PL72557B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL72557B1 PL72557B1 PL12227167A PL12227167A PL72557B1 PL 72557 B1 PL72557 B1 PL 72557B1 PL 12227167 A PL12227167 A PL 12227167A PL 12227167 A PL12227167 A PL 12227167A PL 72557 B1 PL72557 B1 PL 72557B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- peat
- hot air
- air
- stream
- air stream
- Prior art date
Links
- 239000003415 peat Substances 0.000 claims description 78
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 210000000170 cell membrane Anatomy 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000005420 bog Substances 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10F—DRYING OR WORKING-UP OF PEAT
- C10F5/00—Drying or de-watering peat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
- F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
- F26B3/092—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed agitating the fluidised bed, e.g. by vibrating or pulsating
- F26B3/0923—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed agitating the fluidised bed, e.g. by vibrating or pulsating by mechanical means, e.g. vibrated plate, stirrer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Pierwszenstwo: 25.08.1966 Republika Federalna Niemiec Zgloszenie ogloszono: 26.02.1973 Opis patentowy opublikowano: 05.10,1974 72557 KI. 10cr6 MKP C10f5/04 Twórcawynalazku Uprawniony z patentu Niemiec) Otto A. Muller, Hamburg (Republika Federalna Sposób dalszego suszenia torfu suszonego na powietrzu oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób dalszego su¬ szenia torfu, w którym torf jest rozdrabniany i uno¬ szony przez wznoszacy sie strumien powietrza jak równiez odprowadzany i oddzielany tym goracym pradem powietrza, oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu.Dotychczas suszenie bialego i czarnego torfu od¬ bywalo sie w sposób uciazliwy i skomplikowany na powietrzu, natomiast suszenie wedlug wynalazku wykonywane jest za pomoca goracego powietrza i dlatego niezalezne jest od pogody.Sposób ten polega zasadniczo na tym, ze gora¬ cym strumieniem powietrza dziala sie na wprowa¬ dzony torf, przy czym nastepuje wysortowanie do¬ statecznie wysuszonego torfu od torfu zawierajacego jeszcze wode. Ten sposób sortowania wystepuje na podstawie równoopadania, a wiec przy wykorzysta¬ niu ciezaru wlasciwego czesci torfu o róznej zawar¬ tosci wody.Cecha ujemna znanych sposobów jest koniecznosc stosunkowo dlugiego okresu dzialania strumieniem goracego powietrza na czesci torfu, co wymaga sto¬ sowania strumienia powietrza goracego o stosun¬ kowo niskiej temperaturze, to jest w granicach od 50 do 100°C, a to w celu unikniecia skoksowania czesci torfu.Przedmiotem wynalazku jest sposób dalszego su¬ szenia torfu wysuszonego na powietrzu, przy czym stosuje sie gorace powietrze o bardzo wysokiej tem¬ peraturze w celu odprowadzenia z torfu wody, któ- 10 15 70 25 ra juz nie musi wydostawac sie przez blony ko¬ mórkowe torfu, lecz zostaje wyparta z torfu.Zadanie to zostalo rozwiazane wedlug wynalazku w ten sposób, ze torf przeznaczony do dalszego su¬ szenia zostaje poddany dzialaniu powietrza o wyso¬ kiej temperaturze, co powoduje wydzielanie sie wo¬ dy w postaci pary, a podawanie torfu do strumienia goracego powietrza sterowane jest za pomoca pary zawartej w strumieniu zstepujacym.Wedlug powyzszego sposobu mozna poddawac torf dzialaniu goracego powietrza o bardzo wyso¬ kiej temperaturze, przy czym jednak konieczne jest utrzymywanie stosunkowo niskiej temperatury po¬ wietrza odlotowego, w celu zapobiezenia skokso- waniu torfu. Inaczej mówiac, mozna utrzymywac bardzo wysoka temperature przy podawaniu torfu i przed dzialaniem powietrza odlotowego, przy czym jednak czesci torfu wskutek usuwania wody z wielka energia, nie powinny byc uszkodzone przez te wysoka temperature.Podczas