Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest rura redukcyjna kompletna wymiennika ciepla stosowana w instalacjach wysokocisnieniowych transkrytycznych systemów chlodzenia wykorzystujacych CO2. Znane sa rozwiazania rurociagów wysokocisnieniowych zbudowanych z odcinków prostych rur sta- lowych grubosciennych wysokocisnieniowych i odpowiednich ksztaltek spawalniczych takich jak kolana i zwezki. Polaczone poprzez spawanie odcinki prostych rur i ksztaltek tworza wymagany ksztalt rurociagu. Znane sa takze rozwiazania rurociagów wysokocisnieniowych wykonanych z odcinków rur stalo- wych grubosciennych wysokocisnieniowych wygietych w jednej lub wielu plaszczyznach, polaczonych poprzez spawanie z odpowiednimi ksztaltkami takimi jak zwezki i kolana spawalnicze, nadajacymi ruro- ciagowi wymagany ksztalt. Zazwyczaj minimalny wymiar promienia wygiecia rury, mierzony w jej osi, wynosi trzykrotnosc wymiaru srednicy zewnetrznej wygietej rury. Odcinki rurociagów wysokocisnieniowych zbudowane z duzej liczby elementów prostych i ksztal- towych wymagaja wielu polaczen spawanych. Jest to niekorzystne dla rurociagu, gdyz szczególnie w miejscu polaczen spawanych, w obrebie spoiny wystepuja mikropekniecia zwiazane ze zmeczeniem materialu oslabionego w strefie wplywu ciepla, co w konsekwencji prowadzi do rozszczelnienia ukladu. Rura redukcyjna kompletna wymiennika ciepla wedlug wzoru uzytkowego charakteryzuje sie tym, ze stanowi zestawienie rury redukcyjnej oraz posiadajacej skosne sciecie zwezki spawalniczej, pola- czonej nierozlacznie z pierwszym pionowym odcinkiem rury poprzez polaczenie spawane. Pomiedzy prostymi odcinkami rury, pierwszym odcinkiem i drugim odcinkiem umiejscowione jest pierwsze wygiecie rury, które wykonane jest przy zastosowaniu minimalnego promienia giecia, stanowiacego dwukrotnosc wymiaru srednicy zewnetrznej rury. Dlugosc drugiego odcinka prostego jest okolo 3-krotnie mniejsza od dlugosci pierwszego odcinka prostego. Nastepnie rura redukcyjna wygieta jest w plaszczyznie po- ziomej, prostopadlej do plaszczyzny utworzonej przez pierwszy odcinek, pierwsze wygiecie rury i drugi odcinek rury. Drugi odcinek prosty jest równolegly do trzeciego prostego odcinka, a znajdujace sie mie- dzy nimi drugie wygiecie i trzecie wygiecie stanowia dwukrotne giecie minimalnym promieniem, którego wymiar stanowi dwukrotnosc wymiaru srednicy zewnetrznej rury. Trzeci prosty odcinek rury ma dlugosc zblizona do srednicy zewnetrznej rury i zakonczony jest skosnym scieciem. Zastosowanie rozwiazania wedlug wzoru uzytkowego pozwala na ograniczenie ilosci elementów skladowych do dwóch, giecie rury zastapilo koniecznosc stosowania kolan i zmniejszylo ilosc polaczen spawanych z pieciu do jednego. Uzyskano wieksza trwalosc i niezawodnosc odcinka rurociagu cisnie- niowego oraz zminimalizowano wystapienie ryzyka pekniecia i rozszczelnienia rurociagu. Kolejna zaleta rozwiazania jest zmniejszenie oporów przeplywu wewnatrz rurociagu poprzez po- prawe ciaglosci jego powierzchni wewnetrznej. Eliminacja znacznej ilosci polaczen spawanych wplywa na obnizenie kosztów wyprodukowania danego odcinka rurociagu oraz kontroli jakosci wymagajacej badan rentgenowskich polaczen spawanych. Przedmiot wzoru uzytkowego uwidoczniony jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok rury redukcyjnej kompletnej wymiennika ciepla ze wskazaniem elementów skladowych, a fig. 2 – widok rury redukcyjnej wymiennika ciepla. Rura redukcyjna kompletna wymiennika ciepla wedlug wzoru uzytkowego stanowi zestawienie rury redukcyjnej oraz posiadajacej skosne sciecie 1 zwezki spawalniczej 2, umozliwiajacej zredukowa- nie wymiaru srednicy rurociagu do srednicy rury wygietej. Rure redukcyjna stanowi jednolita rura wy- gieta w dwóch, prostopadlych do siebie plaszczyznach. Zwezka spawalnicza 2 polaczona jest nierozlacznie z pierwszym pionowym odcinkiem rury 4 poprzez polaczenie spawane 3. Pomiedzy prostymi odcinkami rury, pierwszym odcinkiem 4 i drugim odcinkiem 6 umiejscowione jest pierwsze wygiecie rury 5, które wykonane jest przy zastosowaniu mini- malnego promienia giecia, stanowiacego dwukrotnosc wymiaru srednicy zewnetrznej rury. Dlugosc dru- giego odcinka prostego 6 jest okolo 3-krotnie mniejsza od dlugosci pierwszego odcinka prostego 4. Nastepnie rura redukcyjna wygieta jest w plaszczyznie poziomej, przy czym drugi odcinek prosty 6 jest równolegly do trzeciego prostego odcinka 9, a znajdujace sie miedzy nimi drugie wygiecie 7 i trzecie wygiecie 8 stanowia dwukrotne giecie minimalnym promieniem, którego wymiar stanowi dwukrotnosc wymiaru srednicy zewnetrznej rury. Trzeci prosty odcinek rury 9 ma dlugosc zblizona do srednicy ze- wnetrznej rury i zakonczony jest skosnym scieciem 10. Skosne sciecia 1 i 10 usytuowane na koncach rury redukcyjnej kompletnej umozliwiaja wykonanie szczelnego polaczenia spawanego z innymi ele- mentami rurociagu wysokocisnieniowego. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PLDescription of the design The subject of the utility model is a complete heat exchanger reduction pipe used in high-pressure installations of transcritical cooling systems using CO2. There are known solutions of high-pressure pipelines constructed from sections of straight, thick-walled, high-pressure steel pipes and appropriate welding fittings such as elbows and reducers. Sections of straight pipes and fittings connected by welding create the required shape of the pipeline. There are also known solutions of high-pressure pipelines made from sections of thick-walled, high-pressure steel pipes bent in one or more planes, connected by welding with appropriate fittings such as reducers and welding elbows, giving the pipeline the required shape. Typically, the minimum bend radius of a pipe, measured in its axis, is three times the external diameter of the bent pipe. High-pressure pipeline sections constructed of a large number of straight and shaped elements require many welded joints. This is disadvantageous for the pipeline, because especially at the welded joints, micro-cracks occur within the weld, related to fatigue of the material weakened in the heat-affected zone, which consequently leads to leakage of the system. The complete reduction pipe of the heat exchanger according to the utility model is characterized by the fact that it is a combination of a reduction pipe and a welding reducer with an oblique cut, connected inseparably with the first vertical pipe section by a welded joint. Between the straight sections of the pipe, the first section and the second section, the first bend of the pipe is placed, which is made using the minimum bend radius, which is twice the outside diameter of the pipe. The length of the second straight section is about 3 times smaller than the length of the first straight section. Then the reduction pipe is bent in a horizontal plane, perpendicular to the plane formed by the first section, the first bend of the pipe and the second section of the pipe. The second straight section is parallel to the third straight section, and the second bend and the third bend located between them constitute a double bend with a minimum radius, the dimension of which is twice the outside diameter of the pipe. The third straight section of the pipe has a length close to the outside diameter of the pipe and is finished with an oblique cut. The use of the solution according to the utility model allows for the reduction of the number of components to two, the bending of the pipe replaced the need to use elbows and reduced the number of welded joints from five to one. The durability and reliability of the pressure pipeline section was increased and the risk of cracking and leaking of the pipeline was minimized. Another advantage of the solution is the reduction of flow resistance inside the pipeline by improving the continuity of its internal surface. The elimination of a significant number of welded joints affects the reduction of the costs of manufacturing a given pipeline section and quality control requiring X-ray examination of welded joints. The subject of the utility model is shown in the drawing, where Fig. 1 shows a view of a complete heat exchanger reduction pipe with the components indicated, and Fig. 2 – a view of a heat exchanger reduction pipe. The complete heat exchanger reduction pipe according to the utility model is a combination of a reduction pipe and a welding reducer 2 having an oblique cut 1, enabling the reduction of the pipeline diameter to the diameter of the bent pipe. The reduction pipe is a uniform pipe bent in two planes perpendicular to each other. The welding reducer 2 is inseparably connected to the first vertical section of the pipe 4 by means of a welded joint 3. Between the straight sections of the pipe, the first section 4 and the second section 6, there is a first bend of the pipe 5, which is made using a minimum bend radius that is twice the external diameter of the pipe. The length of the second straight section 6 is approximately 3 times smaller than the length of the first straight section 4. Then, the reduction pipe is bent in a horizontal plane, with the second straight section 6 being parallel to the third straight section 9, and the second bend 7 and the third bend 8 located between them constitute a double bend with a minimum radius that is twice the external diameter of the pipe. The third straight section of pipe 9 has a length similar to the external diameter of the pipe and is terminated with an oblique cut 10. Oblique cuts 1 and 10 located at the ends of the complete reduction pipe enable the execution of a tight welded connection with other elements of the high-pressure pipeline. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL