Opis wzoru Przedmiotem rozwiazania wedlug wzoru uzytkowego jest szafa rozdzielcza z systemem uszczel- nienia dachu, ograniczajacym ilosc elementów montazowych oraz przeznaczonym do zapewnienia szczelnosci szaf rozdzielczych wykonanych z tworzywa sztucznego, w szczególnosci szaf zewnetrz- nych przeznaczonych do instalowania swiatlowodów do szerokopasmowej transmisji danych, a takze do polaczen telewizyjnych i telefonicznych. Szafy rozdzielcze z tworzywa sztucznego znane sa na rynku i cenione za niskie koszty wytworze- nia, wysoka niezawodnosc i stosowanie materialów w przewazajacej mierze nadajacych sie do ponow- nego przetworzenia. Znajduja zastosowanie w branzy energetycznej, telekomunikacyjnej i wielu innych. Oprócz wymogów dotyczacych bezpieczenstwa i ochrony dostepu do wnetrza szaf przez osoby niepowolane, jednymi z glównych wymagan stawianych szafom, a zwlaszcza szafom zewnetrznym, sa wymagania srodowiskowe (m.in. stopien ochrony IP), których spelnienie gwarantuje niezaklócona prace elementów wyposazenia szaf. Zwlaszcza rynek telekomunikacyjny stawia wysokie wymagania w tym zakresie. Wiaze sie to z wysokimi kosztami naprawy coraz bardziej kosztownego wyposazenia, utraconymi zyskami i renoma operatorów sieci w przypadku przestoju systemu. Takze stosowana technologia oka- blowania ma wplyw na wymogi srodowiskowe – stosowane obecnie przewody swiatlowodowe oraz mie- dziane mimo zastosowanych zabezpieczen nie sa calkowicie odporne na dzialanie kurzu i wilgoci, zwlaszcza w przypadku uszkodzen zewnetrznych warstw przewodu. Znanych jest wiele konstrukcji szaf tworzywowych, wykonanych z róznych materialów. Do zasto- sowan energetycznych stosuje sie glownie szafy poliestrowe. Z uwagi na wrazliwosc danych i inne opi- sane wyzej czynniki, w branzy telekomunikacyjnej stosuje sie poliweglan wzmocniony wlóknem szkla- nym, który wykazuje lepsze wlasnosci mechaniczne. Szafy rozdzielcze umieszczane sa glównie na zewnatrz, na otwartych przestrzeniach, na których szafy sa narazone na zmienne warunki pogodowe takie, jak wilgoc, woda, kurz i brud. W celu zapewnienia wysokiego stopnia bezpieczenstwa szaf, oprócz zastosowania wytrzymalego materialu, konieczne jest zastosowanie odpowiednich rozwiazan konstrukcyjnych, a w celu ogranicze- nia wplywy warunków atmosferycznych, odpowiedniego systemu uszczelnienia szafy, a zwlaszcza jej dachu, jako elementu najbardziej narazonego na opady atmosferyczne. Obecnie na rynku, w segmencie szaf rozdzielczych wykonanych z tworzywa sztucznego, w szcze- gólnosci szaf zewnetrznych przeznaczonych do instalowania swiatlowodów do szerokopasmowej transmisji danych, najczesciej stosowanym rozwiazaniem jest montaz korpusu szafy z wykorzystaniem poprzeczek, sciany boczne laczy sie w naroznikach za pomoca czterech poprzeczek, tworzac korpus szafy, na korpusie umieszcza sie dach oraz poszycia, sciane tylna i drzwi, szafe umieszcza sie na plycie podstawy. Powyzsze rozwiazanie, mimo spelniania funkcji zapewnienia szczelnosci szafie, wymaga zasto- sowania wiekszej ilosci elementów do montazu, co moze pociagac za soba wieksze koszty materialowe oraz naklady na montaz. Celem rozwiazania wedlug wzoru jest konstrukcja systemu uszczelnienia dachu szafy rozdziel- czej, zapewniajacego calkowita szczelnosc wnetrza, oraz minimalizujacego ilosc elementów potrzeb- nych do skutecznego montazu szafy. Szafa sklada sie z dachu 1 scian bocznych 6, oraz sciany tylnej 8. System uszczelnienia dachu 1 szafki, sklada sie z rowka 2, o zarysie odwróconego trapezu, który usytuowany jest na calym obwodzie dachu 1, wzdluz jego krawedzi, oraz odpowiadajacego ksztaltem rowkowi 2, progu 9 o zarysie trapezu, który usytuowany jest na powierzchni górnej scian bocznych 6, oraz sciany tylnej 8. Wzdluz krawedzi przedniej dachu 1 usytuowany jest próg 3, w postaci prostopadlosciennego elementu o ukosnych powierzchniach bocznych 5, zblizony ksztaltem do stylizowanego wydluzonego trapezu, przy czym powierzchnie 5 poprowadzone sa równolegle do odpowiadajacych im skosnych powierzchni ramek 12 usytuowanych symetrycznie w scianach bocznych 6, zas w dolej czesci szafy usytuowana jest poprzeczka 4, przeznaczona do polaczenia i usztywnienia w czesci dolnej scian bocznych 6 szafy 1, przy czym powierzchnie skosne poprzeczki 4 poprowadzone sa równolegle do odpowiadajacych im skosnych powierzchni ramek 12, usytuowanych na scianach bocznych 6, pro- stopadle do ich powierzchni Poszczególne elementy szafy – sciany 6, 8 i dach 1, polaczone sa wzajemnie za pomoca wkretów usytuowanych w pionowych, walcowych gniazdach otworów montazowych 7, usytuowanych pionowo na wewnetrznych sciankach dachu, oraz odpowiadajacych im po zlozeniu, gniazdach otworów 10, usy- tuowanych na scianach bocznych 6 i tylnej 8. Podczas montazu szafki, sciany boczne 6, skrecane sa ze sciana tylna 8 oraz z poprzeczka 4 w dolnej czesci szafy. Dach 1, umieszczany jest na scianach 6 i 8, a nastepnie przykrecany do nich w miejscach gniazd otworów montazowych 7 i 10. Ksztalt oraz przekrój poprzeczny rowka 2 i progu 9 sa do siebie dopasowane w taki sposób, ze po zmontowaniu dach 1 przylega do scian 6 i 8, a miedzy elementami powstaje szczelne polaczenie ksztaltowe, które pelni funkcje uszczelnienia (labiryntowego) oraz zabezpieczenia przed próba wlama- nia w przypadku poluzowania wkretów mocujacych dach 1 do scian 6 i 8. Po polaczeniu dachu 1 i scian bocznych 6, skosne powierzchnie 5 progu 3 dachu 1, oraz odpo- wiadajace im skosne powierzchnie ramek 12 scian bocznych 6, lacza sie w ten sposób, iz pomiedzy nimi wystepuje szczelina, w której usytuowana jest plaska uszczelka 11. W momencie montazu dachu 1 uszczelka 11 zostaje scisnieta miedzy powierzchniami skosnymi 5 progu 3 a powierzchniami 12 scian bocznych 6, zapewniajac uszczelnienie polaczenia. Rozwiazanie przedstawiono blizej na zalaczonych rysunkach, na których: Fig. 1–3 przedstawia dach 1 w widoku perspektywicznym Fig. 4–6 przedstawia sciany 6 i 8 w widoku perspektywicznym – widok rozstrzelony Fig. 7–10 przedstawia polaczenie dachu 1 i scian 6 i 8 – widok od przodu Fig. 11–14 przedstawia polaczenie dachu 1 i scian 6 i 8 – widok rozstrzelony od tylu Fig. 15–17 przedstawia polaczenie dachu 1 i scian 6 i 8 – przekrój w miejscu polaczenia ksztaltowego PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PLDescription of the design: The utility model design is a distribution cabinet with a roof sealing system that reduces the number of assembly components and is designed to ensure the tightness of plastic distribution cabinets, particularly outdoor cabinets intended for installing fiber optic cables for broadband data transmission, as well as for television and telephone connections. Plastic distribution cabinets are well-known in the market and valued for their low manufacturing costs, high reliability, and the use of predominantly recyclable materials. They are used in the energy, telecommunications, and many other industries. In addition to safety requirements and protection against unauthorized access to cabinet interiors, one of the main requirements for cabinets, especially outdoor cabinets, is environmental requirements (including IP protection ratings), the fulfillment of which guarantees the uninterrupted operation of cabinet components. The telecommunications market, in particular, places high demands in this regard. This is associated with high repair costs for increasingly expensive equipment, lost profits, and the reputation of network operators in the event of system downtime. The cabling technology used also impacts environmental requirements – currently used fiber optic and copper cables, despite the implemented protection measures, are not completely resistant to dust and moisture, especially if the outer layers of the cable are damaged. Many plastic cabinet designs are available, made of various materials. Polyester cabinets are primarily used for power applications. Due to the sensitivity of data and other factors described above, the telecommunications industry uses glass fiber-reinforced polycarbonate, which exhibits better mechanical properties. Distribution cabinets are primarily located outdoors, in open spaces, where they are exposed to changing weather conditions such as moisture, water, dust, and dirt. To ensure a high level of cabinet safety, in addition to the use of durable materials, it is necessary to implement appropriate design solutions and, to limit the impact of weather conditions, an appropriate sealing system for the cabinet, especially its roof, as the element most exposed to atmospheric precipitation. Currently, in the market for plastic distribution cabinets, particularly outdoor cabinets designed for installing fiber optic cables for broadband data transmission, the most common solution is to assemble the cabinet body using crossbars. The side walls are connected at the corners using four crossbars to form the cabinet body. The roof and cladding, rear wall, and door are placed on the body, and the cabinet is placed on a base plate. This solution, while ensuring the cabinet's tightness, requires the use of a larger number of assembly components, which can result in higher material and assembly costs. The purpose of the solution presented in the template is to design a sealing system for the distribution cabinet roof, ensuring complete interior tightness and minimizing the number of components required for effective cabinet assembly. The cabinet consists of a roof 1, side walls 6, and a back wall 8. The sealing system of the roof 1 of the cabinet consists of a groove 2, in the shape of an inverted trapezoid, which is located on the entire circumference of the roof 1, along its edge, and a threshold 9 in the shape of a trapezoid, corresponding to the shape of the groove 2, which is located on the upper surface of the side walls 6, and the back wall 8. Along the front edge of the roof 1, there is a threshold 3, in the form of a cuboid element with oblique side surfaces 5, similar in shape to a stylized elongated trapezoid, wherein the surfaces 5 are parallel to the corresponding oblique surfaces of the frames 12 located symmetrically in the side walls 6, while in the lower part of the cabinet there is a crossbar 4, intended for connecting and stiffening in the lower part of the side walls 6 of the cabinet 1, wherein the sloping surfaces of the crossbar 4 run parallel to the corresponding sloping surfaces of the frames 12, located on the side walls 6, perpendicular to their surfaces. The individual elements of the cabinet - walls 6, 8 and roof 1, are connected to each other by means of screws located in vertical, cylindrical mounting hole sockets 7, located vertically on the inner walls of the roof, and the corresponding, after assembly, hole sockets 10, located on the side walls 6 and the rear wall 8. During the assembly of the cabinet, the side walls 6 are screwed to the rear wall 8 and to the crossbar 4 in the lower part of the cabinet. The roof 1 is placed on the walls 6 and 8 and then screwed to them in the locations of the mounting hole sockets 7 and 10. The shape and cross-section of the groove 2 and the threshold 9 are matched to each other in such a way that after assembly the roof 1 adheres to the walls 6 and 8, and a tight form-fit connection is created between the elements, which serves as a seal (labyrinth) and as protection against burglary attempts in the event of loosening the screws fastening the roof 1 to the walls 6 and 8. After connecting the roof 1 and the side walls 6, the inclined surfaces 5 of the threshold 3 of the roof 1 and the corresponding inclined surfaces of the frames 12 of the side walls 6 are connected in such a way that there is a gap between them, in which a flat gasket 11 is located. During the assembly of the roof 1, the seal 11 is compressed between the inclined surfaces 5 of the threshold 3 and the surfaces 12 of the side walls 6, ensuring a tight connection. The solution is presented in more detail in the attached drawings, in which: Fig. 1-3 shows the roof 1 in a perspective view Fig. 4-6 shows the walls 6 and 8 in a perspective view - exploded view Fig. 7-10 shows the connection of the roof 1 and the walls 6 and 8 - front view Fig. 11-14 shows the connection of the roof 1 and the walls 6 and 8 - exploded view from the back Fig. 15-17 shows the connection of the roof 1 and the walls 6 and 8 - cross-section at the point of the positive connection PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL