Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 20.04.1973 Opis patentowy opublikowano: 20.12.1974 73023 KI. 5d,13 MKP E21f 13 Jot CZYTELNIA Urzedu Po*errt©w*go Twórca wynalazku: Jerzy Miemczok Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklady Konstrukcyjno- Mechanizacyjne Przemyslu Weglowego, Gliwice (Polska) Sposób przegarniania urobku i urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób przegarnia¬ nia urobku wzdluz czola calizny w kierunku prze¬ nosnika odstawczego i urzadzenie do stosowania tego sposobu.Znany jest sposób przegarniania urobku wzdluz czola calizny w kierunku przenosnika odstawczego, polegajacy na przesuwaniu kolejnych porcji urob¬ ku w kierunku przenosnika odstawczego. Sposób ten stosowany w kopalnictwie rud jest bardzo cza¬ sochlonny, gdyz kazda kolejna porcja urobku prze¬ bywa coraz dluzsza droge od miejsca zalegania do przenosnika odstawczego. Przegarniecie skrajnej porcji urobku wymaga jej przesuniecia wzdluz ca¬ lej dlugosci sciany.Do przegarniania urobku stosowane jest ciegno¬ we urzadzenie zgarniakowe utworzone ze stacji na¬ pedowej, zwrotni, ciegna bez konca rozpietego w plaszczyznie poziomej wzdluz czola calizny po¬ miedzy stacja napedowa a zwrotnia oraz zgarniaka przymocowanego do roboczej nitki ciegna. Zgarniak wykonuje ruch postepowo zwrotny, przy czym dro¬ ga ruchu jalowego jest równa drodze ruchu robo¬ czego, a dlugosc drogi rosnie progresywnie w miare przesuwania nastepnych porcji urobku.Pracochlonnosc przegarniania urobku znanym sposobem i urzadzeniem ogranicza zakres jego sto¬ sowania do dlugosci sciany nie przekraczajacej 40— 50 m. Dla dluzszych scian proces przegarniania wy¬ dluza sie w czasie do tego stopnia, ze wydajnosc spada ponizej sredniej wartosci. 10 20 25 30 Postep w mechanizacji i koncentracji wydobycia kopalin uzytecznych, szczególnie rud metali, wy¬ maga wydluzania scian. Postep ten jest hamowany pracochlonnym procesem przegarniania urobionej rudy.Celem wynalazku jest skrócenie czasu przegarnia¬ nia urobku w kierunku przenosnika odstawczego.Cel ten uzyskano sposobem wedlug wynalazku polegajacym na odcinkowym przesuwaniu porcji urobku w kierunku przenosnika odstawczego, przy czym kazda porcja urobku przesuwana jest kolejno w miejsce zalegania poprzedniej porcji urobku.Realizacji sposobu wedlug wynalazku mozna do¬ konac wielozgarniakowym urzadzeniem wedlug wy¬ nalazku utworzonym podobnie jak znane urzadze¬ nie ze stacji napedowej i zwrotnej lub dwóch stacji napedowych, pomiedzy którymi rozpiete jest w plaszczyznie poziomej ciegno bez konca, przy czym do jednej nitki ciegna mocuje sie kolejno okreslona ilosc zgarniaków. Zgarniaki w czasie pracy wyko¬ nuja ruch postepowo-zwrotny o stalym skoku, przy czym skok ruchu jalowego jest dluzszy od skoku ruchu roboczego o dlugosc przegarnianej porcji urobku. Kazdy zgarniak przesuwa porcje urobku, przy czym zgarniak poprzedni przesuwa porcje urobku w kierunku zgarniaka nastepnego. Tak wiec kazda porcja urobku jest przesuwana skokowo w kierunku przenosnika odstawczego, przy czym okreslona porcja urobku jest przesuwana o okreslo¬ ny odcinek przez kolejne zgarniaki. 73 0233 73 023 4 Na zalaczonych rysunkach fig. 1 przedstawia sy¬ tuacje na scianie po urobieniu calizny metoda strzelnicza oraz schematycznie poszczególne fazy przegarniania porcji urobku, zas fig. 2 przedstawia urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wyna¬ lazku.Oderwana z calizny 1 kopalina zalega przestrzen bezposrednio przed czolem calizny. W podsciano- wym chodniku 2 usytuowany jest odstawczy prze¬ nosnik 3, na który ma byc przegarniety urobek.Urobek przesuwany jest w kierunku przenosnika porcjami 4. Pierwsza od strony przenosnika 3 por¬ cja 4 w czasie pierwszej fazy zostaje w calosci przegarnieta na przenosnik 3. W fazie kolejnej na¬ stepna porcja 4 urobku zostaje przesunieta w miej¬ sce porcji poprzedniej. Kazda nastepna warstwa przesuwana jest wiec w miejsce zalegania porcji poprzedniej: W miare postepu porcje przesuniete poprzednio sa przesuwane równoczesnie z porcja czolowa w kierunku przenosnika 3. Odleglosc po¬ miedzy porcjami przesuwanymi równoczesnie jest dowolna, lecz stanowi wielokrotnosc dlugosci por¬ cji 4.Celem realizacji sposobu wedlug wynalazku, w chodnikach 2 i 5 sa ustawione napedowe stacje 6 i 7. Wzdluz czola calizny w plaszczyznie pozio¬ mej jest rozciagniete ciegno 8 bez konca, które opa¬ suje kola napedowych stacji 6 i 7. Do roboczej nitki ciegna 8 mocuje sie zgarniak 9. Nastepnie urucha¬ mia sie napedy ciegna 8, a wtedy zgarniak 9 wyko¬ nuje ruch posuwisto-zwrotny. W pierwszej chwili zgarniak 9 przesuwa czolowa porcje 4 zalegajacego urobku na przenosnik 3. Nastepnie przesuwa sie do przodu i zgarnia nastepna porcje urobku w miejsce porcji poprzednio przegarnietej. Cykl ten kolejno powtarza sie. Od strony przenosnika 3 mocuje sie do roboczej nitki ciegna 8 nastepny zgarniak 10.Odleglosc pomiedzy zgarniakami 9 i 10 jest w za¬ sadzie dowolna. Wiadomo jednak, ze wszystkie ko¬ lejne wpinane zgarniaki pracuja równoczesnie, 5 a wiec ich ilosc, a tym samym odleglosc pomiedzy kolejnymi zgarniakami jest uzalezniona od mocy silnika napedowego.Zgarniaki bez przerwy wykonuja postepowy ruch posuwisto-zwrotny. Z chwila kiedy czolowy zgar¬ niak 9 przegarnie skrajna porcje urobku wypina sie go, lecz z przodu nadal w okreslonej odleglosci wpi¬ na sie zgarniaki. Proces ten trwa tak dlugo jak dlu¬ go caly urobek nie zostanie przegarniety na prze¬ nosnik 3. Praktycznie wiec kazdy poprzedni zgar¬ niak przesuwa poicje urobku w kierunku zgarnia- ka nastepnego. Taki sposób przegarniania urobku znacznie skraca czas przegarniania w stosunku do sposobu znanego, przy czym róznica jest tym wiek¬ sza im dluzsze jest czolo calizny. PLPriority: Application announced: April 20, 1973 Patent description was published: December 20, 1974 73023 KI. 5d, 13 MKP E21f 13 Yo. READING ROOM OF THE OFFICE Po * errt © w * go Inventor: Jerzy Miemczok Authorized by the provisional patent: Zaklady Konstrukcyjno-Mechanizacyjne Przemyslu Weglowego, Gliwice (Poland) The method of shredding the spoil and the device for the use of this method. A method of raking the spoil along the full face towards the hauling conveyor is known. There is a known method of raking the dredged material along the full face towards the haulage conveyor, which consists in moving successive portions of the material towards the hauling conveyor. This method, used in the mining of ores, is very time-consuming, as each successive batch of spoil takes an increasingly longer path from the place of deposition to the holding conveyor. For the final portion of the spoil to be skimmed, it must be moved along the entire length of the wall. and a scraper attached to the working string thread. The scraper makes a progressive reciprocating movement, the path of the idle movement being equal to the path of the working movement, and the length of the path grows progressively as the next portions of the spoil are moved. The labor consumption of raking the spoil using the known method and device limits its use to the length of the wall not in excess of 40-50 m. For longer walls, the skimming process is prolonged to such an extent that the efficiency drops below the average value. Advances in the mechanization and concentration of the extraction of useful minerals, especially metal ores, require wall elongation. This progress is inhibited by the labor-intensive process of scraping the mined ore. The aim of the invention is to shorten the time of scraping the spoil towards the haulage conveyor. This objective was achieved with the method according to the invention, consisting in shifting a portion of the spoil in the direction of the haulage conveyor, with each portion of the spoil being moved successively in the direction of the haulage conveyor. The method according to the invention can be implemented with a multi-scraper device according to the invention, created similarly to the known device with a drive and return station, or two drive stations, between which the string is stretched endlessly in a horizontal plane, a certain number of scrapers are successively attached to one string thread. During their work, the scrapers perform a reciprocating motion with a constant pitch, the pitch of the idle motion being longer than the stroke of the working motion by the length of the rake portion of the spoil. Each scraper moves portions of the spoil, while the previous scraper moves the portions of the spoil towards the next scraper. Thus, each batch of spoil is shifted in steps towards the haulage conveyor, while a specific portion of the spoil is shifted by a certain distance by successive scrapers. 73 0233 73 023 4 In the attached drawings, Fig. 1 shows the situation on the wall after the firing of the whole body with the shooting method and schematically the individual phases of shoveling the spoil portion, and Fig. 2 shows the device for applying the method according to the invention. space directly in front of the body. In the under-wall pavement 2 there is a parking conveyor 3, on which the excavated material is to be shredded. The material is moved towards the conveyor in portions 4. The first portion 4 from the conveyor side 3 is completely shaved onto the conveyor 3 during the first phase. In the next phase, the next batch of spoil is moved to the place of the previous batch. Each subsequent layer is thus moved to the place of the previous portion: As the progress progresses, the previously displaced portions are moved simultaneously with the front portion towards the conveyor 3. The distance between the portions moved simultaneously is arbitrary, but it is a multiple of the portion length 4. The purpose of the implementation According to the method according to the invention, in the sidewalks 2 and 5 there are driving stations 6 and 7. Along the forehead, in the horizontal plane, there is an endless stretched cord 8 which surrounds the drive wheels of stations 6 and 7. The working thread 8 is attached to scraper 9. Then the drives of the cable 8 are activated and the scraper 9 then reciprocates. In the first moment, the scraper 9 moves the front portion 4 of the residual spoil onto the conveyor 3. Then it moves forward and collects the next portion of the spoil in place of the previously shredded portion. This cycle repeats itself in turn. On the side of the conveyor 3, another scraper 10 is attached to the working thread of the string 8. The distance between the scrapers 9 and 10 is basically arbitrary. It is known, however, that all consecutive clip-on scrapers are operated simultaneously, so their number, and therefore the distance between the following scrapers, depends on the power of the drive motor. The scrapers continuously perform a progressive reciprocating movement. As soon as the leading scraper 9 sweeps the extreme portion of the spoil, it is disengaged, but the scrapers are still clipped at a certain distance from the front. This process continues as long as the entire output is not shoved to conveyor 3. So virtually any previous scraper moves the output to the next scraper. This method of raking the spoil considerably shortens the raking time compared to the known method, the difference being the greater the longer the face is. PL