Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 15;04.1973 Opis patentowy opublikowano: 23.12.1974 73293 KI. 59c,16 MKP F04f 5/48 Twórcawynalazku: Zdzislaw Przybylski Uprawniony a patentu tymczasowego: Politechnika Warszawska, Warszawa (Polska) Strumienica regulowana Przedmiotem wynalazku jest regulowana strumienica zaopatrzona w mechaniczny regulator cisnienia tloczenia bedacy integralna czescia'tej strumienicy.W literaturze i dotychczasowej praktyce przemyslowej znane sa dwa rodzaje regulacji strumienie, a miano¬ wicie: tak zwana regulacja jakosciowa i ilosciowa. Pierwsza polega na zmianie cisnienia plynu roboczego przed strumienica poprzez dlawienie za pomoca odpowiedniego zaworu. Drugi rodzaj regulacji sprowadza sie do zmiany minimalnego przekroju dyszy roboczej (uzyskuje sie to zazwyczaj za posrednictwem stozkowej iglicy) przez co zmienia sie natezenie przeplywu plynu roboczego. Oba rodzaje regulaqi stosowane sa najczesciej w strumienicach regulowanych recznie. Elementy automatyki spotykane sa tu niezbyt czesto. Dotyczy to zreszta strumienie z regulacja jakosciowa, w których stosunkowo latwo bylo zautomatyzowac proces regulacji, wprowa¬ dzajac automatyczny zawór dlawiacy. Co do regulacji ilosciowej — korzystniejszej z energetycznego punktu widzenia, rzecz jest znacznie trudniejsza. Przesuwanie iglicy wewnatrz roboczej dyszy zwiazane jest z problemami natury konstrukcyjnej. Znane urzadzenia tego rodzaju sa zbyt zlozone pod wzgledem konstrukcyjnym, przez co zatracily one podstawowe zalety strumienie: prosta konstrukcje i niezawodnosc dzialania.Celem wynalazku jest zaprojektowanie prostej konstrukcyjnie, regulowanej strumienicy z tak zwana ilosciowa regulacja cisnienia tloczenia. Cisnienie tloczenia (cisnienia plynu w przewodzie tlocznym) ma byc wielkoscia regulowana-jako ta wielkosc, na która z zasady naklada sie okreslone zadanie. Chodzi oto by cisnienia w przewodzie tlocznym moglo byc mozliwie stale lub utrzymywane w okreslonych granicach.Postawione zadanie techniczne rozwiazano nastepujaco. Strumienice zaopatrzono w mechaniczny regula¬ tor bezposredniego dzialania zwiazany integralnie z konstrukqa samej strumienicy. Wewnatrz roboczej dyszy osadzona jest nastawialna iglica, która za posrednictwem sztywnego lub wiotkiego lacznika polaczona zostala z elastyczna membrana. Lacznik polozony jest wzdluz cylindrycznego mieszalnika idyfuzora, zas elastyczna membrana znajduje sie w okolicy wylotu tego ostatniego. Jedna strona elastycznej membrany polaczona jest z przewodem tlocznym strumienicy, przez co dziala na nia cisnienie tloczenia, a na druga strone elastycznej membrany dziala sprezyna, której zacisk wstepny moze byc dowolnie zmieniany.Takie rozwiazanie automatycznie regulowanej strumienicy gwarantuje przede wszystkim zachowanie prostej i niezawodnej konstrukcji. Uzyskano to przez zaopatrzenie strumienicy w prosty regulator bezposredniego% 73 293 dzialania, w którym cisnienie w przewodzie tlocznym strumienicy, dzialajac na elastyczna membrane, wykorzys¬ tane zostalo do przesuwania nastawialnej iglicy wewnatrz roboczej dyszy. Strumienica poddana jest ilosciowej regulacji cisnienia tloczenia, która z energetycznego punktu widzenia, jest korzystniejsza od jakosciowej. Te ostatnia mozna zreszta zastosowac tu takze, np. w celu rozszerzenia zakresu regulacji. Wyprowadzenie elementu laczacego nastawialna iglice z elastyczna membrana przez robocza dysze w kierunku przeplywu plynu robocze¬ go i umieszczenie go wewnatrz cylindrycznego mieszalnika idyfuzora eliminuje dlawnice uszczelniajaca, zwieksza szybkosc dzialania regulatora oraz zmniejsza straty energii. Charakterystyki statyczne i dynamiczne takiego regulatora sa korzystne. Zakres regulacji jest do celów praktycznych dostatecznie szeroki.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, który przedstawia przekrój podluzny urzadzenia.Konstrukcja samej strumienicy jest typowa. Cylindryczna, ssawna komora 1 zaopatrzona z boku w ssawny króciec 2 polaczona jest stozkowym wlotem 3 z cylindrycznym mieszalnikiem 4 i dyfuzorem 5. W osi symetrii cylindrycznego mieszalnika 4 w czolowej sciance ssawnej komory 1 znajduje sie wlotowy króciec 6 plynu roboczego zakonczony robocza dysza 7. Dyfuzor 5 zakonczony jest wylotowym króccem 8, który w tym rozwiazaniu strumienicy zagiety jest pod katem 90°.Konstrukga regulatora jest nastepujaca. Wewnatrz roboczej dyszy 7 znajduje sie nastawialna iglica 9 polaczona za pomoca lacznika 10 z elastyczna membrana 11. Lacznik 10 polozony jest wewnatrz cylindryczne¬ go mieszalnika 4 idyfuzora 5. Elastyczna membrana 11 scisnieta jest szczelnie kolnierzami 12, a jej swobodna czesc, usztywniona w srodku nakladkami 13 miesci sie w okolicy wylotu dyfuzora 5. Przednia strone elastycznej membrany 11 polaczono za posrednictwem otworu 14 ze strona tloczna strumienicy. Tylna strona tej elastycznej membrany 11 podlega dzialaniu sprezyny 15, której zacisk wstepny jest zmieniany za pomoca pokretla 16. To ostatnie polaczone jest ze sruba 17 uszczelniona w stosunku do pokrywy 18 za pomoca dlawnicy 19. Przedni koniec sruby 17 zaopatrzony jest w obrotowy przegub 20 i gniazdo 21, w którym osadzona jest sprezyna 15. Pokrywa 18 polaczona jest kolnierzem 12 z wylotowym króccem 8 strumienicy. Nastawialna iglica 9 polaczona z trzpieniem 22 osadzona jest przesuwnie za pomoca tego trzpienia w prowadnicy 23. Ta ostatnia zamocowana jest we wlotowym króccu 6 plynu roboczego za posrednictwem promieniowych zeber 24.Z przedniej strony prowadnicy 23 (od strony doplywu plynu roboczego) na trzpieniu 22 osadzono sprezyne 25.Jednym swym koncem opiera sie ona o prowadnice 23, a drugim o nakrecona na trzpien 22 koncówke 26.Dzialanie automatycznie regulowanej strumienicy bedacej przedmiotem wynalazku, a w szczególnosci samego regulatora cisnienia tloczenia wynika z opisu konstrukcji urzadzenia. Zadaniem wspomnianego regulatora jest utrzymywanie stalego cisnienia w rurociagu tlocznym, to jest rurociagu polaczonym z wylotowym króccem 8 strumienicy. Odchylki tego cisnienia wywolane zmiana poboru plynu tloczonego lub zmiana cisnienia plynu zasysanego czy tez ewentualna zmiana cisnienia plynu roboczego- wywoluja zachwianie stanu równowagi sil dzialajacych na elastyczna membrane 11. Przy zbyt niskim cisnieniu tloczenia elastyczna membrana 11 ugina sie w dól (w kierunku wylotu dyfuzora 5), a nastawialna iglica 9 przesuwa sie wewnatrz roboczej dyszy 7 tak, ze zwieksza sie wielkosc jej najmniejszego przekroju, a tym samym natezenie przeplywu plynu roboczego, powodujac wzrost cisnienia tloczenia do poprzedniej wartosci. Przy zbyt wysokim cisnieniu tloczenia elastyczna membrana 11 ugina sie w przeciwnym kierunku (w góre) przez co nastawialna iglica 9 wsuwajac sie w robocza dysze 7 powoduje zmniejszenie natezenia przeplywu plynu roboczego, a tym samym odpowiednie zmniejszenie cisnienia tloczenia. Zadana wartosc cisnienia tloczenia zalezna jest od zacisku wstepnego sprezyny 15. Chodzi wiec tutaj o pewien szczególny przypadek regulacji stalowartosciowej. Ilosciowy regulator cisnienia tloczenia dziala bez energii pomocniczej. Do przesuwania nastawialnej iglicy 9 wewnatrz roboczej dyszy 7 wykorzystano energie sygnalu z czujnika, to jest cisnienie tloczenia dzialajace na elastyczna membrane 11.Opisany rodzaj regulacji w urzadzeniach strumienicowych calkowicie spelnia swoje zadanie. PL PLPriority: Application announced: 15; 04.1973 Patent description was published: 23.12.1974 73293 KI. 59c, 16 MKP F04f 5/48 Inventor: Zdzislaw Przybylski Authorized for a provisional patent: Warsaw University of Technology, Warszawa (Poland) Regulated ejector The subject of the invention is an adjustable ejector equipped with a mechanical pressure regulator which is an integral part of the ejector. In literature and previous industrial practice Two types of flow regulation are known, namely: the so-called qualitative and quantitative regulation. The first one is to change the pressure of the working fluid in front of the injector by throttling with an appropriate valve. The second type of regulation consists in changing the minimum cross-section of the working nozzle (this is usually achieved with a conical needle), which changes the working fluid flow rate. Both types of regulation are most often used in manually controlled ejectors. Automation elements are found here not very often. This also applies to qualitative-controlled streams in which it has been relatively easy to automate the adjustment process by introducing an automatic throttle valve. As for quantitative regulation, which is more favorable from an energetic point of view, it is much more difficult. Moving the needle within the working nozzle is associated with structural problems. Known devices of this type are too complex in terms of construction, and have therefore lost the basic advantages of the flux: simple structure and operational reliability. The object of the invention is to design a structurally simple, adjustable ejector with so-called quantitative regulation of the discharge pressure. The delivery pressure (the pressure of the fluid in the discharge line) is to be controlled in a quantity - as that quantity over which, in principle, a specific task is imposed. The point is that the pressures in the discharge line can be kept constant or kept within certain limits as possible. The technical task set was solved as follows. The nozzles are provided with a mechanical regulator of direct action integral with the structure of the ejector itself. Inside the working nozzle there is an adjustable needle, which was connected with a flexible diaphragm by means of a rigid or flexible connector. The connector is positioned along the cylindrical mixer and the diffuser, while the flexible membrane is located near the outlet of the latter. One side of the flexible diaphragm is connected to the outlet pipe of the ejector, thanks to which the delivery pressure acts on it, and on the other side of the flexible diaphragm, a spring acts, the initial clamp of which can be freely changed. Such an automatically adjustable ejector ensures simple and reliable construction. This was achieved by providing the ejector with a simple direct-action regulator in which the pressure in the ejector discharge line, acting on the flexible diaphragm, was used to move the adjustable needle inside the working nozzle. The jet pump is subjected to a quantitative regulation of the pressing pressure, which from the energy point of view is more favorable than the qualitative one. The latter can also be used here, e.g. to extend the range of regulation. The removal of the connecting element between the adjustable needle and the flexible diaphragm through the working nozzles in the direction of the working fluid flow and placing it inside the cylindrical mixer and diffuser eliminates the sealing gland, increases the speed of the regulator operation and reduces energy losses. The static and dynamic characteristics of such a controller are favorable. The adjustment range is sufficiently wide for practical purposes. The subject of the invention is presented in the example of the embodiment in the drawing which shows the longitudinal section of the device. The construction of the ejector itself is typical. Cylindrical, suction chamber 1 provided on the side with a suction nozzle 2 is connected with a conical inlet 3 with a cylindrical mixer 4 and a diffuser 5. In the symmetry axis of the cylindrical mixer 4 in the suction front wall of chamber 1 there is an inlet stub 6 of the working fluid, finished working nozzle 7. Diffuser 5 ends with an outlet pipe 8, which in this solution of the ejector is bent at an angle of 90 °. The structure of the regulator is as follows. Inside the working nozzle 7 there is an adjustable needle 9 connected by means of a connector 10 to a flexible membrane 11. The connector 10 is placed inside a cylindrical mixer 4 and a diffuser 5. The flexible membrane 11 is tightly tightened by flanges 12, and its free part is stiffened in the middle by covers 13 is located near the outlet of the diffuser 5. The front side of the flexible diaphragm 11 is connected via an opening 14 to the discharge side of the lance. The rear side of this flexible diaphragm 11 is subjected to the action of a spring 15, the initial clamp of which is changed by means of a knob 16. The latter is connected to the bolt 17 sealed against the cover 18 by means of a gland 19. The front end of the bolt 17 is provided with a pivot joint 20 and a seat 21 in which the spring 15 is mounted. The cover 18 is connected by a flange 12 with the outlet port 8 of the lance. The adjustable needle 9 connected with the pin 22 is slidably mounted by means of this pin in the guide 23. The latter is mounted in the inlet stub 6 of the working fluid by means of radial ribs 24. On the front side of the guide 23 (from the working fluid flow side) the pin 22 is mounted on The spring 25. At one end it rests on the guides 23, and the other on the end 26 screwed on the mandrel 22. The operation of the automatically regulated ejector being the subject of the invention, and in particular the pressure regulator itself, results from the description of the construction of the device. The task of said regulator is to maintain a constant pressure in the discharge pipeline, i.e. the pipeline connected to the outlet port 8 of the ejector. Deviations of this pressure, caused by a change in the intake of the pumped fluid or a change in the pressure of the sucked fluid or a possible change in the pressure of the working fluid - cause an imbalance of the equilibrium state of the forces acting on the flexible diaphragm 11. When the discharge pressure is too low, the flexible diaphragm 11 bends down (towards the outlet of the diffuser 5 ), and the adjustable needle 9 moves inside the working nozzle 7 so that the size of its smallest cross-section increases, and thus the flow rate of the working fluid, causing the delivery pressure to increase to the previous value. When the delivery pressure is too high, the flexible diaphragm 11 bends in the opposite direction (upwards), so that the adjustable needle 9 moves into the working nozzles 7, which reduces the flow rate of the working fluid, and thus reduces the delivery pressure accordingly. The desired value of the pressing pressure depends on the initial clamp of the spring 15. It is therefore a special case of steel value control. The quantitative discharge pressure regulator works without auxiliary energy. The sensor signal energies, i.e. the delivery pressure acting on the flexible diaphragm 11, were used to move the adjustable needle 9 inside the working nozzle 7. PL PL