Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.12.1972 Opis patentowy opublikowano: 20.12.1974 72939 KI. 13a,8/13 MKP F22b 37/22 Twórca wynalazku: Aleksander Zyk Uprawniony z patentu tymczasowego: Osrodek Badawczo-Rozwojowy Kotlów i Urzadzen Energetycznych, TarnowskieGóry (Polska) Dwustopniowy uklad separatorów pary wewnatrz walczaka kotla parowego Przedmiotem wynalazku jest dwustopniowy uklad separatorów pary wewnatrz walczaka kotla parowe¬ go stosowany w kotlach duzej wydajnosci zwlaszcza w energetyce zawodowej.Znany jest uklad separacji trzystopniowy, w któ¬ rym pierwszy stopien stanowia cyklony natomiast drugi i trzeci stopien separatory zaluzjowe umiesz¬ czone nad cyklonami i na wylocie z walczaka. Ele¬ menty skladowe tego ukladu sa skomplikowane, ciezkie i pracochlonne zarówno w czasie wykonania jak i montazu ich w walczaku. Uklad ten charakte¬ ryzuje sie stosunkowo duzymi oporami przeplywu co wplywa niekorzystnie na obieg cyrkulacyjny pary i wody w kotle, uniemozliwiajacy czesto zmniejsze¬ nie wymiarów walczaka.Celem wynalazku jest wyeliminowanie powyz¬ szych wad i niedogodnosci i skonstruowanie separa¬ torów pary lekkich, skutecznych w dzialaniu, sta¬ wiajacych maly opór przeplywu i latwo wymien¬ nych w czasie remontu zapewniajacych uzyskanie bardzo wysokich sprawnosci w oddzielaniu pary od wody.Zgodnie z wytyczonym zadaniem, cel ten osiagnie¬ to w wynalazku przez umieszczenie dwóch stopni separatorów ustawionych pionowo lub pochylonych zabudowanych symetrycznie lub asymetrycznie, jed¬ nostronnie lub dwustronnie, podwieszonych obroto¬ wo na zawiasie po wewnetrznej stronie plaszcza oraz podpartych na wspornikach, natomiast piono¬ wy lub nachylony koncowy separator jest zabudo- 10 15 20 25 30 wany obustronnie lub jednostronnie, symetrycznie lub niesymetrycznie przy wylocie pary pod którym znajduje sie rynna wraz z rurami odplywu. Ponad¬ to wstepny separator i koncowy separator wykonane sa z mat i podzielone na segmenty.Uzyskany uklad dokladnej separacji pary od wody oraz wysoka skutecznosc separacji w malym stopniu zalezna od wilgotnosci poczatkowej pary. Charakte¬ ryzuja sie one równiez znacznie mniejszymi w po¬ równaniu z cyklonami oporami przeplywu. Podzial separatorów na segmenty umozliwia latwy dostep do miejsc kontroli walczaka oraz montaz i demon¬ taz.Przedmiot wynalazku jest dokladniej wyjasniony na podstawie jego przykladu wykonania, na któ¬ rym fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny przez walczak a fig. 2 fragment przekroju pionowego wzdluznego walczaka.Jak wiadomo na fig. 1 i 2 wstepny separator 1 jest podwieszony na zawiasie 3 z mozliwoscia odchyla¬ nia segmentów separatorów. Zawias 3 jest zamoco¬ wany od plaszcza 4, do którego równiez przymoco¬ wano wsporniki 5. W górnej czesci walczaka jest zamocowany koncowy separator 2 w poblizu wylotu pary 6, natomiast pod koncowym separatorem 2 znajduje sie rynna 7, z która sa polaczone rury od¬ plywu 8. W dolnej czesci walczaka sa rury opadowe 10, nad którymi zabudowano ruszt 9. Po obu stro¬ nach bocznych walczaka znajduja sie rury doprowa¬ dzajace 11. 72 93972 3 Dzialanie ukladu separacyjnego polega na dwu¬ stopniowym oddzielaniu wody od pary. Pierwszy stopien separacji stanowia wstepne separatory 1 ustawione symetrycznie lub asymetrycznie w sto¬ sunku do pionowej osi przekroju poprzecznego wal¬ czaka. Dziela one walczak funkcjonalnie na dwie czesci. Pierwsza z nich stanowi dwie strefy, w któ¬ rych znajduje sie mieszanka parowodna. Druga stre¬ fa zawiera pare wodna zawilgocona wstepnie. Sepa¬ ratory 1 maja spelniac zadanie zgrubnej separacji oraz zlikwidowac dynamiczne oddzialywanie na po¬ ziom wody strug mieszanki parowodnej wyplywaja¬ cej z rur doprowadzajacych 11. Drugi stopien sepa¬ racji stanowi koncowy separator 2 umieszczony w poblizu wylotu pary 6. Koncowy separator 2 jest równiez ustawiony symetrycznie lub asymetrycznie w stosunku do pionowej osi walczaka. Jest on rów¬ niez typu pionowego chociaz moze byc zabudowany jako pochylony dwustronny lub jednostronny. Kon¬ cowy separator 2 ma za zadanie ostateczne osusze¬ nie pary opuszczajacej walczak przez wylot 6. Od¬ dzielona woda od pary w koncowym separatorze 2 zbiera sie w rynnie 7 skad odprowadzona jest w dól rurami odplywu 8. Wyzej wspomniane separatory 1 i 2 sa wykonane w formie mat umieszczonych w 939 4 konstrukcji dzielacej je na segmenty dzieki czemu ulatwiony jest ich montaz i demontaz a jednocze¬ snie bedac umieszczone zawiasowo umozliwiaja od¬ chylenia lub zdjecie segmentu podczas rewizji po- 5 wierzchni wewnetrznej plaszcza 4 walczaka. PL PLPriority: Application announced: December 30, 1972 Patent description was published: December 20, 1974 72939 KI. 13a, 8/13 MKP F22b 37/22 Inventor: Aleksander Zyk Authorized by the provisional patent: Center for Research and Development of Kotlów i Urzadzen Energetycznych, Tarnowskie Góra (Poland) Two-stage steam separators system inside the steam boiler drum The subject of the invention is a two-stage steam drum separator system inside the steam boiler The steam boiler is used in high-efficiency boilers, especially in the power industry. Known is a three-stage separation system, in which the first stage is cyclones, while the second and third stage are slag separators located above the cyclones and at the drum outlet. The components of this system are complicated, heavy and labor-intensive both in terms of production and assembly in the drum. This system is characterized by relatively high flow resistance, which adversely affects the circulation of steam and water in the boiler, often making it impossible to reduce the dimensions of the drum. The aim of the invention is to eliminate the above drawbacks and inconveniences and to construct light steam circuits, effective in operation, providing low flow resistance and easily replaceable during renovation, ensuring very high efficiency in separating steam from water. In accordance with the task, this aim was achieved in the invention by placing two stages of separators arranged vertically or inclined symmetrically installed or asymmetrically, on one or both sides, pivotally hinged on the inside of the mantle and supported on cantilevers, while a vertical or inclined end separator is built on either side or on one side, symmetrically or asymmetrically at the outlet steam under which the gutter is located a with drain pipes. In addition, the pre-separator and the final separator are made of mats and divided into segments. The resulting system of precise steam-water separation and high separation efficiency to a small extent dependent on the moisture of the initial steam. They are also characterized by much lower flow resistance compared to cyclones. The division of the separators into segments enables easy access to the places of control of the drum, as well as assembly and disassembly. The subject of the invention is explained in more detail on the basis of its embodiment, in which Fig. 1 shows the cross-section through the drum, and Fig. 2 shows a fragment of the vertical longitudinal section of the drum. As is known in FIGS. 1 and 2, the pre-separator 1 is suspended from a hinge 3 with the possibility of folding the separator segments. The hinge 3 is fastened to the mantle 4, to which the brackets 5 are also fastened. In the upper part of the drum, an end separator 2 is fastened near the steam outlet 6, and under the end separator 2 there is a gutter 7 to which the pipes from 8. In the lower part of the drum there are downpipes 10, above which a grate 9 is built. On both sides of the drum there are supply pipes 11. 72 93972 3 The operation of the separation system consists in a two-stage separation of water from steam. The first separation stage consists of preliminary separators 1 arranged symmetrically or asymmetrically with respect to the vertical axis of the cylinder cross section. They divide the cylinder functionally into two parts. The first is the two zones containing the vapor mixture. The second zone contains pre-moistened water vapor. Separators 1 are to perform the task of coarse separation and to eliminate the dynamic influence on the water level of the streams of the vapor mixture flowing from the feed pipes 11. The second stage of separation is the final separator 2 located near the steam outlet 6. The final separator 2 is also positioned symmetrically or asymmetrically with respect to the vertical axis of the drum. It is also of the vertical type although it may be built up as a two-sided or one-sided inclined. The final separator 2 has the task of finally drying the steam leaving the drum through the outlet 6. The water separated from the steam in the final separator 2 is collected in the chute 7, where it is discharged downstream through the discharge pipes 8. The above-mentioned separators 1 and 2 are made in the form of mats placed in the structure 939 4 dividing them into segments, thanks to which their assembly and disassembly is easier, and at the same time being hinged, they enable deviations or removal of the segment during the inspection of the inner surface of the drum jacket 4. PL PL