gdy dotychczasowy sposób suszenia torfu na powietrzu wskutek dzialania slonca lub spadku cisnienia pary prowadzi do suszenia przez otaczaja¬ ce powietrze a odnosnie temperatur, znana metoda stosowania goracego powietrza prawie nie rózni sie od suszenia naturalnego, a wiec w obydwu przy¬ padkach woda wydostaje sie na zewnatrz osmotycz- nie przez blonki komórkowe czesci torfu, gwaltow¬ ne dzialanie ciepla w ramach sposobu wedlug wy¬ nalazku, w porównaniu ze znanymi sposobami sto- 7255772557 sowania powietrza goracego, mozliwe jest do reali¬ zacji bez wiekszych nakladów technicznych oraz umozliwia otrzymanie suchego, równomiernie roz¬ drobnionego produktu, dzieki temu, ze blonki ko¬ mórkowe torfu zostaja rozsadzone. Nastepujace wskutek tego rozdrobnienie substancji torfowej jest wynikiem dzialania pradu goracego powietrza.Zdumiewajacy jest przy tym fakt, ze otrzymywa¬ ny w ten sposób produkt moze byc sprasowany w belach. Bele tego rodzaju przedstawiaja w stosunku do dotychczasowych bel torfowych te korzysc, ze nie wymagaja rozdrabniania torfu przy jego roz¬ dziale. Torf posiada nadto zdumiewajaco duza wo- dochlonnosc tak, ze zbedne sa srodki zwilzajace, które byly dotychczas konieczne dla nadania tor¬ fowi wlasnosci zwilzajacych.Ponadto torf taki jest aseptyczny, wobec czego przy zastosowaniu sposobu wedlug wynalazku moz¬ na uzywac torf, który zawiera kielki. Dzieki temu uproszczone jest wydobywanie torfu z torfowisk.Cecha charakterystyczna wynalazku jest fakt, ze przy podawaniu torfu stosowane sa temperatury goracego powietrza miedzy 200°C a 300°C, prze¬ waznie 250°C.Sposób przebiega tak, ze rozdrobniony torf do¬ prowadzany jest osiowo do pradu goracego powie¬ trza unoszacego sie pionowo a czesci torfu wrzuca¬ ne sa do tego pradu.Wynalazek jest przykladowo wyjasniony na ry¬ sunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w widoku z boku, fig. 2 — urzadzenie w widoku z góry, a fig. 3 — urzadzenie w widoku z przodu.Urzadzenie zawiera wytwornice 1 goracego powie¬ trza, zasilana ropa, doprowadzana za pomoca pompy 2 do dyszy, znajdujacej sie w komorze 3. Gorace powietrze przedostaje sie poprzez króciec do dmu¬ chawy 4, która napedzana jest silnikiem 4a. Dmu¬ chawa przesyla powietrze do rozdzielacza 5 umiesz¬ czonego w dolnym koncu, zasadniczo cylindrycznej i prostopadlej obudowy 6.Pomiedzy rozdzielaczem 5 i obudowa 6 znajduje sie perforowana plyta umieszczona tak, ze strumien goracego powietrza przechodzi od dolu do góry przez obudowe. Kolnierz tej plyty zaznaczony jest cyfra 8.Obudowa ma górna pokrywe 7, zaopatrzona w lej 8, który sluzy do doprowadzenia rozdrobnionego torfu surowego do slimakowego przenosnika 10.Przenosnik slimakowy 12 jest napedzany silnikiem 11; znajduje sie on w obudowie lla wspólosiowej do obudowy 6.Do wylotowego konca 13 znajdujacego sie w obu¬ dowie 6 przylaczona jest obrotowa tarcza 14, któ¬ ra promieniowo wrzuca czesci torfu do strumienia powietrza w obudowie. Tarcza 14 napedzana jest silnikiem 15.Pokrywa 7 obudowy 6 ma dwa krócce 16a i 17ar do których przylaczane sa przewody 16 i 17, sluzace do odprowadzenia powietrza odlotowego z obudowy.Konce przewodów 16 i 17 umieszczone sa w cyklo¬ nowych separatorach 18 i 19, które w dolnej czesci 20 wydalaja wysuszony torf, a w górnym koncu .wydzielaja zasadniczo bezpylowe powietrze odlo¬ towe. 10 20 25 35 W praktyce torf uprzednio rozdrobniony w szar- piaczach 9, jest przesylany przez przenosnik slima¬ kowy poprzez tarcze obrotowa 14 do wznoszacego sie strumienia powietrza goracego, którego tempe¬ ratura wynosi od 200 do 300°C najlepiej 250°C.Doprowadzenie torfu jest regulowane w ten spo¬ sób, ze temperatura strumienia powietrza odlotowe¬ go wynosi okolo 100°C. W zaleznosci od stopnia zasilania torfu surowego mozna temperature odpo¬ wiednio regulowac, przy intensywniejszym dopro¬ wadzaniu torfu temperatura jest nizsza, podczas gdy przy wolniejszym doprowadzaniu temperatura po¬ wietrza winna byc wyzsza.Z chwila gdy torf, posiadajacy wilgotnosc wyj¬ sciowa ca 80%, przedostaje sie w postaci rozdrob¬ nionej do obudowy, zostaje on poddany dzialaniu goracego powietrza, co powoduje gwaltowne paro¬ wanie wody znajdujacej sie w rurkach wloskowa- tych i pekanie ich scianek. Wskutek tego wyste¬ pujaca para przechodzi do strumienia powietrza.Najwidoczniej, woda wydostajaca sie w postaci pary oslania substancje torfowa przed szkodliwym dzialaniem termicznym.Wydalany z cyklonu torf zawiera okolo 60% wody, jednak moze byc wysuszony do nizszej za¬ wartosci wody. Czesci torfu odnosnie substancji torfowej sa termicznie niezmienione, jednak sa one nieco rozszerzone tak, ze torf jest mniej zwarty.Tym rózni sie torf wysuszony sposobem wedlug wynalazku od torfu otrzymywanego dotychczasowy¬ mi sposobami. Mimo to, torf wysuszony sposobem wedlug wynalazku moze byc pakowany zwyklym sposobem, to znaczy odpowiednio prasowany.Korzysci techniczne osiaga sie dzieki wynalazkowi polegaja na oszczednosci czasu i uniezaleznieniu procesu suszenia od pogody. Produkt otrzymany w ten sposób jest bardziej korzystny, poniewaz moze byc latwiej rozlozony na wiekszych powierzchniach.W ramach procesu wedlug wynalazku otrzymuje sie najlepsze wyniki, dostateczne rozdrobnienie tor¬ fu w pradzie powietrza goracego, wtedy, gdy tar¬ cza rozpryskowa pracuje z predkoscia 3000 obro¬ tów/minute przy przerobie okolo 2 do 3 ton torfu na godzine.Poza iloscia podawanego torfu, w ramach sposo¬ bu suszenia wedlug wynalazku, odgrywa pewna role- zawartosc wody w rozdrobnionym torfie. Wystepu¬ ja tutaj wahania, uwarunkowane uprzednim susze¬ niem na powietrzu. Jednak dzieki wynalazkowi, mozna osiagnac równomierny produkt przy pomocy odpowiednich urzadzen sterowniczych lub reguluja¬ cych, o ile wyzej wymienione warunki sa spelnione.Suszenie podawanego torfu powinno byc prowa¬ dzone do takiego stopnia, by podawany surowiec nie rozmazywal sie. W zasadzie mozna podawac torf o zawartosci wody do 80%. Taki torf moze byc do¬ prowadzony do powyzszej zawartosci wody na po¬ wietrzu, w sposób latwy i szybki i wydobywanie takiego torfu zaoszczedza czas i koszty.Torf moze byc wydobywany w ten sposób, ze spulchnia sie górna warstwe zloza torfowego i pod¬ daje sie ja w tym stanie, suszeniu na powietrzu.Nastepnie warstwe ta zbiera sie przy uzyciu ma¬ szyn i przystepuje sie do obróbki i wybierania na¬ stepujacych warstw.72557 6 Grubosc wybieranej warstwy zalezy z jednej strony od rozluznienia torfu, a wiec od zastosowa¬ nych maszyn, oraz z drugiej strony od wstepnego wysychania torfu. W kazdym przypadku warunki te moga byc inne. Przy zastosowaniu frezy ziemnej, mozna czesto warstwe torfu tak rozluznic, by ja po podsuszeniu pózniej wyorac lub wybrac.Sposób ten jest korzystniejszy od sposobu wydo¬ bywania przez ukladanie masy torfowej na stosy i czestszego ich mieszania. Podany wyzej sposób umozliwia osiagniecie tanszego produktu, mimo, ze konieczne jest stosowanie niezbednej energii.Sposób wedlug wynalazku umozliwia nie tylko osiagniecie nowego produktu w drodze dalszego suszenia podsuszonego torfu, lecz ma równiez wplyw na uproszczenie metod wydobywania. PL PL
Claims (6)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób dalszego suszenia torfu, suszonego uprzednio na powietrzu, gdy torf rozdrobniony do¬ prowadza sie do wznoszacego sie strumienia gora¬ cego powietrza, z którego zostaje nastepnie oddzie¬ lony, znamienny tym, ze przy zastosowaniu stru¬ mienia powietrza goracego usuwa sie z torfu wil¬ goc natychmiast zamieniajac ja w pare i wskutek wysokiej temperatury torf zostaje gwaltownie pod¬ dany dzialaniu ciepla, a doprowadzanie torfu do strumienia goracego powietrza steruje sie lub re¬ guluje odpowiednio do temperatury doprowadzane¬ go torfu strumieniem powietrza wlotowego, zawie¬ rajacego wode w postaci pary.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie gorace powietrze przy doprowadzaniu torfu o temperaturze 200—300°C, najlepiej 250°C.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze rozdrobniony torf doprowadza sie wspólosiowo ze strumieniem goracego powietrza wznoszacego sie do góry a rozdrobniony torf wyrzuca sie do strumie¬ nia powietrza. \
4. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1—3, znamienne tym, ze ma zasadniczo cy¬ lindryczna i pionowa obudowe, zasilana torfem od dolu w przeciwpradzie do strumienia goracego po¬ wietrza, polaczona z przenosnikiem slimakowym do¬ prowadzajacym rozdrobniony torf, na którego kon¬ cu wylotowym umieszczonym w obudowie zamoco¬ wana jest tarcza obrotowa, która wrzuca promienio¬ wi rozdrobniony torf do strumienia powietrza oraz zawiera co najmniej jeden wylot do powietrza odlo¬ towego, które jest kierowane do separatora cyklo¬ nowego.
5. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze tarcza rozpryskowa jest obracana z predkoscia 3000 obr/min przy przerobie od 2 do 3 ton torfu na go- 25 dzine.
6. Sposób wydobywania bialego torfu do suszenia, wedlug zastrz. 1—5, znamienny tym, ze po rozluz¬ nieniu warstwy torfowiska, warstwe te suszy sie na powietrzu a nastepnie wybiera za pomoca ma- 30 szyn, po czym przystepuje sie do obróbki nastepnej warstwy torfu i w ten sposób eksploatuje sie cale torfowisko.KI. 10c,6 72557 MKP ClOf 5/04 FIG.IaKI.10c,6 72557 MKP ClOf 5/04 FIG. 2 PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEM0070708 | 1966-08-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL72557B1 true PL72557B1 (pl) | 1974-08-30 |
Family
ID=7313589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL12227167A PL72557B1 (pl) | 1966-08-25 | 1967-08-19 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| GB (1) | GB1142390A (pl) |
| PL (1) | PL72557B1 (pl) |
| SE (1) | SE332410B (pl) |
-
1967
- 1967-06-30 SE SE1008967A patent/SE332410B/xx unknown
- 1967-08-18 GB GB3805067A patent/GB1142390A/en not_active Expired
- 1967-08-19 PL PL12227167A patent/PL72557B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1142390A (en) | 1969-02-05 |
| SE332410B (pl) | 1971-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7366130B2 (ja) | 工業用ボイラ向けの可燃性材料の連続的製造方法、対応する材料および設備 | |
| US5802734A (en) | Method for facility for dehydrating plants, particularly for dehydrating forage | |
| US4045879A (en) | Process for treating oil containing vegetable raw materials | |
| US2341101A (en) | Method and apparatus for dehydrating natural plants and grasses | |
| JPH01146992A (ja) | 装填―送出装置 | |
| KR100848014B1 (ko) | 액상물질의 과립 제조장치 | |
| US1557921A (en) | Process of and apparatus for drying materials | |
| EP4303512A1 (en) | Method for processing heat-sensitive materials in a vortex chamber | |
| PL72557B1 (pl) | ||
| DK146114B (da) | Fremgangsmaade og apparat til fremstilling og toerring af dyrefodermel af kogt animalsk materiale, navnlig fiskemasse | |
| WO2003089861A1 (en) | Drying apparatus | |
| US3297731A (en) | Method of pelletizing and extracting oils from oleaginous comminuted matter | |
| US2471363A (en) | Process of making food products | |
| US3449837A (en) | Drying peat | |
| US2117822A (en) | Method for drying material sensitive to overheating | |
| WO2000001256A1 (en) | Low temperature flow dryer and process | |
| RU2049378C1 (ru) | Технологическая линия для обработки птичьего помета | |
| US3593429A (en) | Method of dehydrating a crop | |
| RU64211U1 (ru) | Поточная линия для производства белково-витаминного продукта | |
| RU2140757C1 (ru) | Способ механической очистки кедрового ореха от скорлупы и устройство для его осуществления | |
| US547548A (en) | