Pierwszenstwo: 04.06.1970 Republika Federalna Niemiec Zgloszenie ogloszono: 10.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 30.12.1974 73033 KI. 81a,15/01 MKP B65b 25/04 CZYTELNIA Urzedu Patentowego Twórca wynalazku: Uprawniony z patentu tymczasowego: August Wickersheim KG Egenbiittel bei Hamburg (Republika Federalna Niemiec) Urzadzenie do pakowania towarów drobnicowych, zwlaszcza owoców, W woreczkowatym materiale pakunkowym Przedmiotem wynalazku jest w pelni zautomaty¬ zowane urzadzenie do pakowania towarów drobni¬ cowych, zwlaszcza owoców, w woreczkowatym ma¬ teriale pakunkowym z lekko pochylona rynna na¬ pelniajaca do przyjmowania zlozonego zapasu wo¬ reczka i z umieszczonym za rynna napelniajaca urzadzeniem do zamykania rozciagnietego worecz¬ ka przy pomocy nakladanych na woreczek klamer tasmowych i jednoczesnego zamykania dna na¬ stepnego, obejmujacego wyjscie rury napelniajacej odcinka woreczka i oddzieleniu gotowego opakowa¬ nia pomiedzy punktami zamkniecia.Znane sa rózne odmiany urzadzen tego rodzaju; sa one tak uksztaltowane, ze formowanie opako¬ wania, skladanie i napinanie woreczka do pakowa¬ nia, wytwarzanie klamer zamykajacych i oddzie¬ lanie obustronnie zamknietych opakowan pomiedzy dlwomia klamrami zamykajacym,: nastepuje przy po¬ mocy odpowiednich urzadzen mechanicznych, przy czym w niektórych odmianach poszczególne czyn¬ nosci musza byc wykonywane recznie, podczas gdy w innych odmianach przewidziane jest automa¬ tyczne sterowanie poszczególnych procesów. W tych znanych urzadzeniach wychodzi sie od ukladu pio¬ nowego, to znaczy, ze przy zastosowaniu prawie pionowo ustawionej rynny napelniajacej wykorzy¬ stuje sie do przenoszenia materialu pakunkowego i formowania opakowania sile ciezkosci pakowa¬ nego towaru.W celu usuniecia niekorzystnych zjawisk wyste- 15 20 25 30 pujacych w urzadzeniach automatyczny c/h, takich jak nadmierne niszczenie pakowanego towaru pod¬ czas napelniania, opracowano urzadzenie pólauto¬ matyczne, w którym rynna napelniajaca jest lekko pochylona wzgledem stolu roboczego, na którym w bok od wyjscia rury napelniajacej jest polozone w odstepie potrzebnym do recznej obróbki opa¬ kowania urzadzenie zamykajace i oddzielajace, któ¬ re zaopatrzone jest w przyrzad do nakladania kla¬ mer na rozciagniety woreczek oraz do przytrzy¬ mywania uformowanego recznie woreczka. Urza¬ dzenie to ma w zasadzie uklad poziomy, przy czym towary pakowane, sa przesuwane od wyjscia rury napelniajacej na stole roboczym recznie i formo¬ wane w opakowanie. W tej znanej odmianie wiele czynnosci jest wykonywanych recznie tak, iz urza¬ dzenie to wymaga osoby obslugujacej. Ponadto przy pomocy takiego pólautomatycznego urzadze¬ nia nie mozna pracowac iszybko. Wszystkie urza¬ dzenia poprzedzajace urzadzenie pakujace, takie jak urzadzenie sortujace lub wazace, musza pracowac z szybkoscia dostosowana do szybkosci oso slugujacej. Jezeli ta osoba chce pracowac wydaj¬ niej, to nie moze ona zapewnic ostroznego pako¬ wania delikatnych towarów, poniewaz przy szyb¬ szych ruchach nie mozna pracowac ostroznie.Cieiem wynalazku jest wytworzenie urzadzenia do pakowania towarów drobnicowych, zwlaszcza owoców, które z jednej strony pracuje w pelni automatycznie deiUikaitmie obchodzac sie z pafco- 73 03373 033 wianym materialem, a z drugiej strony jest wydaj¬ niejsze d dziala bez zaklócen, a ponadto umozliwia pakowanie dowolnej ilosci pakowanego towaru i ma zwarty uklad konstrukcyjiny tak, iz dla ustawienia tego urzadzenia nie potrzeba wiele miejsca.Zadanie to zostalo rozwiazane wedlug wynalazku w ten sposób, ze w urzadzeniu do pakowania opi¬ sanego na wstepie rodzaju umieszczona jest poni¬ zej ulozyskowanej (trwale w tramie maszyny, lekko pochylona rura napelniajaca przebiegajacego rów¬ nolegle do niiej toru prowadzacego dlla poruszanych przy pomocy odpowiedniego napedu sanek, które niosa prowadzona przesuwnie na rurze napelniaja¬ cej rure nosna dla zapasu woreczka, która na swym zwróconym do .wyjscia rury napelniajacej, wolnym koncu ma przyrzad zapobiegajacy zsunieciu sie woreczka z rury nosnej podczas napelniania i za¬ mykania i która jest krótsza od rury napelniajacej, .pod.~wyjsciem której umieszczone sa: przesuwany poziomo na ramie maszyny i sterowany napedem urzadzenia zamykajacego i dzielacego, pierscien za¬ ciskowy a pod pierscieniem zaciskowym na torze rury odcinka zabieraka glowica, zamykajaca urza¬ dzenia zamykajacego i oddzielajacego.Ponadto wynalazek dotyczy urzadzenia, w którym wytworzone i zamkniete opakowania zaopatrywane sa w metki z cenami. W tym celu umieszcza sie w ramie maszyny z rura napelniajaca i urzadze¬ niem zamykajacym i oddzielajacym urzadzenie do drukowania i oddzielania poczatkowo pasmowych metek z cenami i do przenoszenia wydrukowanych i oddzielonych metek do glowicy zamykajacej urza¬ dzenia zamykajacego i oddzielajacego, przy czym to urzadzenie przenoszace sklada sie z elementów polaczonych przegubowo z rama maszyn, napedza¬ nych i wychylanych raz w kierunku toru wycho¬ dzacych z drukarni metek, raz ponizej wejscia glowicy zamykajacej i jest umieszczone ponizej przyrzadu drukujacego, w srodku pomiedzy nim a glowica zamykajaca, a na wolnym koncu tej dzw.gni wychylnej znajduje sie uchwyt na poszcze¬ gólne metki.Rama maszyny sklada sie z plyty nosnej w ksztalcie stolu, na której jest umieszczone urza¬ dzenie zamykajace i oddzielajace i na przeciwleglej do glowicy zamykajacej urzadzenia zamykajacego i oddzielajacego stronie plyty ma pionowy stojak nosny o zmienialnej wysokosci i jest polaczony jednostronnie z rura napelniajaca majaca tor pro¬ wadzacy dla sanek napedowych dla rury nosnej.Aby mozna bylo zmieniac predkosc napelniania materialem pakowanym, rura napelniajaca jest tak umieszczona, ze mozna zmieniac jej pochylenie.Wedlug dalszej cechy wynalazku dlugosc wo¬ reczka opakowania daje sie przystosowywac do za¬ pakowanej ilosci tak, iz uzyskuje sie opakowania, w których material opakowujacy przylega scisle do zawartosci. W tym celu na torze ruchu sanek napedzajacych rure nosna sa umieszczone przesta- wialne ograniczniki przesuwu.Aby zapobiec spietrzaniu sie w rurze napelnia¬ jacej materialu pakowanego podczas napelniania, przewidziano w rurze napelniajacej od góry, prze¬ biegajaca w kierunku wzdluznym szczeline, która jest szczelina prowadzaca dla zabieraka polaczo¬ nego przez drazek laczacy z rura nosna oraz z pier- 5 scieniem nosnym polaczonym z sankami napedo¬ wymi, przy czym na tym zabieraku jestt zamoco¬ wana przegubowo lopatka zabierajaca siegiajaca do wewnatrz rury napelniajacej, która jest wychylna w kierunku wyjscia rury napelniajacej i moze byc 10 zablokowana w polozendu pionowym do przeciw¬ leglego konca rury napelniajacej. Polaczony draz¬ kiem laczacym z pierscieniem nosnym rury nosnej zabierak ma ponadto przebiegajaca równolegle do zewnetrznego drazka laczacego, wewnatrz rury na- 13 pelniajacej przy szczelinie prowadzacej i tuz przy wewnetrznej scianie rury napelniajacej drugi dra¬ zek laczacy, którego wolny koniec wystaje z gór¬ nego konca rury napelniajacej i ma uksztaltowana odpowiednio do lopatki zabierajacej umieszczonej 20 na zabieraku lopatke zabierajaca, która jest wy¬ chylna w kierunku wyjscia rury napelniajacej i moze byc zablokowana w przeciwnym kierunku po osiagnieciu pionowego polozenia wzgledem rury napelniajacej tak, iz juz przed otworem wejscio- 25 wym rury napelniajacej spietrzony material pako¬ wany moze zostac rozdzielony.Przyrzad zapobiegajacy sciaganiu zapasu wo¬ reczka z rury nosnej sklada sie z pierscienia ha¬ mujacego majacego profil katowy, osadzonego luzno 30 na obiegajacej krawedzi dolnego wolnego konca rury nosnej i zabezpieczonego przed zsunieciem sie oraz z dwóch zamocowanych na wysiegnikach po¬ laczonych z sankami napedowymi rury nosnej elektromagnesów polozonych po bokach rury na- 35 pelniajacej, przy czym pierscien -hamujacy umiesz¬ czony jest w polu magnetycznym tych magnesów.Dla zamocowania pierscienia hamujacego na rurze nosnej ma ona na swym dolnym koncu obiega¬ jace zgrubienie pierscieniowe obejmowane przez 40 sasiadujacy z zewnetrzna sciana rury nosnej kol¬ nierz pierscienia hamujacego, przy czym tworzy sie przestrzen posrednia na przyjecie woreczka opakowania, z tym ze pierscien hamujacy na obie¬ gajacej krawedzi swego poziomego kolnierza ma 45 zgrubienie gumowe zazebiajace sie o zgrubienie krawedziowe rury nosnej.Dla zapewnienia jednolitego przebiegu pracy wszystkich przyrzadów urzadzenia do pakowania, przebiegi ruchu rury nosnej i pierscienia zacisko- 50 wego, wychylanie ramienia wychylnego, zamykanie i oddzielanie woreczka oraz wlaczanie i wylacza¬ nie elektromagnesów dla pierscienia hamujacego sa sterowane jednym urzadzeniem sterujacym i na¬ pedzane z jednego napedu. 55 Wynalazek jest wyjasniony przykladowo na ry¬ sunku, na którym fig. 1 przedstawia widok boczny urzadzenia do pakowania w polozeniu napelnio¬ nym; ifiig 2 — widok z góry urzadzenia z wyjeta rura napelniajaca i z umieszczona z boku drukar- 60 nia; fig. 3 — pionowy przekrój wzdluz linii III—III na fig. 1; fig. 4 — urzadzenie do pakowania pod¬ czas zamykania dla napelnionego odcinka worecz¬ ka widziane z boku; fig. 5 — rure napelniajaca z rura nosna dla zapasu woreczka z umieszczona 65 wewnatrz rury napelniajacej lopatka zabierajaca73033 w przekroju pionowym; fig. 6 — widok z góry rury napelniajacej wedlug fig. 5 z wyjeta rura nosna; fig. 7 — przekrój pionowy dalszej odmiany rury napelniajacej z dwoma lopatkami zabieraja¬ cymi; fig 8. — czesciowo wddok z boku, czesciowo I przekrój pionowy rury napelniajacej z rura nosna i urzadzeniem mocujacym woreczek; fig. 9 — me¬ chanizm drukujacy w widoku z góry; fig. 10 — odcinek tasmy do wywieszki ceny w pozycji od¬ wróconej w widoku zgóry. io Wedlug korzystnej odmiany wedlug fig. 1 i 2 uksztaltowane wedlug wynalazku urzadzenie do pa¬ kowania sklada sie z ramy maszyny 10 z górna pozioma plyta nosna 11, na której z jednej strony jesit zamocowany pionowy stojak 12 o zmienialnej 15 wysokosci, a na jego górnym wolnym koncu w punkcie 14 jest zamocowana rura napelniaja¬ ca 13, która jest pioilozona pochylo. Rura napel¬ niajaca 13 jest korzystnie zamocowana wychylniie na stojaku 12 tak, ze pochylenie rury 13 moze byc 20 ustawione dowolnie. Przy pomocy nie przedstawio¬ nego na rysunku urzadzenia mocujacego rure na¬ pelniajaca 13 mozna zablokowac w kazdym polo¬ zeniu. Rura napelniajaca 13 ma wyjscie 15 i oitwór wejsciowy16. 25 Ponizej lekko pochylonej rury napelniajacej 13 jest umieszczony przebiegajacy równolegle do niej tor prowadzacy 17, który sklada sie z szyn prowa¬ dzacych 18, na których przy pomocy nieprzedsta- wionego napedu, przykladowo napedu lancuchowe- 30 go, napedzane sanki 20 przesuwaja sie w kierunku strzalki X. Dlugosc toru prowadzacego 17 odpo¬ wiada w zasadzie dlugosci rury napelniajacej 13; jednakze jest on nieco krótszy. Sanki 20 skladaja sie korzystnie z plyty z prowadnicami zazebiaja- 35 cymi sie w szyny 18 toru prowaidzacego 17 (fig. 3).Sanki 20 niosa prowadzona przesuwnie na rurze napelniajacej 13 rure nosna 21 przyjmujaca wiekszy zapas woreczka 22; rura 21 jest krótsza od rury ^ napelriiajacej 13 i jest prowadzona przesuwnie na 40 rurze napelniajacej 13 przy pomocy rozmieszczo¬ nych na jej obwodzie, przebiegajacych w kierunku wzdluznym rury pretów prowadzacych 23, które moga byc wykonane z tworzywa sztucznego (fig. 3).Rura nosna 21 ma na swym zwróconym do wyjscia 45 rury napelniajacej 15 wolnym koncu urzadzenie 25, które pózniej zostanie opisane dokladniej, do ha¬ mowania sciagania woreczka 22 z rury nosnej 21, podczas napelniania i zamykania.Rura nosna 21 jest zamocowana na siankach ma- 50 pedowych 20 przy pomocy prowadzonego przesuw¬ nie na rurze napelniajacej 13 pierscienia 26, który jest polaczony z sankami 20 plytowym uchwyt tern 27. Wioina krawedz dolnego konca rury nos¬ nej 21 jest wykonana jako obiegajace zgrubienie 55 pierscieniowe 28 (cfiig. 1 i 8). W pewnym odstepie od tego zgrubienia 28 moze byc przewidziane na rurze nosnej 21 dalsze zgrubienie pierscieniowe 29. Odci¬ nek pomiedzy tymi oboma zgrubieniami 28, 29 slu¬ zy do przyjmowania zsunietego zapasu woreczka 22. 60 Rura nosna 21 jest polaczona rozlacznie z pierscie¬ niem 26 tak, iz mozliwe jesit latwe wymienianie rury nosnej. Jest to korzystne zwlaszcza wtedy, £dy trzeba izamienic krótka rure nosna dluga lub naodwrót, 65 Na torze ruchu sanek napedowych 20 rury no¬ snej ai po obu stronach toru prowadzacego 17 sa umieszczone w punkcae 30 ograniczniki ruchu, które sa wykonane w ^nany sposób i które przy obciazeniu przez przebiegajace sanki 20 zmieniaja kierunek obiegu napedu sanek badz zapobiegaja dalszemu biegowi sanek 20 przez wylacznik kon¬ cowy 30. Wylacznikii ograndczeniia ruchu 30 sa umieszczone przestawnie na torze prowadzacym 17 tak, iz mozna ustawiac dowolnie droge przesuwu sanek 20. Ta przestawialnosc wylacznika 30 stwarza mozliwosc dopasowywania dlugosci woreczka opa¬ kowania do ilosci pakowanego towaru.Pod wyjsciem 15 rury napelniajacej 13 jest umieszczony poziomy, przesuwamy na plycie no¬ snej 11 ramy 10 pierscien zaciskowy 31. Pierscien zaciskowy 31 sklada sie z dwóch lukowatych, two¬ rzacych eliptyczny pierscien odcinków 32, które po jednej stronie sa zlaczone waskim odcinkiem za- bieraka 34, podczas gdy oba pozostale konce odcin¬ ki pierscienia 32, 33 sa zamocowane na sankach prowadzacych 35, które sa przesuwane na szynach 37, 38 po plycie nosnej 11 w kierunku strzalki XI przy pomocy mechanizmu dzwigniowego 30. Piers¬ cien zaciskowy 31 ma taki uklad i jest tak uksztal¬ towany, ze obejmuje on sciagany z rury nosnej 21 pdcinek woreczka 22a i przy przesuwaniu do tyl¬ nego polozenia skreca ten odcinek woreczka w plaszczyznie wyitworzonej przez pierscien przy pomocy noskowego odcinka zaibieraka 34.Ponizej pierscienia zaciskowego 31 na torze ru¬ chu jego noskowego odcinka zabieraka 34 umiesz¬ czone jest w zasadzie znane urzadzenie zamykajace i oddzielajace 40. To urzadzenie 40 do zamykania napelnionych woreczkowych opakowan 22b z wo¬ reczkowego materialu opakunkowego przy pomocy Jclamer formowanych z gietkiej tasmy i do oddzie¬ lania zamknietego woreczka od woreczkowego ma¬ terialu opakunkowego jest umieszczone z boku na garnie maszyny 10 pod katem prostym do toru prowadzenia pierscienia zaciskowego; sklada sie ono z glowicy zamykajacej 41 ze szczelina wej¬ sciowa 42, ido której skrecony w powróz odcinek woreczka zostaje wprowadzony pierscieniem zaci¬ skowym 31 oraz z matryc zamykajacych. Ponadto urzadzenie to ma ruchome wzgledem tych matryc zamykajacych, polaczone z nieprzedstawdonym na rysunku napedem matryce uderzeniowe, do których, przyporzadkowany jest prowadzony u góry i u dolu matryc uderzeniowych i czasowo razem z nimi pod¬ czas zamykania przy pomocy elementów posredni¬ czacych z zabierakiem zazebiajacym sie w wyciecia prowadnicy sprzegany i oddzielany elemenit do .oddzielania odcinków tasmy 44 pobieranej z be- ,bna 43 oraz dó zaginania w ksztalt U tych odcin¬ ków tasmy wokól wychylanego przez urzadzenie sterujace wyginaka. Ponadto pomiedzy matrycami uderaeniowymi umieszczony jesit nóz do oddzielania odcinków woreczka pomiedzy punktami zamkniecia.W szczelinie wejsciowej 42 glowicy zamykajacej znajduje sie dzwignia uruchamiajaca 45 do wlacza¬ nia napedu matryc uderzeniowych, jednakze mozna zastosowac równiez inaczej uksztaltowane urzadze¬ nia zamykajace i oddzielajace. Ponizej pierscienia zaciskowego 31 mozna przewidziec jeszcze jednora-7 73 033 8 mienina dzwignie wychylna 46, która wychyla sie wokól osi 47 aa glowicy zamykajacej 41 urzadze- ,nia 40 a jej wychyly sa sterowane ruchami piers¬ cienia zaciskowego 31 (fig. 2).Aby zapewnic wlasciwy przeplyw pakowanego materialu przez rure napelniajaca 13 ma ona we¬ dlug fig. 5 i 6 przebiegajaca u góry wzdluzna szczeline 50, która stanowi szczeline prowadzaca dla polaczonego drazkiem laczacym 51 z pierscie¬ niem nosnym 26 rury nosnej 21 zabieraka 52, który moze byc wykonany jak podwójny profil T, które¬ go srodnik jest nieco wyzszy od grubosci scian rury napelniajacej 13 a jego kolnierze zazebiaja sie o sciany 50at, 50b (fig. 6) ograniczajace bocznie szczeline prowadzaca 50. Z przesuwanym w kie¬ runku strzalki X zalbierakiem 52 jest polaczona przegubowo w punkcie 54 siegajaca do wewnatrz rury napelniajacej 13 lopatka zabierajaca 53, która wychyla sie w kierunku wyjscia 15 rury napelnia¬ jacej, to jest w kierunku strzalki Y. Lopatka 53 nie wychyla sie poza polozenie pionowe w sto¬ sunku do rury napelniajacej 13 w kierunku prze¬ ciwnym, czyli w kierunku otworu wejsciowego 16 rury napelniajacej 13. Umieszczona na zabieraku 52 Jiistwa ograniczajaca 55 zapobiega wychylaniu sie Jopatki 53 w kierunku przeciwnym do strzalka Y poza pionowe polozenie wyjsciowe. Na lopatke 53 moze oddzialywac sprezyna, aby lopatka 53 mogla zajmowac polozenie wyjsciowe zaznaczone na fig. 5 linia ciagla. Oddzialywanie sprezyny musi byc je¬ dnak tak obliczone, zeby przesuwajace sie przez rure 13 pakowane towary mogly uniesc lopatke i przesunac sie bez przeszkód. W innej odmianie mozna zrezygnowac z oddzialywania sprezyna na lopatke 53; przyjmuje ona wtedy pozycje wyjscio¬ wa zaznaczona na fig. 5 linia przerywana, to znaczy ze lopatka 53 pod wplywem wlasnego ciezaru usta¬ wia sie w polozeniu pionowym. Jezeli rura nosna 21 zajmuje na rurze napelniajacej 13 polozenie zazna¬ czone na fig. 5 lub zostaje przesunieta w kierunku strzalki X2, to zabierak 52 wraz z lopatka 53 zo¬ staje równiez poruszony. Jezeli pakowany towar spietrzyl sie w rurze napelniajacej 13, to przy dal¬ szym przesuwaniu rury nosnej 21 to spietrzenie zo¬ stanie zlikwidowane przy pomocy lopatki 53, po¬ niewaz niewychylajaca sie do tylu lopatka 53 pcha (przed soba pakowany towar tak dlugo, az spietrze¬ nie zostanie zlikwidowane lub pakowany towar do¬ stanie sie przez wyjscie 15 do zamknietego od spodu odcinka woreczka 22a badz 22b.Wedlug dalszej odmiany wedlug fig. 7 polaczony drazkiem laczacym 51 z pierscieniem nosnym 26 rury nosnej 21 zabierak 52 ma drugi, przebiegajacy równolegle do zewnetrznego drazka laczacego 51, umieszczony wewnatrz rury napelniajacej 13 dra¬ zek laczacy 61, który przebiega w przedluzeniu szczeliny prowadzacej 50 i blisko scianki wewnetrz¬ nej rury napelniajacej. Woliny koniec 62 drazka 61 wystaje z górnego konca 16 rury napelniajacej.Z tym wolnym koncem 62 jest polaczona przegu¬ bowo w punkcie 64 druga lopatka zabierajaca 63, która jest wychylna wokól tej osi polaczenia i jest wykonana odpowiednio do lopatki 53. Ta druga Jopatka 63 wychyla sie w kierunku wyjscia 15 i zatrzymuje sie w polozeniu pionowym przy ru¬ chu w przeciwnym kierunku. Listwa ograniczajaca wychylanie lopatki 63 poza polozenie pionowe jest umieszczona w punkcie 65. Przy pomocy lopatki 63 rozdziela sie spietrzony toiwar juz przy otworze i wejsciowym rury napelniajacej.Urzadzenie 25 do hamowania sciagania zapasu woreczka 22 z rury nosnej sklada sie z pierscienia .hamujacego 70 majacego profil katowy, umieszcza¬ nego luzno na obiegajacej krawedzi dolnego wol¬ nego konca rury nosnej 21 i zabezpieczonego przed zsunieciem sie oraz z dwóch umieszczonych po bokach rury napelniajacej 13 elektromagnesów 71, 72, które sa zamocowane na wolnych koncach wy¬ siegników 73, 74, które sa polaczone z sankami na¬ pedowymi 20 rury nosnej 21 tak, iz pierscien 70 umieszczony jest w polu magnetycznym elektroma¬ gnesów 71, 72 (fig. 3). W wyniku tego, ze elektroma¬ gnesy 71, 72 sa zamocowane na przesuwnych san¬ kach 20 utrzymuje sie stale ten sam odstep od pier¬ scienia 70, równiez wtedy gdy zostaje on przesuniety razem z rura nosna 21 na rurze napelniajacej 13.Pierscien hamujacy 70 jest zamocowany na rurze nosnej 21 w ten sposób, ze poziomy kolnierz 70a pierscienia 70 zachodzi na obiegajace zgrubienie kra¬ wedziowe 28 na rurze nosnej 21 tworzac jednocze¬ snie przestrzen posrednia 75 dla przeprowadzenia woreczka opakunkowego, podczas gdy przedni, obie¬ gajacy pionowo kolnierz 70b jest przykladany do przedniej strony zgrubienia 28, gdy tylko pierscien 70 zostanie przyciagniety po wytworzeniu pola ma¬ gnetycznego przez magnesy 71, 72. Gdy pole magne¬ tyczne zostanie zniesione, to pierscien 70 jest osadzo¬ ny luzno na rurze nosnej 21 i jest zabezpieczony przed zsunieciem przez obiegajace zgrubienie gumowe 76, które jest zamocowane na wolnej obiegajacej kra¬ wedzi poziomego kolnierza 70a pierscienia 70 tak, iz to zgrubienie gumowe 76 zachodzi na zgrubienie jkrawedaiowe 28 na rurze nosnej 21. Profil pierscie¬ nia 70 tworzy wraz ze zgrubieniem gumowym 76 proffl-U, którego oba wolne ramiona 70b i 76 obejmuja zgrubienie krawedziowe 28, w wyniku czego pierscien 70 utrzymuje sie na rurze nosnej 21.Na ramie maszyny 10 sa ponadto przewidziane urzadzenia 100 do drukowania i oddzielania po¬ czatkowo tasmowych metek oraz elementy 101 do przekazywania oddzielonych i zadrukowanych me¬ tek do glowicy zamykajacej 41 umieszczonego przy wyjsciu 15 rury napelniajacej urzadzenia zamyka¬ jacego i oddzielajacego 40.Zamocowanie na ramie maszyny 10 urzadzenie 100 do zadrukowywania tasmy 14 sklada sie wedlug korzystnej odmiany wedlug fig. 2, 9 i 10 z plyty nosnej 102, która jest umieszczona korzystnie w skrzynkowej oslonie, która jest zamykana przy pomocy zdejmowanej lub odchylanej przykrywy 104 z przezroczystego materialu. Na plycie nosnej 102 jest ulozyskowaina obrotowo kolowa tarcza 106 na¬ pedzana silnikiem 105. Tarcza 106 ma na swym zewnetrznym obwodzie kolo zebate 106a, w które zazebiaja sie zeby 107a napedzanego silnikiem 105 zebnika 107. Kierunek obrotu tarczy 106 ukazuje strzalka Y.Na tarczy 106 sa umieszczone wykonane w znany w zasadziie sposób foirmy drukarskie 108, 109 tak, iz nie zbiegaja sie z zewnetrznym obwodem tar- 19 20 25 30 35 40 45 50 55 609 73 033 10 czy 106. Formy drukarskie 108, 109 maja proiflil lukowy, który odpowiada profilowi zewnetrznemu tarczy 106. Do kazdej formy drukarskiej 108, 109 jest przyporzadkowany walek drukarska 110 i 111, który jest ulozyskowany obrotowo na plycie nos¬ nej 102. Walce drukarskie liÓ, 111 obracaja sie w kierunku strzalek Yl, Y2. Przed walcem diru- karskicm 110 sa umieszczone walce prowadzace 112, 113. Tasma M jest naciagana w kierunku strzal¬ ki Y3 z inieprzedstawionego krazka.Tasma M jest prowadzona pomiedzy oboma wal¬ cami drukarskitrni 110, 111 badz oboma formami drukarskimi 108 i 109 równiez przez walce 116, 117 sa rozmieszczone korzystnie tak, iz prowadzona przez walce 116, 117 tasma M jiest prowadzona na dluzszym odcinku Ml poziomo. W zasiegu tego odcinka pomiedzy walcami 116, 117 jest zamoco¬ wany na plycie nosnej 102 luk 120 w ksztalcie petli, który umozliwia prowadzenie zwróconego o 180° odeinka M2 tasmy (lig. 10). Istnieje jednak mozliwosc umieszczenia przed zawróconym odcin¬ kiem M2 dalszego luku prowadzacego.Za walcem drukarskim 111 umieszczone sa dwa wailce prowadzace 121, 122, pomiedzy którymi jest prowadzona tasma M. Dla utworzenia pionowego odcinka za walcami 121, 122 sa umieszczone dwa dalsze walce 123, 124, które powoduja przesuwanie poszczególnych odciinków oddzielonych od tasmy M.Naped wszystkich napedzanych przyrzadów jest odprowadzamy z jedneglo napedu 105, tak iz za¬ pewnione jesit skokowe przekuwanie tasmy M przez drukarnie. Na torize ruchu form drukarskich 108, 109, które niosa klisze, umieszczone sa nie przedsta- wiione na rysunku cylindry lub poduszki z farba.Oddzielanie poszczególnych, zadrukowanych obu¬ stronnie metek od tasmy M nastepuje przy pomocy noza 125, którego przesuwy powoduje tarcza ste¬ rujaca 126 i zamocowana na miej krzywka 127. Wy¬ konana jako kolo zebate tarcza isterujaca 126 jest napedzana przy pomocy zebnika 128, który jest (ptolaczolny z napedem 105. Nóz 125 jest odprowa¬ dzany z polozenia oddzielajacego do polozenia wyj¬ sciowego przy pomocy sprezyny 129 (fig. 9).Urzadzenie przenoszace 101 do przenoszenia za¬ drukowanych odcinków od 'drukarni: 100 do' glowicy zamykajacej 41 urzadzenia zamykajacego i oddzie¬ lajacego sklada sie z ramienia wychylnego 130, którego jeden koniec jest zamocowany na ramie 10 na napedzanej osi wychylu i jest tak rozmiesz¬ czony pomiedzy drukarnia 100 i glowica zamyka¬ jaca 41, liz drugi wolny koniec ramienia 130 jest wychylany w tor przesuwu oddzielonych, zadru¬ kowanych odcinków w drukarni 100^ jak równiez w zasieg otworu przyjmujacego glowicy zamyka¬ jacej 41. Ramie 130 jest wychylane w kierunku strzalki Y4 (fig. 2). Wychylany koniec ramienia 130 zaopatrzony jest w uchwyt 132, który ma ksztalt tulejki i który przyjmuje oddzielone, zadrukowane, doprowadzone przez walce 123, 124 odcinki. W za¬ siegu toru przesuwu oddzielonych, zadrukowa¬ nych odcinków jest przewidziany w oslonie 103 otwór odbiorczy 133 (fig, 10), przez który sa odprowadzane poszczególne odcinki tasmy. Prze¬ bieg ruchu jest tak ustalony, r£ podczas oddziela¬ nia zadrukowanego odcinka od tasmy M palcowy uchwyt 132 polozony jest ponizej otworu odbior¬ czego 133. Po przejeciu odcinka ramie 130 wychyla sie tak daleko, az uchwyt 132 z tym odcinkiem a znajdzie sie w otworze wejsciowym glowicy za¬ mykajacej 41.Urzadzenie wedlug wynalazku pracuje w na¬ stepujacy sposób: przy odprowadzeniu rury. nos¬ nej 21 db jej najwyzszego, ukazanego na fig. 1 10 polozenia z zapasu woreczka 22 zostaje odciagnieta taka dlugosc woreczka jaka jest potrzebna na opa¬ kowanie, w wyniku tego uzyskuje sie, ii zamknie¬ cie dna 57 powstale przy wykonywaniu poprzed¬ niego opakowania przylega do wyjscia rury na- 15 jpelniajacej. Podczas tego przebiegu elektromagne¬ sy 71, 72 sa wylaczone, to znaczy ze nie ma pola magnetycznego tak, iz pierscien hamujacy 7* jest osadzony luzno na krawedzi rury nosnej 21. Po¬ trzebna dlugosc woreczkowego materialu moze byc 20 /bez trudu sciagnieta z rury nosnej 21 orzy iei przesuwie powrotnym. Gdy rura nosna 21 osiagnela swe najwyzsze polozenie, to do rury napelniaja¬ cej 13 jest wprowadzany pakowany towar. Nasten- nie rura nosna 21 zostaje przesunieta do swego tolo- 25 zenia najnizszego (fig. 4). Podczas napelniania elektromagnesy zostaja wlaczone i powstale tyTe elektromagnetyczne, które przyciaga pierscien 70 w kierunku magnesów 71, 72 przyciskajac go do obiegajacei krawedzi rury nosnej 21, w wyniku 30 czego podczas napelniania woreczek nie zosta 1e dalej sciagniety z rury nosnej 21. PJersc?en 70 hamuje dalsze sciaganie woreczka tak dlugo, az napelniony woreczek nie zostanie zamkniety i od¬ dzielony od pozostalego zapasu woreczka. 35 Gdy narelni:anie zostanie zakonczone rura nos¬ na 21 zostaje przesunieta do naJn:zszego polozenia tak, iz naoelniony odcinek woreczka 22b zwisa we¬ wnatrz pierscienia zaciskowego 31. W tvm mo¬ mencie pierscien 31 zostaje przesuniety w kierunku 40 glowicy zamykaiacej 41 urzadzenia zarrwkai^eeo i oddzielajacego 40, przy czym iednoczesnie dzwo¬ nia 46 zostaie wychylona w kierunku strralk* X3 (fig. 2) co wspomaga wprowadzenie odcinka wo¬ reczka 22a do glowicy zamykajacej 41. Pod^ps 45 ruchu pierscienia 31 odc:nek woreczka 22a zosta ie przemieszczony do zwezonego odcinka zabierak* 3i i jednoczesnie skrecony i w tym stanie oodczas dalszego ruchu ni'erscienia 31 zostaje wnrowadzony db otworu wejsciowego 42 glowicy 41. Przy na- 50 ciisnieciu dzwigni 45 zostaje uruchomiony natWI matryc uderzeniowych i odcinek, woreczka 22a zamkniety w znany sDOsób 1 przeciety pomiedzy oboma zamknieciami. Napelniony i ze wszystkich stron zamkniety woreczek zostaje nastepnie odpro- 55 wadzbny. Dla nastepnego woreczka jest juz wyko¬ nane zanikniecie dna 57.Po wykonaniu napelnionego i zamknietego wo¬ reczka rura nosna 21 zostaje znowu przesunieta ku górze a elektromagnesy 71, 72 wylaczone, aby pod- 60 czas przesuwania w góre rury nosnej mozna bylo odciagnac z zapasu woreczka 22 nowy odcinek.Jednoczesnie dzwignia 46 zostaje wychylona do [polozenia zaznaczonegio na fig. 2 i perscien zaci¬ skowy 31 odsuniety (fig. 1) tak, iz pakowanie moze 65 zaczynac sie od nowa. Sposób pracy tego urzadze-11 73 033 12 nia do pakowania uwidacznia wysoka wydajnosc tego urzadzenia. Nie jest tu potrzebna osoba obslu¬ gujaca.Zadrukowywanie tasmy M przy pomocy urza¬ dzenia wedlug wynalazku nastepuje w ten sposób, ze po wlaczeniu silnika napedowego i uruchomie¬ niu dzwigni zwalniajacej, która korzystnie moze byc sprzezona z dzwignia zwalniajaca glowicy za¬ mykajacej, przeznaczona do zadrukowania tasma M jest przesuwania skokowo przez urzadzenie dru¬ kujace 100. Przy tym tasma M jest prowadzona przez walce 113, 112 pomiedzy forma drukarska 108 i przyporzadkowanym do niej cylindrem drukar¬ skim 110. Kazdorazowo, gldy jedna z dwu form drukarskich 108 i 109 przebiega obok prowadzonej przez cylinder drukarski 110 tasmy, zostaje ona zadrukowana* Zadrukowany odcinek (tasmy jest prowadzony dalej przez walce 114, 115, 116 i 117.Na odcinku pomiedzy walcami 116 i 117 tasma zo¬ staje zawrócona, to jest tasma zostaje odwrócona o 1S0°. W wyniku tego, ze tasma M jest (prowa¬ dzona przez luk 120 zapobiega sie powrotowi tasmy w normalnym polozeniu. Przez odwrócenie tasmy zadrukowana strona D zostaje zwrócona ku dolowi tak, iz niezadrukowana powierzchnia tasmy M zo¬ staje przeprowadzona pomiedzy druga forma dru¬ karska 109 i cylindrem drufcairskim 111. Dlugosc odcinka pomiedzy oboma cylindrami drukarskimi 110, 111, przez który jest prowadzona tasma, jest tak obliczona, ze drugie zadrukowanie nastepuje w tym samym miejscu na tasmie M co pierwsze zadrukowanie tak, iz kazdy oddzielony odcinek tasmy jest zadrukowany po obu stronach. Drugi druk jest oznaczony Dl (fig. 9).Po przejsciu tasmy M przez cylinder drukarski 111, zostaje ona doprowadzona pomiedzy walcami 121, 122 do walców 123, 124. Pomiedzy walcami 121, 122 i 123, 124 zadrukowane odcinki tasmy M sa rozdzielane nozem 125. Walce 123, 124 przenosza nastepnie kazdy oddzielony odcinek do uchwytu 132 urzadzenia przenoszacego 101. Korzystnie walce 121, 122 tak jak walce 123, 124 sa napedzane, aby po rozdzieleniu odcinków tasmy M przenosily je dalej. Pomiedzy parami walców 121, 122 i 123, 124 jest przewidziane prowadzenie tasmy M.Kazda przejeta przez urzadzenie przenoszace 101 metka zostaje przeniesiona wychyleniem ramienia 130 do glowicy zamykajacej 41. Ruch wychyiny ra¬ mienia 130 jest dopasowany do przebiegu zamyka¬ nia napelnionego woreczka tak, iz kazdorazowo krótko przed nalozeniem przygotowanej w glowi¬ cy 41 klamry zamykajacej na skrecona szyjke wo¬ reczka wprowadza sie zadrukowana metke pomie¬ dzy material opakowany i klamre zamykajaca. Po oddaniu metki z urzadzenia przenoszacego 101 do glowicy 41, urzadzenie przenoszace 101 wychyla sie w kierunku drukarni 100 i przejmuje kolejna met¬ ke.Przebiegi poszczególnych przyrzadów urzadze¬ nia do pakowania sa tak ustawione, ze jest za¬ pewniony opisany wyzej tok pracy. Korzystne jest ujecie przebiegów ruchu dla przesuwania rury nos¬ nej 21 i pierscienia zaciskowego 31, wychylania dzwigni 46, zamykania i oddzielania woreczka, wlaczania i wylaczania elektromagnesów 71, 72, wykonywania metek oraz przenoszenia ich w jed¬ nym urzadzeniu sterujacym i napedzanie ich z jed¬ nego najpedu.Urzadzenie do zaJdrukowywania tasmy wedlug 5 wynalazku umozliwia obustronne zadrukowywanie tasmy, oddzielanie poszczególnych zadrukowanych odcinków i doprowadzanie ich od drukarni 100 do glowicy zamykajacej 41 urzadzenia zamykajacego 40 przy dopasowaniu do kazdorazowego zamyka¬ lo nia tak, iz równiez przy szybkiej pracy urzadzenia zamykajacego zapewnia sie czyste zadrukowywa¬ nie tasmy i pewne wprowadzanie metek do glowi¬ cy zamykajacej. W wyniku tego, ze formy dru¬ karskie sa umieszczone na jednej obracajacej sie, 15 napedzanej tarczy 106, równiez przy zastosowaniu tasmy z róznych materialów uzyskuje sie dobre zadrukowanie. Przeznaczona do zadrukowania tas¬ ma moze byc wykonana z tworzywa sztucznego, z papieru, z paipieru z wkladkami wlókien badz 20 z bawelny. Odpowiednio do stosowanej tasmy na¬ lezy dobrac farbe. PL PLPriority: 04/06/1970 Federal Republic of Germany Application announced: 10/05/1973 Patent description was published: 30/12/1974 73033 KI. 81a, 15/01 MKP B65b 25/04 READING ROOM of the Patent Office Inventor: Authorized by a provisional patent: August Wickersheim KG Egenbiittel bei Hamburg (Federal Republic of Germany) Device for packing general cargo, especially fruit, In bag-like packing material The subject of the invention is fully An automated device for packing small goods, especially fruit, in a bag-like packing material with a slightly inclined filling trough for receiving a complex supply of cloth and a device for closing the stretched bag behind the filling trough with the help of the bag of belt clamps and at the same time closing the bottom of the step, covering the outlet of the filling tube of the bag section and separating the finished packaging between the closing points. Various types of devices of this type are known; they are shaped in such a way that the formation of the packaging, the folding and stretching of the packaging bag, the production of closing clamps and the separation of the two-sidedly closed packages between the two-sided closing clamps, is performed with the help of appropriate mechanical devices, but in some variants individual operations must be performed manually, while other variations provide for automatic control of individual processes. In these known devices, the starting point is the vertical arrangement, that is, with the use of an almost vertically arranged filling chute, the force of gravity of the packed goods is used to transport the packaging material and form the packaging. In order to use automatic c / h devices, such as excessive destruction of the packaged goods during filling, a semi-automatic device was developed in which the filling chute is slightly inclined towards the work table, which is spaced apart from the exit of the filling pipe. a closing and separating device necessary for the manual processing of the package, which is provided with a device for applying a claret to the stretched bag and for holding the hand-formed bag. The device has a substantially horizontal configuration, the packaged goods being moved from the exit of the filling tube on the worktable by hand and formed into a package. In this known variation, many operations are performed manually such that the machine requires an attendant. Moreover, it is not possible to work and quickly with such a semi-automatic device. All upstream equipment, such as a sorting or weighing device, must run at a speed appropriate to that of the serving person. If this person wants to work more efficiently, he cannot ensure the careful packing of delicate goods, because with faster movements, it is not possible to work carefully. The aim of the invention is to produce a device for packing general cargo, especially fruit, which on the one hand works fully automatically deiUikaitmie handling the pafco-73 03373 033 material, and on the other hand, it is more efficient and works without interruption, and also enables the packaging of any quantity of the goods to be packed and has a compact structure, so that you do not need much to set up this device According to the invention, this task has been solved in such a way that in the packaging device of the type described in the introduction there is placed underneath the mounted machine (permanently in the tram, slightly inclined filling pipe running parallel to the track leading to the with the help of a suitable drive for the sledge, which is carried by a nape that is slidably guided on the pipe a lining support tube for the supply of the bag, which has a device at its free end facing the mouth of the filling tube to prevent the bag from sliding off the support tube during filling and closing, and which is shorter than the filling tube underneath the exit of which are located: horizontally sliding on the machine frame and controlled by the drive of the closing and dividing device, the clamping ring and under the clamping ring on the pipe track of the driving section, the head closing the closing and separating device. In addition, the invention relates to a device in which the packages are manufactured and closed are provided with price tags. For this purpose, a device is placed in a machine frame with a filling tube and a closing and separating device for printing and separating the initially banded price tags and for conveying the printed and separated labels to the closing head of the closing and separating device, which is a transfer device consists of elements articulated to the frame of the machines, driven and pivoted once in the direction of the path of the labels coming out of the printing house, once below the entrance of the closing head, and is located below the printing device, in the middle between it and the closing head, and at its free end This tilting bell has a holder for the individual labels. The frame of the machine consists of a table-shaped support plate, on which a closing and separating device is placed, and on the opposite side of the closing head of the closing and separating device has a vertical stand load-bearing with variable height and is connected on one side to the pole the filling tube having a guide track for the drive sled for the carrier tube. In order to be able to vary the filling speed with the packaged material, the filling tube is positioned so that its inclination can be changed. According to a further feature of the invention, the length of the packing bag can be adapted to suit packed quantity so that you get packages in which the packing material adheres tightly to the contents. To this end, adjustable travel stops are provided on the trajectory of the driving sledge. To prevent the packing material from accumulating in the filling tube during filling, a slot is provided in the filling tube from above, which runs in the longitudinal direction, which is a slot a guide for a driver connected by a bar connecting to the carrier tube and to a carrier ring connected to the drive carriage, this driver having an articulated carrier blade connected to the inside of the filling tube which is pivotable towards the exit of the filler tube and may be locked in a vertical position to the opposite end of the filler tube. Connected by a connecting rod to the support ring of the support tube, the driver also has a connecting rod that runs parallel to the outer connecting rod, inside the filling tube at the guiding slot and right next to the inner wall of the filling tube, a second connecting rod, the free end of which protrudes from the top. the end of the filler tube and has a carrier blade shaped to match the carrier blade 20 which pivots towards the exit of the filler tube and can be locked in the opposite direction when it has reached a vertical position with respect to the filler tube so that it is already in front of the opening. The device to prevent the pouch from being pulled from the carrier tube consists of a brake ring having an angular profile, loosely mounted on the running edge of the lower free end of the carrier tube and secured against slipping and preventing it from slipping. with two fixed on the booms connected to the driving sleds of the carrier tube of the electromagnets located on the sides of the filling tube, the brake ring being placed in the magnetic field of these magnets. In order to fix the brake ring on the carrier tube, it has a circumference at its lower end The collar of the brake ring adjacent to the outer wall of the support tube is enclosed, creating an intermediate space for receiving the packaging bag, with the fact that the brake ring on the circumferential edge of its horizontal collar has a rubber bead that engages bead of the support tube. To ensure a uniform operation of all devices of the packing equipment, the movement of the support tube and clamping ring, tilting the swing arm, closing and separating the bag, and switching on and off of the brake ring electromagnets are controlled by a single control device and on ¬ driven from one drive. The invention is illustrated, for example, in the drawing in which Fig. 1 shows a side view of the packaging machine in a filled position; ifiig 2 - top view of the device with the filling tube removed and the side of the printer 60; Fig. 3 is a vertical section along the line III-III in Fig. 1; Fig. 4 shows a packaging device during closure for the filled section of the pouch seen from the side; Fig. 5 shows a filling tube with a carrier tube for the bag supply with a collecting vane 73033 placed inside the filling tube in a vertical section; Fig. 6 is a top view of the filler tube according to Fig. 5 with the support tube removed; Fig. 7 is a vertical section of a further variant of the filling pipe with two vanes; Fig. 8. - Partly downdock to the side, Partly I vertical section of the filling tube with support tube and pouch fixing device; Fig. 9 is a top view of the printing mechanism; Fig. 10 is an inverted section of the tape for the price tag in a top view. According to a preferred variant according to FIGS. 1 and 2, the packing device shaped according to the invention consists of a machine frame 10 with an upper horizontal support plate 11, on which a vertical stand 12 of variable height is mounted on one side, and on its upper At the free end, at point 14, a filling tube 13 is attached, which is positioned vertically. The filling tube 13 is preferably pivotally mounted on the stand 12 so that the inclination of the tube 13 can be set arbitrarily. By means of a fixing device not shown, the filling tube 13 can be locked in any position. The filling tube 13 has an exit 15 and an entry hole 16. 25 Below the slightly inclined filling tube 13 is a guide track 17 running parallel to it, which consists of guide rails 18 on which, by means of a drive not shown, for example a chain drive 30, the driven sledge 20 moves in the direction of arrows X. The length of the guide track 17 corresponds substantially to the length of the filling tube 13; however, it is slightly shorter. The sled 20 preferably consists of a plate with guides engaging the rails 18 of the guide track 17 (Fig. 3). The sled 20 carries a carrier tube 21 that is slidably guided on the filling tube 13 to receive a larger supply of the bag 22; the tube 21 is shorter than the filling tube 13 and is guided slidably on the filling tube 13 by means of guide rods 23 extending along the circumference of the tube, which can be made of plastic (FIG. 3). the carrier 21 has, on its free end facing the outlet 45 of the filling tube 15 a device 25, which will be described in more detail later, for inhibiting the pulling of the bag 22 from the carrier tube 21 during filling and closing. The carrier tube 21 is fixed on the hay mats 50 of the pedestals 20 by means of a sliding ring 26 on the filling tube 13, which is connected to the plate sled 20, the handle 27. The winding edge of the lower end of the carrier tube 21 is made as a circumferential bead 55 of the ring 28 (Fig. 1 and 8). . A further bead 29 may be provided on the support tube 21 at a distance therefrom. A further bead 29 may be provided on the support tube 21. The section between the two beads 28, 29 serves to receive the collapsed supply of the bag 22. 60 The support tube 21 is detachably connected to the ring. 26 yes, that the trunk tube can be easily replaced. This is advantageous in particular when the short support tube, long or the other way round, has to be replaced. 65 On the path of the driving sled 20 of the support tube and on both sides of the guide track 17, travel stops 30 are arranged at the point 30, which are designed in a specific manner. and which, when loaded by the running sled 20, change the direction of the sled drive or prevent the sledge 20 from running further through the end switch 30. The stop switches 30 are staggeredly arranged on the guide track 17 so that the travel path of the sled 20 can be freely set. The switch 30 makes it possible to adjust the length of the packaging bag to the quantity of the goods to be packed. Under the outlet 15 of the filling tube 13 there is a horizontal position, slide the clamping ring 31 on the support plate 11 of the frame 10. Clamping ring 31 consists of two arched ones. the elliptical ring of sections 32, which are connected on one side by a narrow section of the catch 34, on while both other ends of the ring sections 32, 33 are mounted on guide sleds 35 which are slid on rails 37, 38 over the support plate 11 in the direction of arrow XI by means of a lever mechanism 30. Clamping ring 31 has this arrangement and is shaped such that it embraces the bag section 22a pulled from the carrier tube 21 and, when moved to the rear position, twists this section of the bag in the plane created by the ring by means of the nose section of the catcher 34. Below the clamping ring 31 on the path of its nostril portion 34, in principle, a known closing and separating device 40 is arranged. This device 40 is used to close the filled pouch packs 22b from a pouch wrapping material by means of Jclamers formed from a flexible tape and to separate the closed pouch from the pouch. The wrapping material is placed laterally on the pot of the machine 10 at right angles to the guide track clamping bar; it consists of a closing head 41 with an entry slot 42 into which the twisted pouch section is introduced by a clamping ring 31 and of the closing dies. Moreover, the device has impact dies that are movable with respect to these closing dies, connected to a drive not shown in the drawing, to which the impact dies guided at the top and bottom are assigned, and temporarily together with them during closing by means of intermediate elements with an interlocking driver. in the cutout of the guide, an interconnected and detachable element for separating the sections of the tape 44 taken from the drum 43 and the bottom of the folding in the shape of the tape around the bending device that is pivoted by the control device. In addition, a knife is provided between the impact dies for separating the bag sections between the closing points. In the inlet slot 42 of the closing head there is an actuating lever 45 for engaging the drive of the impact dies, but differently shaped closing and separating devices may also be used. Below the clamping ring 31, a single swing lever 46 can be provided which swings about the axis 47 aa of the closing head 41 of the device 40 and