Wynalazek dotyczy sposobu mecha¬ nicznej obróbki metali zapomoca zdejmo¬ wania warstw metalu. Dotychczas obróbka odbywa sie zawsze w ten sposób, ze war¬ stwe metalu, która ma byc usunieta, zbiera sie w postaci drobnych wiórów, bez warto¬ sci, natomiast w mysl wynalazku cala war¬ stwe metalu odrywa sie w calosci, przy- czem narzedzie dziala tylko w powierzchni skrawania.Na rysunkach przedstawiono schema¬ tycznie przyklady objasniajace wynalazek.Na fig. 1 do 4 przedstawiono narzedzia, których ostrza sa szersze od obrabianego przedmiotu, przyczem fig, 1 przedstawia takie narzedzia w widoku zgóry; fig. 2— w widoku zboku; fig. 3 przedstawia inna postac takiego narzedzia w widoku zgóry, a fig. 4—równoczesna obróbke dwóch przed-; miotów; fig. 5 i 6 przedstawiaja dalsze przyklady obróbki szerszych przedmiotów zapomoca wezszych nozy i fig. 7 i 8 przed¬ stawiaja sposób obróbki podlug fig. 6—w perspektywie.Na fig. 1 do 3 oznaczono obrabiany przedmiot przez 1, zas przez 2, wzglednie 3 narzadzie. Nóz wchodzi do metalu ka¬ tem, w którym schodza sie obie czesci 2a— 2a zalamane) pod katem krawedzi tnacej, w pelny materjal i pracuje w plaszczyznie obrabianego przedmiotu. Przy takiej pracy obciazenie naroza narzedzia jest bardzo wielkie, gdyz naroze to wbija sie w pelny materjal. Obydwie krawedzie tnace, kto-rych konce wychodza poza materjal, sci¬ naja warstwy materjalu, odrzucajac je na- bok, podobnie jak plug ziemie.Na fig. 3 zastosowano nóz 3 o krawe- dzi tnacej nachylonej do kierunku skrawa¬ nia, przyczem krawedz tnaca jest równiez szersza od obrabianego przedmiotu i usu¬ wa skrawana warstwe na boki. Nóz ten scina materjal tak samo jak w poprzednim przykladzie, t. j. jego dolna krawedz 3a pracuje tylko w plaszczyznie /—/.Fig. 4 przedstawia równoczesna obrób¬ ke dwóch przedmiotów la i Ib, zapomoca jednego narzedzia 2, uwidocznionego na fig. 1, przyczem naroze narzedzia przesu¬ wa sie miedzy obu przedmiotami i jedna krawedz 2a narzedzia, obrabia jeden przed¬ miot, druga zas—drugi. Takze i tu krawe¬ dzie tnace wychodza zboku poza obrabiany przedmiot. Ten sposób pracy ma oprócz odciazenia naroza narzedzia jeszcze te za¬ lete, ze boczne cisnienia znosza sie w sa¬ mem narzedziu.We wszystkich wykonaniach, narzedzie posiada wyzlobiony grzbiet, co zaznaczono na fig. 1 i 2 kreskami. Krawedzie robocze sa od tylu odszlifowane, przyczem szlifo¬ wanie to zaczyna sie bezposrednio od kra¬ wedzi tnacej, albo tez nieco dalej.Szerokosc obróbki przedmiotów wedlug tego sposobu zalezy tylko od wzgledów praktycznych, np. od sily która ma sie do dyspozycji; szerokosc jednostkowa zmniej¬ sza sie wprawdzie, lecz sumarycznie bio¬ rac jest wieksza, niz przy dotychczasowym sposobie zbierania wiórów, nastepnie od moznosci odprowadzania ciepla, od jako¬ sci materjalu narzedzia i od granic dopu¬ szczalnych ze wzgledu na obecny stan kon¬ strukcji obrabiarek. Jezeli jednak nie moz¬ na osiagnac warunków wymaganych do obróbki okreslonego materjalu w opisany sposób, to wynalazek niniejszy moze miec jeszcze nastepujace zastosowanie.Podlug fig. 5 mozna szerszy przedmiot 4 obrabiac narzedziem 5 w ten sposób, ze obrobienie calej powierzchni uskutecznia sie w kilku, np. w czterech przebiegach ro¬ boczych. Róznica polega na tern, ze naro¬ ze 6 noza dzieli materjal takze w pla¬ szczyznie pionowej, wskutek czego cala zdejmowana warstwa jest znowu podzielo¬ na na czesci, których ilosc jest jednak tak mala, ze zuzyta na to nadwyzka pracy jest znikoma.Aby jednak przy obróbce szerszych przedmiotów nie stracic korzysci osiaga¬ nych przy obróbce podlug fig. 1—4, poste¬ puje sie tak, jak to-wskazuja fig. 6—8.Naprzód obrabia sie powierzchnie przedmiotu narzedziem wstepnem 12, któ¬ rego praca produktywna jest niewielka, lecz dazy do uwolnienia naroza i konców krawedzi tnacych noza 2 od pracy rozry¬ wania materjalu, co zapobiega tepieniu sie i szybkiemu zuzyciu tych czesci. Praca narzedzia 12 polega zatem tylko na roze¬ rwaniu powierzchni obrabianego przedmio¬ tu, przez wykonanie rowka o glebokosci równej grubosci zdejmowanej warstwy; wstepny nóz dzieli te warstwe na czesci, które moga byc równoleglemi pasami, jak np. na strugarce. Moga to byc równiez wspólsrodkowe pierscienie, jak na tokarce pionowej, lub walce, jak na tokarce pozio¬ mej, wreszcie warstwy te moga byc u- ksztaltowane jeszcze inaczej np. w przed¬ miotach o ksztalcie stozkowym.Rowki te sa na rysunku przesadnie sze¬ rokie, lecz w rzeczywistosci powinny byc jak najwezsze i mozna je wykonac zapo¬ moca narzedzia nieruchomego (nóz stru- garski, tokarski i t. d.) lub ruchomego (np. frez i t. d.), rowek ten moze byc nie wycie¬ ty lecz wytloczony np. zapomoca krazka o ostrych krawedziach lub w inny sposób.Za nozem wstepnym postepuje nastep¬ nie nóz wlasciwy, który posiada np. prze¬ krój romboidalny i symetryczny wzgledem kierunku ruchu. Krawedzie tnace obu (sy¬ metrycznie rozlozonych) ostrzy, o ksztalcie trójkatnym, pracuja wiec w plaszczyznie — 2 —poziomej/ Ich dlugosc oraz nastawienie narzedzia jest takie, ze jego naroze i ko¬ niec obu krawedzi tnacych posuwaja sie w rowku, wzglednie poza obrabianym przed¬ miotem.Nóz tak uksztaltowany odrzuca war¬ stwy materjalu w lewo i w prawo, rozdrab¬ niajac materjal znacznie mniej, niz stoso¬ wane dotad noze. Z powodu symetryczne¬ go ukladu krawedzi tnacych nie wystepuja zadne cisnienia w kierunku poprzecznym do kierunku ruchu. Na jednej powierzchni obrabianej moze pracowac jednoczesnie kilka nozy, posuwajacych sie równolegle wzdluz rowków wycietych nozem wstep¬ nym. Ilosc pracujacych nozy zalezy tylko od mocy obrabiarki, wzglednie jej napedu.Obrabiane powierzchnie moga byc o- czywiscie w kierunku poprzecznym do kie¬ runku ruchu narzedzia dowolnie uksztalto¬ wane, moga byc krzywe, faliste, profilowa¬ ne, lamane, wzglednie skladane, jak np, pryzmatyczne prowadnice loza strugarki.Wreszcie analogiczne narzedzia moga miec równiez zastosowanie, np, do wiercenia, przecinania i t. d.Czasem moze byc korzystne nietylko przesuwanie obrabianego przedmiotu, lecz takze narzedzia, przyczem naped narze¬ dzia moze byc ciagly, np. gdy narzedzie to jest obrotowe i pracuje jak pila krazjkot- wa, albo tez moze byc przerywamy, gdy do uruchomiania narzedzia sluzy sprezone powietrze.Odprowadzanie ciepla wywiazujacego sie w czasie pracy narzedzia odbywa sie w ten sposób, ze posiada ono otwory i chlo¬ dzi sie powietrzem lub ciecza.Najprostsze jest wykonanie narzedzia w ten sposób, ze nóz wstepny i nóz wlasci¬ wy tworza jedna calosc i pracuja wspól¬ nie, jednak nie jest to konieczne. W celu unikniecia zbytniego obciazenia maszyny mozna np. w pierwszym przebiegu pracy wykonac zlobki a w drugim—zdejmowac dopiero warstwy materjalu.Mozna tez prowadzic prace w ten spo¬ sób, ze za nozem wlasciwym przesuwa sie narzedzie gladzace, które zaraz za nozem wlasciwym lub w drugim okresie pracy wygladza pozostale nierównosci obrabianej powierzchni. Takie narzedzie gladzace mo¬ ze stanowic jedna calosc wraz z nozem wstepnym i z nozem wlasciwym, lub tez jednym z nich.Zasadnicza zaleta nowego sposobu ob¬ róbki jest zmniejszenie zapotrzebowania jednostkowej (specyficznej) pracy, przy¬ czem tam gdzie materjal jest twardy (na¬ skórek odlewniczy) narzedzie mniej sie zuzywa, gdyz nóz pracuje pod po¬ wierzchnia materjalu. Glówna zaleta wynalazku jest to, ze, w porównaniu ze znanemi sposobami obróbki, zyskuje sie znacznie na czasie obróbki, gdyz mozna zdejmowac warstwy kazdej praktycznie dopuszczalnej szerokosci z szybkoscia skra¬ wania, dorównywajaca zwyklej szybkosci skrawania na tokarce lub strugarce. Dla osiagniecia tej zwiekszonej wydajnosci trzeba oczywiscie uzyc wieksza sile nape¬ dowa. Do obróbki powierzchni metali na wiekszej szerokosci, wobec znacznego zuzy¬ cia energji, stosowane obecnie obrabiarki moga okazac sie zbyt slabe; w tych wypad¬ kach nalezy skonstruowac nowe obrabiar¬ ki, któreby umozliwialy calkowite wyzy¬ skanie nowego sposobu obróbki, co kilka¬ krotnie powiekszy dotychczasowa wydaj¬ nosc obróbki powierzchni metali.Fig. 8 przedstawia sposób obróbki ma¬ terjalu, który na krawedziach latwo sie kruszy; w tym wypadku zdejmowana war¬ stwe metalu odchyla sie do wewnatrz, za¬ miast nazewnatrz. PL PLThe invention relates to a method of mechanically treating metals by removing metal layers. Until now, the treatment has always been carried out in such a way that the metal layer to be removed is collected in the form of fine chips, without value, while according to the invention the entire metal layer is detached in its entirety, including the tool it functions only in the cut surface. The drawings show schematically examples explaining the invention. Figs. 1 to 4 show tools whose blades are wider than the workpiece, while Fig. 1 shows such tools in a top view; Fig. 2 is a side view; Fig. 3 shows another form of such a tool in a top view, and Fig. 4 — simultaneous machining of two pre-; litters; Figures 5 and 6 show further examples of machining wider workpieces with narrower knives and Figures 7 and 8 show the way in which the supports of Figure 6 are machined in perspective. Figures 1 to 3 indicate the workpiece with 1, and with 2 or 3 organ. The knife enters the metal at an angle in which both parts 2a - 2a (broken) meet at the cutting edge angle, into a solid material and works in the plane of the workpiece. In such work, the load on the corner of the tool is very high, as the corner is stuck into the solid material. Both cutting edges, the ends of which extend beyond the material, cut off the layers of material, throwing them away to the side, just like the muddy earth. Fig. 3 uses a knife 3 with a cutting edge sloping to the direction of the cut, the cutter is also wider than the workpiece and removes the cut layer to the sides. This knife cuts the material in the same way as in the previous example, i.e. its lower edge 3a works only in the plane /—/. Fig. 4 shows the simultaneous processing of two workpieces 1a and Ib using one tool 2 shown in FIG. 1, with the corner of the tool moving between the two workpieces and one tool edge 2a processing one workpiece and the other the other. Here too, the cutting edges extend sideways beyond the workpiece. This method of work has, in addition to relieving the corners of the tool, the advantage that the lateral pressures are canceled in the tool itself. In all embodiments, the tool has a grooved back, as indicated in Figs. 1 and 2 by lines. The working edges are sanded on the back, but the grinding starts directly from the cutting edge, or a bit further. The processing width of the workpieces according to this method depends only on practical considerations, eg on the force that is available; Although the unit width decreases, but in total, the bias of the chip is greater than with the current method of chip collection, then the ability to dissipate heat, the quality of the tool material and the limits acceptable due to the current state of the structure of machine tools . If, however, the conditions required for processing a particular material cannot be achieved in the manner described, the present invention may still have the following application. In Fig. 5, a wider workpiece 4 can be processed with a tool 5 in such a way that the processing of the entire surface results in several, for example, in four working runs. The difference is that the corner 6 of the knife divides the material also in the vertical plane, as a result of which the entire layer removed is again divided into parts, the number of which is, however, so small that the surplus of work used for this is negligible. however, when machining wider workpieces, the advantages obtained in the machining of Figs. 1-4 are not lost, as shown in Figs. 6-8. The workpiece surfaces are first machined with a pre-tool 12, the work of which is productive. it is small, but tends to free the corners and the ends of the cutting edges of the knife 2 from the work of breaking the material, which prevents the parts from sticking and wear quickly. The work of the