Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest plyta warstwowa z tworzyw drzewnych, majaca zastosowa- nie w przemysle meblowym, budownictwie. Znane sa rózne rozwiazania plyt warstwowych o róznym przeznaczeniu i róznych rodzajach wy- korzystywanego materialu wypelnienia wewnetrznego i róznych materialach powlok zewnetrznych. Znana jest ze zgloszenia polskiego opisu wzoru uzytkowego W23386 plyta warstwowa w po- staci plyty wiórowej, która jest oklejona warstwami tluszczu. Sklejenie plyty wewnetrznej z warstwami tluszczu (forniru) odbywa sie przy pomocy kleju fenolowo-formaldehydowego lub mocznikowo-formal- dehydowego. Znana jest równiez z polskiego zgloszenia patentowego P95259 plyta warstwowa zawierajaca drewnopochodne warstwy zewnetrzne sklejone z konstrukcyjnymi warstwami wewnetrznymi, przy czym warstwy zewnetrzne wykonane sa z plyty fibrylowej sredniej gestosci (MDF) i grubosci od 6 do 12 mm, a pierwsza warstwa zewnetrzna zawiera od strony zewnetrznej plyty szereg naciec na glebokosc od % do 70% grubosci pierwszej warstwy zewnetrznej, a konstrukcyjne warstwy wewnetrzne stanowia plyty pilsniowe o grubosci od 3 do 4 mm, pomiedzy którymi jest wklejona blacha aluminiowa o grubosci od 1 do 3 mm. Znana jest z opisu patentowego EP 3287277 plyta z tworzywa warstwowego, zawierajaca rdzen z co najmniej jednej warstwy papieru zaimpregnowanego zywica sztuczna i dwóch stron zewnetrznych, charakteryzujaca sie tym, ze na pierwszej stronie zewnetrznej jako warstwa zewnetrzna nalozone sa dwa lub wiecej papiery impregnowane zywica sztuczna, i ze na drugiej stronie zewnetrznej nalozony jest grubszy papier impregnowany zywica sztuczna. Z opisu patentowego znana jest warstwowa plyta pilsniowa, zwlaszcza ultralekka plyta warstwowa z MDF, o sredniej gestosci objetosciowej powyzej 400 kg/m 3 , z wlókien lignocelulozo- wych, w szczególnosci z wlókien drzewnych i spoiwa, która jest uksztaltowana trójwarstwowo i zawiera dwie warstwy kryjace i warstwe srodkowa, uksztaltowana pomiedzy obydwiema warstwami kryjacymi, przy czym obydwie warstwy kryjace utworzone z pierwszego materialu sypkiego z pierwszych wlókien i pierwszego spoiwa, a warstwa srodkowa jest utworzona z drugiego sypkiego materialu z drugich wló- kien i drugiego spoiwa, przy czym drugie wlókna sa uksztaltowane jako grubsze niz pierwsze wlókna, i przy czym warstwy kryjace maja gestosc, która przekracza gestosc warstwy srodkowej o wiecej niz 50%, korzystnie o wiecej niz 50% do 150%, bardziej korzystnie o 70% do 120%, jeszcze bardziej ko- rzystnie o 80% do 100%. Z opisu polskiego zgloszenia P18983 znana jest plyta meblowa, warstwowa o grubosci 25 mm, która stanowi polaczenie jednego rdzenia z ekstrudowanego polistyrenu oraz dwóch wysokiej sztywno- sci okladzin drewnopochodnych w postaci jednakowej grubosci plyt MDF. Rdzen z ekstrudowanego polistyrenu ma postac wypelnienia azurowego o strukturze plastra miodu, którego komórki, majace ksztalt auksetyczny, wyrózniaja sie ujemnym wspólczynnikiem Poissona, zas majace ksztalt heksago- nalny dodatnim wspólczynnikiem Poissona. Polaczenie okladzin drewnopochodnych z rdzeniem jest wiazaniem adhezyjnym zawierajacym dodatkowy srodek wiazacy. W zaleznosci od przeznaczenia plyta moze miec symetryczne i/lub asymetryczne ulozenie liczby okladzin wzgledem plaszczyzny symetrii plyty i rdzenia. Moze takze charakteryzowac sie symetria i/lub asymetria grubosci okladzin. Znana jest z opisu patentowego EP2451655 plyta warstwowa z plyty z tworzywa sztucznego jako warstwy srodkowej i dwóch plyt laminowanych jako warstw wierzchnich, przy czym kazda warstwa wierzchnia zawiera duza liczbe zaopatrzonych w impregnacje wsteg z wlókien celulozowych, przy czym warstwy wierzchnie z plyta z tworzywa drzewnego jako warstwa srodkowa sa bezposrednio sprasowane ze soba, przy czym górna i/lub dolna warstwa wierzchnia ma grubosc co najmniej 2 mm i/lub grubosc warstwy srodkowej jest najwyzej o mnoznik 5 wieksza od grubosci górnej warstwy wierzchniej lub dolnej warstwy wierzchniej, i/lub górna i/lub dolna warstwa wierzchnia jest utworzona tak, ze w danej warstwie wierzchniej sklada sie z co najmniej 12 wsteg z wlókien celulozowych. Z opisu patentowego EP2726281 znana jest plyta warstwowa na mebel, z rozciagajaca sie w kie- runku wzdluznym (L) jedno- lub wielowarstwowa plyta z tworzywa drzewnego z pokrytych lepiszczem i sprasowanych ze soba czastek drewna, która ma przebiegajaca w kierunku wzdluznym (L) strone górna i równolegla do niej strone dolna, przy czym odleglosc miedzy strona górna a strona dolna okresla gru- bosc plyty, i z rozciagajaca sie w kierunku wzdluznym (L) pierwsza warstwa wierzchnia, która oblozona jest plyta z tworzywa drzewnego, przy czym warstwa wierzchnia sklejona jest z górna strona plyty z two- rzywa drzewnego i przy czym