostu temperatury w zamknietej obudowie, plaszcz mikrokapsulek uwiezionych w kleju, ulega rozerwaniu, a uwolniony srodek gasniczy zmieniajac stan skupienia z plynnego na gazowy, wypiera tlen z otoczenia eliminujac zaplon oraz chlodzi miejsce, w którym gwaltownie wzrosla temperatura. Ksztalt wewnetrzny obudowy jest dostosowany do oryginalnej konstrukcji zlacza lub zlaczki elek- trycznej. Odpowiednio dopasowana obudowa pozwoli na dokladne zamkniecie obu czesci obudowy w taki sposób, aby wystarczajaco zabezpieczyc zlacze lub zlaczke elektryczna przed niekorzystnym wplywem warunków atmosferycznych oraz zapewnic wystarczajaca hermetycznosc do efektywnego dzialania autonomicznych systemów prewencji pozarowej ASPP. Ksztalt zewnetrzny obudowy moze przybierac dowolna forme w zaleznosci od konstrukcji zlacza lub zlaczki oraz technicznych warunków instalacji. Postacie zewnetrznych ksztaltów obudów zostaly przedstawione na rysunkach i w podanych nizej przykladach. Korzystnie jest to ksztalt cylindryczny lub ksztalt graniastoslupa o podstawie wielokata foremnego lub ksztalt sferyczny, korzystnie wydluzony o przekroju owalnym, np. walec eliptyczny Materialy, z których wykonana moze byc obudowa, to generalnie materialy ceramiczne, materialy kompozytowe na bazie materialów ceramicznych lub tworzywa sztuczne, w zaleznosci od warunków technicznych oraz wyboru: ABS, PLA, Pet G, PEEK, NPower® i Ultem®, oraz wszystkie pochodne po- wyzszych materialów. Obudowa moze byc wykonana z jakichkolwiek znanych materialów ceramicznych przykladowo powstalych na bazie tlenku glinu(Al2O3), tlenku cyrkonu (ZrO2), azotku krzemu (Si3N4), azotku glinu (AlN), weglik krzemu (SiC), weglika boru (B4C). Materialy ceramiczne sa twarde, niepalne i obo- jetne. Jest to ich podstawowa zaleta w stosunku do tworzyw sztucznych. Ponadto sa takze doskonalymi izolatorami elektrycznymi. ABS to kopolimer termoplastyczny, cieszacy sie duza popularnoscia jako filament ze wzgledu na jego trwalosc przy stosunkowo niskim koszcie. PLA jest jednym z dwóch najpopularniejszych mate- rialów do druku 3D w technologii FDM (Fused Deposition Modelling) – termoplastyczny material wyci- skany przez dysze. W odróznieniu od ABS, PLA jest biodegradowalny i wywodzi sie z naturalnych skladników, takich jak skrobia kukurydziana czy trzcina cukrowa, dzieki czemu zasluzyl sobie na miano zielonego plastiku. PETG to material poliestrowy, wytwarzany z PET i Glicerolu, o szerokim wachlarzu zastosowan – po otrzymaniu stosownych certyfikacji moze miec np. kontakt z zywnoscia. PETG, w przeciwienstwie do powyzszych materialów, zostal opracowany na potrzeby druku 3D poprzez modyfikacje tworzywa, z którego po- wstaja plastikowe opakowania (PET). PEEK – pólkrystaliczny polimer z rodziny poliaryloeteroketonów jest jednym z najbardziej wytrzy- malych mechanicznie i termicznie materialów do druku addytywnego w technologii FDM. Ultem® jest tansza alternatywa dla PEEK i jest to polieteroimid PEI. Npower® jest to wlókno ze stopu PPS (poli- siarczku fenylenu). Obudowa moze byc takze wykonana z materialu kompozytowego. Istnieje wiele rodzajów mate- rialów kompozytowych przydatnych do wykonania obudowy wedlug wzoru. Specjalista jest w stanie dobrac taki material rutynowo bez przeprowadzania dodatkowych badan, gdyz parametry materialów kompozytowych sa okreslane przez ich producentów. Przykladem takiego kompozytu moze byc TEPEX Dynalite, który jest kompozytem termoplastycznym z matryca z poliamidu wzmacnianym wlóknami cia- glymi, np. wlóknami szklanymi lub weglowymi. Tworzywo to wystepuje równiez w wersji z matryca na bazie poliweglanów z dodatkami uniepalniajacymi i charakteryzuje niepalnoscia. Przykladem mate- rialu kompozytowego na bazie ceramiki moze byc tworzywo sztuczne wzmacniane wlóknem szklanym tzw. GRP. Pozadana cecha materialu zarówno termoplastycznego, jak i kompozytowego jest jego niepal- nosc lub niska palnosc. Material taki korzystnie powinien posiadac poziom niepalnosci wedlug normy UL 94 V-0. Technologie i metody wykonywania elementów obudowy z tworzyw sztucznych to: wtrysk, druk 3D, obróbka skrawaniem, wytlaczanie, odlewanie. W technologii wtrysku elementy obudów sa formo- wane poprzez wtryskiwanie uplastycznionego tworzywa do formy, w której takie tworzywo zastyga (ze- stala sie) w tzw. wypraske (ksztaltke). Proces formowania wtryskowego prowadzi sie w urzadzeniach zwanych wtryskarkami oraz dotyczy formowania tworzyw termoplastycznych lub termoutwardzalnych. W technologii druku 3D elementy obudów sa formowane w procesie tzw. drukowania przestrzennego (druk 3D), gdzie drukarki 3D wytwarzaja trójwymiarowe obiekty odwzorowujac model cyfrowy. Material uzywany w druku 3D to takze tworzywa sztuczne w formie wymaganej charakterystyka techniczna wy- branej drukarki 3D. Elementy obudów moga byc formowane w procesie obróbki skrawaniem polegajacej na mechanicznym usuwaniu poszczególnych warstw naddatku z obrabianego materialu az do momentu uzyskania pozadanego ksztaltu elementu. Materialy uzywane w procesie obróbki skrawaniem to two- rzywa sztuczne w formie surowych porcji materialu stalego. Technologia odlewania polega na zalewaniu uprzednio przygotowanej formy cieklym materialem np. tworzywami sztucznymi. Obudowa z materialu ceramicznego powstaje w znanym procesie wypalania. Korzystnie obudowa stanowi polaczenie dwóch elementów polaczonych wzdluznie, gdyz mozna ja wówczas nalozyc na istniejace zlacze. Wówczas oba elementy naklada sie na polaczone zlacze. Obudowa zlacza elektrycznego 1 zostala przedstawiona na Fig. 1 – Fig. 12 i wykonana jest z ma- terialu ceramicznego lub materialu kompozytowego, lub polaczenia tych materialów, lub z tworzywa sztucznego. Na Fig. 1–3 przedstawiono obudowe 1, która ma wydluzony, wydrazony wewnatrz ksztalt utwo- rzony przez co najmniej dwie wzdluznie laczone ze soba czesci 1a i 1b. Czesci 1a i 1b polaczone sa przy pomocy elementu laczacego 4. Wewnetrzny ksztalt obudowy 1 odpowiada zewnetrznemu ksztal- towi zlacza 7. Obudowa 1 na koncach ma otwory 2, których ksztalt i wymiary wewnetrzne odpowiadaja obwodowi przewodów 6 zlacza 7. Obudowa 1 wewnatrz zawiera srodek gasniczy 3. Wnetrze obudowy 1 moze byc pokryte farba zaroodporna, której wlasciwosci opisano powyzej. Srodek gasniczy 3, wczesniej opisywany jako ASPP moze miec forme plytki zawierajacej mikrokapsulki z substancja gasnicza. Srodek gasniczy 3 moze miec takze forme pokrycia farba lub lakierem zawierajacym mikrokapsulki z substancja gasnicza. Srodek gasniczy 3 moze miec takze forme pokrycia mikrokapsulkami zawierajacymi srodek gasniczy, przy czym mikrokapsulki przymocowane sa do wnetrza obudowy przy pomocy kleju. W korzystnym przykladzie wykonania obudowa 1 ma ksztalt walca. Obudowa 1 moze miec rów- niez inny korzystny wydluzony ksztalt, dopasowany do ksztaltu zlacza 7. Przykladowo moze to byc ksztalt wrzecionowaty. Element laczacy 4 obudowy 1 moze stanowic polaczenie wewnetrzne typu wneka – wpust, w for- mie kolka lub wielu kolków 4 (Fig. 2). Kolki 4 moga byc zintegrowane z czesciami obudowy 1. Ma- terial elementu laczacego moze byc taki sam jak material obudowy, np. ceramiczny, kompozytowy lub z tworzywa sztucznego. Element laczacy ma za zadanie polaczenie, wypozycjonowanie i ustalenie obu czesci obudowy 1 wzgledem siebie, tak aby nie sie nie przemieszczaly. Obie czesci obudowy 1 laczone sa ze soba opaska laczaca 8, w róznych wariantach przedsta- wiona na Fig. 10 – Fig. 12. Jako 8 w formie opaski zaciskowej na Fig. 10, jako 8 i 8 jako zacisk sprezynowy na Fig. 11 i Fig. 12. Opaska laczaca 8 moze miec dowolna forme zapobiegajaca rozlaczeniu sie czesci obudowy. Przykladowo moze to byc zwykla plastikowa trytytka. Forma opaski nie jest przed- miotem niniejszego wzoru ani go nie ogranicza. Korzystnie na zewnatrz obudowy znajduja sie srodki zapobiegajace przemieszczaniu sie opaski laczacej 8. Korzystnie jest to obwodowe wglebienie 5. Zabezpieczeniem przed przemieszczaniem sie opaski 8 moga byc takze wypukle elementy, np. napisy, jak to przedstawiono na Fig. 4. Otwory 2 w obudowie sluza przeprowadzeniu przewodów 6 biegnacych do i ze zlacza 7. Otwory 2 powinny w miare dokladnie obejmowac przewody 6 tak, by do wnetrza nie dostawala sie woda i wilgoc, a takze po to by zapewnic wystarczajaca hermetycznosc do efektywnego dzialania autonomicznych systemów prewencji pozarowej ASPP. Srodek gasniczy ASPP 3 moze sie znajdowac na calej wewnetrznej powierzchni obudowy 1 lub na jej czesci. Przykladowo srodek gasniczy ASPP 3 w formie plytki moze byc umieszczony w jednym