Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest kraznik przenosnika tasmowego stosowanego zwlaszcza w przemysle górniczym. Krazniki przenosników tasmowych, znane ze stanu techniki, zawieraja obrotowa os osadzona na lozyskach. Podczas pracy krazników, zwlaszcza stosowanych w przemysle górniczym, nastepuje cze- ste zacieranie sie lozysk spowodowane przez pyl weglowy lub drobiny weglowe, co powoduje koniecz- nosc wymiany calego kraznika. Niejednokrotnie równiez podczas pracy przenosników tasmowych, po- przez ruch obrotowy osi i tarcie poszczególnych stalowych elementów krazników nastepuje iskrzenie, co w warunkach panujacych w wyrobiskach kopalnianych jest niebezpiecznym zjawiskiem. Z opisu wynalazku P57857 znany jest kraznik dolny przenosnika tasmowego majacy os i osa- dzone na nim lozyska z piastami, wyróznia sie tym, ze na piastach osadzony jest obrotowy plaszcz stalowy lub z twardego tworzywa sztucznego. Wewnatrz plaszcza jest elastyczna warstwa materialu majaca polaczenie trwale warstwa laczaca z wewnetrzna powierzchnia plaszcza i polaczona slizgowo lub ze znacznym luzem z zewnetrzna powierzchnia osi kraznika. Celem wzoru uzytkowego jest dostarczenie kraznika przenosnika tasmowego o stosunkowo lek- kiej budowie, która zabezpieczalaby lozysko przed szkodliwym dzialaniem pylu i drobin weglowych, po- wodujacych zacieranie sie lozysk, na których opiera sie obrotowa os krazników, a takze wyeliminowanie niebezpiecznego zjawiska, jakim jest powstanie iskier podczas tarcia stalowych elementów krazników. Istota wzoru uzytkowego jest kraznik przenosnika tasmowego skladajacy sie z rolki wykonanej z tworzywa sztucznego, przechodzacej przez rolke obrotowej osi i pierscienia osadczego charakteryzu- jacy sie tym, ze w polowie dlugosci rolka w srodkowej, wewnetrznej czesci zawiera kolnierzowe wzmoc- nienie z tworzywa sztucznego z centralnie umieszczonym otworem o srednicy wiekszej niz srednica przechodzacej przez niego osi, a ponadto rolka zamknieta jest z obu stron pokrywami zamykajacymi z tworzywa sztucznego i zawierajacymi przelotowy otwór, kazda z pokryw zamykajacych zawiera kol- nierz, który na powierzchni bocznej wchodzacej do wewnatrz rolki posiada wypusty dopasowane ksztal- tem do wyzlobien znajdujacych sie na wewnetrznej powierzchni rolki, a w srodkowej czesci kolnierza pokrywy zamykajacej uformowane jest gniazdo, w którym umieszczona jest panewka z tworzywa sztucznego, przez która przechodzi obrotowa os, przy czym przed i za panewka umieszczone sa pod- kladki stalowe, a za panewka umieszczony jest pierscien osadczy i uszczelnienie, ponadto pokrywa zamykajaca rolki ma srednice równa zewnetrznej srednicy rolki, natomiast od strony kolnierza pokrywa rolki ma srednice równa wewnetrznej srednicy rolki. Panewka wykonana jest z poli(tetrafluoroetylenu). Wyzlobienia oraz wypusty maja pólokragly ksztalt. Wyzlobienia oraz wypusty maja ksztalt trapezu równoramiennego. W przeciwienstwie do znanych ze stanu techniki krazników, w których obrotowa os osadzona byla na lozyskach w krazniku wedlug wzoru uzytkowego z obu stron obrotowej osi umieszczona jest panewka, która obraca sie w gniezdzie pokrywy zamykajacej kraznika. Poprzez ograniczenie elemen- tów stalowych, a zwlaszcza elementów stalowych obracajacych sie wzgledem siebie wyeliminowano ryzyko powstania iskier, a takze ograniczono w znaczny sposób awaryjnosc kraznika. Zarówno rolka kraznika wedlug wzoru uzytkowego, jak i obie pokrywy zamykajace wykonane sa z tworzywa sztucznego, co umozliwilo ograniczenie masy kraznika, a takze spowodowalo wyciszenie pracy krazników. Kolnierzowe wzmocnienie znajdujace sie w wewnatrz rolki kraznika dodatkowo wzmacnia bu- dowe kraznika oraz stabilizuje obrót obrotowej osi wzgledem rolki kraznika. Wypusty znajdujace sie na kolnierzu pokrywy bocznej, które ksztaltem i rozmiarem dopasowane sa do wyzlobien na wewnetrznej powierzchni rolki, ograniczaja obrót pokrywy bocznej kraznika wzgle- dem rolki kraznika. Wzór uzytkowy przedstawiono na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny kraznika wedlug wzoru uzytkowego; fig. 2 przedstawia przekrój poprzeczny rolki kraznika wedlug wzoru uzytkowego; fig. 3 przedstawia pokrywe zamykajaca rolke kraznika wedlug wzoru uzytkowego w widoku perspekty- wicznym; Na rysunku fig. 1 przedstawiono przekrój poprzeczny przez kraznik przenosnika tasmowego we- dlug wzoru uzytkowego. Kraznik sklada sie z rolki 1 z tworzywa sztucznego, w której wnetrzu znajduje sie kolnierzowe wzmocnienie 11. Kolnierzowe wzmocnienie 11 zawiera centralnie umieszczony otwór3 o srednicy wiekszej niz srednica obrotowej osi 2. Po obu stronach rolka 1 kraznika zamykana jest po- przez pokrywy zamykajace 3 wykonane z tworzywa sztucznego. Obie pokrywy zamykajace 3 zawieraja kolnierz 31, który na powierzchni bocznej wchodzacej do wewnatrz rolki 1 posiada wypusty 32 (wi- doczne na fig. 2) dopasowane ksztaltem do wyzlobien 12 znajdujacych sie na wewnetrznej powierzchni rolki 1. W srodkowej czesci kolnierza 31 pokrywy zamykajacej 3 wyprofilowane jest gniazdo 33, w któ- rym obraca sie umieszczona w nim panewka 4 nalozona na obrotowa os, a przed i za panewka 4 znaj- duja sie podkladki stalowe 5. Za gniazdem 33 i panewka 4 znajduje sie pierscien osadczy 6, a takze uszczelnienie 7 typu simering (pierscien uszczelniajacy). Pokrywa zamykajaca 3 rolki 1 ma srednice równa zewnetrznej srednicy rolki 1, natomiast od strony kolnierza 31 pokrywa zamykajaca 3 rolki 1 ma srednice równa wewnetrznej srednicy rolki 1, a w srodkowej czesci posiada otwór przelotowy, przez który przechodzi obrotowa os 2. Na rysunku fig. 2 przedstawiono przekrój rolki 1 kraznika wedlug wzoru uzytkowego, na którym widoczne sa wyzlobienia 12 znajdujace sie na wewnetrznej powierzchni rolki 1 i które dopasowane sa ksztaltem do wypustów 32 pokrywy zamykajacej 3. W srodkowej czesci rolki 1 znajduje sie równiez kolnierzowe wzmocnienie 11 zawierajace centralnie umieszczony otwór, przez który przechodzi obro- towa os 2. Na rysunku fig. 3 przedstawiono pokrywe zamykajaca kraznika wedlug wzoru uzytkowego. Na powierzchni bocznej kolnierza 31 pokrywy zamykajacej 3 widoczne sa wypusty 32 dopasowane ksztal- tem do wyzlobien 12 znajdujacych sie na wewnetrznej powierzchni rolki 1. Pokrywa zamykajaca zawiera centralnie umieszczony otwór, przez który przechodzi obrotowa os 2. Ksztalt wypustów i wyzlobien, umozliwiajacych ruch pokrywy zamykajacej wzgledem rolki moze byc pólkolisty lub tez moga one miec ksztalt trapezu równoramiennego. PL PL PL PL PL PL PL PL PLDescription of the design The subject of the utility model is a belt conveyor pulley used especially in the mining industry. Belt conveyor pulleys, known from the state of the art, contain a rotating axle mounted on bearings. During the operation of pulleys, especially those used in the mining industry, the bearings often seize up due to coal dust or coal particles, which makes it necessary to replace the entire pulley. Also, during the operation of belt conveyors, sparking occurs quite often due to the rotational movement of the axle and friction of individual steel pulley elements, which is a dangerous phenomenon in the conditions prevailing in mine workings. From the description of the invention P57857 a lower belt conveyor pulley is known, having an axle and bearings with hubs mounted on it, distinguished by the fact that a rotating steel or hard plastic jacket is mounted on the hubs. Inside the jacket there is a flexible layer of material having a permanent connection layer with the inner surface of the jacket and connected in a sliding manner or with significant clearance with the outer surface of the pulley axle. The purpose of the utility model is to provide a belt conveyor pulley of a relatively light construction, which would protect the bearing against the harmful effects of dust and carbon particles, causing the bearings on which the rotating axle of the pulleys rests to seize, and also to eliminate the dangerous phenomenon of sparks occurring during friction of steel elements of the pulleys. The essence of the utility model is a belt conveyor pulley consisting of a roller made of plastic, passing through the roller of the rotating axle and a retaining ring, characterized in that in the middle of the length of the roller in the central, inner part it contains a collar reinforcement made of plastic with a centrally placed hole with a diameter greater than the diameter of the axle passing through it, and in addition the roller is closed on both sides with closing covers made of plastic and containing a through hole, each of the closing covers contains a collar which on the side surface extending into the interior of the roller has projections adapted in shape to the grooves located on the inner surface of the roller, and in the central part of the collar of the closing cover a socket is formed in which a plastic bushing is placed plastic, through which the rotating axle passes, whereby steel washers are placed before and behind the bearing, and a retaining ring and seal are placed behind the bearing, furthermore, the roller closing cover has a diameter equal to the outer diameter of the roller, while on the flange side the roller cover has a diameter equal to the inner diameter of the roller. The bearing is made of poly(tetrafluoroethylene). The grooves and projections have a semicircular shape. The grooves and projections have the shape of an isosceles trapezoid. In contrast to the rollers known from the state of the art, in which the rotating axle was mounted on bearings in the roller according to the utility model, a bearing is placed on both sides of the rotating axle, which rotates in the seat of the roller closing cover. By limiting the number of steel elements, and especially steel elements rotating in relation to each other, the risk of sparks has been eliminated and the failure rate of the idler has been significantly reduced. Both the idler roller according to the utility model and both closing covers are made of plastic, which has made it possible to reduce the weight of the idler and has also resulted in quieter operation of the idlers. The flange reinforcement located inside the idler roller additionally strengthens the idler structure and stabilizes the rotation of the rotating axis in relation to the idler roller. The projections located on the flange of the side cover, which are matched in shape and size to the grooves on the inner surface of the roller, limit the rotation of the idler side cover in relation to the idler roller. The utility model is presented in the drawing, in which: Fig. 1 shows the cross-section of the idler according to the utility model; Fig. 2 shows a cross-section of the idler roller according to the utility model; Fig. 3 shows a perspective view of the cover closing the idler roller according to the utility model; Fig. 1 shows a cross-section of the idler roller of the belt conveyor according to the utility model. The idler consists of a plastic roller 1, in the interior of which there is a flange reinforcement 11. The flange reinforcement 11 comprises a centrally located opening 3 with a diameter larger than the diameter of the rotational axis 2. On both sides, the idler roller 1 is closed by closing covers 3 made of plastic. Both closing covers 3 comprise a collar 31, which on the side surface extending into the roller 1 interior has projections 32 (visible in Fig. 2) matched in shape to the grooves 12 located on the inner surface of the roller 1. In the central part of the collar 31 of the closing cover 3, a socket 33 is profiled, in which the bushing 4 placed in it rotates, placed on the rotating axle, and steel washers 5 are located in front of and behind the bushing 4. A retaining ring 6 is located behind the socket 33 and the bushing 4, as well as a seal 7 of the simering type (sealing ring). The closing cover 3 of the roller 1 has a diameter equal to the external diameter of the roller 1, while on the side of the flange 31 the closing cover 3 of the roller 1 has a diameter equal to the internal diameter of the roller 1, and in its central part it has a through hole through which the rotary axis 2 passes. Drawing fig. 2 shows a cross-section of the roller 1 of the idler according to the utility model, showing the grooves 12 located on the internal surface of the roller 1 and which are matched in shape to the projections 32 of the closing cover 3. In the central part of the roller 1 there is also a flange reinforcement 11 containing a centrally located hole through which the rotary axis 2 passes. Drawing fig. 3 shows the closing cover of the idler according to the utility model. On the side surface of the collar 31 of the closing cover 3 there are visible projections 32 adapted in shape to the grooves 12 located on the inner surface of the roller 1. The closing cover has a centrally located opening through which the rotary axis 2 passes. The shape of the projections and grooves, enabling the movement of the closing cover in relation to the roller, may be semicircular or they may have the shape of an isosceles trapezium. PL PL PL PL PL PL PL PL PL