PL 72 598 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest choinka odlewnicza do odlewania elementów precyzyjnych metoda traconego wosku, a zwlaszcza elementów bizuteryjnych. Jednym z podstawowych problemów w odlewnictwie precyzyjnym malych przedmiotów jest trud- nosc w wykonaniu choinki odlewniczej za pomoca lutownicy do wosku. Jest to czynnosc pracochlonna i trudna w wykonaniu aby uniknac ostrych katów w polaczeniu dolotów z glównym trzpieniem odlewni- czym. Znane metody ukladania choinki odlewniczej polegaja na wbijaniu grota lutownicy w trzpien glówny, a nastepnie umieszczenie w nim kanalu wlewowego polaczonego z modelem woskowym. Ko- lejnym trudna do wykonania czynnoscia jest oblanie plynnym woskiem calego polaczenia aby wypelnic szczeline pozostala po wbiciu grota lutownicy. Jest to konieczne, poniewaz najdrobniejsza szczelina po wypelnieniu masa formierska powoduje, ze podczas wlewania plynnego metalu, naddatki masy formier- skiej pozostalej w szczelinach zostaja zerwane przez plynny metal i wprowadzone do odlewanych mo- deli powodujac ich wady w postaci inkluzji masy formierskiej. W znanych metodach calkowite wypelnienie szczelin plynnym woskiem jest niewykonalne ze wzgledu na trudnosc operowania grotem lutownicy, aby nie uszkodzic modeli woskowych. Znany jest z opisu zgloszenia wynalazku KR100764237 sposób wytwarzania metalowego wzoru do precyzyjnego odlewania ozdób z metali szlachetnych przy uzyciu naturalnych materialów w celu odtworzenia zewnetrznego ksztaltu naturalnego materialu poprzez przygotowanie metalowej formy me- toda zgubionego wosku. Sposób wytwarzania metalowego wzoru do precyzyjnego odlewania ozdób z metali szlachetnych przy uzyciu naturalnych materialów obejmuje: etap przygotowania drzewa wosko- wego do mocowania lisci, platków lub owadów wzdluz kolumny drzewa woskowego; ramka gipsowa tworzaca krok pozwalajacy na osadzenie drzewa woskowego w ramce gipsowej; etap usuwania drzewa woskowego polegajacy na umieszczeniu ramy gipsowej w piecu grzewczym wysokiej czestotliwosci w celu utworzenia sciezki odlewania i przestrzeni formujacej odlew wewnatrz ramy gipsowej; etap wtry- sku stopionego metalu polegajacy na zamontowaniu ramy gipsowej na skrzynce w celu wtryskiwania stopionego metalu do przestrzeni formujacej odlew; etap chlodzenia; stopienie gipsu; oraz etap wykan- czania formy metalowej. Znany jest z opisu zgloszenia wynalazku CA2572445 sposób produkcji lekkich trójwymiarowych bizuterii z scianami pionowymi o wstepnie okreslonej formie i wysokosci na calym zewnetrznym kontu- rze. Niniejszy wynalazek dotyczy produkcji oryginalnych czesci wzorcowych bizuterii, z praktycznie do- wolnego sztywnego materialu, montazu ich w stylu mozaiki na podstawie oraz produkcji form do wytwa- rzania duplikatów formy i detali zlozonych czesci w cienkiej folia termoplastyczna, która jest nastepnie odlewana w wybranym metalu za pomoca dobrze udokumentowanego „procesu traconego wosku”, w celu uzyskania bardzo lekkiej kopii czesci modelu glównego. Proces „traconego wosku” wykorzystuje model glówny masywnego materialu i jego wyspecjalizowane formy, aby wytworzyc jego duplikaty w materiale jednorazowego uzytku, które sa inwestowane w forme wypelniona zawiesina materialu ogniotrwalego na bazie ceramiki, forma jest umieszczana w piecu wysokotemperaturowym, który elimi- nuje zbedny wzór i tworzy wneke w formie, która jest nastepnie wypelniana stopionym metalem, który po zestaleniu tworzy masywna kopie modelu wzorcowego. Produkcja lekkich bizuterii przy uzyciu tra- dycyjnych metod produkcji bizuterii wymagalaby osobnego wytwarzania kazdej czesci modelu, odna- wiania i skladania róznych czesci przy uzyciu wybranej metody lutowania, co jest praktycznie niemoz- liwe do osiagniecia bez pozostawienia nieatrakcyjnych szwów, które beda mialy tendencje do wytwo- rzenia plam oksydacyjnych po krótkim okresie; koszty pracy bylyby wysokie. Zuzyty material wzorcowy ogólnie stosowany w konwencjonalnych metodach produkcji sklada sie z produktu na bazie wosku, który ma ziarnista powierzchnie, która jest odtwarzana w odlewaniu metalu i musi zostac wyeliminowana na koncowych etapach produkcji, podczas gdy czesc odlewana wedlug wynalazku wykorzystuje formowany prózniowo arkusz termoplastyczny, który odtwarza powierzchnie równa tafli szkla, co skutkuje absolutnie minimalnymi wymaganiami wykonczeniowymi odlewu metalu i wytwarza znacznie bardziej atrakcyjny produkt koncowy przy znacznie nizszym koszcie ogólnym. Istota wzoru uzytkowego jest choinka odlewnicza do odlewania elementów precyzyjnych metoda traconego wosku do odlewania bizuterii oraz elementów bizuterii, skladajaca sie z modelu odlewniczego polaczonego rozlacznie poprzez kanal wlewowy z trzpieniem odlewniczym, charakteryzujaca sie tym, ze stanowi ja szereg w poziomie uksztaltowanych segmentów stanowiacych modele odlewnicze z ka- PL 72 598 Y1 3 nalami wlewowymi trwale polaczonymi z segmentowym trzpieniem odlewniczym, który w czesci srod- kowej ma element laczacy poziomo uksztaltowane segmenty. Element laczacy stanowi polaczenie roz- laczne gwintowe. Wzór uzytkowy pozwala na otrzymanie choinki odlewniczej z trwalym polaczeniem modeli odlew- niczych z kanalami wlewowymi z segmentowym trzpieniem odlewniczym zakonczonym na jednym lub obu koncach elementem lacznikowym. Trwale polaczenie modeli odlewniczych z kanalami wlewowymi z segmentowym trzpieniem odlewniczym wedlug wzoru uzytkowego pozwala na wyeliminowanie inkluzji masy odlewniczej poprzez unikniecie szczelin i ostrych krawedzi w trzpieniu odlewniczym przy polacze- niu z kanalem wlewowym. Choinka odlewnicza wedlug wzoru uzytkowego jest stabilna i trwala. Przedmiot wzoru uzytkowego uwidoczniono na rysunku gdzie Fig. 1 przedstawia poziomo uksztaltowany segment w widoku z góry; Fig. 2 przedstawia poziomo uksztaltowany segment w prze- kroju wzdluznym z polaczeniem gwintowym z kolejnym segmentem. Wzór uzytkowy w postaci choinki odlewniczej do odlewania elementów precyzyjnych metoda tra- conego wosku zwlaszcza do odlewania bizuterii oraz elementów bizuterii, sklada sie z modelu odlewni- czego 1 polaczonego rozlacznie poprzez kanal wlewowy 2 z trzpieniem odlewniczym 3. Stanowi ja sze- reg w poziomie uksztaltowanych segmentów 6 stanowiacych modele odlewnicze 1 z kanalami wlewo- wymi 2 trwale polaczonymi z segmentowym trzpieniem odlewniczym 3, który w czesci srodkowej ma element 4 laczacy poziomo uksztaltowane segmenty 6. Element laczacy 4 stanowi polaczenie rozlaczne gwintowe. PL EN 72 598 Y1 2 Description of the design The subject of the utility model is a casting Christmas tree for casting precision elements by the lost-wax method, especially for jewelry. One of the basic problems in precision casting of small objects is the difficulty in making a casting Christmas tree with a wax soldering iron. It is a labor-intensive activity and difficult to carry out in order to avoid sharp angles in connection of the inlets with the main casting pin. Known methods of arranging a casting Christmas tree consist in driving a soldering iron tip into the main mandrel and then placing a runner in it connected to the wax model. Another task that is difficult to perform is pouring liquid wax over the entire joint to fill in the gap left after the soldering tip is driven in. This is necessary because the finest gap after filling with the molding sand causes that when pouring molten metal, the excess molding sand remaining in the gaps is broken by the molten metal and introduced into the cast models, causing them to be defective in the form of mold inclusions. In the known methods, the complete filling of the gaps with liquid wax is impossible due to the difficult handling of the soldering iron tip, so as not to damage the wax models. Known from the description of the application of the invention KR100764237 is a method of producing a metal pattern for the precise casting of ornaments from precious metals with the use of natural materials in order to recreate the external shape of a natural material by preparing a metal mold using the lost wax method. The method of manufacturing a metal pattern for the precision casting of precious metal ornaments using natural materials includes: the step of preparing a wax tree for attaching leaves, petals or insects along a wax tree column; a plaster frame forming a step for embedding the wax tree in the plaster frame; a waxwood removal step of placing the plaster frame in a high frequency heating furnace to form a casting path and a casting forming space inside the plaster frame; a molten metal injection step of mounting a gypsum frame on the box for injecting molten metal into the casting-forming space; cooling stage; plaster melt; and the step of finishing the metal mold. Known from the description of the application of the invention CA2572445 is a method of producing light three-dimensional jewelry with vertical walls with a predetermined form and height over the entire outer contour. The present invention relates to the production of original jewelry master parts from virtually any rigid material, assembling them in a mosaic style on a base, and the production of molds for producing duplicate molds and details of complex parts into a thin thermoplastic film, which is then cast into the selected metal using using a well-documented "lost-wax process" to obtain a very light copy of a part of the master model. The 'lost wax' process uses a master model of a massive material and its specialized molds to produce duplicates of it in a disposable material, which are invested in a mold filled with a ceramic-based refractory slurry, the mold is placed in a high-temperature furnace, which eliminates the redundant pattern and creates a cavity in a mold which is then filled with molten metal which, upon solidification, forms a massive copy of the master model. Manufacturing light jewelry using traditional jewelry manufacturing methods would require the separate fabrication of each part of the model, refurbishing and assembling the different parts using the chosen soldering method, which is virtually impossible to achieve without leaving unattractive seams that will tend to produce - shedding of oxidation spots after a short period of time; labor costs would be high. The spent reference material generally used in conventional production methods consists of a wax-based product that has a gritty surface that is reproduced in metal casting and must be eliminated in the final stages of production, while the inventive cast part uses a vacuum-formed thermoplastic sheet that recreates a surface equal to the glass pane, resulting in absolutely minimum finishing requirements for the metal casting and produces a much more attractive end product at a much lower overall cost. The essence of the utility pattern is a casting tree for casting precision elements, the lost wax method for casting jewelry and jewelry elements, consisting of a casting model connected separately through a pouring channel with a casting mandrel, characterized by the fact that it is a series of horizontally shaped segments constituting casting models with PL 72 598 Y1 3 pouring fillers permanently connected to the segmented casting mandrel, which in the central part has an element connecting the horizontally shaped segments. The connecting element is a detachable threaded connection. The utility pattern allows to obtain a casting Christmas tree with a permanent connection of casting models with inlet channels with a segmented casting pin with a connecting element at one or both ends. Permanent connection of casting models with pouring channels with segmented casting mandrel according to the utility pattern allows to eliminate the inclusion of the casting mass by avoiding gaps and sharp edges in the casting mandrel at the connection with the pouring channel. The foundry Christmas tree, according to the utility pattern, is stable and durable. The object of the utility model is shown in the drawing, where Fig. 1 shows the horizontally shaped segment in plan view; Fig. 2 shows a horizontally formed segment in longitudinal section with a threaded connection to another segment. A utility model in the form of a casting Christmas tree for casting precision elements by the waste wax method, especially for casting jewelry and jewelry elements, it consists of a foundry model 1 connected separately through a pouring channel 2 with a casting mandrel 3. It is more or less horizontally shaped segments 6 constituting casting models 1 with choke channels 2 permanently connected to a segmented casting mandrel 3, which in its central part has an element 4 connecting the horizontally shaped segments 6. The connecting element 4 is a detachable threaded connection. PL