kawalku centralnie, jak pokazano na Fig. 3 i Fig. 9, lub w dwóch kawalkach, jak to przedstawiono na Fig. 6. Srodek gasniczy ASPP 3 moze miec rózne opisane wyzej formy, tj. plytki, farby lub lakieru i plytki, farby lub lakieru i mikrokapsulek lub przymocowanych lepiszczem mikrokapsulek. W innym przykladzie (Fig. 4 – Fig. 6) obudowa 1. sklada sie z dwóch czesci 1.a i 1.b w ksztalcie wydrazonych pól-walcy. Obie czesci obudowy laczone sa za pomoca wewnetrznego elementu laczacego 4. Element laczacy 4 ma forme wypustu prowadzonego po obwodzie jednej czesci 1.a obudowy 1. Wypust obwodowo miesci sie we wnetrzu drugiej czesci 1.b obudowy. Po zlaczeniu na obu podsta- wach utworzonej w ten sposób obudowy znajduja sie otwory 2. przeznaczone do wyprowadzenia przewodów 6 zlacza elektrycznego 7. Na wewnetrznych scianach obudowy 1 znajduje sie srodek gasniczy ASPP 3 w formach opisanych wyzej, tj. plytki, farby lub lakieru i plytki, farby lub lakieru i mi- krokapsulek lub przymocowanych lepiszczem mikrokapsulek. Obie czesci obudowy laczy sie ze soba wokól istniejacego zlacza elektrycznego 7 przy pomocy opaski laczacej 8, 8 lub 8, przedstawionej na Fig. 10 – Fig. 12 lub za pomoca innej nadajacej sie opaski lub zacisku. Na zewnetrznej powierzchni obudowy 1 korzystnie moga znajdowac sie wypukle elementy, np. napisy, które odpowiedni rozmiesz- czone zapobiegaja przemieszczaniu sie opaski laczacej 8, lub 8, lub 8. W kolejnym przykladzie (Fig. 7 – Fig. 9) obudowa 1. sklada sie z dwóch czesci 1.a i 1.b w ksztalcie wydrazonych pól-walcy. Obie czesci obudowy laczone sa za pomoca elementu laczacego w formie wewnetrznych wypustów 4. Po zlaczeniu na obu podstawach utworzonego w ten sposób walca znajduja sie otwory 2. przeznaczone do wyprowadzenia przewodów 6 zlacza elektrycznego 7. Na wewnetrznych scianach obudowy 1 znajduje sie srodek gasniczy ASPP 3 w formach opisanych wyzej, tj. plytki, farby lub lakieru i plytki, farby lub lakieru i mikrokapsulek lub przymocowanych lepisz- czem mikrokapsulek. Obie czesci obudowy laczy sie ze soba wokól istniejacego zlacza elektrycznego 7 przy pomocy opaski laczacej 8, 8, lub 8 przedstawionej na Fig. 10 – Fig. 12. PL Description of the design The subject of the design is a housing for electrical connectors and connectors containing a fire prevention measure. All installations and devices whose operation involves or is based on the flow of electric current are exposed to the negative effects of electrical surges, overloads or similar disturbances. They arise when the characteristics of the flowing electric current do not correspond to those intended for a given installation. The cause of such non-compliance may be both factors inherent in the installation itself, such as incorrect installation, mechanical damage, contamination, etc., and external factors such as atmospheric surges or other violent atmospheric phenomena, e.g. temperature changes, precipitation, etc. . Each electrical installation and device is as reliable and efficient as its most sensitive elements. Electrical connectors and connectors are points at which electrical cables are structurally connected to other electrical cables or to other devices. These are the places most exposed to the effects of incorrect flow of electric current. These effects are primarily a rapid increase in temperature, up to the electric arc temperature (over 3000°C), at which most materials either undergo rapid oxidation (ignition and fire) or rapidly change their state of matter. Both of these phenomena destroy the electrical installation and cause a fire. This problem occurs, for example, in photovoltaic panels that are connected in series and parallel using connectors, e.g. MC4. In the prior art, from EP 2674198 titled "Autonomous Fire Protection Agent" is an autonomous fire protection agent made of a material with extinguishing properties, consisting of microcapsules filled with an extinguishing mixture with a size ranging from 2 to 100 m, and these microcapsules consist of halocarbons enclosed in a polymer coating of polyurea and/or polyurethane and a binder, wherein the binder is a composite material containing a polymer component and mineral fibers and/or particles. The self-contained fire retardant may be in the shape of a plate. an autonomous fire extinguisher is placed at the point of potential fire hazard and extinguishes the fire after ignition at an early stage. The fire is extinguished with halocarbon vapors, which are released abundantly when the refrigerant is heated to a temperature above 110°C, when the microcapsules burst extinguished within 10 to 20 seconds after ignition, preventing damage to protected items. The agent is effective in protecting electrical switchboards and boxes, vehicle engine compartments, transformers and server stations, as well as other electrical switching devices and drive units against fire. In the prior art, from the description CN208738495U, there is also known a fire protection device for a photovoltaic installation connector, consisting of a fire-resistant and high-temperature-resistant ceramic protective tube, which is used to connect the plug-in connector of a photovoltaic energy generator. The device is used for galvanic isolation. The protective tube is provided with at least two mounting structures on both sides in the longitudinal direction for mounting the retaining element. The mounting structure includes an upper mounting hole and a lower mounting hole, and the retaining member is inserted into the upper mounting hole and the lower mounting hole at the same time. Preferably, the upper mounting hole and the lower mounting hole are located on the same central axis. The ceramic protective tube is placed on the side of the male plug or female insert before inserting the male plug and female plug of the photovoltaic power generation system connector, and the male plug and female insert are connected. This solution isolates the connector from direct contact with the roof tile or steel support rail, which prevents misalignment of connectors, poor contact, electrical arc, and shock to operation and maintenance personnel. From the description of the Korean patent KR102153686 B1, there is also known an electrical connector used to connect two cables, which has a housing consisting of two parts, inside which there is an extinguishing agent made of flammable material filled with an extinguishing agent in a saturated state. Both parts are connected to each other using connecting elements in the form of protrusions and recesses on the cover surfaces. The aim of the model is to develop fire and ignition protection for electrical installations, electrical connectors and couplings, and to design universal casings for electrical connectors3 and couplings. The aim of the formula is therefore to develop a protection structure that would eliminate the risk of overvoltage in the connector and the risk of ignition and fire of the electrical installation and the accompanying equipment and surroundings. The aim of the model is also to develop a security measure that would not interfere with existing structures and would allow the implementation of autonomous ASPP fire prevention systems (Autonomous Fire Prevention System), eliminating the risk of ignition and fire. Essence of the design According to the design, an electrical connector housing is made of low-flammable or non-flammable ceramic material and/or composite material and/or plastic, where the housing has an elongated, hollow shape formed by at least two parts to accommodate the electrical connector. The housing has holes at the ends for cable routing. The essence of the design is that the casing contains an extinguishing agent inside and its parts are connected to each other using internal connecting elements. The shape and internal dimensions of the holes correspond to the shape and external dimensions of the wires at the ends of the electrical connector. The housing parts are connected to each other longitudinally, and the connection is secured by a connecting band. Preferably, the inside of the housing is covered with heat-resistant paint. Preferably, the extinguishing agent has the form of a plate containing microcapsules with the extinguishing agent. Preferably, the inside of the housing is covered with paint or varnish containing microcapsules with an extinguishing agent. Preferably, the inside of the housing is covered with microcapsules containing an extinguishing agent, and the microcapsules are attached to the inside of the housing with glue. Preferably, the housing has the shape of a cylinder or spindle. Preferably, the connecting element is an internal connection of the recess-groove type. The advantage of the ASPP housing is the technical design of the physical connector or electrical connector cover integrated with the ASPP. This design ensures: isolation of violent electrical phenomena (overvoltages, overloads) from the surroundings, concentration of the released extinguishing agent causing the displacement of oxygen from the surroundings, eliminating the conditions for the origin and development of fire, and cooling of the surroundings, preventing re-ignition or spontaneous combustion. ASPP housings are autonomously operating points for combating fire sources in the earliest phase of their development. The invention is presented in the drawing, where: Fig. 1, Fig. 4, Fig. 7 show the housing in isometric projection in various exemplary forms, Fig. 2, Fig. 4, Fig. 8 show one part of the housing with a an electrical connector inside it, Fig. 3, Fig. 6, Fig. 9 shows the second part of the housing with a fire prevention device inside it, Fig. 10, Fig. 11, Fig. 12 shows housings with different strap variants connecting. The electrical connector housing contains a structure consisting of at least two elements permanently or detachably connected. When assembled, the housing completely covers the electrical connector or connector, including the corresponding section of incoming and outgoing cable. The housing design is sealed against moisture and dirt. The casing contains an extinguishing agent in the form of one of the following ASPP autonomous fire prevention systems in the form of: a) a plate containing an ASPP agent, b) an internal coating with heat-resistant paint or varnish and a plate containing an ASPP agent, c) an internal coating with heat-resistant paint or varnish, and microcapsules with ASPP extinguishing agent, d) microcapsules with ASPP extinguishing agent. Preferably, the housing with the built-in ASPP system is marked on the outside with the following word mark: "ASPP HOUSING". Each of the types of fire protection described below is a separate autonomous ASPP fire prevention system, placed independently, permanently in the housings of electrical connectors or connectors. - according to the formula. ASPP systems use microcapsules with sizes above 1 m, preferably from 2 to 100 m, in which there is an extinguishing agent in the form of a liquid gas mixture called FK-5-1-12 ( 1,1,1,2,2,4,5,5,5-nonafluoro-4-(trifluoromethyl)-3-pentanone) or in the form of another gas mixture with similar or more favorable characteristics and properties -1-12 is characterized by zero ozone depletion potential (ODP "0"), the so-called a global warming potential of 1 (GWP "1") and a so-called atmospheric lifetime (ALT) of five days. In the above-mentioned form, a) a plate containing an ASPP agent is a flexible or hard (rigid) composite plate containing in its structure microcapsules in which there is a gaseous extinguishing agent in a liquid state under a ceramic jacket, for example as described above. The ASPP plates are glued on the inner, smooth wall of the connector or electrical connector housing, in a place that does not interfere with the installation covered by the housing adapted to the internal structure of connector or electrical connector housings and ensure a sufficient concentration of microcapsules containing the extinguishing agent for the gross volume of such housings. When the temperature in a closed housing increases above 120°C, the jacket of microcapsules contained in the ASPP plate bursts, and the released extinguishing agent, changing its state of matter from liquid to gas, displaces oxygen from the surroundings, eliminating ignition, and cools the place where the temperature has increased rapidly. An example of such a plate is a product based on the prior art EP 2674198 with the trade name Fipron®. In the above-mentioned embodiment b), the heat-resistant paint or varnish is resistant to temperatures of at least +750°C. This material is applied by spraying onto the internal surfaces of electrical connector housings or connectors. After the paint or