Pierwszenstwo: 09.04.1970 Wielka Brytania Zgloszenie ogloszono: 20.04.1973 Opis patentowy opublikowano: 28.02.1975 73368 KI. 39a3,31/00 MKP B29d 31/00 Twórcy wynalazku: Jose Mas Jorda, Jacinto Fort Farre, Francisco Gu- tierrez Espinosa Uprawniony z patentu tymczasowego: Netlon (P.T.A.) Limited, Black- burn (Wielka Brytania) Siatka cylindryczna zwlaszcza do pakowania Przedmiotem wynalazku jest siatka cylindrycz¬ na zwlaszcza do pakowamia, wykonana z tworzy¬ wa sztucznego. Sklada sie ona z dwu grup rów¬ noleglych, wytlaczanych wlókien z tworzyw sztucznych ciagnacych sie wzdluz przeciwleglych linii srubowych dookola rury. Cylindryczna siat¬ ka zostaje -wzdluznie rozciagana w postaci sznura w celu zorientowania czasteczek tworzywa sztucz¬ nego we wlóknach siatki.Znana jest siatka wykonana wedlug jednej ze znanych metod, np. zgodnie ze sposobem produk¬ cji, jak i za pomoca aparatury opisanej w bry¬ tyjskim opisie patentowym nr 1836 555.Wedlug tego opisu dwa koncentryczne zestawy odpowiednio rozmieszczonych otworów tlocznika wytlaczarki wprawiane sa w przeciwnie skiero¬ wane ruchy obrotowe, przy czym równoczesnie sa one zasilane tworzywem sztucznym pod cisnie¬ niem. Otwory tlocznika sa uksztaltowane jako otwarte szczeliny lub jalko zbiezne zestawy cy¬ lindrycznych otworów dochodzacych do czolowej powierzchni tlocznika albo jako dokladnie roz¬ mieszczone, oddzielne, calkowicie otwarte otwory lub jako otwory oitlwierane czesciowo w kierunku czolowej powierzchni tlocznika i czesciowo w kie¬ runku obrotowej strony tlocznika, wedlug znane¬ go sposobu. „Pakowanie" w oposie odnosi sie do umieszczania jednego lub wiecej, zwykle duzej ilosci towarów lub artykulów wewnatrz siatki rurowej przez zaladowanie artykulu lub artyku- J5 20 25 30 2 lów przez rure ladujaca do siatki, nastepnie zam¬ kniecie siatki poza artykulem kub artykulami za pomoca zacisku lub wezla i odciecie gotowego pakunku od pozostajacej czesci siatki.Duza szybkosc pakowania -jest osiagnieta przez ladowanie siaitiki rurowej o duzej dlugosci, która jest przylaczana do ukosnej rury ladujacej, do której doprowadzane sa artykuly przeznaczone do pakowania. Siatka w postaci rury jest przymo¬ cowana do urzadzenia pakujacego przy czym moze byc w ksztalcie sznura bezposrednio przyla¬ czona do ladujacej rury urzadzenia pakujacego lub wstepnie naciagnieta na papierowy lub kar¬ tonowy rdzen lub podpore, kjtóre ewentualnie sliz¬ gaja sie po powierzchni rury ladujacej.W celu osiagniecia maksymalnej wydajnosci po¬ zadane jest dostarczenie do maszyny pakujacej siatki o duzeij dlugosci i sciagnietej w ksztalcie harmonijki. Pakowanie tak zwinietej siatki jest dobrze znane. Oprócz wytlaczanych z tworzyw sztucznych siatek uzywa sie powszechnie innych struktur, np. siaitki z pojedynczych wlókien wy¬ konanej z dzianej bawelny, sztucznego jedwabiu lub tworzywa sztucznego.Uzywany w opisie termin „tworzywa sztuczne" okresla: syntetyczne, organiczne, termoplastyczne polimerowe tworzywo dajace sie topic lub wy¬ tlaczac pod cisnieniem, w stanie stopionym przez tloczniki i utrwalac przez medium chlodzace przy wylocie z tloczników. Jako odpowiednie termo- 73 3683 73 368 4 plastyczne tworiywa stosowane sa: poliamidy lub superpoliaimidy np. nylon, poliestry, polichlorek winylu, a talkze ich kopolimery z octanem winylu lub chlorkiem winylidenu oraz poliolefiny iitp. lub tez naturalne organiczne wielkoczasteczkowe two¬ rzywa, takie jak celuloza modyfikowana chemicz¬ nie, np. przez estryfikacje, w wyniku której otrzy¬ muje sie termoplastyczne zwiazki, tafcie jak np. octan celulozy. Wymienione tworzywa sa odpo¬ wiednie zarówno ze (wzgledu na stosowana me¬ tode wytwarzania lub siaitki, jalk i ze wzgledu na pakowane artykuly.Wytlaczane z tworzyw sztucznych znane ro¬ dzaje siatek, wytwarzane jak przedstawiono po* wyzej, maja krzyzujace sde grupy spiralnych wló¬ kien polaczonych wzajemnie w kazdym punkcie skrzyzowania. Znana siatka ma podwójna gru¬ bosc tworzywa sztucznego w kazdym punkcie skrzyzowania, gidyz wlókna w tych miejscach sa nierozciagniejte i niezorientowane.Znane siaitki z tworzyw sztucznych stosuje sie jako opakowania, szczególnae w ksztalcie worków lub toreb, chociaz istnieje tendencja do rozprze¬ strzeniania sie linii rozrywania wzdluz wlókien siatki, spowodowana przez koncentracje naprezen w punktach nieciaglosci miedzy rozciagnietymi i zorientowanymi wlóknami z tworzyw sztucznych, a grubszymi, niezorientowanymi zlaczami lub „na¬ roslami". Znane siaitM charakteryzuja sie takze znaczna promieniowa elastycznoscia lub sprezy¬ stoscia, spowodowana przez „zesztywnienie" wia¬ zanych skrzyzowan siatki, która jest ewentual¬ nie przyczyna zacinania sie siatki na zasilajacej rurze urzadzenia pakujacego lub nawet zniszcze¬ nie papierowego albo kartonowego rdzenia lub podpory we wstepnie uksztaltowanym w postaci tulei kawalku siatki. Wiazane skrzyzowania siat¬ ki nie pozwalaja takze na zalozenie tego typu siaitki ciasno tak aby maksymalnie zaciskala sie na rurze zasMajacej lub na wstepnie ksztaltuja¬ cych siatke: tulei, rdzeniu lub podporze.Te niedogodnosci nie wystepuja lub wystepuja w duzo mniejszym stopniu w siatkach dzianych, które sa miekkie. Miekkosc siatki zmniejsza po¬ nadto do minimum niszczenie pakowanych owo¬ ców o miekkiej skórce, takich jak np. jablka.Celem wynalazku jest wytwarzanie w proce¬ sie wytlaczania ulepszonej, cylindrycznej, sluza¬ cej do pakowania siatki z tworzywa sztucznego, która ma korzystne wlasciwosci dzianej siatki, ale która jest wytwarzana jednostopniowo, bezposred¬ nio z surowca polimerowego.Zaleta siaitki wedlug wynalazku jest to, ze nie tworzy ona zadnych grubych polaczen lub „na¬ rosli", naprezenia przylozone do siatki sa zesrod- kowane i rozlozone wzdluz spiralnych linii wló¬ kien, dwie grupy spiralnych wlókien nie sa po¬ laczone dynamicznie w plaszczyznie siatki, spi¬ ralne wlókna sa bardziej jednolicie rozciagniete i maja zorientowane czasteczki na calej dlugosci.Ponadto ze wzgledu na material pakowany, szczególnie dla owoców o delikatnej skórce uzy¬ skuje sie ulepszone dostosowywanie ksztaltu siat¬ ki do krzywych powierzchni owoców, dajac tym samym lepsze rozlozenie naprezen na tych po- wierzchniachT przez oo zmniejsza sie niebezpie¬ czenstwo uszkodzenia owoców, a takze zostaja zredukowane koncentracje naprezen w siatce.Siatka cylindryczna, wytlaczana, zorientowana, zwlaszcza do pakowania, wykonana korzystnie z tworzywa sztucznego wedlug wynalazku zawiera wewnetrzna grupe lub warstwe odpowiednio roz¬ mieszczonych, równoleglych, zorientowanych wló¬ kien przebywajacych srubowa droge dookola rury, zewnetrzna grupe lub warstwe podobnie rozmie¬ szczonych, równoleglych, zorienltowanych wlókien przebywajacych droge srubowa dookola rury o tym samym kacie nachylenia lecz o przeciwnym znaku, przy czym wewnetrzne i zewnetrzne grupy lub warstwy wlókien sa niepolaczone w punk¬ tach ich krzyzowania sie i trzecia grupe lub war¬ stwe, scisle rozmieszczonych wlókien bardziej zorientowanych i oslabionych niz wlókna spiral¬ ne, która laczy zewnetrzne grupy lub warstwy spiralnych wlókien wzdluz linii przechodzacej przez punkty polaczen, równolegle do osi rury.Kazde wlókno trzeciej grupy lub warstwy ma zmieniajace sie kolejno polaczenia wzdluz swej dlugosci raz z zewnetrznymi stronami wlókien wewnetrznej grupy, a nastepnym razem z wewne¬ trznymi stronami wlókien zewnetrznej grupy, przy czym kazde wlókno trzeciej grupy wychodzi z punktu polaczenia do sasiedniego punktu polacze¬ nia wzdluz wezykowatej drogi, bez naprezen.Ponadto siatka cylindryczna, wytlaczana, zwla¬ szcza do pakowania wykonana korzystnie z two¬ rzywa sztucznego, wedlug wynalazku zawiera zlacza trzeciej grupy wlókien z wlóknami we¬ wnetrznych i zewnetrznych grup usytuowane ko¬ rzystnie w srodku odleglosci pomiedzy sasiedni¬ mi punOotamd skrzyzowan wewnetrznych i ze¬ wnetrznych grup wlókien.Oprócz tego siatka wedlug wynalazku zawiera trzecia grulpe wlókien wchodzacych pomiedzy po¬ laczenia z wlóknami wewnetrznej lub zewnetrz¬ nej grupy wlókien, albo na kazdej stronie kaz¬ dego punktu skrzyzowania wlókien wewnetrznej lub zewnejtrznej grupy albo tylko na jednej stro¬ nie kazdego punktu skrzyzowania.Przez takie rozmieszczenie wewnetrzne i ze¬ wnetrzne grupy wlókien moja mozliwosc nieza¬ leznego przemieszczania sie na calej ich dlugosci, poprzecznie do ich dlugosci i poprzecznie do pla¬ szczyzny siatki, przez co swoboda przemieszczen podnosi zalety i zwieksza korzysci niniejszego wynalazku, zwlaszcza takie jak miekkosc i „obo¬ jetnosc" siatki „w dotyku", zredukowanie lub wyeliminowanie w powaznym stopniu promienio¬ wej elastycznosci, koncentracje i rozlozenie przy¬ lozonych naprezen wzdluz linii spiralnych wló¬ kien, ulepszone dostosowywanie sie ksztaltu siatki do krzywych powierzchni pakowanych artykulów np. owoców, a takze wieksze skupienie zapasu siaitki do zaladowania na rure lub tuleje zasila¬ jaca przez zwijanie w harmonijke. Siatka wedlug wynalazku wytwarzana jest przez wytlaczanie od¬ powiedniego tworzywa sztucznego z trzech kon¬ centrycznych, sasiadujacych zestawów odpowied¬ nio rozmieszczonych otworów tlocznika: zestawu 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6073 3«8 6 wewnetrznego, posredniego i zestawu zewnetrz¬ nego.Wewnetrzne i zewnetrzne zestawy otworów obracane sa w przeciwnych kierunkach z jedna¬ kowa predkoscia, w celu nadania równych lecz pmeciwnytch kajtów nachylenia linii srubowej dla wewnetrznych i zewnetrznych wlókien z nich wytlaczanych, a posrednia grupa otworów jest nieruchoma z tyra, ze jej otwory sa usytuowane w tan sposób, ze nie sa one w ukladzie promie¬ niowym razem z otworami tlocznika z wewnetrz¬ nego i zewnetrznego zestawu, poniewaz te ostat¬ nie przechodza w ukladzie promieniowym.Tak powstala trójwlóknista siatka, majaca dwie grupy wlókien ciagnacych sie spiralnie i w prze¬ ciwnych kierunkach dookola siatki w postaci rury i trzecia grupe, ciagnaca sie w „kierunku urzadzenia", to jest równolegle do osi rury lub do kierunku wytlaczania, jest kierowana do ka¬ pieli chlodzacej i zestalana, a nastepnie podawa¬ na do urzadzenia rozciagajacego, które najpierw powoduje rozciaganie posredniej lub trzeciej gru¬ py wlókien, dzieki czemu siatka otrzymuje* po¬ siac sznura, gdy tymczasem pozostale spiralne wlókna zostaja rozciagniete tylko w niewielkim stopniu.W ten sposób posrednia lub trzecia grupa wló¬ kien jest zawsze rozciagnieta w duzo wiekszym stopniu niz pozostale wlókna spiralne, stad wy¬ nika pleciona konfiguracja posrednich lub trzecich wlókien, gdy sialtlka jest „otwarta". Wewnetrzne i zewnetrzne s|piralne wlókna nie sa bezposrednio zlaczone ze soba i dlatego po rozciaganiu siatka ma posltac rury. Posrednie wlókna, które swobod¬ nie lacza wewnetrzne wlókna z zewnetrznymi po¬ siadaja dlatego pleciona lub wezykowata konfi¬ guracje.Trójlwloknista siatka wytlaczana z trzech kon¬ centrycznych sasialdujacych zestawów tloczników, z których posredni zestaw jest nieruchomy jest opasana w brytyjskim ofpisie patentowym nr 939 B88, lecz siatka ta nie jest poddawana orien¬ tacji przez rozciaganie i wymaga aby wlókna nie byly rozciagane, poniewaz kazda grupa wlókien musi byc naprezona i zdolna do przenoszenia obciazen rozciagajacych, biorac pod uwage glów¬ nie wlókna posrednie lub wzdluzne.Zaleta takiej trójwlóknistej struktury siatki jest wieksza stabilnosc wymiarów niz dwuwlóknistej siatki rombowej, podczas gdy struktura siatki wed¬ lug niniejszego wynalazku celowo charakteryzuje sie wyjatkowo mala stabilnoscia wymiarów. Tak wiec rozciaganie sznurowej siatki, opisanej w bry¬ tyjskim opisie patentowym nr 939 588 jest nie- mozMiwe i stanowi jej wade.Jezeli siatka wedlug wynalazku jest otwarta dla wsuniecia i zamocowania na zasilajaca rure urza¬ dzenia pakujacego, wypadkowy, wzgledny ruch spiralnych wlókien powoduje, ze posrednie wlók¬ na przyjmuja pleciony ksztalt. W tym stanie nie wplywaja one na stabilnosc otwartej oczkowej struktury siatki w postaci rury i poniewaz ani zewnetrzne ani wewnetrzne wlókna nie sa w zad¬ nym momencie i w zadnym miejscu polaczone razem za pomoca wspólnych zlacz lub skrzyzo¬ wan z posrednimi wlóknami, dlatego struktura o oczkach rombowych jest niestabilna.Przedmiot wynalazku jest wyjasniony szczegó¬ lowo na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia 5 widok czesci zorientowanej siatki, fig. 2 przed¬ stawia widok czesci zorientowanej siatki .wedlug fig. 1 w powiekszeniu, fig. 3 przedstawia perspek¬ tywiczny widok skrzyzowania wewnetrznego wlók¬ na i zewnetrznego wlókna oraz pare posrednich 10 wlókien laczacych je, fig. 4 przedstawia widofc z boku skrzyzowania pokazanego na fig. 3, fig. 5 przedstawia diagram pokazujacy niezalezne prze¬ mieszczenia przecinajacych sie wewnetrznych i ze¬ wnetrznych wlókien, fig. 6 przedstawia pirzekrój 15 poprzeczny tloczników dla wytlaczania zoriento¬ wanej siatki, i fig. 7 przedstawia w powieksze¬ niu przekrój poprzeczny krawedzi tlocznika wed¬ lug fig. 6.Zorientowana siatka, wedlug jednej z odmian 20 wynalazku, zawiera zgodnie z fig. 1 i fig. 2 we¬ wnetrzne wlókna 1, zewnetrzne wlókna -2 i po¬ srednie wlókna 3 laczace wlókna 1 i 2. Posred¬ nie wlókna 3 rozciagniete sa bardziej niz we¬ wnetrzne i zewnetrzne wlókna 1 i 2, podczas, gdy 25 siatka o cylindrycznym, sznurowym ksztalcie, jak opisano powyzej jest rozdawana po wytloczeniu.W konsekiwencji wlókna 3 sa zawsze bardziej cienkie i sprezyste niz wlókna 1 i 2, ale poniewaz dazy sie do tego, aby wl&kna 3 wywieraly mi- 30 nimaIne sily na strukture siatki, wlókna 3 sa uszeregowane, to jest przed rozciaganiem, sa' ko¬ rzystnie ciensze lub drobniejsze niz wewnetrzne i zewnetrzne wlókna 1 i 2.Korzystnie wlókna 3 sa znacznie ciensze niz 35 wewnetrzne i zewnetrzne wlókna 1 i 2. Poniewaz posrednie wlókna 3 sa dluzsze takze z powodu wiekszego rozciagania, niz wlókna 1 i 2, przyj¬ muja one plecione uksztaltowanie pomiedzy punk¬ tami zlacz 4 i 5 z odpowiednio wewnetrznymi i ze- 40 wnetrznymi wlóknami 1 i 2, których punkty zlacz 4 i 5 leza na liniach biegnacych równolegle do osi X—X rury siatkowej wedlug fig. 2.Tam, gdzie wewnetrzne i zewnetrzne wlókna 1 i 2 krzyzuja sie wzajemnie w punkcie 6, nie ma 45 zadnych zlaoz lufo polaczefp" pomiedzy nimi i w konsekwencji wlókna 1 i wlókna 2 ewentualnie przemieszczaja sie niezaleznie od siebie jak po¬ kazano za pomoca strzalek na fig. 5. Na figurze tej nie pokazano posrednich wlókien 3. 50 Trójwlóknista cylindryczna siatke wedlug wy¬ nalazku zawierajaca wewnetrzne, zewnetrzne i po¬ srednie wlókna, które sa ewentualnie rozciagane wytlacza sie z glowicy tlocznika pokazanego na fig. 6, który ma trzy koncentryczne kolowe kra- 55 wedzie 10, 11 i 12 pokazane dokladnie na fig. 7.Kralwedz tlocznika 10 wytlacza wewnetrzne wlók¬ na 1, krawedz tlocznika 11 zewnetrzne wlókna 2, a krawedz tlocznika 12 posrednie wlókna 3. Kra¬ wedzie tlocznika 10 i 11 obracaja sie z równa 60 predkoscia lecz w przeciwnych kierunkach za po- . moca niepokazanego urzadzenia, natomiast kra¬ wedz tlocznika 12 jest nieruchomo zamocowana na tulei 13 otaczajacej wal 14, na którym osa¬ dzona jest wewnetrzna krawedz 10. Krawedzie 10, 65 li i 12 tlocznika sa ksztaltowane w znany spo-7 73 368 8 sóto z obwodowo rozmieszczonymi otworami tlocz- ndka w ksztalcie szczelin 15, 16, 17 jak pokazano na fig. 7, ale oibwbry te moga byc takze uksztal¬ towane w znany sposób jako otwory wiercone, co nie zostalo pokazane.Posrednie wlókna 3 sa ewentualnie rozmiesz¬ czone po kazdej stronie punktów skrzyzowan we- wmetrznych i zewnetrznych wlókien 1 i 2, a kra¬ wedz 12 tlocznika ma dwukrotnie wiecej szczelin lub innych oitworów 17 ndz wewnetrzne i zewnetrz¬ ne krawedzie 10 lufo 11 tlocznika.Jezeli posrednie wlókna 3 sa ulozone tylko po jednej stronie kazdego punktu skrzyzowania, kra¬ wedz 12 ma te sama ilosc szczelin lub otworów 17 co inne krawedzie tlocznika.Zasilanie tworzywem sztucznym krawedzi 10, 11, 12 i obrót krawedizi tlocznika 10 i 11 razem z pomocniczym wyposazeniem, takim jak zbior¬ niki z ciecza chlodzaca wytlaczana siatke, a tak¬ ze walec odciagajacy, sa na przyklad takie same jak W brytyjiskim opisie patentowym nr 836 555.Tworzywo sztuczne jest dostarczane pod cisnie¬ niem przez pierscieniowa przestrzen 18 wprost do szczelin 16 tlocznika oraz przez kanaly lub otwo¬ ry 19 i pierscieniowa komore 20 do szczelin 15 i 17.Otrzymana fcrójwlóknista, cylindryczna siatka wedlug wynalazku po zestaleniu jest rozciagana, w sposób opisany powyzej, w postaci sznura w celu zorientowania cylindrycznej sdatiki, która dzie¬ ki temu ma poprawione, specjalne wlasciwosci oraz zalety wykazane powyzej. PL PLPriority: 04/09/1970 Great Britain Application announced: 04/20/1973 Patent description: 02/28/1975 73368 KI. 39a3,31 / 00 MKP B29d 31/00 Inventors: Jose Mas Jorda, Jacinto Fort Farre, Francisco Gu- tierrez Espinosa Temporary patent holder: Netlon (PTA) Limited, Blackburn (Great Britain) Cylindrical net, especially for packaging The subject The invention is a cylindrical mesh, especially for packaging, made of plastic. It consists of two groups of parallel, extruded plastic fibers extending along opposing helix lines around the tube. The cylindrical mesh is stretched longitudinally in the form of a string in order to orient the plastic particles in the mesh fibers. The mesh is known made according to one of the known methods, e.g. according to the production method, and with the apparatus described in the form According to this specification, two concentric sets of appropriately spaced die openings of the extruder are driven in opposite rotational movements, while at the same time they are fed with plastic under pressure. The holes of the die are formed as open slots or Quite converging sets of cylindrical holes extending to the face of the die, either as accurately spaced, separate, fully open holes, or as openings partially toward the die face and partially toward the rotating side of the die, according to a known method. "Packing" in a braid refers to placing one or more, usually large quantities of goods or articles inside the tubular net by loading the article or article through the loading tube into the net, then closing the net outside the article or article or article by by means of a clamp or a knot and cutting off the finished package from the remaining part of the net. High packing speed - is achieved by loading a long-length tubular net which is attached to a diagonal loading pipe to which the articles to be packed are fed. The net in the form of a pipe is forced Attached to the packaging device, it may be in the form of a rope directly attached to the loading tube of the packaging device or pre-stretched on a paper or cardboard core or support, which possibly slide along the surface of the loading tube. it is desirable to supply the packaging machine with a net of large length and pulled together in the shape of a harmonica. The packaging of such a coiled net is well known. In addition to extruded plastic meshes, other structures are commonly used, for example monofilament meshes made of knitted cotton, rayon or plastic. The term "plastics" as used in this description defines: synthetic, organic, thermoplastic polymer material that can be used. topic or extract under pressure, in a molten state by the dies and fix by a cooling medium at the exit of the dies. As suitable thermoplastic materials are used: polyamides or superpolyimides, e.g. nylon, polyesters, polyvinyl chloride, and talc their copolymers with vinyl acetate or vinylidene chloride, and polyolefins, etc., or natural organic macromolecular materials, such as cellulose chemically modified, for example by esterification to obtain thermoplastic compounds, taffeta such as, for example, acetate The materials mentioned are suitable both (due to the method of producing or nets, and for the items to be packaged. Known types of meshes extruded from plastics, manufactured as outlined above, have intersecting groups of spiral fibers interconnected at each crossing point. The known mesh has a double thickness of the plastic at each point of intersection, and the fibers at these points are unstretched and unoriented. Known plastic mesh is used as packaging, especially in the shape of sacks or bags, although there is a tendency for lines to spread. tearing along the mesh fibers, caused by stress concentrations at the points of discontinuity between the stretched and oriented plastic fibers and the thicker, unoriented joints or "nodules". Known networks are also characterized by significant radial elasticity or strain caused by stiffening, "intertwined crossings of the net, which is possibly the cause of jamming of the net on the feed tube of the packaging machine, or even the destruction of the paper or cardboard core or support in a preformed sleeve-like piece of mesh. The knotted crossings of the mesh also do not allow this type of mesh to be placed tightly so that it tightens to the maximum on the supporting pipe or on the pre-shaping mesh: sleeve, core or support. which are soft. The softness of the netting also minimizes the deterioration of packaged soft-skinned fruit such as, for example, apples. It is an object of the invention to produce an improved, cylindrical, wrapping plastic netting, which has the advantageous properties of an extrusion process. knitted mesh, but which is produced in one step, directly from the polymer raw material. The advantage of the mesh according to the invention is that it does not form any thick joints or "overlaps", the stresses applied to the mesh are centered and distributed along spiral lines. fibers, the two groups of spiral fibers are not dynamically linked in the plane of the mesh, the quenchable fibers are more uniformly stretched and have oriented particles along their entire length. Moreover, due to the packaging material, especially for fruit with a delicate skin, improved adaptation of the shape of the mesh to the curves of the fruit surface, thus giving a better distribution of stresses on these areas The areas of the mesh reduce the risk of damage to the fruit, and the stress concentrations in the mesh are reduced. A cylindrical, extruded, oriented mesh, especially for packaging, preferably made of plastic, according to the invention, contains an inner group or layer suitably spaced, parallel, oriented fibers traversing a helical path around a tube, an outer group or layer of similarly spaced, parallel, oriented fibers traversing a helical path around a tube with the same inclination angle but opposite sign, with the inner and outer fiber groups or layers being non-circular at their crossing points and a third group or layer of closely spaced fibers more oriented and weakened than the spiral fibers, which connect the outer groups or layers of spiral fibers along a line passing through the points of connection, parallel to the axis of the tube. Each fiber of the third groups l or the layers have sequentially alternating connections along their length, once with the outer sides of the fibers of the inner group, and then together with the inner sides of the fibers of the outer group, each fiber of the third group coming from a connection point to an adjacent connection point along a junctional path In addition, a cylindrical net, extruded, especially for packaging, preferably made of plastic, according to the invention comprises connectors of a third group of fibers with fibers of internal and external groups located preferably at the center of the distance between the adjacent points the inner and outer groups of fibers. In addition, the mesh according to the invention comprises a third group of fibers extending between the connections with the fibers of an inner or outer group of fibers, either on each side of each point of intersection of