its deflections are controlled by the movements of the clamping ring 31 (FIG. 2). In order to ensure proper flow of the packaged material through the filling tube 13, it has, according to Figs. 5 and 6, a longitudinal slot 50 extending at the top, which forms a guide slot for a connecting rod 51 connected with a carrier ring 26 of the carrier tube 21 for a driver 52, which can be made as a double T-profile, the web of which is slightly higher than the thickness of the walls of the filling tube 13 and its flanges engage with the walls 50at, 50b (Fig. 6), which laterally delimit the guide slot 50. With a carrier shifted in the direction of the arrow X 52 is articulated at point 54 by a transfer vane 53 extending into the inside of the filling tube 13 which swings towards the exit 15 of the filling tube, i.e. the direction of the arrow Y. The blade 53 does not extend beyond the vertical position in relation to the filling tube 13 in the opposite direction, i.e. towards the inlet opening 16 of the filling tube 13. The limiting joint 55 located on the carrier 52 prevents the blade 53 from tilting towards opposite to the Y arrow beyond the vertical home position. The paddle 53 may be spring-loaded so that the paddle 53 can take the starting position indicated in Figure 5 by the solid line. The action of the spring must, however, be calculated so that the packaged goods passing through the pipes 13 can lift the paddle and move freely. In another variant, the spring action on the vane 53 can be dispensed with; it then takes the starting position as shown in FIG. 5 by the dashed line, that is, the paddle 53 is brought into a vertical position by its own weight. If the carrier tube 21 takes the position marked in FIG. 5 on the filler tube 13 or is moved in the direction of the arrow X2, the driver 52 together with the blade 53 is also moved. If the goods to be packed have piled up in the filling tube 13, then with the further movement of the supporting tube 21, the accumulation will be eliminated by the paddle 53, because the paddle 53 that does not lean backwards is pushing (the packed goods are pushed in front of them until ¬ will not be liquidated or the packed goods will pass through the exit 15 into the bag section 22a or 22b closed at the bottom. According to a further variant, according to Fig. 7, connected by a connecting rod 51 with the support ring 26 of the carrier tube 21, the driver 52 has a second, running parallel to An outer connecting bar 51, located inside the filling tube 13 of the connecting bar 61 which extends in the extension of the guide slot 50 and close to the inner wall of the filling tube. The flutes end 62 of the connecting bar 61 extends from the upper end 16 of the filling tube 62. With this free end, is articulated at point 64 by a second entrainer blade 63 which is pivotable about this link axis and is designed to be Right to paddle 53. The second Jopatka 63 swings towards exit 15 and stops in a vertical position when moving in the opposite direction. A bar limiting the deflection of the blade 63 beyond the vertical position is placed at point 65. With the help of the blade 63, the piled up wall is separated already at the opening and the entrance to the filling tube. angle, loosely placed on the circumferential edge of the lower free end of the support tube 21 and secured against slippage, and two electromagnets 71, 72 located on the sides of the filling tube 13, which are attached to the free ends of the booms 73, 74, which are connected to the pedestal 20 of the carrier tube 21 such that the ring 70 is placed in the magnetic field of the electromagnets 71, 72 (FIG. 3). As a result of the fact that the electromagnets 71, 72 are mounted on the sliding sled 20, the same distance from the ring 70 is kept constantly, even when it is moved with the support tube 21 on the filling tube 13. Brake ring 70 is secured to the support tube 21 such that the horizontal flange 70a of the ring 70 overlaps the circumferential bead 28 on the support tube 21, at the same time creating an intermediate space 75 for carrying the wrapping bag, while the front vertically extending flange 70b it is applied to the front side of the bead 28 as soon as the ring 70 is pulled after the magnetic field is created by the magnets 71, 72. When the magnetic field is removed, the ring 70 sits loosely on the carrier tube 21 and is secured against sliding through the circulating rubber bead 76 which is attached to the free circulating edge of the horizontal flange 70a of the ring 70 so that it thickens The rubber band 76 overlaps the edge bead 28 on the carrier tube 21. The profile of the ring 70 is formed with the rubber bead 76 of a U-profile, the two free arms 70b and 76 of which embrace the bead 28, with the result that the ring 70 is held against the support tube. 21. Moreover, on the frame of the machine 10 are devices 100 for printing and separating semi-tape labels and means 101 for transferring the separated and printed labels to a closing head 41 arranged at the outlet 15 of the filling tube of the closing and separating device 40. on the frame of the machine 10, the tape printing device 100 comprises, according to the preferred variant according to Figs. 2, 9 and 10, a support plate 102, which is preferably housed in a box-shaped shell which is closed by means of a removable or hinged lid 104 made of transparent material. On the carrier plate 102 there is a circular bearing 106 driven by the motor 105. The disk 106 has on its outer periphery a gear 106a in which the teeth 107a of the motor 105 of the gear 107 engage. The direction of rotation of the disk 106 is shown by the arrow Y. are placed in a basically known manner printing foils 108, 109 so that they do not coincide with the outer circumference of the target - 19 20 25 30 35 40 45 50 55 609 73 033 10 or 106. Printing forms 108, 109 may have an arched profile, which corresponds to the outer profile of the disk 106. Each printing form 108, 109 is associated with a printing roll 110 and 111 which is rotatably mounted on a carrier plate 102. The printing rollers 111, 111 rotate in the direction of the arrows Y1, Y2. In front of the printing roller 110 are guide rollers 112, 113. The web M is pulled in the direction of the arrow Y3 from the disc not shown. The web M is guided between the two printing rolls 110, 111 or both printing forms 108 and 109 also by the rollers 116, 117 are preferably arranged such that the strip M guided by the rollers 116, 117 is guided horizontally over the longer length M1. Within this section between the rollers 116, 117, a loop-shaped gap 120 is attached to the carrier plate 102, which allows the 180 ° facing portion of the tape (lig. 10) to be guided. However, it is possible to arrange a further guiding arch in front of the reversed section M2. Behind the printing roller 111 are two guide rollers 121, 122 between which the belt M is guided. Two further rollers 123 are arranged to form a vertical section behind the rolls 121, 122. 124, which cause the displacement of the individual sections separated from the tape M. The driven devices of all driven devices are discharged from one drive 105, so that the abrupt forcing of the tape M is ensured by the printing houses. Cylinders or ink pads not shown in the picture are placed on the motion of the printing plates 108, 109. The individual labels printed on both sides of the tape M are separated from the tape M by means of a knife 125, the movement of which is caused by a disc plate. the pinion 126 and the cam 127 attached to it. The control disc 126, made as a gear wheel, is driven by a gear 128, which is driven by a gear 105. The knife 125 is brought from the separating position to the starting position by a spring. 129 (Fig. 9). A transfer device 101 for conveying the printed sections from the 'printing house 100 to' the closing head 41 of the closing and separating device consists of a pivot arm 130, one end of which is fixed on a frame 10 on a driven axle and is so distributed between the printing press 100 and the closing head 41 that the other free end of the arm 130 is swung into the path of the separate, of the printed portions in the printing plant 100, as well as within the range of the receiving opening of the closing head 41. The arm 130 is pivoted in the direction of arrow Y4 (FIG. 2). The swivel end of the arm 130 is provided with a handle 132 which is shaped like a sleeve and which accepts separated, printed sections brought by rollers 123, 124. A receiving opening 133 (FIG. 10) is provided in the cover 103 along the path of the separated printed sections, through which the individual sections of the tape are discharged. The course of movement is so fixed that when separating the printed section from the tape M, the finger grip 132 is positioned below the receiving opening 133. After passing the section, the arm 130 swings as far as the grip 132 with this section is located. in the inlet opening of the closing head 41. The device according to the invention works as follows: at the discharge of the pipe. carrying 21 db of its highest, shown in FIG. 10, from the supply of the pouch 22, is drawn from the pouch length necessary for the packaging, as a result of which the closure of the bottom 57 resulting from the execution of the preceding of the packaging adjacent to the exit of the filling tube. During this run, the electromagnets 71, 72 are switched off, i.e. there is no magnetic field so that the brake ring 7 * sits loosely on the edge of the support tube 21. The required length of the bag material can be pulled off the tube without difficulty. of the bearing 21 and the return movement. When the carrier tube 21 has reached its highest position, the goods to be packed are loaded into the filling tube 13. Then the carrier tube 21 is moved to its lowermost stop (Fig. 4). During the filling, the electromagnets are turned on and these electromagnetics are created, which pulls the ring 70 towards the magnets 71, 72 pressing it against the running edge of the carrier tube 21, with the result that the pouch is not further pulled off the carrier tube 21. PJersc? En 70 during filling. it inhibits further drawdown of the pouch until the filled pouch is closed and separated from the rest of the pouch. 35 When the nose tube 21 is terminated, the nose tube 21 is moved to the lower position so that the oiled pouch section 22b hangs inside the clamping ring 31. At the moment the ring 31 is moved towards 40 of the closing head 41 of the device tube and separator 40, while at the same time the ring 46 is deflected in the direction of strralk * X3 (Fig. 2), which aids insertion of the pouch section 22a into the closing head 41. Under the movement of the ring 31 section, the pouch section 22a is moved into the narrowed section the driver * 3i and at the same time twisted, and in this state, during the further movement of the skin 31, db of the inlet 42 of the head 41 is inserted. When the lever 45 is pressed, the impact dies are activated and the section of the bag 22a is closed. in a known sDOpons 1 intersection between both closures. The bag, filled and closed on all sides, is then broken. For the next bag, the bottom is closed 57. After the bag is filled and closed, the support tube 21 is moved up again and the electromagnets 71, 72 are turned off, so that when sliding the support tube upwards, it can be pulled from the supply. of the bag 22 a new stretch. At the same time, the lever 46 is pivoted to the position indicated in Fig. 2 and the clamping pin 31 is moved away (Fig. 1) so that packing 65 may start anew. The way this packing machine works is reflected in the high efficiency of this machine. An attendant is not required here. The printing of the tape M with the device according to the invention is carried out in such a way that when the drive motor is turned on and the release lever is actuated, which can advantageously be coupled to the release lever of the closing head intended for the tape M to be printed on is moved in steps through the printing device 100. In this case, the tape M is guided by rollers 113, 112 between the printing plate 108 and the associated printing cylinder 110. In each case, one of the two printing plates 108 and 109 passes the ribbon guided by the printing cylinder 110, it is printed on the printed section (the ribbon is guided through the rollers 114, 115, 116 and 117. In the section between rolls 116 and 117, the ribbon is turned back, i.e. the ribbon is reversed by 10 °. As a result of the fact that the tape M is guided through the void 120, the tape is prevented from returning to its normal position. side D faces downward so that the unprinted surface of the ribbon M is passed between the second printing form 109 and the Drufacer cylinder 111. The length of the section between the two printing cylinders 110, 111 through which the ribbon is guided is calculated so that the second printing takes place at the same position on the tape M as the first printing so that each separated length of the ribbon is printed on both sides. The second print is designated D1 (Fig. 9). After the ribbon M has passed the printing cylinder 111, it is fed between rolls 121, 122 to rolls 123, 124. Between the rolls 121, 122 and 123, 124, the printed sections of ribbon M are separated by a knife. 125. The rollers 123, 124 then transfer each separated section to the holder 132 of the handling device 101. Preferably, the rollers 121, 122, like the rollers 123, 124, are driven so that after the sections of the belt M have been separated, they carry them further. Between the pairs of rollers 121, 122 and 123, 124, a conveyor M is provided. Each tag taken over by the conveying device 101 is transferred by the swivel of the arm 130 to the closing head 41. The movement of the tilt of the arm 130 is adapted to the course of closing the filled bag so that and each time, shortly before applying the closing buckle prepared in the head 41 to the twisted neck of the pouch, a printed label is inserted between the wrapped material and the closing buckle. After returning the tag from the transfer device 101 to the head 41, the transfer device 101 swings towards the printing house 100 and takes the next metric. The paths of the individual devices of the packaging device are arranged such that the above-described workflow is ensured. It is advantageous to capture the movement paths for advancing the carrier tube 21 and clamping ring 31, swinging the lever 46, closing and separating the bag, turning on and off the solenoids 71, 72, making tags and transferring them in one control device and driving them from one The tape overprinting device according to the invention enables the tape to be printed on both sides, separating the individual printed sections and feeding them from the printing house 100 to the closing head 41 of the closing device 40, adapted to each closing device, also with the rapid operation of the closing device. clean printing of the tape and secure insertion of tags into the seal is ensured. Due to the fact that the printing plates are placed on one rotating driven disk 106, good printing is obtained also when using a ribbon of different materials. The tape to be printed may be made of plastic, paper, paper with fiber inserts, or cotton. The paint must be selected according to the ribbon used. PL PL