varnish has hardened, appropriately sized ASPP plates, described above, are glued onto the internal, smooth walls of the enclosures. In the event of a sudden increase in temperature in a closed casing, heat-resistant paint or varnish protects the casing structure against its impact, and the extinguishing agent released from the activated ASPP plate changes its state of matter from liquid to gas, displaces oxygen from the surroundings, eliminating ignition and cools the place, in which the temperature rose rapidly. Water-based or resin-based paints or varnishes with heat resistance above +750°C are used here. For example, fire-retardant, epoxy, chemically cured paint. In the above-mentioned embodiment c), paint or varnish of appropriate density and viscosity is mixed in an appropriate proportion with microcapsules containing an extinguishing agent, e.g. the extinguishing agent described above. The resulting mixture of paint/varnish and microcapsules is applied by pressure spraying to the internal surfaces of connector housings or electrical connectors. In the event of a sudden increase in temperature in a closed housing, the jacket of microcapsules suspended in the paint/varnish bursts and the released extinguishing agent changes its state of matter from liquid to gas, displaces oxygen from the surroundings, eliminating ignition, and cools the place where the temperature increased rapidly. . In the above-mentioned embodiment d), an appropriate amount of microcapsules containing an extinguishing agent, e.g. the extinguishing agent described above, is sprayed onto the entire internal surface of the casing of electrical connectors or connectors, previously covered with adhesive. Basically any glue that will stick microcapsules to the housing can be used. It may be a water-based adhesive or a synthetic solvent-based adhesive. The only limitation is that the glue does not react with the polymer casing of the microcapsules and does not damage them. Glue and microcapsules can be applied to the inner surface of the housing by pressure spraying. In the event of a sudden increase in temperature in a closed housing, the jacket of microcapsules trapped in the adhesive bursts and the released extinguishing agent changes its state from liquid to gas, displaces oxygen from the surroundings, eliminating ignition, and cools the place where the temperature increased rapidly. The internal shape of the housing is adapted to the original design of the electrical connector or connector. A properly fitted casing will allow for accurate closing of both parts of the casing in such a way as to sufficiently protect the connector or electrical connector against the unfavorable influence of weather conditions and ensure sufficient hermeticity for the effective operation of ASPP autonomous fire prevention systems. The external shape of the housing may take any form, depending on the design of the connector or connector and the technical installation conditions. The external shapes of the housings are presented in the drawings and examples given below. Preferably, it is a cylindrical shape or a prism shape with a regular polygon base or a spherical shape, preferably elongated with an oval cross-section, e.g. an elliptical cylinder. The materials from which the housing can be made are generally ceramic materials, composite materials based on ceramic materials or plastics, depending on technical conditions and choice: ABS, PLA, Pet G, PEEK, NPower® and Ultem®, and all derivatives of the above materials. The housing can be made of any known ceramic materials, for example those based on aluminum oxide (Al2O3), zirconium oxide (ZrO2), silicon nitride (Si3N4), aluminum nitride (AlN), silicon carbide (SiC), boron carbide (B4C). Ceramic materials are hard, non-flammable and inert. This is their basic advantage over plastics. Moreover, they are also excellent electrical insulators. ABS is a thermoplastic copolymer that is very popular as a filament due to its durability and relatively low cost. PLA is one of the two most popular materials for 3D printing using FDM (Fused Deposition Modeling) technology - a thermoplastic material extruded through nozzles. Unlike ABS, PLA is biodegradable and is derived from natural ingredients such as corn starch or sugar cane, which is why it deserves to be called green plastic. PETG is a polyester material made of PET and Glycerol, with a wide range of applications - after receiving appropriate certification, it can, for example, come into contact with food. PETG, unlike the above materials, was developed for 3D printing by modifying the material from which plastic packaging is made (PET). PEEK – a semi-crystalline polymer from the polyarylether ketone family, is one of the most mechanically and thermally durable materials for additive printing in FDM technology. Ultem® is a cheaper alternative to PEEK and it is polyether imide PEI. Npower® is a PPS (polyphenylene sulfide) alloy fiber. The housing can also be made of composite material. There are many types of composite materials useful for making a housing according to a pattern. A specialist is able to select such a material routinely without conducting additional tests, because the parameters of composite materials are determined by their manufacturers. An example of such a composite is TEPEX Dynalite, which is a thermoplastic composite with a polyamide matrix reinforced with continuous fibers, e.g. glass or carbon fibers. This material is also available in a version with a matrix based on polycarbonate with flame retardant additives and is non-flammable. An example of a composite material based on ceramics is plastic reinforced with glass fiber, the so-called GRP. A desirable feature of both thermoplastic and composite materials is their non-flammability or low flammability. Such material should preferably have a flammability rating according to the UL 94 V-0 standard. Technologies and methods of making plastic housing elements include: injection, 3D printing, machining, extrusion, casting. In injection technology, housing elements are formed by injecting plasticized material into a mold in which the material hardens (solidifies) in the so-called molding (shape). The injection molding process is carried out in devices called injection molding machines and concerns the formation of thermoplastic or thermosetting materials. In 3D printing technology, housing elements are formed in the so-called 3D printing (3D printing), where 3D printers produce three-dimensional objects by replicating a digital model. The material used in 3D printing is also plastic in the form required by the technical characteristics of the selected 3D printer. Housing elements can be formed in the machining process, which involves the mechanical removal of individual layers of allowance from the processed material until the desired shape of the element is obtained. The materials used in the machining process are plastics in the form of raw portions of solid material. Casting technology involves pouring a previously prepared mold with a liquid material, e.g. plastics. The casing is made of ceramic material in a known firing process. Preferably, the housing is a combination of two elements connected longitudinally, because it can then be placed over an existing joint. Then both elements are placed on the connected joint. The housing of the electrical connector 1 is shown in Figs. 1 - Fig. 12 and is made of a ceramic material or a composite material, or a combination of these materials, or a plastic material. Figs. 1-3 show a housing 1 which has an elongated, hollow shape formed by at least two longitudinally connected parts 1a and 1b. Parts 1a and 1b are connected using a connecting element 4. The internal shape of the housing 1 corresponds to the external shape of the connector 7. The housing 1 has holes 2 at the ends, the shape and internal dimensions of which correspond to the circumference of the wires 6 of the connector 7. The housing 1 contains an extinguishing agent inside. 3. The inside of the housing 1 may be covered with heat-resistant paint, the properties of which are described above. The extinguishing agent 3, previously described as ASPP, may have the form of a plate containing microcapsules with the extinguishing substance. The extinguishing agent 3 may also take the form of a coating with paint or varnish containing microcapsules with the extinguishing substance. The extinguishing agent 3 may also take the form of being covered with microcapsules containing the extinguishing agent, with the microcapsules attached to the inside of the housing with glue. In a preferred embodiment, the housing 1 has the shape of a cylinder. The housing 1 may also have another advantageous elongated shape, adapted to the shape of the connector 7. For example, it may be spindle-shaped. The connecting element 4 of the housing 1 may be an internal connection of the recess-groove type, in the form of a pin or multiple pins 4 (Fig. 2). The pins 4 may be integrated with the housing parts 1. The material of the connecting element may be the same as the housing material, e.g. ceramic, composite or plastic. The purpose of the connecting element is to connect, position and fix both parts of the casing 1 in relation to each other so that they do not move. Both parts of the housing 1 are connected to each other by a connecting band 8, in various variants shown in Fig. 10 - Fig. 12. As 8 in the form of a clamp in Fig. 10, as 8 and 8 as a spring clip in Fig. 11 and Fig. 12. The connecting band 8 may have any form to prevent separation of the housing parts. For example, it may be an ordinary plastic cable tie. The form of the band is not the subject of this design nor does it limit it. Preferably, there are means on the outside of the casing that prevent the movement of the connecting band 8. This is preferably a circumferential recess 5. Convex elements, e.g. inscriptions, can also be used to prevent the band 8 from moving, as shown in Fig. 4. The holes 2 in the casing are used for carrying out the wires 6 running to and from the connector 7. The holes 2 should cover the wires 6 as precisely as possible so that no water and moisture can get inside, and also to ensure sufficient hermeticity for the effective operation of the ASPP autonomous fire prevention systems. The extinguishing agent ASPP 3 may be present on the entire internal surface of the housing 1 or on part of it. For example, the ASPP 3 extinguishing agent in the form of a plate may be placed in one central piece, as shown in Fig. 3 and Fig. 9, or in two pieces, as shown in Fig. 6. The ASPP 3 extinguishing agent may have the various forms described above , i.e. tiles, paint or varnish and tiles, paint or varnish and microcapsules or microcapsules attached with an adhesive. In another example (Fig. 4 - Fig. 6), the casing 1 consists of two parts 1.a and 1.b in the shape of hollow semi-cylinders. Both parts of the housing are connected using an internal connecting element 4. The connecting element 4 has the form of a spline guided around the perimeter of one part 1.a of the housing 1. The spline fits circumferentially inside the other part 1.b of the housing. After connecting, there are holes 2 on both bases of the casing created in this way, intended for leading out the wires 6 of the electrical connector 7. On the inner walls of the casing 1 there is an ASPP 3 extinguishing agent in the forms described above, i.e. plates, paint or varnish and tiles, paint or varnish and microcapsules or microcapsules attached with an adhesive. The two housing parts are connected to each other around the existing electrical connector 7 by means of a connecting band 8, 8 or 8, shown in Figs. 10 - Fig. 12, or by means of another suitable band or clamp. The outer surface of the casing 1 may preferably have convex elements, e.g. inscriptions, which, when properly arranged, prevent the connecting band 8 or 8 from moving. In the next example (Fig. 7 - Fig. 9), the casing 1 consists of consists of two parts 1.a and 1.b in the shape of hollow semi-cylinders. Both parts of the casing are connected using a connecting element in the form of internal protrusions 4. After connecting, on both bases of the cylinder thus formed, there are holes 2 intended for leading out the wires 6 of the electrical connector 7. On the internal walls of the casing 1 there is an ASPP 3 extinguishing agent in the forms described above, i.e. tiles, paint or varnish and tiles, paint or varnish and microcapsules or microcapsules attached with an adhesive. Both parts of the housing are connected to each other around the existing electrical connector 7 using a connecting band 8, 8, or 8 shown in Fig. 10 - Fig. 12.PL