Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest mocowanie rolki kopiujacej w maszynach koszacych, roz- drabniajacych, mulczujacych, gdzie jest ono przyczepiane i napedzane bezposrednio lub posrednio z nosnika, zwlaszcza do zastosowan rolniczych i komunalnych z co najmniej jednym wirnikiem robo- czym obracajacym sie wokól wlasnej osi, w którym elementy robocze (bijaki) sa przytwierdzone ru- chomo badz nieruchomo oraz z co najmniej jednym elementem podporowym zamocowanym obrotowo, który kopiuje teren w celu szybkiej zmiany charakteru pracy takiej maszyny. Znane sa konstrukcje koszace, rozdrabniajace, mulczujace przyczepiane do nosnika i przezna- czone do uzytku komunalnego i rolniczego, wyposazone w korpus nosny z zaczepem stalym lub prze- stawianym i posiadajace wirnik obracajacy sie wokól wlasnej osi z elementami roboczymi (bijakami). Do korpusu maszyny zamocowana jest rolka kopiujaca teren, pozwalajaca na zmiane wysokosci koszenia, gdzie jest mocowana na stale w danym polozeniu lub jest przestawiana. Znane sa rozwiazania maszyn do koszenia, rozdrabniania, mulczowania posiadajace korpus no- sny wraz z zaczepem, wyposazone w wirujacy wal z elementami tnacymi i obrotowy element podporowy najczesciej w postaci rolki kopiujacej lub kól kopiujacych. Przykladem moze byc opis patentowy SI 22358, przedstawiajacy typowa budowe kosiarki bijakowej z rolka kopiujaca umieszczona tylko pod korpusem lub czesciowo pod korpusem ukladu koszacego bez mozliwosci regulacji lub tylko z regulacja wysokosci koszenia. Wada tego typu rozwiazania jest zdeterminowany charakter pracy na samym po- czatku w chwili zakupu, gdzie klient wybiera maszyne z rolka kopiujaca umieszczona pod korpusem maszyny, co daje lepsze rozdrobnienie ale zwieksza zapotrzebowanie na moc lub z kolami podporo- wymi na zewnatrz korpusu maszyny co daje mniejsze obciazenie ale pogarsza rozdrabnianie. Dodat- kowo w przypadku kól podporowych kopiowanie odbywa sie w miejscach przylozenia kól, a w przypadku rolki kopiujacej, kopiowanie terenu ma miejsce na calej dlugosci rolki. W innym opisie patentowym EP2997802 zaprezentowana jest maszyna koszaca, rozdrabniajaca, mulczujaca z mechanizmem przestawiania roli kopiujacej. Wada tego rozwiazania jest to, ze rolka ciagle znajduje sie w obrebie korpusu koszacego i koszony, rozdrabniany, mulczowany material moze trafiac zarówno nad jak i pod rolke, powodujac zaburzenia w przeplywie materialu oraz obklejanie rolki. Dodat- kowo rolka w obu pozycjach stanowi opór dla wyrzucanego w podloze materialu i powietrza. Znane sa takze krajowe maszyny do koszenia, rozdrabniania, mulczowania posiadajace korpus nosny wraz z zaczepem, wyposazone w wal wirujacy z elementami tnacymi i element podporowy w po- staci rolki kopiujacej lub kól podporowych wystawionych poza korpus maszyny. Wada takiego rozwia- zania jest brak mozliwosci wstawienia rolki kopiujacej pod korpus maszyny i tym samym zmiana cha- rakteru pracy maszyny. W rozwiazaniu bedacym przedmiotem wzoru uzytkowego rozwiazano mozliwosc wystawienia rolki kopiujacej na zewnatrz, poza korpus kosiarki lub pozostawienia jej w obrysie maszyny bez koniecznosci przebudowywania maszyny jak i samej rolki kopiujacej, co daje dodatkowa charakterystyke pracy ma- szyny, polegajaca na zmniejszeniu oporów wyrzucanego powietrza i materialu oraz zachowaniu linio- wego sposobu kopiowania terenu. Wyzwaniem bylo opracowanie mocowania rolki kopiujacej, w której rolka spelnialaby role kopiu- jaca i nie stanowila przeszkody dla wyrzucanego przez elementy wirujace materialu i powietrza, co przyczynia sie do mniejszego zapotrzebowania na moc maszyny i poprawia kopiowanie w przypadku zastosowania kól podporowych. Potrzeba bylo wiec zaprojektowanie mechanizmu, w którym ta sama rolka kopiujaca moze pracowac pod korpusem maszyny lub na zewnatrz za korpusem tej maszyny. Czyli stworzenie mozliwosci zmiany polozenia rolki kopiujacej bez koniecznosci zmiany konstrukcji kor- pusu maszyny i samej rolki. Istota wzoru uzytkowego jest mocowanie rolki kopiujacej dla maszyny rolniczej lub komunalnej do koszenia, rozdrabniania, mulczowania, z co najmniej jednym wirnikiem roboczym obracajacym sie wokól wlasnej osi, wyposazonym w elementy robocze, bijaki, zamocowane ruchomo lub nieruchomo i z wirnikiem roboczym osadzonym w korpusie nosnym maszyny. Mocowanie wykonane jest z wycinka plaskiego materialu, które w polowie jest wyprofilowane tak, ze obie plaskie czesci mocowania sa prze- suniete i równolegle wzgledem siebie i kazda z nich ma wykonany podobny zestaw otworów do moco- wania rolki do korpusu maszyny w dwóch pozycjach Zastosowane rozwiazanie powoduje, iz kosiarka rozdrabnia lepiej i element podporowy (rolka) nie ogranicza swobody wylotu materialu. Tym samym zapotrzebowanie na moc maszyny jest zmniej- szone, a element podporowy (rolka) nie stanowi oporu dla wyrzucanego materialu. Zmiana polozenia elementu podporowego powoduje zmiane charakterystyki pracy calej maszyny. Rozwiazanie wedlug wzoru posiada prosta konstrukcje zmiany charakterystyki pracy maszyny, co przedstawiono w widoku bocznym maszyny na fig. 1 oraz samych mocowan rolki w dwóch widokach, z góry i w aksonometrii. Rozwiazanie mocowania polega na specjalnym przystosowaniu korpusu maszyny 5, tak aby mozna bylo w nim montowac rózne konfiguracje elementów podporowych bezposrednio 1A oraz po- srednio 1B i 11C, wplywajace na charakter pracy maszyny. Szczególnie jezeli chodzi o element podpo- rowy 1 w polozeniu A lub B w postaci rolki kopiujacej teren liniowo oraz element podporowy oznaczony jako 11C w postaci kola podporowego, które kopiuje punktowo teren, jak tez dodatkowy zestaw elemen- tów 2W pozwalajacych na zmiane polozenia rolki podporowej 1 z polozenia A do polozenia B. Na fig. 1 przedstawiono ogólna budowe maszyny z wyszczególnieniem istotnych elementów w postaci wirnika 3 obracajacego sie wzgledem wlasnej osi, na którym osadzone sa elementy robocze 4 w postaci bijaków zamocowane ruchomo lub na sztywno, które wspólpracuja z co najmniej jednym ostrzem 6 umiejscowionym w opozycji do ostrzy elementów roboczych 4. Wymienione elementy sluzace do koszenia, siekania, rozdrabniania i mulczowania osadzone sa w korpusie 5, którego obrys stanowia elementy 5, 5, 5, i 5 zapewniajace ukierunkowanie przeplywu powietrza i przerabianej masy. Dodatkowo korpus 5 posiada miejsca mocowania 7 dla elementów nosnych w postaci przykladowo trzypunktowego zaczepu lub posredniego elementu nosnego oraz miejsca mocowania 8 elementów przenoszacych naped takich jak przekladnia zebata, przekladnia pasowa lub silnik hydrauliczny. Kor- pus 5 posiada tez mocowanie 9 przystosowane do bezposredniego lub posredniego mocowania co naj- mniej jednego kola podporowego 11C wyposazonego w regulacje wysokosci 10. Ponadto sciany boczne korpusu sa wzmocnione i posiadaja specjalnie uksztaltowane i rozmieszczone otwory Y pozwa- lajace na mocowanie w nich rolki kopiujacej 1A, która ma mozliwosc regulacji wysokosci lub mocowania zestawu elementów 2W, które powoduja wystawienie rolki 1 w polozenie B i zapewniaja identyczna regulacje wysokosci rolki jak w polozeniu A. Mocowanie dla zmiany charakterystyki pracy maszyny pokazane na fig. 2 sklada sie z dwóch ele- mentów prawego WP i lewego WL, które posiadaja co najmniej raz powielony zestawy otworów Y bedacy identyczny z zestawem otworów w korpusie 5 maszyny. Do tego elementy WP i WL charakteryzuja sie spójna plaszczyzna X dla obu stron elementu W. Mocowanie wykonane jest w postaci plaskiego wycinka blachy z uskokiem w czesci srodkowej, który moze byc uzyskany w wyniku dwukrotnego giecia, spawa- nia, skrecenia, czy tez innego sposobu laczenia dwóch elementów. Takie rozwiazanie jest szczególnie przydatne w przypadku wystapienia potrzeby podlaczania maszyny o danej szerokosci roboczej pod no- snik o mniejszej mocy, wskazane jest wtedy zamontowanie mocowan posrednich WL i WP w miejsce specjalnych otworów Y bedacych integralna czescia korpusu 5 maszyny i pozwalajace na zachowanie powtarzalnosci regulacji wysokosci rolki 1 w polozeniu B. Mocowania rolki posiada zestawy identycznych otworów Y, odpowiadajacych otworom Y w korpusie nosnym. Jezeli dysponuje sie nosnikiem o wiekszej mocy i istnieje potrzeba bardziej intensywnego rozdrobnienia, posiekania, mulczowania, wtedy rolke ko- piujaca 1 umiejscawia sie w polozeniu B mocujac ja bezposrednio w otworach Y korpusu 5 maszyny. Mocowanie rolki 1 powoduje, ze elementy podporowe – rolki, moga pracowac w obrysie kor- pusu 5 (elementy 5, 5, 5, 5) maszyny, w polozeniu A lub byc wystawione poza obrys korpusu maszyny. Mocowania rolek prawe WP i lewe WL sa wygiete odwrotnie. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PLDescription of the design: The subject of the utility model is a copying roller attachment in mowing, shredding, and mulching machines, where it is attached and driven directly or indirectly from a carrier, particularly for agricultural and municipal applications, with at least one working rotor rotating around its own axis, in which the working elements (beaters) are movably or immovably attached, and with at least one rotatably mounted support element that copies the terrain to quickly change the nature of such a machine's operation. Known are mowing, shredding, and mulching structures attached to a carrier and intended for municipal and agricultural use, equipped with a supporting body with a fixed or adjustable hitch and having a rotor rotating around its own axis with working elements (beaters). A ground-following roller is attached to the machine body, allowing for adjustment of the cutting height. It is either permanently fixed in a given position or can be adjusted. Known designs for mowing, shredding, and mulching machines include a supporting body with a hitch, a rotating shaft with cutting elements, and a rotating support element, usually in the form of a ground-following roller or ground-following wheels. An example is patent description SI 22358, which shows a typical design of a flail mower with a ground-following roller located only under the body, or partially under the body of the mowing system, with no adjustment or only cutting height adjustment. The disadvantage of this type of solution is the predetermined nature of the operation at the very beginning of purchase, where the customer chooses a machine with a ground-following roller placed under the machine body, which provides better shredding but increases power requirements, or with support wheels outside the machine body, which provides less load but reduces shredding. Furthermore, with support wheels, ground-following occurs at the wheel contact points, while with a ground-following roller, ground-following occurs along the entire length of the roller. Another patent description, EP2997802, presents a mowing, shredding, and mulching machine with a ground-following roller adjustment mechanism. The disadvantage of this solution is that the roller is constantly within the mowing body, and the mown, shredded, or mulched material can end up both above and below the roller, disrupting material flow and causing the roller to stick. Furthermore, the roller, in both positions, provides resistance to material and air being thrown onto the ground. There are also domestically manufactured mowing, shredding, and mulching machines with a supporting body and a hitch, equipped with a rotating shaft with cutting elements, and a support element in the form of a ground-following roller or support wheels protruding beyond the machine body. The disadvantage of this solution is the inability to insert the ground-following roller under the machine body, thus changing the machine's operating characteristics. The solution covered by the utility model allows the copying roller to be positioned outside the mower body or left within the machine's contour without the need to redesign the machine or the copying roller itself. This provides additional operational characteristics by reducing the resistance of the ejected air and material and maintaining a linear ground following pattern. The challenge was to develop a mounting for the copying roller that would allow the roller to perform a copying function without obstructing the material and air being ejected by the rotating elements. This reduces the machine's power requirements and improves copying when using support wheels. Therefore, a mechanism was needed in which the same copying roller could operate under the machine body or externally behind it. This means creating the ability to change the position of the tracking roller without having to change the design of the machine body or the roller itself. The essence of the utility model is a tracking roller mount for an agricultural or municipal machine for mowing, shredding, or mulching, with at least one working rotor rotating around its own axis, equipped with working elements (beaters), mounted movably or stationarily, and with the working rotor embedded in the machine's supporting body. The mount is made from a section of flat material, profiled in half so that both flat parts of the mount are offset and parallel to each other, and each has a similar set of holes for attaching the roller to the machine body in two positions. This solution allows the mower to shred better, and the support element (roller) does not restrict the free flow of material. This reduces the machine's power requirements, and the support element (roller) eliminates resistance to the ejected material. Changing the position of the support element changes the operating characteristics of the entire machine. The solution presented in the formula has a simple design for changing the machine's operating characteristics, as shown in the side view of the machine in Fig. 1, and the roller mountings themselves in two views: from above and in axonometric view. The mounting solution involves a special adaptation of the machine body 5 so that it can accommodate various configurations of direct support elements 1A and indirect support elements 1B and 11C, influencing the nature of the machine's operation. In particular, when it comes to the support element 1 in position A or B in the form of a roller that copies the terrain linearly and the support element marked as 11C in the form of a support wheel that copies the terrain pointwise, as well as an additional set of elements 2W allowing to change the position of the support roller 1 from position A to position B. Fig. 1 shows the general structure of the machine with the specification of the essential elements in the form of a rotor 3 rotating around its own axis, on which working elements 4 are mounted in the form of beaters, movably or rigidly mounted, which cooperate with at least one blade 6 located in opposition to the blades of the working elements 4. The mentioned elements used for mowing, chopping, shredding and mulching are mounted in the body 5, the outline of which is formed by elements 5, 5, 5, and 5 ensuring the direction of the flow air and the processed mass. In addition, the body 5 has mounting points 7 for load-bearing elements, for example a three-point hitch or an intermediate load-bearing element, and mounting points 8 for drive transmission elements such as a gear transmission, belt transmission or hydraulic motor. The body 5 also has a mounting 9 adapted for direct or indirect mounting of at least one support wheel 11C equipped with height adjustment 10. Furthermore, the side walls of the body are reinforced and have specially shaped and arranged holes Y allowing for mounting a copying roller 1A, which has the possibility of height adjustment, or for mounting a set of elements 2W, which cause the roller 1 to be extended to position B and ensure the same height adjustment of the roller as in position A. The mounting for changing the operating characteristics of the machine shown in Fig. 2 consists of two elements, the right WP and the left WL, which have at least once duplicated sets of holes Y, which are identical to the set of holes in the body 5 of the machine. Additionally, the WP and WL elements are characterized by a consistent X plane for both sides of element W. The mounting is made as a flat sheet metal section with a central offset, which can be achieved by double bending, welding, screwing, or other means of joining two elements. This solution is particularly useful when it is necessary to connect a machine of a given working width to a lower-power lift. In such cases, it is advisable to install intermediate WL and WP mountings in place of the special Y holes that are integral to the machine body 5 and allow for repeatable height adjustment of roller 1 in position B. The roller mounting has sets of identical Y holes, corresponding to the Y holes in the supporting body. If you have a more powerful carrier and need more intensive shredding, chopping, or mulching, then the copying roller 1 is placed in position B, mounting it directly in the Y holes of the machine body 5. Mounting the roller 1 allows the support elements – rollers – to operate within the outline of the machine body 5 (elements 5, 5, 5, 5) in position A or to be extended beyond the outline of the machine body. The right roller mounts WP and left roller mounts WL are bent in the opposite direction. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL