Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest listwa dyszowa do wyrzucania czynnika gazowego w strone strumienia obiektów w celu sortowania i kierowania wspomnianych obiektów w strone strumienia obiek- tów celem sortowania i kierowania wspomnianych obiektów w strone co najmniej dwóch róznych wcze- sniej ustalonych miejsc docelowych. Uklad sortujacy moze byc stosowany np. w górnictwie, recyklingu czy zlomowaniu do sortowania obiektów, takich jak np. tworzywa sztuczne, metale, kamienie, kamienie szlachetne i diamenty ze stru- mienia przeplywu materialu. Taki uklad sortujacy moze równiez byc okreslany jako maszyna sortujaca. Uklad sortujacy moze byc równiez stosowany w przemysle spozywczym do sortowania róznego rodzaju artykulów spozywczych, takich jak np. ziemniaki lub swieze warzywa. Uklad sortujacy zazwyczaj zawiera urzadzenie wyrzucajace z wylotami, przez które jest wyrzucany czynnik gazowy w strone obiektów, które maja byc sortowane, i pewien rodzaj zespolu odbiornika do odbierania posortowanych obiektów. W celu okreslenia, który z obiektów ma zostac wyodrebniony przez posortowanie ze strumienia przeplywu materialu, uklady sortujace zwykle dzialaja z wykorzystaniem zespolów nadajnika i odbior- nika, takich jak np. optyczne lub indukcyjne zespoly nadajnika i odbiornika. Przykladowo, jak opisano w AT 395,545 5, zespoly nadajnika zawieraja zródla swiatla, takie jak diodowe zródla swiatla, emitujace wiazki swiatla, które sa zbierane w zespole odbiornika na fotoogniwie przez system soczewek. Zespoly nadajnika i odbiornika sa zazwyczaj polaczone z centralna jednostka obliczeniowa, która przetwarza przychodzace dane i okresla polozenie, wielkosc i rodzaj poszczególnych obiektów w strumieniu prze- plywu materialu na podstawie wiazek swiatla odebranych przez zespoly odbiornika i emitowanych przez zespoly nadajnika. Nastepnie nastepuje sortowanie poszczególnych obiektów na podstawie zakonczonej identyfika- cji/okreslenia poszczególnych obiektów w strumieniu przeplywu materialu. Ta operacja sortowania jest przeprowadzana przez wyrzucanie czynnika gazowego na poszczególne obiekty, na podstawie identy- fikacji/okreslenia poszczególnych obiektów przez jednostke obliczeniowa. Uklad sortujacy, zawierajacy wyloty i prowadzacy do nich kanal przeplywowy, moze byc sterowany przez zawory, takie jak zawory elektromagnetyczne, sterowane przez jednostke obliczeniowa. Jeden rodzaj ukladu sortujacego, przykladowo uklad sortujacy opisany w AT 395,545 B, wyko- rzystuje dysze przystosowana do wyrzucania czynnika gazowego w kierunku „od dolu do góry", co oznacza, ze dysze sa przystosowane do wyrzucania czynnika gazowego w kierunku majacym skladowa przeciwna do sily grawitacji. Strumien przeplywu materialu jest transportowany w strone dysz, np. przez tasme przenosnika, gdzie obiekty w strumieniu przeplywu materialu moga spasc poza krawedz tasmy przenosnika. Podczas opadania spadajacych obiektów dysza wyrzuca czynnik gazowy w strone obiek- tów, które maja byc posortowane, przez co zmienia sie sciezka spadania obiektu, przykladowo przez wymuszone wprowadzanie obiektu do wnetrza pojemnika albo na oddzielna tasme przenosnika. Uklady sortujace majace dysze usytuowane „od dolu do góry" maja kilka zalet w porównaniu z dyszami przystosowanymi do wyrzucania czynnika gazowego w kierunku majacym skladowa pokry- wajaca sie z sila grawitacji. Przykladowo, uklad „od dolu do góry" ogólnie zapewnia wyzsza dokladnosc sortowania i mniejsze zuzycie czynnika gazowego. Jednakze, dysze usytuowane „od dolu do góry" maja wade polegajaca na tym, ze pyl i czastki moga byc latwiej transportowane do wnetrza dyszy, a tym samym powoduje to zatykanie dyszy i/albo niszczenie komponentów, takich jak zawory, usytuowanych wewnatrz lub przed dysza. Uklady sortujace moga miec dysze przymocowane do wylotów na ukladzie sortujacym za pomoca oddzielnej plyty zaciskajacej, która jest utrzymywana na miejscu przez wiele malych srub. W srodowisku górniczym, które jest niebezpieczne i zapylone, stosowanie srub ma te wade, ze sruby ulegaja zabru- dzeniu i zatkaniu, a takze latwo je zgubic, np. przy usunieciu podczas konserwacji. Ponadto, plyta zaci- skajaca wymaga pewnej przestrzeni pomiedzy dyszami, aby miec wymagana wytrzymalosc, a zatem plyta zaciskajaca ogranicza konfiguracje podzialki dysz, a tym samym zdolnosc do skutecznego sorto- wania ziaren o malej wielkosci. Celem niniejszego wzoru uzytkowego jest przezwyciezenie powyzszych problemów i dostarcze- nie rozwiazania, które co najmniej w pewnym stopniu ulepsza stan techniki i/albo zapewnia mniej zlo- zona konstrukcje w porównaniu z rozwiazaniami ze stanu techniki. Ten i inne cele, które stana sie wi- doczne w dalszej czesci, sa realizowane za pomoca listwy dyszowej do sortowania obiektów okreslonej w zalaczonych zastrzezeniach ochronnych Niniejszy wzór uzytkowy ma na celu dostarczenie listwy dyszowej, która jest przymocowana do wylotów na ukladzie sortujacym za pomoca polaczenia zatrzaskowego pomiedzy listwa dyszowa a wy- lotami, ulatwiajac w ten sposób wymiane listwy dyszowej np. po zuzyciu, podczas konserwacji itp., i umozliwia zmniejszenie konfiguracji podzialki dysz, a tym samym zdolnosc do efektywnego sortowania ziaren o malej wielkosci. Zgodna z niniejszym wzorem uzytkowym listwa dyszowa do wyrzucania czynnika gazowego w strone strumienia obiektów w celu sortowania i kierowania wspomnianych obiektów w strone strumie- nia obiektów celem sortowania i kierowania wspomnianych obiektów w strone co najmniej dwóch róznych wczesniej ustalonych miejsc docelowych, charakteryzuje sie tym, ze zawiera czesc polaczeniowa majaca strone przednia i strone tylna, i wiele otworów usytuowanych w rzedzie po stronie tylnej wspomnianej czesci polaczeniowej, wiele dysz usytuowanych w rzedzie i rozciagajacych sie od strony przedniej wspo- mnianej czesci polaczeniowej, wszystkie w tym samym kierunku; przy czym odpowiednie pary jednego ze wspomnianych otworów i jednej ze wspomnianych dysz sa usytuowane naprzeciwko siebie wzdluz wspomnianej czesci polaczeniowej; przy czym kazda dysza ze wspomnianych wielu dysz zawiera ko- puloksztaltna koncówke majaca otwór do wyrzucania czynnika gazowego pod cisnieniem i co najmniej jeden gietki jezyczek rozciagajacy sie w strone wspomnianego otworu koncówki; scianki kanalu we- wnetrznego wyznaczajace kanal wewnetrzny, który to kanal wewnetrzny rozciaga sie od wspomnianego otworu w czesci polaczeniowej do wspomnianej czesci wylotowej w celu wyrzucania czynnika gazowego pod cisnieniem, przy czym wspomniany kanal wewnetrzny zawiera cylindryczna pierwsza czesc pod- stawowa majaca promien Rbp1 i wysokosc hbp1, która to wysokosc miesci sie w zakresie 0,5–4 mm, cylindryczna druga czesc podstawowa majaca promien Rbp2 i wysokosc Hbp2, cylindryczna czesc wlo- towa majaca promien rip i wysokosc hip, przy czym wspomniana druga czesc podstawowa jest usytuo- wana pomiedzy wspomniana pierwsza czescia podstawowa a wspomniana czescia wlotowa; kopulo- ksztaltna czesc wylotowa