the inner or outer group of fibers or only on the outer or outer group of the fibers. guarding each crossing point. By yes The internal and external distribution of the groups of fibers my ability to independently move along their entire length, transversely to their length and transversely to the plane of the mesh, thereby the freedom of movement increases the advantages and benefits of the present invention, especially such as softness and "Obedience" of the net "to the touch", reduction or elimination to a significant degree of radial elasticity, concentration and distribution of applied stresses along the lines of spiral fibers, improved adaptation of the shape of the net to the curves of the surfaces of packed articles, e.g. fruit, and also to concentrate the supply of the charging net on the feed tube or sleeves by folding into a accordion. According to the invention, the netting is produced by extruding a suitable plastic from three concentric, adjacent sets of appropriately spaced die holes: a set of 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6073 3 8 6 internal, intermediate and external set. The inner and outer sets of holes are rotated in opposite directions at equal speed to give equal but opposite helix slopes for the inner and outer fibers extruded therefrom, and the intermediate group of holes is stationary at the rear so that its holes are arranged in such a way that they are not in a radial pattern together with the die openings of the inner and outer sets, because the latter pass in a radial pattern. This resulted in a three-fiber mesh having two groups of fibers extending in a spiral and In opposite directions around the mesh in the form of a tube and the third group extending towards the "device direction", i.e. Parallel to the axis of the tube or to the direction of extrusion, it is directed to a cooling bath and solidified, and then fed to a stretching device which first causes the intermediate or third group of fibers to stretch, whereby the mesh is given a string, whereas, meanwhile, the remaining spiral fibers are only slightly stretched. Thus, the intermediate or third group of fibers are always stretched much more than the rest of the spiral fibers, hence the weaving configuration of the intermediate or third fibers results when the silk is open. ". The inner and outer are pirical fibers, which are not connected directly to each other and therefore, when stretched, the net is to form a tube. The intermediate fibers, which loosely bond the inner fibers to the outer fibers, therefore have a braided or knitted configuration. The tri-fiber mesh is embossed from three concentric adjacent sets of dies, of which the intermediate set is stationary and is girded with British Patent No. 9398. but the mesh is not tensile oriented and requires the fibers not to be stretched, since each group of fibers must be tensioned and capable of carrying tensile loads, taking into account mainly the intermediate or longitudinal fibers of such a triangular mesh. the dimensional stability is greater than that of the bicarbonate diamond mesh, while the structure of the mesh according to the present invention is deliberately characterized by an extremely low dimensional stability. Thus, stretching of the cord net described in British Patent No. 939 588 is impossible and is a disadvantage. If the net according to the invention is open for insertion and attachment to the feeding tube of the packaging device, the resultant relative movement of the spiral fibers causes that the intermediate fibers take a braided shape. In this state, they do not affect the stability of the open mesh structure of the tubular mesh and since neither the outer nor the inner fibers are at any moment or anywhere joined together by common joints or a crosspiece with intermediate fibers, therefore the meshed structure The subject of the invention is explained in detail in the drawing, in which Fig. 1 shows a view of a part of an oriented mesh, Fig. 2 shows a view of a part of an oriented mesh. According to Fig. 1 in enlarged form, Fig. 3 shows a perspective view. a tive view of the intersection of the inner fiber and outer fiber and a pair of intermediate fibers connecting them, fig. 4 shows the widof on the side of the intersection shown in fig. 3, fig. 5 is a diagram showing the independent movements of intersecting inner and outer fibers 6 is a cross-sectional view of dies for embossing a oriented mesh, and FIG. a cross section of the die edge as shown in FIG. 6, according to one embodiment of the invention, according to FIGS. 1 and 2, includes internal fibers 1, external fibers -2 and intermediate fibers 3 according to one embodiment of the invention. the interconnecting fibers 1 and 2. The intermediate fibers 3 are stretched more than the inner and outer fibers 1 and 2, while the net of cylindrical cord shape as described above is distributed after extrusion. As a consequence, the fibers 3 are always finer and more elastic than fibers 1 and 2, but since the fibers 3 seek to exert minimal forces on the mesh structure, the fibers 3 are ranked, i.e. before stretching, are preferably thinner or finer than the internal and outer fibers 1 and 2. Preferably the fibers 3 are much thinner than the inner and outer fibers 1 and 2. Since the intermediate fibers 3 are longer also because of greater stretching than the fibers 1 and 2, they are intertwined with punctuation. tami junction 4 and 5 with inner and outer fibers 1 and 2, respectively, the connection points of which 4 and 5 lie on lines running parallel to the X-X axis of the mesh tube according to Fig. 2. Where the inner and outer fibers 1 and 2 are they cross each other at point 6, there are no folds or joints between them and consequently the fibers 1 and the fibers 2 possibly move independently of each other as shown by the arrows in Figure 5. This figure does not show the intermediate fibers 3 50 The inventive tri-fibrous cylindrical mesh comprising inner, outer and intermediate fibers which are optionally stretched is extruded from the head of the die shown in Fig. 6 which has three concentric circular edges 10, 11 and 12 shown exactly in Fig. 7, the corral of the die 10 extrudes the inner fibers 1, the edge of the die 11 the outer fibers 2 and the edge of the die 12 the intermediate fibers 3. The edge of the dies 10 and 11 rotates at an equal speed of 60 cz in opposite directions for pol. power of the device not shown, while the edge of the die 12 is fixedly mounted on the sleeve 13 surrounding the shaft 14 on which the inner edge 10 is seated. The edges 10, 65 and 12 of the die are formed in the known manner of circumferentially spaced piston holes 15, 16, 17 as shown in FIG. 7, but these threads may also be formed in a known manner as boreholes, which is not shown. The intermediate fibers 3 are possibly spaced apart on each side of the intersection points of the inner and outer fibers 1 and 2, and the edge of the 12 die has twice the number of slits or other openings 17 and the inner and outer edges 10 or 11 of the die. If the intermediate fibers 3 are arranged one by one side of each point of intersection, edge 12 has the same number of slots or holes 17 as the other edges of the die. the auxiliary equipment, such as the extruded mesh coolant tanks, as well as the pull roller are, for example, the same as in British Patent Specification No. 836,555. The plastic is delivered under pressure through the annular space 18 directly into the gaps. 16 of the die and through the channels or openings 19 and the annular chamber 20 to the slots 15 and 17. The resulting trifibrous cylindrical mesh according to the invention, after solidification, is stretched, as described above, in the form of a string in order to orient the cylindrical allowance, which by this has the improved special properties and advantages shown above. PL PL