tool 12 therefore consists only in tearing the surface of the workpiece by making a groove with a depth equal to the thickness of the layer to be removed; an introductory knife divides these layers into parts that can be parallel stripes, such as on a planer. They can also be concentric rings, as on a vertical lathe, or cylinders, as on a horizontal lathe, and finally, these layers can be shaped in another way, for example, in conical-shaped objects. The grooves are also exaggeratedly six in the figure. years, but in fact they should be as short as possible and can be made by means of a stationary tool (planer knife, lathe, etc.) or a movable tool (e.g. milling cutter, etc.), this groove may not be cut but embossed e.g. The pre-knife is then followed by a proper knife which, for example, has a rhomboidal cross-section and is symmetrical with respect to the direction of movement. The cutting edges of both (symmetrically spaced) blades, with a triangular shape, work in a plane - 2 - horizontal / Their length and orientation of the tool is such that its corner and the end of both cutting edges move in the groove, relatively beyond the cut The knife shaped in this way throws the layers of material left and right, chipping the material much less than the knives used so far. Due to the symmetrical arrangement of the cutting edges, no pressures occur in a direction transverse to the direction of travel. Several knives can work simultaneously on one treated surface, moving parallel along the grooves cut by the initial knife. The number of working knives depends only on the power of the machine tool, or its drive. The machined surfaces can be, in fact, in the direction transverse to the direction of movement of the tool, freely shaped, they can be curved, wavy, profiled, broken, or relatively folded, such as for example, prismatic guides of the planer bed. Finally, similar tools can also be used, e.g. for drilling, cutting, etc. Sometimes it may be advantageous not only to move the workpiece, but also the tools, because the drive of the tool can be continuous, e.g. when the tool is it is rotating and works like a circular saw, or it can be interrupted when the tool is started with compressed air. The heat generated during operation of the tool is dissipated in such a way that it has holes and cools with air or liquid The simplest thing is to make the tool in such a way that the pre-knife and the actual knife are one piece and work together, but this is not the case. necessarily. In order to avoid an excessive load on the machine, for example, in the first work cycle, grooves can be made, and in the second one - only layers of material can be removed. during the working period it smoothes out the remaining unevenness of the treated surface. Such a smoothing tool can be one whole with the pre-knife and the proper knife, or one of them. The main advantage of the new processing method is the reduction of the unit (specific) work requirement, including where the material is hard (for example). The tool wears less as the knife works underneath the material. The main advantage of the invention is that, compared to known machining methods, a considerable gain in machining time is gained, since layers of any practically permissible width can be stripped at a cutting speed equal to the usual cutting speed on a lathe or planer. To achieve this increased performance, of course, more driving force must be used. For the treatment of metal surfaces over a wider width, in view of the considerable energy consumption, the currently used machine tools may prove to be too weak; in these cases, it is necessary to construct new machine tools that would make it possible to fully exploit the new method of machining, which would increase the previous metal surface treatment efficiency by several times. 8 shows a method of treating material that easily crumbles at the edges; in this case, the removable metal layer swings inwards instead of outwards. PL PL