majaca wysokosc hop, przy czym wspomniana cylindryczna czesc wlotowa jest usytuowana pomiedzy wspomniana cylindryczna druga czescia podstawowa a wspomniana czescia wylotowa; przy czym stosunek pomiedzy promieniem wspomnianej cylindrycznej drugiej czesci podsta- wowej a promieniem wspomnianej cylindrycznej pierwszej czesci podstawowej miesci sie w zakresie 1,05 a 1,1 (1,05 - Rbp2 - 1,1). Zaleta tego jest to, ze czastki i/albo pyl albo tym podobne, które zostaly przyczepione np. do czesci wylotowej, moga zostac stracone po odchyleniu czesci wylotowej. Ponadto w czasie odchylenia czesci wylotowej, spowodowanego np. impulsowym albo ciaglym strumieniem przeplywu czynnika ga- zowego wyrzucanego przez wylot, czastki i albo pyl albo tym podobne sa mniej podatne na przyczepie- nie sie do czesci wylotowej, poniewaz co najmniej niektóre z tych czesci dyszy poruszaja sie po wyrzu- ceniu czynnika gazowego. Inna zaleta jest to, ze zdejmowanie i mocowanie listwy dyszowej do glowic dysz albo wylotów w ukladzie sortujacym albo maszynie sortujacej jest ulatwione, np. gdy listwa jest zuzyta lub wyloty wymagaja konserwacji, itp. Uklad sortujacy zwykle zawiera urzadzenie wyrzucajace do wyrzucania czynnika gazowego pod cisnieniem w strone strumienia obiektów w celu sortowania i kierowania wspomnianych obiektów w strone co najmniej dwóch róznych wczesniej ustalonych miejsc docelowych. Urzadzenie wyrzucajace zwykle zawiera wiele wylotów przystosowanych do wyrzucania czynnika gazowego pod cisnieniem, przy czym kazdy wylot ma czesc odslonieta, która rozciaga sie na wczesniej ustalona odleglosc od pokrywy urzadzenia wyrzucajacego, przy czym kazda czesc odslonieta ma cylin- dryczna czesc podstawowa i cylindryczny wystep. Czesc podstawowa jest usytuowana pomiedzy po- krywa a wystepem. Ponadto, dysze listwy dyszowej sa zwykle skonfigurowane do zamontowania w wy- lotach urzadzenia wyrzucajacego. Czynnik gazowy pod cisnieniem moze byc dostarczany do wylotów z jednostki dostarczajacej gaz, celem zapewnienia czynnika gazowego, majacego pierwsze cisnienie robocze gazu, do urzadzenia wyrzucajacego. Innymi slowy, gaz zapewniony przez jednostke dostarczajaca gaz ma cisnienie robo- cze, które jest np. rózne od cisnienia otoczenia w pomieszczeniu lub lokalizacji, w której znajduje sie uklad sortujacy. To dzieki temu cisnieniu roboczemu czynnika gazowego obiekty zostaja posorto- wane/odchylone i/albo dzieki temu cisnieniu odchyla sie jezyczek (jezyczki) w koncówce dyszy. Cisnie- nie robocze korzystnie miesci sie w zakresie od 1 bara do 10 barów, korzystniej w zakresie od 2 barów do 8 barów. Czesc polaczeniowa ma strone przednia i strone tylna, i wiele otworów usytuowanych w rzedzie po stronie tylnej czesci polaczeniowej. Gdy listwa dyszowa jest zamocowana na wylotach, strona tylna4 listwy dyszowej jest zwrócona ku pokrywie. Strona tylna wspomnianej czesci polaczeniowej ukladu sortujacego jest korzystnie zasadniczo plaska, tak wiec strona tylna czesci polaczeniowej moze byc usytuowana zasadniczo jako znajdujaca sie w jednej plaszczyznie z pokrywa ukladu sortujacego, gdy listwa dyszowa jest zamocowana do urzadzenia wyrzucajacego w uzyciu. Zgodnie z jednym przykladem, czesc polaczeniowa jest uksztaltowana jako kolnierz rozciagajacy sie od wspomnianego kanalu wewnetrznego dyszy. Kolnierz i/albo scianka kanalu otaczajaca wspo- mniana pierwsza czesc podstawowa moze byc przystosowana do wzmocnienia i zapewnienia pewnego stopnia sztywnosci wzgledem czesci wlotowej dyszy, aby zapewnic, ze listwa dyszowa jest utrzymy- wana na wylotach podczas wyrzucania czynnika gazowego pod cisnieniem przez dysze. Nalezy zau- wazyc, ze sztywnosc czesci polaczeniowej i/albo scianki kanalu jest okreslana nie tylko na podstawie wybranego materialu dyszy, ale takze na podstawie szerokosci lub grubosci czesci polaczeniowej. Po- nadto, ciensza scianka dyszy/czesc polaczeniowa moze byc bardziej podatna w porównaniu z grubsza dysza/czescia polaczeniowa. W zwiazku z tym dobór materialu i grubosci scianki dyszy/czesci polacze- niowej, a takze ksztaltu czesci wylotowej sa korzystnie dobrane w taki sposób, ze scianka dyszy/czesc polaczeniowa ugina sie tylko w takim stopniu, ze listwa dyszowa jest utrzymywana na wylotach przy wyrzucaniu czynnika gazowego pod cisnieniem przez dysze. Listwa dyszowa zawiera wiele dysz usytuowanych w rzedzie i rozciagajacych sie od strony przed- niej czesci polaczeniowej, wszystkie w tym samym kierunku. Odpowiednie pary jednego z otworów i jednej z dysz sa usytuowane naprzeciwko siebie wzdluz czesci polaczeniowej. Odleglosc od srodka do srodka pomiedzy dwoma sasiednimi otworami odpowiada odleglosci od srodka do srodka pomiedzy dwoma sasiednimi wylotami. Kazda z wielu dysz ma koncówke majaca otwór do wyrzucania gazu pod cisnieniem i co najmniej jeden gietki jezyczek, który rozciaga sie w strone wspomnianego otworu koncówki i wyznacza go. Kon- cówka dyszy jest przykladowo kopuloksztaltna. Mozna powiedziec, ze kazda dysza ma jeden otwór koncówki majacy pierwszy obszar wylotowy, gdy jest w spoczynku, np. gdy przez dysze nie przeplywa zaden czynnik gazowy pod cisnieniem, czyli innymi slowy czynnik gazowy majacy pierwsze cisnienie robocze gazu nie jest doprowadzany do dyszy. Gdy dysza jest wystawiona na dzialanie czynnika gazowego, takiego jak powietrze, majace pierwsze cisnienie robocze, gietki jezyczek odchyla sie i obszar wylotowy zwieksza sie do drugiego obszaru wy- lotowego, przy czym drugi obszar wylotowy jest wiekszy niz pierwszy obszar wylotowy. Czastki i/albo pyl albo tym podobne sa mniej podatne na przedostawanie sie poza czesc wylotowa i dalej do kanalu dyszy, poniewaz sa one powstrzymywane przez pierwszy obszar wylotowy czesci wylotowej, który jest mniejszy, gdy dysza znajduje sie w spoczynku albo innymi slowy nie jest wystawiona na dzialanie czyn- nika gazowego pod cisnieniem. Pierwszy obszar wylotowy jest korzystnie mniejszy niz obszar wylotowy wspomnianego wylotu urzadzenia wyrzucajacego. Czesc wylotowa moze byc przystosowana do mini- malizowania albo calkowitego zamkniecia otworu koncówki dyszy, co najmniej gdy dysza nie wyrzuca czynnika gazowego przez czesc wylotowa dyszy, tj. gdy dysza jest w spoczynku. Zaleta jest to, ze czastki i/albo pyl albo tym podobne, które zostaly przyczepione np. do czesci wylotowej, moga byc stracone po odchyleniu czesci wylotowej. Ponadto w czasie odchylenia czesci wylotowej, spowodowanego np. impulsem lub ciaglym strumieniem przeplywu wyrzucanego czynnika gazowego przez wylot, czastki i albo pyl albo tym podobne sa mniej podatne na przyczepienie sie do czesci wylotowej, poniewaz co najmniej niektóre z tych czesci dyszy poruszaja sie po wyrzuceniu czyn- nika gazowego. Kazda dysza zawiera jedna albo wieksza liczbe scianek kanalu wewnetrznego wyznaczajacych kanal wewnetrzny. Kanal wewnetrzny rozciaga sie pomiedzy otworem w czesci polaczeniowej do otworu koncówki do wyrzucania czynnika gazowego pod cisnieniem. Kanal wewnetrzny laczy sie plynowo z czescia wlotowa dyszy i otworem koncówki kazdej dyszy. Ponadto, scianki kanalu wewnetrznego wy- znaczaja kanal wewnetrzny, który rozciaga sie od otworu w czesci polaczeniowej do otworu koncówki w czesci wylotowej. Zgodnie z jedna przykladowa postacia wykonania, scianka kanalu zawiera odsadzenie na po- wierzchni stykowej pomiedzy czescia górna wspomnianej pierwszej czesci podstawowej a czescia dolna wspomnianej drugiej czesci podstawowej, które to odsadzenie moze byc nieciagle albo ciagle w kierunku wokól wspomnianego kierunku osiowego dyszy. Kanal wewnetrzny zawiera cylindryczna pierwsza czesc podstawowa, cylindryczna druga czesc podstawowa, cylindryczna czesc wlotowa i kopuloksztaltna czesc wylotowa Zgodnie z co najmniej jedna przykladowa postacia wykonania, wysokosc wspomnianej pierwszej czesci podstawowej miesci sie w zakresie 1–6 mm, korzystnie 1–4 mm, najkorzystniej 2–3 mm. Cylindryczna pierwsza czesc podstawowa ma promien rbpi i wysokosc hbp1, przy czym wysokosc hbp1 jest w przyblizeniu równa 1,1 mm. W zwiazku z tym, wysokosc hbp1 moze byc wieksza niz 2 mm, np. wzrastajac do 3 mm lub wzrastajac do 5 mm, i moze byc równiez mniejsza niz 1 mm, np. spadajac do 0,5 mm lub spadajac do 0,25 mm. Ponadto, pierwsza czesc podstawowa ma obwód Nbp1, mierzony w plaszczyznie, która jest ortogonalna do kierunku przeplywu czynnika gazowego przez dysze. Cylindryczna druga czesc podstawowa ma promien Rbp2 i wysokosc hbp2, przy czym wysokosc Hbp2 jest w przyblizeniu równa 2 mm. W zwiazku z tym, wysokosc Hbp2 moze miescic sie w przedziale od 1 do 4 mm, moze byc ona równiez wieksza niz 4 mm, np. wzrastajac do 6 mm lub wzrastajac do mm; i moze byc równiez mniejsza niz 1 mm np. spadajac do 0,5 mm lub spadajac do 0,25 mm. Ponadto, druga czesc podstawowa ma obwód Nbp2, mierzony w plaszczyznie, która jest ortogonalna do kierunku przeplywu czynnika gazowego przez dysze. Kazda dysza z wielu dysz zawiera kopuloksztaltna koncówke majaca otwór do wyrzucania gazu pod cisnieniem i co najmniej jeden gietki jezyczek rozciagajacy sie w strone wspomnianego otworu kon- cówki. Otwór koncówki jest zapewniony na koncówce dyszy. Cylindryczna czesc wlotowa ma promien rip i wysokosc hip, przy czym wysokosc hip jest w przyblizeniu równa 0,25–6 mm, korzystnie 0,5–3,5 mm, najkorzystniej 1,5–2,5 mm. W zwiazku z tym, wysokosc hip moze miescic sie w przedziale 0,5–3,5 mm lub miescic sie w przedziale 0,5–2, moze byc ona wieksza niz 3 mm, np. wzrastajac do 4 mm lub wzra- stajac do 6 mm, i moze byc mniejsza niz 0,5 mm, np. spadajac do 0,25 mm. Cylindryczna druga czesc podstawowa jest usytuowana pomiedzy cylindryczna pierwsza czescia podstawowa a cylindryczna cze- scia wlotowa. Kopuloksztaltna czesc wylotowa ma wysokosc hop, przy czym cylindryczna czesc wlotowa jest usytuowana pomiedzy cylindryczna druga czescia podstawowa a czescia wylotowa. Kopuloksztaltna czesc wylotowa umozliwia co najmniej czesciowe samozamykanie czesci wylotowej, gdy do dyszy nie jest dostarczany zaden czynnik gazowy majacy pierwsze cisnienie robocze gazu. Dodatkowo kopulo- ksztaltna czesc wylotowa jest korzystna przez bycie samonosna, gdy dysza znajduje sie w stanie za- mknietym. Czesc wlotowa kanalu wewnetrznego jest skonfigurowana do odbierania czynnika gazowego pod cisnieniem z odpowiedniego jednego z wylotów, i co najmniej jeden jezyczek jest skonfigurowany do odchylania sie w kierunku przeplywu czynnika gazowego pod cisnieniem tak, aby zwiekszyc pole po- wierzchni otworu koncówki, gdy czynnik gazowy pod cisnieniem przechodzi przez otwór koncówki. Ob- wód pierwszej czesci podstawowej kanalu wewnetrznego w spoczynku (tj. gdy nie jest zamontowany wylot urzadzenia wyrzucajacego) jest zasadniczo równy lub mniejszy niz zewnetrzny obwód czesci pod- stawowej wylotu tak, aby zapewnic polaczenie zatrzaskowe, gdy dysza jest zamontowana w wylocie. Korzystnie, suma odpowiednich wysokosci wspomnianej pierwszej czesci podstawowej, wspo- mnianej drugiej czesci podstawowej, wspomnianej czesci wlotowej i wspomnianej czesci wylotowej jest równa co najmniej 95% odleglosci od strony tylnej wspomnianej czesci podstawowej do koncówki wspo- mnianej dyszy wzdluz linii srodkowej wspomnianej. Zgodnie z przykladowa postacia wykonania czesc podstawowa i wystep kazdego wylotu, i pierw- sza i druga czesc podstawowa kanalu wewnetrznego kazdej dyszy sa cylindryczne, i stosunek pomie- dzy promieniem cylindrycznej drugiej czesci podstawowej a promieniem cylindrycznej pierwszej czesci podstawowej miesci sie w zakresie 1,05 a 1,1 (1,05 - Rbp2 / Rbp1 - 1,1). Tym samym, stosunek pomiedzy obwodem wystepu wylotu a obwodem czesci podstawowej wylotu jest mniejszy niz 1,1. Zgodnie z przykladowa postacia wykonania listwa dyszowa pokrywa czesc pierwszej powierzchni pokrywy urzadzenia wyrzucajacego, gdy listwa dyszowa jest zamontowana w urzadzeniu wyrzucaja- cym, i przy czym wspomniana pierwsza powierzchnia wspomnianej pokrywy jest nachylona pod katem –60 stopni, korzystnie 30–45, najkorzystniej 45 stopni, w odniesieniu do plaszczyzny pionowej prze- cinajacej wiele linii srodkowych wspomnianych wielu dysz. Zgodnie z przykladowa postacia wykonania listwa dyszowa jest wykonana z jednego kawalka materialu, który to material jest wybrany z grupy obejmujacej gume, poliuretan, silikon lub inne materialy o podobnej elastycznosci. Guma jest korzystna w uzyciu, poniewaz jest stosunkowo tanim materialem i zapewnia pozadane wlasciwosci materialowe, jak omówiono powyzej. Poliuretan jest korzystny w uzy- ciu, poniewaz zapewnia pozadane wlasciwosci materialowe, jak omówiono powyzej. Ponadto, przez zapewnienie czesci wylotowej zawierajacej gietki material, poziom cisnienia czyn- nika gazowego moze wplywac na wielkosc przekroju poprzecznego przy czesci wylotowej (np. opisany6 jako stopien otwarcia dyszy lub wielkosc przekroju poprzecznego czesci wylotowej), po wyrzuceniu czynnika gazowego przez otwór koncówki. Zatem, zwiekszenie poziomu cisnienia czynnika gazowego nie tylko zwiekszy ilosc gazu wyrzucanego z dyszy w bezposredniej konsekwencji wyzszego cisnienia, ale takze przez fakt, ze czesc wylotowa bedzie odchylac sie na zewnatrz w wiekszym stopniu ze wzgledu na wyzsze cisnienie, a zatem zwiekszy wielkosc przekroju poprzecznego przy czesci wyloto- wej, przez co jeszcze wiecej czynnika gazowego bedzie mogla byc wyrzucana przez czesc wylotowa. Gdy czesc wylotowa odchyla sie, czesc wylotowa moze przemieszczac sie na zewnatrz zarówno w kierunku osiowym, jak i promieniowym w porównaniu z kanalem wewnetrznym dyszy. Czesc wylotowa moze przemieszczac sie tak, ze otwór wylotowy i scianka kanalu maja równe pole powierzchni przekroju poprzecznego. Czesc wylotowa moze równiez odchylac sie do stopnia takiego, ze pole przekroju po- przecznego jest wieksze niz pole przekroju poprzecznego kanalu wewnetrznego. Korzystnie, wysokosc czesci polaczeniowej jest wieksza niz odleglosc od wspomnianego otworu do wspomnianej cylindrycznej drugiej czesci podstawowej wzdluz linii srodkowej wspomnianej dyszy. Korzystnie, wspomniana czesc wylotowa jest