warstwa wierzchnia ma grubosc, która jest mniejsza niz grubosc plyty3 z tworzywa drzewnego, przy czym plyta z tworzywa drzewnego zawiera co najmniej jeden pierwszy od- cinek, w którym gestosc plyty z tworzywa drzewnego jest wyzsza niz w co najmniej jednym sasiadujacym z nim w kierunku wzdluznym (L) drugim odcinku plyty z tworzywa drzewnego, charakteryzuje sie tym, w co najmniej jednym pierwszym odcinku o wyzszej gestosci przewidziana jest wieksza ilosc czastek drewna, inny rodzaj czastek drewna, inny material czastek drewna i/lub inna wielkosc czastek drewna niz w sasiadujacym z nim drugim odcinku pierwsza warstwa wierzchnia jest cienka plyta wiórowa o mak- symalnej grubosci 8 mm, cienka plyta MDF o maksymalnej grubosci 8 mm lub arkuszem sklejki. Istota plyty warstwowej, wedlug wzoru uzytkowego, polega na tym, ze rdzen o duzej gestosci objetosciowej jest oklejony warstwami plyty wiórowej o nizszej gestosci objetosciowej. Plyta warstwowa z tworzyw drzewnych wedlug wzoru uzytkowego sklada sie z co najmniej trzech warstw, przy czym rdzen ma gestosc objetosciowa ( -), a warstwy zewnetrzne maja gestosc objetosciowa ( -’), przy czym ( -) < ( -’), zas grubosc (g) rdzenia i grubosc (g’) warstwy zewnetrznej wynosi (g) < (g’). Plyta warstwowa wedlug wzoru uzytkowego zostala pokazana na ilustracji – fig. 1 przedstawia plyte w przekroju osiowym. Wyrób wedlug wzoru uzytkowego powoduje zmniejszenie masy gotowego wytworu. Uzycie w przewazajacym stopniu warstw plyty o stosunkowo niskiej gestosci stwarza obnizenie kosztów wy- twarzania. W przykladzie I wykonania plyta warstwowa sklada sie z rdzenia (1) z MDF o gestosci objetoscio- wej 720 kg/m 3 i grubosci 8 mm. Warstwy (2, 2’) zewnetrzne z plyty wiórowej o gestosci objetosciowej 670 kg/m 3 i grubosci 16 mm. II P r z y k l a d Plyta warstwowa sklada sie z rdzenia (1) z MDF o gestosci objetosciowej 720 kg/m 3 i grubosci 8 mm. Warstwy (2, 2’) zewnetrzne z plyty wiórowej o gestosci objetosciowej 620 kg/m 3 i grubosci 16 mm. III P r z y k l a d Plyta warstwowa sklada sie z rdzenia (1) z HDF o gestosci objetosciowej 870 kg/m 3 i grubosci 4 mm. Warstwy (2, 2’) zewnetrzne z plyty wiórowej o gestosci objetosciowej 620 kg/m 3 i grubosci 16 mm. IV P r z y k l a d Plyta warstwowa sklada sie z rdzenia (1) z HDF o gestosci objetosciowej 870 kg/m 3 i grubosci 4 mm. Warstwy (2, 2’) zewnetrzne z plyty MDF o gestosci objetosciowej 720 kg/m 3 i grubosci 16 mm. V P r z y k l a d Kazdy z powyzszych wariantów plyty warstwowej pokryty jest wierzchnia okleina (3) z PCV. PL PL PL PL PL Description of the design The subject of the utility design is a sandwich panel made of wood materials, used in the furniture and construction industries. There are various solutions known for sandwich panels with different purposes and different types of internal filling material used and different external coating materials. A layered board in the form of a chipboard covered with layers of fat is known from the Polish description of utility model W23386. The inner board is glued to the grease (veneer) layers using phenol-formaldehyde or urea-formaldehyde glue. Also known from the Polish patent application P95259 is a sandwich board containing wood-based outer layers glued to structural inner layers, the outer layers being made of medium density fibril board (MDF) with a thickness of 6 to 12 mm, and the first outer layer containing the boards have a series of cuts with a depth ranging from % to 70% of the thickness of the first outer layer, and the internal structural layers are fiberboards with a thickness of 3 to 4 mm, between which an aluminum sheet with a thickness of 1 to 3 mm is glued. Known from the patent description EP 3287277 is a laminated board containing a core of at least one layer of paper impregnated with artificial resin and two external sides, characterized in that on the first external side two or more papers impregnated with artificial resin are applied as an external layer, and that on the other outer side there is thicker paper impregnated with artificial resin. From the patent description, a layered fiberboard is known, especially an ultra-light sandwich board made of MDF, with an average volumetric density above 400 kg/m 3 , made of lignocellulosic fibers, in particular wood fibers and a binder, which is shaped in three layers and contains two covering layers and a middle layer formed between the two covering layers, both covering layers being formed of a first bulk material of first fibers and a first binder, and the middle layer being formed of a second bulk material of second fibers and a second binder, the second fibers being formed to be thicker than the first fibers, and wherein the covering layers have a density that exceeds the density of the middle layer by more than 50%, preferably by more than 50% to 150%, more preferably by 70% to 120%, even more preferably by 80% to 100%. From the description of the Polish application P18983, a 25 mm thick sandwich board is known, which is a combination of one extruded polystyrene core and two high-stiffness wood-based claddings in the form of equal-thickness MDF boards. The core of extruded polystyrene has the form of an azure filling with a honeycomb structure, whose cells, having an auxetic shape, have a negative Poisson's ratio, and those having a hexagonal shape, have a positive Poisson's ratio. The connection of wood-based cladding with the core is an adhesive bond containing an additional binding agent. Depending on its intended use, the board may have a symmetrical and/or asymmetrical arrangement of the number of linings in relation to the plane of symmetry of the board and core. It may also be characterized by symmetry and/or asymmetry in the thickness of the linings. A sandwich panel with a plastic board as the middle layer and two laminated boards as the top layers is known from the patent description EP2451655, each top layer containing a large number of impregnated cellulose fiber webs, the top layers with a wood plastic board as the middle layer are directly pressed together, wherein the upper and/or lower outer layer is at least 2 mm thick and/or the thickness of the middle layer is at most a factor of 5 greater than the thickness of the upper outer layer or the lower outer layer, and/or the upper and /or the lower outer layer is formed such that in a given outer layer it consists of at least 12 webs of cellulose fibers. From the patent description EP2726281, a sandwich board for furniture is known, with a single- or multi-layer wood-based board made of adhesive-coated wood particles pressed together, which extends in the longitudinal direction (L). the upper side and the lower side parallel to it, the distance between the upper side and the lower side determining the thickness of the board, and with the first top layer extending in the longitudinal direction (L), which is covered with a wood-based material board, the top layer being glued with the upper side of the wood material board and wherein the top layer has a thickness that is less than the thickness of the wood material board3, wherein the wood material board includes at least one first section in which the density of the wood material board is higher than in at least one second section of wood material board adjacent to it in the longitudinal direction (L), characterized by the fact that in at least one first section of higher density a larger amount of wood particles, a different type of wood particles, a different particle material are provided wood and/or a different size of wood particles than in the adjacent second section, the first top layer is a thin chipboard with a maximum thickness of 8 mm, a thin MDF board with a maximum thickness of 8 mm or a sheet of plywood. The essence of a sandwich board, according to the utility model, is that a core with a high volumetric density is covered with layers of chipboard with a lower volumetric density. A sandwich panel made of wood materials according to the utility model consists of at least three layers, where the core has a volumetric density (-), and the outer layers have a volumetric density (-'), where (-) < ( -'), and the thickness (g) of the core and the thickness (g') of the outer layer is (g) < (g'). The sandwich board according to the utility model is shown in the illustration - Fig. 1 shows the board in axial cross-section. A product according to a utility model reduces the weight of the finished product. The predominant use of relatively low density board layers reduces production costs. In example 1, the sandwich panel consists of a core (1) made of MDF with a volume density of 720 kg/m 3 and a thickness of 8 mm. External layers (2, 2') made of chipboard with a volume density of 670 kg/m 3 and a thickness of 16 mm. II Example A sandwich board consists of a core (1) made of MDF with a volume density of 720 kg/m 3 and a thickness of 8 mm. External layers (2, 2') made of chipboard with a volume density of 620 kg/m 3 and a thickness of 16 mm. III Example A sandwich panel consists of a core (1) made of HDF with a volume density of 870 kg/m 3 and a thickness of 4 mm. External layers (2, 2') made of chipboard with a volume density of 620 kg/m 3 and a thickness of 16 mm. IV Example A sandwich panel consists of a core (1) made of HDF with a volume density of 870 kg/m 3 and a thickness of 4 mm. External layers (2, 2') made of MDF board with a volume density of 720 kg/m 3 and a thickness of 16 mm. V EXAMPLES Each of the above variants of the sandwich panel is covered with a top PVC veneer (3). PL PL PL PL PL