PL73241B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL73241B2 PL73241B2 PL14735971A PL14735971A PL73241B2 PL 73241 B2 PL73241 B2 PL 73241B2 PL 14735971 A PL14735971 A PL 14735971A PL 14735971 A PL14735971 A PL 14735971A PL 73241 B2 PL73241 B2 PL 73241B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- products
- zirconium oxide
- addition
- silica
- oxide
- Prior art date
Links
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 21
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 8
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000016571 aggressive behavior Effects 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000003251 chemically resistant material Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 20.04.1973 Opis patentowy opublikowano: 15.02.1975 73241 KI. 80b,3/137 MKP C04b 35/48 ITTTTT^Tia Urzedu Patentowego Twórcy wynalazku: Roman Pampuch, Teresa Putyra Uprawniony z patentu tymczasowego: Akademia Górniczo-Hutnicza im.Stanislawa Staszica, Kraków (Pol¬ ska) ^^^^^»^^^^W^^^—^^^*^« ¦ III UHM IJ. I I I. I »II'H || It.lll.WJI. pili .JL [ I H I JM Sposób wytwarzania wyrobów ogniotrwalych z tlenku cyrkonu, odpornych na agresje srodowisk korozyjnych, zwlaszcza nu kapiel kriolitowa Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wyrobów z tlenku cyrkonu, odpornych na agresje srodowisk korozyjnych, zwlaszcza na dzialanie ka¬ pieli kriolitowej odznaczajacej sie. szczególnie zra¬ cym dzialaniem, znajdujacych zastosowanie jako wymurówka do pieców, pracujacych w temperatu¬ rze powyzej 180°C, jako pojemniki i tygle do topie¬ nia metali i do przechowywania substancji zracych w wysokich temperaturach, a ponadto jako powloki antykorozyjne.Wyroby zawierajace tlenek cyrkonu naleza do najlepszych materialów ogniotrwalych, ze wzgledu na wysoka temperature topnienia tlenku cyrkonu, wynoszaca okolo 2700°C, maksymalna temperature eksploatacji, wynoszaca 2200° i duza wytrzymalosc mechaniczna Ponadto tworzywo z tlenku cyrkonu jest stabilne chemicznie, co powoduje, ze w kontak¬ cie z innymi materialami nie tworzy ukladów eute- ktycznych, których faza ciekla oslabialaby mecha¬ niczna wytrzymalosc tworzywa.Tworzywo z tlenku cyrkonu jest równiez jednym z najbardziej odpornych chemicznie materialów, wykazujac odpornosc na korozje w wysokich tem¬ peraturach, na przyklad na takie materialy jak: stopy krzemianowe, zuzle, szkla a takze metale.Przy otrzymywaniu wyrobów z tlenku cyrkonu wy¬ stepuja jednak trudnosci, polegajace na tym, ze pod¬ czas wypalania wyrobów zachodzi w temperaturze okolo 1100°C przemiana polimorficzna, której na¬ stepstwem sa duze zmiany objetosci, powodujace m 15 20 25 30 pekanie, oslabianie lub calkowite zniszczenie wyro¬ bów.Temu niekorzystnemu zjawisku z&pobiega sie przez stabilizacje tlenku cyrkonu, tlenkami mag¬ nezu lub wapnia, których domieszki zapobiegaja przemianie polimorficznej.Domieszka tych tlenków a szczególnie tlenku wap¬ nia, powoduje jednak obnizenie odpornosci wyro¬ bów na wstrzasy termiczne, a wzrost ziarn, zacho¬ dzacy w czasie spekania tworzywa, zmniejsza w na¬ stepstwie wytrzymalosc mechaniczna wyrobów. Po¬ nadto w tworzywie z tlenku cyrkonu, stabilizowa¬ nym tlenkiem wapnia, w zetknieciu z plynnym kri¬ olitem, wytwarza sie faza ciekla, która powoduje obnizenie wytrzymalosci mechanicznej tworzywa w podwyzszonej temperaturze. Oprócz wyrobów z tlenku cyrkonu, znane sa jeszcze inne wyroby og¬ niotrwale, odporne na korozje, np. wyroby z tlenku glinu, które jednak w zetknieciu z plynnym krioli¬ tem ulegaja rozpuszczeniu.Celem wynalazku jest otrzymanie ogniotrwalych wyrobów z tlenku cyrkonu o mozliwie maksymal¬ nej odpornosci na agresje srodowisk korozyjnych, zwlaszcza odpornych na kapiel kriolitowa, a ponad¬ to zwiekszenie wytrzymalosci mechanicznej tych wyrobów.Cel ten osiaga sie przez dodanie do tlenku cyrko¬ nu od 4% do 6*Vo, najkorzystniej 5% molowych krze¬ mionki bez zanieczyszczen, nastepnie zaformowaniu masy o przecietnej srednicy ziarn 1,5 u, z dodatkiem 7324173241 3 5°/o wagowych alkoholu poliwynylowego pod cisnie¬ niem 2000 kg/cm2 i wypaleniu tych wyrobów w temperaturze 1700°C, z dluzszym wytrzymaniem w koncowej temperaturze. Dodatek krzemionki powo¬ duje powstanie na granicach ziarn tlenku cyrkonu, krzemianu cyrkonu, który skutecznie przeciwdziala wzrostowi ziarn tworzywa. Przez zahamowanie pro¬ cesu wzrostu ziarn tworzywa mozna osiagnac, mimo zachodzacych zmian objetosciowych, równie dobra, a nawet lepsza odpornosc na wstrzasy cieplne, a tym samym lepsza odpornosc mechaniczna tworzyw niz w dotychczasowych tworzywach, stabilizowanych tlenkami wapnia i magnezu.Wyroby z tlenku cyrkonu z domieszka krze¬ mionki, wytwarzane sposobem wedlug wynalazku, odznaczaja sie wysoka ogniotrwaloscia pod obciaze¬ niem, duza odpornoscia na odksztalcenia mecha¬ niczne oraz odpornoscia na agresje srodowisk koro¬ zyjnych, szczególnie na dzialanie kapieli kriolito- wej. Dzieki wprowadzeniu domieszki krzemionki, uzyskane wyroby z tlenku cyrkonu przewyzszaja swoimi wlasnosciami technologicznymi wyroby z tlenku cyrkonu, stabilizowane tlenkami magnezu i wapnia oraz wyroby z tlenku glinu.Przyklad. Mase o przecietnej srednicy ziarn wynoszacej 1,5 jj,, zawierajacej tlenek cyrkonu o zawartosci 99% wagowych Zr02 oraz 5% molo¬ wych krzemionki o duzej czystosci, miesza sie do¬ kladnie przez 30 minut. Nastepnie wyroby formuje sie na prasie hydraulicznej na. sucho, dodajac 5% wagowych alkoholu poliwynylowego, pod jednoli¬ tym cisnieniem 2000 kg/cm2. Wyroby te wypala sie w oslonach np. z tlenku glinu, w piecu gazowym w atmosferze utleniajacej, w temperaturze 1700°C, z dluzszym wytrzymaniem w koncowej temperatu- 10 15 20 25 Otrzymane wyroby wykazuja odpornosc na dzia¬ lanie kapieli kriolitowej i w kontakcie z plynnym kriolitem nie ulegaja korozji, w przeciwienstwie do wyrobów z tlenku cyrkonu, stabilizowanych tlenkiem wapnia, które ulegaja odksztalceniu w temperaturze plynnego kriolitu oraz w odróznieniu od wyrobów z tlenku glinu, które rozpuszczaja sie. Ponadto og¬ niotrwale wyroby z tlenku cyrkonu z dodatkiem krzemionki, odznaczaja sie wyzsza wytrzymaloscia mechaniczna niz tworzywa z tlenku cyrkonu stabili¬ zowane tlenkiem wapnia, co wiaze sie z wielkoscia srednic ziarn wyrobów po wypaleniu. W przypadku wyrobów z tlenku cyrkonu z dodatkiem tlenku wap¬ nia, przecietna srednica ziarn wynosi 10,9 u,, nato¬ miast w przypadku wyrobów z tlenku cyrkonu z dodatkiem krzemionki, srednica ziarn wynosi 1,7 u..Wyroby z tlenku cyrkonu z dodatkiem krzemionki szczególnie przewyzszaja swoimi wlasnosciami, wy¬ roby z tlenku glinu. Otrzymane wyroby, w odróz¬ nieniu od wyrobów z tlenku glinu, charakteryzuja sie odpornoscia na korozje chemiczna w wysokich temperaturach, takich substancji jak: fluorków, wy- sokotlenkowych stopów, plynnych zuzli i innych.Ponadto wykazuja wyzsza temperature eksploatacji wynoszaca 2200° w porównaniu z wyrobami z tlen¬ ku glinu, których temperatura eksploatacji wynosi 1900°C. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymania wyrobów z tlenku cyrkonu znamienny tym, ze do tlenku cyrkonu dodaje sie od 4°/o do 6%, najkorzystniej 5% molowych krze¬ mionki bez zanieczyszczen, po czym rozdrobnione surowce do srednicy 1,5 u, miesza sie z dodatkiem 5% wagowych alkoholu poliwynylowego, nastepnie formuje sie te wyroby pod cisnieniem 2000 kg/cm2 i wypala sie je w temperaturze 1700°C. Druk. Wabrzezno 2523. 15.10.74. 120 egz. Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14735971A PL73241B2 (pl) | 1971-04-05 | 1971-04-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14735971A PL73241B2 (pl) | 1971-04-05 | 1971-04-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL73241B2 true PL73241B2 (pl) | 1974-08-31 |
Family
ID=19953979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL14735971A PL73241B2 (pl) | 1971-04-05 | 1971-04-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL73241B2 (pl) |
-
1971
- 1971-04-05 PL PL14735971A patent/PL73241B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4104075A (en) | Refractories, batch for making the same and method for making the same | |
| US4735923A (en) | Erosion-resistant silicon carbide composite sintered materials | |
| CN103449823B (zh) | 抗腐蚀刚玉耐磨可塑料及其制备方法 | |
| US5595948A (en) | Magnesia-titania refractory and method for manufacturing the same | |
| JP7341771B2 (ja) | キャスタブル耐火物 | |
| JP2006510562A (ja) | 重セラミック成形品、その製造方法および使用 | |
| PL73241B2 (pl) | ||
| GB2246125A (en) | Magnesia-alumina spine clinker and refractories | |
| Olajide et al. | Production and characterization of aluminosilicate refractory brick using Unwana Beach silica sand, Ekebedi and Unwana clays | |
| GB2159144A (en) | Method of manufacturing refractory bodies or compositions | |
| EP0020022B1 (en) | Plastic refractories with fused alumina-chrome grog | |
| US2678887A (en) | Hydration resistant calcium oxide refractories | |
| Roshchupkina et al. | Innovative technology developments aimed at structural-chemical modification of lining materials based on nonferrous metalurgy waste and phosphate binders | |
| US2845360A (en) | Explosion resistant refractory castable | |
| EP3868731B1 (en) | Grains for the production of a sintered refractory product, a batch for the production of a sintered refractory product, a process for the production of a sintered refractory product and a sintered refractory product | |
| US20040204305A1 (en) | Refractory shaped body with increased alkali resistance | |
| US1374910A (en) | Method of making clay and graphite crucibles | |
| Aksel et al. | Magnesia–spinel (MgAl2O4) refractory ceramic composites | |
| EP0445289A4 (en) | Method of obtaining chromium-containing refractory material | |
| JP2003226570A (ja) | マグネシア−スピネル質れんが | |
| Li et al. | Alkali corrosion resistant coatings for Si3N4 ceramics | |
| US3311488A (en) | Process for forming a refractory coating on aluminum | |
| US3125454A (en) | Insulating compositions | |
| US3384500A (en) | Refractory | |
| EP0178154A2 (en) | Refractory materials, their production and use |