kopuloksztaltna i zawiera co najmniej cztery gietkie jezyczki rozciagajace sie w strone srodka wspomnianej czesci wylotowej. Korzystnie, wysokosc wspomnianej pierwszej czesci podstawowej miesci sie w zakresie 1–2 mm. Wysokosc czesci polaczeniowej jest np. co najmniej 10% wieksza lub co najmniej 20% wieksza lub co najmniej 30% wieksza lub co najmniej 40% wieksza lub co najmniej 50% wieksza niz odleglosc od wspomnianego otworu do wspomnianej cylindrycznej drugiej czesci podstawowej wzdluz linii srod- kowej wspomnianej dyszy. Dodatkowo lub alternatywnie, wysokosc czesci polaczeniowej jest np. naj- wyzej 50% wieksza lub najwyzej 40% wieksza lub najwyzej 30% wieksza lub najwyzej 25% wieksza lub najwyzej 20% wieksza niz odleglosc od wspomnianego otworu do wspomnianej cylindrycznej drugiej czesci podstawowej wzdluz linii srodkowej wspomnianej dyszy. Zgodnie z co najmniej jedna przykladowa postacia wykonania, kanal wewnetrzny zawiera pierw- sza czesc podstawowa zapewniona calkowicie lub czesciowo w czesci polaczeniowej. Alternatywnie lub dodatkowo, kanal wewnetrzny zawiera pierwsza czesc podstawowa zapewniona calkowicie w czesci po- laczeniowej, i druga czesc podstawowa zapewniona czesciowo lub calkowicie w czesci polaczeniowej. Zgodnie z co najmniej jedna przykladowa postacia wykonania niniejszego wzoru uzytkowego ka- nal wewnetrzny ponadto zawiera pierwsza zbiegajaca sie czesc majaca wysokosc htp1. Zbiegajaca sie czesc jest usytuowana pomiedzy pierwsza czescia podstawowa a otworem w czesci podstawowej. Pierwsza zbiegajaca sie czesc zbiega sie stopniowo od pierwszej czesci podstawowej do wspomnianego otworu we wspomnianej czesci podstawowej. Ponadto, kanal wewnetrzny zawiera druga zbiegajaca sie czesc majaca wysokosc htp2, która jest usytuowana pomiedzy druga czescia podstawowa a czescia wlo- towa. Zbiegajaca sie czesc zbiega sie stopniowo od drugiej czesci podstawowej do czesci wlotowej. Zgodnie z co najmniej jedna przykladowa postacia wykonania niniejszego wzoru uzytkowego, stosunek pomiedzy wysokoscia cylindrycznej drugiej czesci podstawowej a cylindrycznej pierwszej cze- sci podstawowej miesci sie w zakresie 0,3 do 1,5 lub 0,5 do 0,8 lub 0,3 do 0,5. Zgodnie z co najmniej jedna przykladowa postacia wykonania niniejszego wzoru uzytkowego czesc wylotowa jest wyznaczona przez co najmniej pierwsza i druga szczeline przecinajace sie wza- jemnie, i opcjonalnie ma punkt przeciecia pokrywajacy sie z osia srodkowa wspomnianego kanalu wspo- mnianej dyszy. Obecnosc przecinajacych sie szczelin dzieli wylot dyszy na segmenty, z których kazdy odchyla sie, gdy jest wystawiony na dzialanie strumienia przeplywu czynnika gazowego. Wybierajac dlugosc pierwszej i drugiej szczeliny, jak równiez punkt przeciecia szczelin mozna zmienic charaktery- styke odchylenia czesci wylotowej dyszy. Korzystnie wylot ma dwie szczeliny lub wiecej, do 8 szczelin. Na przyklad wylot ma 1 do 8 szczelin, korzystnie 2 do 6 szczelin, korzystniej 2 do 4. Szczeliny sa ko- rzystnie rozmieszczone pod równym katem pomiedzy szczelinami, jak widac w kierunku osiowym dy- szy, tak jak 90 stopni, czyli w ksztalcie krzyza, gdy wylot ma dwie szczeliny. Jezeli wylot dyszy ma trzy szczeliny, kat pomiedzy dwiema sasiednimi szczelinami wynosi 60 stopni. Ogólnie, wieksza liczba prze- cinajacych sie szczelin skutkuje nizszym cisnieniem otwarcia i bardziej równomiernym otwarciem dyszy. Jednakze, jednoczesnie wieksza liczba moze skutkowac wiekszym zuzyciem materialu kopuly dyszy. Zgodnie z co najmniej jedna przykladowa postacia wykonania niniejszego wzoru uzytkowego czesc wylotowa ma otwór przelotowy. Otwór przelotowy moze byc usytuowany tak, aby punkt srodkowy pokrywal sie z osia srodkowa dyszy. Otwór przelotowy moze byc otworem kolowym o srednicy rzedu 1,5 mm. Jednakze, srednica moze byc skonfigurowana tak, aby byla wieksza lub mniejsza niz 1,5 mm w zaleznosci od cisnienia czynnika gazowego dostarczanego do dyszy. Jezeli zapewnione jest duze7 cisnienie czynnika gazowego, srednica otworu przelotowego moze byc mniejsza niz 1,5 mm, na przy- klad pomiedzy 0,5 mm do 1,5 mm. Jezeli cisnienie dostarczanego czynnika gazowego jest male, sred- nica otworu przelotowego moze byc wieksza niz 1,5 mm, na przyklad pomiedzy 1,5 mm a 3 mm, a nawet wieksza. Stad istnieje zaleznosc pomiedzy cisnieniem czynnika gazowego, materialem i ksztaltem dy- szy, jak równiez srednica otworu przelotowego czesci wylotowej. Zgodnie z co najmniej jedna przykladowa postacia wykonania niniejszego wzoru uzytkowego listwa dyszowa jest utworzona jako jedna czesc, która zawiera co najmniej dwie dysze wzajemnie polaczone przez listwe. Zastosowanie listwy dyszowej zawierajacej dysze wzajemnie polaczone przez listwe umozliwia tanie wytwarzanie wielu dysz. Korzystnie listwa zawiera pomiedzy 2 a 100 dysz, kazda dysza jest wzajemnie polaczona z sasiednimi dyszami przez wspomniana listwe. Listwa i dysze moga byc wytwarzane z wykorzystaniem tego samego materialu. Ponadto, pozwala to na prosty montaz i szybka wymiane zuzytych dysz. Ponadto, material(y) czesci wylotowej jest/sa korzystnie dobierane w taki sposób, ze powierzch- nia czesci wylotowej jest korzystna aerodynamicznie, np. dzieki malej chropowatosci powierzchni (tj. dzieki gladkosci), aby nie powodowac niepozadanego oporu tarcia pomiedzy czynnikiem gazowym a powierzchnia czesci wylotowej. Zgodnie z co najmniej jedna przykladowa postacia wykonania niniejszego wzoru uzytkowego od- leglosc od srodka do srodka pomiedzy dwiema sasiadujacymi dyszami wynosi pomiedzy 3 mm do 8 mm, korzystnie miesci sie w zakresie od 4 mm do 7 mm, korzystniej w zakresie od 4,5 mm do 5,5 mm. Jednakze, w zaleznosci od wielkosci kazdej dyszy, odleglosc moze byc wieksza, taka jak pomiedzy 8 mm lub 20 mm lub nawet wieksza. Odleglosc pomiedzy dwiema sasiednimi dyszami jest skonfiguro- wana na podstawie rodzaju i wielkosci obiektów, które maja byc posortowane. Oczywiscie im mniejsza odleglosc od srodka do srodka pomiedzy dwiema sasiednimi dyszami, tym wiecej dysz mozna zamon- towac w urzadzeniu do sortowania obiektów. Zgodnie z co najmniej jedna przykladowa postacia wykonania czynnik gazowy pod cisnieniem moze np. byc sprezonym powietrzem. Czynnik gazowy moze byc wyrzucany przez wylot np. w postaci impulsu lub np. w postaci strumienia przeplywu, takiego jak np. ciagly strumien przeplywu. Zgodnie z co najmniej jedna przykladowa postacia wykonania, dlugosc listwy dyszowej miesci sie w zakresie od 2 mm do 100 mm, korzystnie miesci sie w zakresie od 3 mm do 15 mm, lub w zakresie od 4 mm do 10 mm. Zgodnie z co najmniej jedna przykladowa postacia wykonania, czesc polaczeniowa moze, co najmniej w pewnym stopniu i w zaleznosci od okolicznosci, takich jak np. poziom cisnienia czynnika gazowego, odchylac sie, lub co najmniej drgac, razem z czescia wylotowa po wyrzuceniu czynnika ga- zowego przez czesc wylotowa. W ten sposób czastki i/albo pyl albo tym podobne przyczepione do cze- sci wylotowej, np. do zewnetrznej powierzchni czesci wylotowej, moga byc strzasane po wyrzuceniu czynnika gazowego przez czesc wylotowa. Kazdy wylot moze byc polaczony z jednostka dostarczajaca gaz przez oddzielny kanal. Zgodnie z co najmniej jedna przykladowa postacia wykonania, jednostka dostarczajaca gaz zawiera wiele prze- wodów, kazdy przewód prowadzi do oddzielnego wylotu. Wylot dostarcza powietrze do wnetrza czesci wlotowej dyszy. Istnieja obszary zastosowan, w których dokladnosc ukladu sortujacego ma duze znaczenie. Jed- nym sposobem zwiekszenia dokladnosci jest ustawienie dysz od dolu do góry po wkleslej stronie para- boli opisanej przez spadajace czastki. Innym sposobem zapewnienia wysokiej precyzji jest rozmiesz- czenie kanalu dyszy i koncówki dyszy, jak opisano w niniejszym opisie. Zgodnie z jednym ustawieniem, wyloty sa usytuowane od dolu do góry pod katem 45 stopni, a gdy dysza jest w uzyciu, cisnienie czyn- nika gazowego jest wystarczajace, aby przekierowac spadajace czastki, które sa uderzane we wcze- sniej ustalonym kierunku, róznym od kierunku czastek, które nie sa uderzane. Ponadto, w tym ustawie- niu, srednica wylotu dyszy jest d, gdy dysza jest w uzyciu, a koncówka wylotu urzadzenia wyrzucajacego jest usytuowana w odleglosci 5*d od spadajacych czastek. Zgodnie z co najmniej jedna przykladowa postacia wykonania, gdy dysza jest w uzyciu w tym ustawieniu i obecny jest strumien spadajacych obiektów oddzielonych odlegloscia co najmniej 5*d w kierunku poziomym, a korzystnie równiez w kie- runku spadania, czynnik gazowy wyrzucany przez dysze uderza tylko w jedna, a nie w sasiednie czastki we wspomnianym strumieniu czastek. Zgodnie z co najmniej jedna przykladowa postacia wykonania, odleglosc pomiedzy liniami srod- kowymi kanalów dwóch sasiadujacych dysz w wielu dyszach wynosi 1 mm do 100 mm Nalezy zauwazyc, ze listwa dyszowa opisana w niniejszym opisie moze byc stosowana co naj- mniej jako czesc maszyny sortujacej lub ukladu sortujacego, do sortowania obiektów. Zgodnie z co najmniej jedna przykladowa postacia wykonania, uklad sortujacy moze zawierac urzadzenie wyrzucajace do wyrzucania czynnika gazowego pod cisnieniem w strone strumienia obiek- tów w celu sortowania i kierowania wspomnianych obiektów w strone co najmniej dwóch róznych wcze- sniej ustalonych miejsc docelowych. Urzadzenie wyrzucajace moze zawierac pokrywe, na której moze byc usytuowanych wiele wylotów. Listwa dyszowa moze byc skonfigurowana tak, aby byla zamonto- wana w wielu wylotach urzadzenia wyrzucajacego. Kazdy z wielu wylotów ma czesc odslonieta, która rozciaga sie na wczesniej ustalona odleglosc od wspomnianej pokrywy. Kazda czesc odslonieta ma czesc podstawowa i wystep, przy czym zewnetrzny obwód wspomnianej czesci podstawowej jest mniej- szy niz zewnetrzny obwód wspomnianego wystepu, a wspomniana czesc podstawowa jest usytuowana pomiedzy wspomniana pokrywa a wspomnianym wystepem. Podczas dzialania listwa dyszowa jest za- montowana w wielu wylotach, i aby uzyskac polaczenie zatrzaskowe pomiedzy kazdym jednym z wielu wylotów i kazda jedna z wielu dysz listwy dyszowej, obwód cylindrycznej pierwszej czesci podstawowej kanalu wewnetrznego w spoczynku jest zasadniczo równy lub mniejszy niz zewnetrzny obwód cylin- drycznej czesci podstawowej wylotu, tak, aby zapewnic polaczenie zatrzaskowe, gdy dysza jest zamon- towana w wylocie. Ogólnie, wszystkie terminy stosowane w zastrzezeniach ochronnych nalezy interpretowac zgod- nie z ich zwyklym znaczeniem w dziedzinie techniki, o ile wyraznie nie okreslono inaczej w niniejszym opisie. Wszelkie odniesienia do liczby pojedynczej [elementu, urzadzenia, komponentu, srodka, etapu, itp.] nalezy interpretowac otwarcie jako odnoszace sie do co najmniej jednego wystapienia wspomnia- nego elementu, urzadzenia, komponentu, srodka, etapu, itp., chyba ze wyraznie zaznaczono inaczej. Przedmiot wzoru uzytkowego zostal przedstawiony na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia uklad sortujacy zawierajacy listwe dyszowa zgodnie z co najmniej jedna przykladowa postacia wykona- nia wzoru uzytkowego w widoku perspektywicznym; Fig. 2 – uklad sortujacy przedstawiony na Fig. 1 w przekroju; Fig. 3 – uklad sortujacy przedstawiony na Fig. 1 w rozstrzelonym widoku; Fig. 4 – uklad sortujacy przedstawiony na Fig. 1 w przekroju; Fig. 5 – listwe dyszowa zgodnie z co najmniej jedna przykladowa postacia wykonania wzoru uzytkowego w widoku perspektywicznym; Fig. 6 – listwe dy- szowa przedstawiona na Fig. 5 w widoku z góry; Fig. 7 – listwe dyszowa przedstawiona na Fig. 5 w prze- kroju; Fig. 8 – listwe dyszowa zgodnie z co najmniej jedna przykladowa postacia wykonania wzoru uzyt- kowego w widoku perspektywicznym; Fig. 9 – listwe dyszowa przedstawiona na Fig. 8 w przekroju; Fig. 10a – uklad sortujacy zgodnie z co najmniej jedna przykladowa postacia wykonania wzoru uzytko- wego w przekroju; Fig. 10b – wylot przedstawiony na Fig. 10; Fig. 11a – listwe dyszowa zgodnie z co najmniej jedna przykladowa postacia wykonania wzoru uzytkowego w przekroju; Fig. 11b – listwe dy- szowa przedstawiona na Fig. 11a w widoku perspektywicznym; Fig. 12a – listwe dyszowa zgodnie z jedna przykladowa postacia wykonania wzoru uzytkowego w przekroju; Fig. 12b – listwe dyszowa przedstawiona na Fig. 11a i 12a w przekroju; Fig. 13 – uklad sortujacy w schematycznej ilustracji; zas Fig. 14a i 14b – uklad sortujacy zgodnie z co najmniej jedna przykladowa postacia wykonania wzoru uzytkowego w widoku perspektywicznym. Fig. 1 ilustruje uklad sortujacy 1 zawierajacy urzadzenie wyrzucajace do wyrzucania czynnika gazowego pod cisnieniem w strone strumienia obiektów w celu sortowania i kierowania wspomnianych obiektów w strone co najmniej dwóch róznych wczesniej ustalonych miejsc docelowych. Ponadto, urza- dzenie wyrzucajace zawiera pokrywe 3, przy czym zapewnionych jest wiele wylotów 4 do wyrzucania czynnika gazowego pod cisnieniem. Ponadto, urzadzenie wyrzucajace zawiera listwe dyszowa 2 skon- figurowana do zamontowania w urzadzeniu wyrzucajacym. Listwa dyszowa 2 jest wyposazona w co najmniej jedna dysze 5 do wyrzucania czynnika gazowego w strone strumienia obiektów w celu sorto- wania i kierowania obiektów. Pokrywa 3 jest wyposazona w listwe dyszowa 2 zamontowana na wielu wylotach 4. Ponadto, uklad sortujacy 1 zawiera jednostke dostarczajaca gaz (nie przedstawiono). Wiele dysz jest usytuowanych „od dolu do góry", tj. kazda dysza 5 w wielu dyszach jest przystosowana do wyrzucania czynnika gazowego w kierunku majacym skladowa przeciwna do sily grawitacji (tj. kazda dysza jest przystosowana do kierowania czynnika gazowego czesciowo do góry, porównujac z pozio- mym ukladem listwy dyszowej). Fig. 2 ilustruje przekrój ukladu sortujacego 1. Listwa dyszowa 2 i wiele wylotów 4 jest skonfiguro- wanych do zamontowania w powierzchni 6 pokrywy 3, która to powierzchnia 6 moze byc nachylona pod katem 30–60 stopni, korzystnie 45 stopni, w odniesieniu do plaszczyzny pionowej przecinajacej linie srodkowe wielu wylotów 4. Ponadto, pokrywa 3 ma pusta przestrzen 7, w której moga byc zapewnione9 przewody 8 celem polaczenia z wieloma wylotami 4 i listwa dyszowa 2 przy nachylonej powierzchni 6 pokrywy 3. Kazda dysza 5 w wielu dyszach jest przystosowana do odbierania czynnika gazowego z jednostki dostarczajacej gaz. Jednostka dostarczajaca gaz moze np. byc polaczona z wieloma przewodami 8, gdzie kazdy przewód znajduje sie w polaczeniu plynowym z odpowiednia dysza 5. Ponadto, uklad sortujacy moze zawierac jednostke regulacji poziomu cisnienia przystosowana do kontrolowania cisnienia czynnika gazowego dostarczanego do wielu dysz 5. Przykladowo, jednostka regulacji poziomu cisnienia moze byc przystosowana do zwiekszania i/albo zmniejszania poziomu ci- snienia dostarczanego czynnika gazowego. Fig. 3 ilustruje rozstrzelony widok perspektywiczny ukladu sortujacego 1 zawierajacego listwe dyszowa 2 majaca wiele dysz 5, wiele wylotów 4, pokrywe 3, gdzie zapewnione sa przewody 8. Fig. 4 ilustruje przekrój listwy dyszowej 2 i wiele wylotów 4. Ponadto, listwa dyszowa 2 zawiera wiele dysz 5 opisanych w odniesieniu do Fig. 5–9. W jednej przykladowej postaci wykonania listwa dyszowa 2 zawiera co najmniej dwie dysze 5. Jednakze, listwa dyszowa 2 moze zawierac wiecej niz dwie dysze 5. Na przyklad mozna zastosowac dwie do osmiu dysz lub nawet wiecej niz osiem dysz. Zgodnie z jedna przykladowa postacia wykonania listwa dyszowa zawiera osiem dysz. Odleglosc, czyli podzialka, pomiedzy dwiema sasiadujacymi dyszami moze wynosic pomiedzy 1 mm a 100 mm, korzyst- nie 4,8 mm. Podzialka jest tutaj zdefiniowana jako odleglosc pomiedzy liniami srodkowymi dwóch sa- siadujacych dysz. Kazda dysza 5 z wielu dysz zawiera jedna albo wieksza liczbe scianek kanalu wewnetrznego wyznaczajacych kanal wewnetrzny 37. Kanal wewnetrzny 37 rozciaga sie od otworu 12 do otworu 19 koncówki do wyrzucania gazu pod cisnieniem. Kazdy kanal wewnetrzny 37 zawiera co najmniej scianke 23 pierwszej czesci podstawowej, scianke 24 drugiej czesci podstawowej, scianke 25 czesci wlotowej, scianke 15 czesci wylotowej. Scianka 23 pierwszej czesci podstawowej ma wysokosc hbp1 i jest usytuowana tak, aby otaczac pierwsza czesc podstawowa 13. Ponadto, scianka 23 pierwszej cze- sci podstawowej i pierwsza czesc podstawowa 13 maja wysokosc hbp1. Scianka 24 drugiej czesci pod- stawowej ma wysokosc Hbp2 i jest usytuowana tak, aby otaczac druga czesc podstawowa 14. Ponadto, scianka 24 drugiej czesci podstawowej i druga czesc podstawowa 14 maja wysokosc Hbp2. Czesc wlo- towa 16 ma wysokosc hip i jest usytuowana tak, aby otaczac scianke 25 czesci wlotowej. Tym samym, czesc wlotowa 16 i scianka 25 czesci wlotowej maja wysokosc hip. Scianka 15 czesci wylotowej ma wysokosc hop i jest usytuowana tak, aby otaczac czesc wylotowa 17. Kazda dysza 5 zawiera czesc wlotowa 16 do odbierania czynnika gazowego i czesc wylotowa 17 do wyrzucania czynnika gazowego w strone obiektu, który ma byc posortowany. Kazda dysza 5 ma powierzchnie zewnetrzna i powierzchnie wewnetrzna rozciagajace sie wzdluz kierunku rozciaglosci dy- szy 5. Powierzchnia wewnetrzna jest wyznaczona jako jedna albo wieksza liczba scianek kanalu we- wnetrznego, które otaczaja kanal wewnetrzny 37. Linia srodkowa C rozciaga sie w kierunku wzdluznym kazdej dyszy w srodku kanalu wewnetrznego 37. Listwa dyszowa 2 przedstawiona na Fig. 5–9 zawiera czesc polaczeniowa 9 majaca strone przed- nia 10 i strone tylna 11. Gdy listwa dyszowa 2 jest zamocowana na wylotach 4, strona tylna 11 listwy dyszowej 2 jest zwrócona ku pokrywie 3, na której przylacza sie wyloty 4. W jednej przykladowej postaci wykonania, strona tylna 11 wspomnianej czesci polaczeniowej 9 ukladu sortujacego 1 jest usytuowana zasadniczo jako znajdujaca sie w jednej plaszczyznie z pokrywa 3 ukladu sortujacego, gdy listwa dy- szowa 2 jest zamontowana w wylotach 4 w uzyciu. Ponadto, listwa dyszowa 2 zawiera wiele otworów 12 usytuowanych w rzedzie po stronie tylnej 11 czesci polaczeniowej 9. Listwa dyszowa zawiera wiele dysz usytuowanych w rzedzie i rozciagajacych sie od strony przedniej 10 czesci polaczeniowej 9, wszystkie w tym samym kierunku. Nalezy zauwazyc, ze cala listwa dyszowa 2 moze byc gietka. Dowolna jedna listwa dyszowa 2 i/albo czesc wylotowa 17 i/albo scianki 15, 23, 24, 25 kanalów moga byc wykonane jako gietkie przez zawarcie gietkiego materialu, takiego jak np. guma, poliuretan, silikon lub inne materialy o podobnej elastycznosci. Czesc wylotowa 17 moze miec ksztalt kopuly albo pólsferyczny. Czesc wylotowa moze zawierac scianke 15 czesci wylotowej tworzaca kanal wewnetrzny 37. Scianka 15 czesci wylotowej otacza czesc wylotowa 17. Kopuloksztaltna koncówka 18 dyszy zawiera scianke 15 czesci wylotowej i otwór do wy- rzucania czynnika gazowego pod cisnieniem. Kopuloksztaltna koncówka 18 dyszy moze zawierac co najmniej jeden gietki jezyczek 20 rozciagajacy sie w strone linii srodkowej dyszy 2 i wyznaczajacy10 otwór 19 koncówki. Tym samym, ten co najmniej jeden gietki jezyczek 20 moze byc zapewniony przez co najmniej jeden gietki jezyczek, który rozciaga sie wokól obwodu otworu 19 koncówki. Zgodnie z inna przykladowa postacia wykonania przedstawiona na Fig. 5–7 otwór 19 koncówki zawiera co najmniej cztery gietkie jezyczki 20, które sa wyznaczone przez co najmniej pierwsza szcze- line 21 i druga szczeline 22 przecinajace sie ze soba, które to pierwsza i druga szczelina 21, 22 opcjo- nalnie maja punkt przeciecia pokrywajacy sie z osia srodkowa dyszy. Innymi slowy, pierwsza i druga szczelina 21, 22 przecinaja sie w punkcie srodkowym kopuloksztaltnej koncówki 18 dyszy. Pierwsza i druga szczelina 21, 22 sa wykonane w ksztalcie krzyza. Tym samym, pierwsza i druga szczelina 21, 22 wyznaczaja gietkie jezyczki 20. Jednakze, kopula 18 dyszy moze zawierac wiecej niz dwie przeci- najace sie szczeliny równomiernie wykonane na kopule dyszy. Na przyklad mozna zastosowac od dwóch do czterech przecinajacych sie szczelin, a nawet do 8 lub wiecej. Ogólnie, wieksza liczba prze- cinajacych sie szczelin skutkuje mniejszym i bardziej równomiernym otwarciem dyszy 5. Jednakze jed- noczesnie wieksza liczba moze skutkowac wiekszym zuzyciem materialu kopuly dyszy. Zgodnie z jedna przykladowa postacia wykonania przedstawiona na Fig. 8–9 czesc wylotowa moze zawierac tylko jeden gietki jezyczek 20. Tym samym, gietki jezyczek 20 otacza otwór 19 koncówki, który jest okragly i usytuowany w punkcie srodkowym wspomnianego jezyczka 20. Kazda kopula dyszy jest usytuowana tak, ze punkt srodkowy przeciecia kopuly dyszy jest wyrów- nany wzdluz linii srodkowej C dla kanalu wewnetrznego 37. Gdy listwa dyszowa 2 jest przylaczona do wylotów 4 linia srodkowa dla kanalu wewnetrznego 37 pokrywa sie i jest równolegla z linia srodkowa czesci wylotowej 17. Pierwsza i druga szczelina 21, 22 moga dzielic koncówke 18 dyszy 5 na cztery segmenty o jednakowej wielkosci. Róznica pomiedzy wykorzystywaniem szczelin a kolowego otworu dyszy polega na tym, ze ko- lowe otwory dyszy nie zamykaja sie calkowicie, gdy do wlotu dyszy nie jest dostarczany zaden czynnik gazowy, taki jak sprezone powietrze. Kazdy kolowy otwór dyszy ma srednice rzedu 1,5 mm. Jednakze, srednica h moze byc skonfigurowana do bycia wieksza, lub mniejsza niz 1,5 mm w zaleznosci od ci- snienia czynnika gazowego dostarczanego do dyszy. Jezeli zapewnione jest duze cisnienie czynnika gazowego, srednica otworu przelotowego moze byc mniejsza niz 1,5 mm, na przyklad pomiedzy 0,5 mm a 1,5 mm. Jezeli cisnienie dostarczanego czynnika gazowego jest male, srednica otworu przelotowego moze byc wieksza niz 1,5 mm, na przyklad pomiedzy 1,5 mm a 3 mm. Listwa dyszowa jest przedstawiona na Fig. 10a, b, Fig. 11a, b, i Fig. 12a, b. Zgodnie z tym przy- kladem, wysokosc czesci polaczeniowej (Hip na Fig. 5) jest wieksza niz odleglosc od wspomnianego otworu 12 do wspomnianej cylindrycznej drugiej czesci podstawowej 14 wzdluz linii srodkowej wspo- mnianej dyszy. W przykladzie zilustrowanym na Fig. 12a Hip wynosi 2 mm, a odleglosc od wspomnia- nego otworu 12 do wspomnianej cylindrycznej drugiej czesci podstawowej 14 wzdluz linii srodkowej wspomnianej dyszy wynosi 1,5 mm. Zgodnie z tym przykladem, kanal wewnetrzny zawiera cylindryczna pierwsza czesc podsta- wowa 13 znajdujaca sie calkowicie w czesci polaczeniowej 9, i druga czesc podstawowa 13 znajdujaca sie czesciowo w czesci polaczeniowej 9. Cylindryczna pierwsza czesc podstawowa 13 ma promien rbp1 i wysokosc hbp1 0,5 do 3, lub w zakresie od 0,7 do 2 mm, lub w zakresie od 0,8 do 1,4 mm, lub w zakresie 0,9 do 1,3 mm. Ponadto, pierwsza czesc podstawowa 13 ma obwód Nbp1, zmierzony w plaszczyznie, która jest ortogonalna do kierunku przeplywu czynnika gazowego przez dysze. Ponadto, kanal we- wnetrzny 17 zawiera cylindryczna druga czesc podstawowa 14 majaca promien Rbp2 i wysokosc Hbp2. Ponadto, druga czesc podstawowa 24 ma obwód Nbp2, mierzony w plaszczyznie, która jest ortogonalna do kierunku przeplywu czynnika gazowego przez dysze. Promien Rbp2 dla drugiej czesci podstawo- wej 14 jest wiekszy niz promien hbp1 dla cylindrycznej pierwszej czesci podstawowej 13. Ponadto, kanal wewnetrzny 37 zawiera cylindryczna czesc wlotowa 16 majaca promien rip i wy- sokosc hip. Cylindryczna druga czesc podstawowa 14 jest usytuowana pomiedzy cylindryczna pierwsza czescia podstawowa 13 a cylindryczna czescia wlotowa 16. Kopuloksztaltna czesc wylotowa 17 ma wysokosc hop. Kopuloksztaltna czesc wylotowa 17 ma otwór 19 koncówki do wyrzucania czynnika ga- zowego pod cisnieniem. Scianka 15 czesci wylotowej zawiera co najmniej jeden gietki jezyczek 20, który rozciaga sie w strone i wyznacza wspomniany otwór 19 koncówki. Cylindryczna czesc wlotowa 16 jest usytuowana pomiedzy cylindryczna druga czescia podstawowa 14 a czescia wylotowa 17 majaca otwór 19 koncówki. Suma odpowiednich wysokosci cylindrycznej pierwszej czesci podstawowej 13, cy- lindrycznej drugiej czesci podstawowej 14, cylindrycznej czesci wlotowej 16 i kopuloksztaltnej czesci wylotowej 17 jest równa co najmniej 95% odleglosci H od strony tylnej 11 czesci polaczeniowej 9 do koncówki 18 dyszy 5, wzdluz linii srodkowej wspomnianej dyszy, gdzie:11 (hbp1 + Hbp2 + hip + hop - 0,95 H) Jak widac na Fig. 12a 1,2 + 2 + 1,35 + 1,5 = 5,05 - 0,95 H = 0,95 * 7 = 6,65. Ponadto, stosunek pomiedzy promieniem cylindrycznej drugiej czesci podstawowej 14 a promieniem cylindrycznej pierwszej czesci podstawowej 13 miesci sie w zakresie 1,01 a 1,1 (1,05 - Rbp2 / Rbp1 - 1,1). Jak widac na Fig. 12a (1,05 - Rbp2 / Rbp1 = 1,6 / 1,5 = 1,07 = - 1,1). Scianka kanalu dyszy zobrazowana na Fig. 11a i 11b zawiera odsadzenie na powierzchni styko- wej pomiedzy czescia górna wspomnianej pierwszej czesci podstawowej a czescia dolna wspomnianej drugiej czesci podstawowej, które to odsadzenie jest ciagle w kierunku wokól wspomnianego kierunku osiowego dyszy. Czesc polaczeniowa 9 jest przystosowana do wzmocnienia i zapewnienia pewnego stopnia sztywnosci na sciance 23 pierwszej czesci podstawowej dyszy 5, aby zapewnic, ze listwa dyszowa 2 ugina sie tylko w takim stopniu, ze jest utrzymywana na wylotach 4 podczas wyrzucania czynnika ga- zowego pod cisnieniem przez dysze. Zgodnie z jednym przykladem, czesc polaczeniowa 9 ma wyso- kosc Hip, która jest wieksza niz wysokosc pierwszej czesci Hpb1. Zgodnie z co najmniej jedna postacia wykonania, wysokosc czesci polaczeniowej jest wieksza niz odleglosc od otworu wlotowego 12 do cze- sci górnej pierwszej czesci podstawowej, lub opcjonalnie wieksza niz odleglosc od powierzchni pokrywy do czesci dolnej wystajacej czesci wylotu w kierunku osiowym, lub opcjonalnie wieksza niz: odleglosc od wlotu do czesci dolnej drugiej czesci podstawowej + 15% wysokosci drugiej czesci podstawowej, lub opcjonalnie równa odleglosci od wlotu do czesci dolnej drugiej czesci podstawowej + 25% wysokosci drugiej czesci podstawowej, jak zilustrowano na Fig. 12a. Uklad sortujacy 1 zawiera wiele wylotów 4 do wyrzucania czynnika gazowego pod cisnieniem, przy czym kazdy wylot 4 ma czesc odslonieta 26, która rozciaga sie na wczesniej ustalona odleglosc Hwylot od pokrywy 3, przy czym kazda czesc odslonieta 26 ma czesc podstawowa 27 i wystep 28, przed- stawiony na Fig. 10. Ponadto, zewnetrzny obwód Obp czesci podstawowej 27 jest mniejszy niz ze- wnetrzny obwód Opr wystepu 28 (Obp - Opr). Zewnetrzny obwód czesci podstawowej 27 i wystepu 28 jest mierzony w plaszczyznie, która jest ortogonalna do kierunku przeplywu czynnika gazowego przez kazdy jeden z wielu wylotów 4. Ponadto, czesc podstawowa 27 jest usytuowana pomiedzy pokrywa 3 a wystepem 28. Ponadto, obwód pierwszej czesci podstawowej 13 kanalu wewnetrznego 17 w spoczynku jest za- sadniczo równy lub mniejszy niz zewnetrzny obwód czesci podstawowej 27 wylotu 4 (Nbp1 - 1,01*Obp), co poprawia polaczenie zatrzaskowe, gdy dysza 5 jest zamontowana w wylocie 4. Listwa dyszowa 2 jest w spoczynku, gdy nie jest w uzyciu i nie jest zamontowana na wielu wylotach 4. Ponadto, kazdy z wielu wylotów 4 zawiera czesc mocujaca 32, która w uzyciu jest nieodslonieta. W uzyciu, czesc mocujaca 32 jest wykonana z koncowym otworem 33 w kazdym z wielu przewodów 8. Czesc odslonieta 26 i czesc mocujaca 32 rozciagaja sie w przeciwnych kierunkach wzgledem siebie wzdluz osi srodkowej, która jest wspólna zarówno dla czesci odslonietej 26, jak i czesci mocujacej 32. Ponadto, kazdy wylot zawiera wystajacy kolnierz 34, który jest usytuowany pomiedzy czescia odslo- nieta 26 a czescia mocujaca 32. Wystajacy kolnierz 34 ma zewnetrzna srednice, która jest równa albo wieksza niz zewnetrzna srednica przewodu 8. Tym samym, wystajacy kolnierz 34 mocuje wylot 4 w otworze 33 przewodu 8. Ponadto, pokrywa 3 moze zawierac wyciecie 35, w którym moze byc usy- tuowany wystajacy kolnierz 34. Wyciecie 35 zapewnia, ze tylko czesc odslonieta 26 wylotu 4 rozciaga sie na zewnatrz pokrywy 3. Tym samym, strona tylna 11 listwy dyszowej 2 moze byc umiejscowiona zasadniczo jako znajdujaca sie w jednej plaszczyznie z pokrywa 3, gdy listwa dyszowa jest zamonto- wana w pokrywie. Czesc mocujaca 32 zawiera co najmniej jedno wybrzuszenie 36, korzystnie dwa, które wystaja z powierzchni zewnetrznej 31 czesci mocujacej 32. Wybrzuszenie 36 moze rozciagac sie czesciowo lub calkowicie wokól obwodu czesci mocujacej 32. Powierzchnia zewnetrzna czesci mocujacej 32 calkowi- cie lub czesciowo styka sie z powierzchnia wewnetrzna przewodu 8. Ponadto, obwód co najmniej jed- nego wybrzuszenia jest zasadniczo równy lub wiekszy niz obwód powierzchni wewnetrznej przewodu 8 tak, aby zapewnic polaczenie na wcisk pomiedzy przewodem 8 a czescia mocujaca 32 wylotu 4. Prze- wód 8 moze zawierac gietki material, aby przewód mógl sie rozszerzac, gdy czesc mocujaca 32 wylotu 4 jest umieszczona w przewodzie 8. W ten sposób powstaje sila tarcia pomiedzy co najmniej jednym wybrzuszeniem a przewodem, gdy wylot jest zamontowany na przewodzie. Tym samym, utworzone polaczenie na wcisk utrzymuje wylot wewnatrz przewodu, gdy urzadzenie wyrzucajace wyrzuca czynnik gazowy pod cisnieniem w strone strumienia obiektów2 Ponadto, cylindryczny kanal wewnetrzny 37 zawiera pierwsza zbiegajaca sie czesc 29 majaca wysokosc htp1. Pierwsza zbiegajaca sie czesc 29 jest usytuowana pomiedzy cylindryczna pierwsza cze- scia podstawowa 13 a otworem 12 w czesci polaczeniowej 9. Cylindryczna pierwsza zbiegajaca sie czesc 29 zbiega sie stopniowo od otworu 12 w czesci polaczeniowej do pierwszej czesci podstawo- wej 13. Ponadto, cylindryczny kanal wewnetrzny 37 ponadto zawiera druga zbiegajaca sie czesc 30 majaca wysokosc htp2. Druga zbiegajaca sie czesc 30 jest usytuowana pomiedzy cylindryczna druga czescia podstawowa 14 a cylindryczna czescia wlotowa 16, i druga zbiegajaca sie czesc 30 zbiega sie stopniowo od cylindrycznej drugiej czesci podstawowej 14 do cylindrycznej czesci wlotowej 16. Listwa dyszowa 2 jest wystawiona na dzialanie czynnika gazowego pod cisnieniem np. powietrza dostarczanego z jednostki dostarczajacej gaz. Czynnik gazowy pod cisnieniem moze np. byc sprezo- nym powietrzem majacym cisnienie 1–10, korzystniej w zakresie 2 barów do 8 barów, gdy wplywa do wspomnianej czesci wlotowej 16. Czynnik gazowy pod cisnieniem jest w spoczynku, gdy z jednostki dostarczajacej gaz nie jest dostarczany zaden czynnik gazowy pod cisnieniem przez listwe dyszowa 2. Fig. 13 schematycznie ilustruje system sortowania 200 zawierajacy uklad sortujacy 1 do sorto- wania obiektów 202 z wykorzystaniem czynnika gazowego pod cisnieniem 231. System sortowania 200 zawiera jednostke transportujaca w postaci tasmy 204 przenosnika do transportowania strumienia prze- plywu materialu z obiektami 202, które maja byc posortowane. System sortowania 200 ponadto zawiera jednostki odbierajace 206, w postaci dwóch pojemników 206A, 206B do odbierania posortowanych obiektów 202’. System sortowania 200 moze równiez zawierac jednostke obliczeniowa i zespoly odbior- nika i nadajnika (nie przedstawiono) w celu okreslania, które obiekty 202 maja byc wyodrebnione przez sortowanie ze strumienia przeplywu materialu. Jednostka obliczeniowa nastepnie zazwyczaj steruje, mozliwie wspólnie z jednostka regulacji poziomu cisnienia, strumieniem przeplywu czynnika gazowego pod cisnieniem dostarczanym do dysz w ukladzie sortujacym 1, na podstawie okreslenia/identyfikacji obiektów 202. Na Fig. 13 strumien przeplywu materialu obiektów 202 jest transportowany w strone ukladu sor- tujacego 1 przez tasme 204 przenosnika, gdzie nastepnie obiekty 202 w strumieniu przeplywu materialu moga spasc poza krawedz tasmy 204 przenosnika. Podczas opadania spadajacych obiektów 202, pewna dysza 101’ w ukladzie sortujacym 1 wyrzuca czynnik gazowy pod cisnieniem w strone obiektu 202’, który ma byc oddzielony przez sortowanie, dzieki czemu sciezka obiektu 202’ jest zmie- niana w porównaniu ze sciezka spadania obiektu, którym nie manipuluje sie przez czynnik gazowy pod cisnieniem 231. Oddzielony przez sortowanie obiekt 202’ moze w ten sposób zostac silowo wprowa- dzony i posortowany do np. pojemnika 206B. System sortowania 200 na Fig. 13 jest zaprojektowany tak, ze niektóre obiekty 202 w strumieniu przeplywu materialu, np. obiekty o pewnej wielkosci, barwie i/albo materiale, nie powoduja wyrzucania przez uklad sortujacy 1 czynnika gazowego pod cisnieniem. Te obiekty moga np. naturalnie spasc z tasmy 204 przenosnika do pojemnika 206A. Obiekty 202 nie powodujace wyrzucania przez uklad sortujacy 1 czynnika gazowego pod cisnieniem moga byc równiez na tyle duzymi w porównaniu z obiektami 202’, które maja byc posortowane, ze wyrzucany czynnik gazowy pod cisnieniem ma na nie bardzo maly wplyw. Obiekty 202’, które maja byc posortowane, moga np. byc zidentyfikowane/okre- slone przez jednostke obliczeniowa, zespól nadajnika i zespól odbiornika opisane uprzednio, które sa czescia systemu sortowania. Na podstawie tej identyfikacji/okreslenia obiektu 202’, który ma byc po- sortowany, odpowiednia dysza 101’ w ukladzie sortujacym 1 zostaje aktywowana, a tym samym moz- liwe jest wyrzucenie czynnika gazowego pod cisnieniem 231 w strone obiektu 202’. W tym ustawieniu, wyloty sa usytuowane od dolu do góry pod katem 30–45 stopni, korzystnie 45 stopni, i gdy dysza jest w uzyciu, cisnienie czynnika gazowego jest wystarczajace do przekierowania spadajacych czastek, które zostaly uderzone we wczesniej ustalonym kierunku, róznym od kierunku, w którym nie zostaly uderzone. Ponadto, w tym ustawieniu, srednica wylotu dyszy wynosi 2 mm, gdy dysza jest w uzyciu, a koncówka wylotu urzadzenia wyrzucajacego jest usytuowana w odleglosci 10 mm od spadajacych czastek. Obecny jest strumien spadajacych czastek, które to czastki sa oddzielone o odleglosc wyno- szaca co najmniej 10 mm w kierunku poziomym i korzystnie równiez w kierunku spadania, gdy czynnik gazowy wyrzucany przez dysze uderza tylko w jedna, a nie w sasiednie czastki we wspomnianym strumieniu czastek. Jak wyjasniono powyzej urzadzenie wyrzucajace moze zawierac dowolna liczbe wylotów, a listwa dyszowa dowolna liczbe dysz. Fig. 14a ilustruje urzadzenie wyrzucajace z co najmniej 8 wylotami i listwe dyszowa zgodnie ze wzorem uzytkowym z co najmniej 8 dyszami. Fig. 14b ilustruje urzadzenie wyrzu- cajace z 48 wylotami i listwe dyszowa zgodnie ze wzorem uzytkowym z 48 dyszami. Zgodnie z jednym13 przykladem urzadzenie wyrzucajace jest zamontowane z dwoma lub wieksza liczba takich listew dy- szowych, gdzie kazda listwa dyszowa pokrywa podczesc wylotów. Urzadzenie wyrzucajace moze np. byc zamontowane z 8 listwami dyszowymi usytuowanymi obok siebie, gdzie kazda listwa dyszowa pokrywa 6 wylotów, tj. lacznie 48 wylotów/dysz; lub 4 listwy, z których kazda ma odpowiednio 18, 12, i 8 dysz, tj. lacznie 48 wylotów/dysz. Zgodnie z innym przykladem, listwa dyszowa zawiera 8 dysz i urzadzenie wyrzucajace ma 64 wyloty, tj. ma 8 listew. Zgodnie z innym przykladem, listwa dyszowa zawiera 8 dysz i urzadzenie wyrzucajace ma 190 wylotów, tj. ma 24 listwy, gdzie dwie dysze nie sa w uzyciu. Zgodnie z innym przykladem, listwa dyszowa zawiera 8 dysz i urzadzenie wyrzucajace ma 672 wyloty, tj. ma 84 listwy. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL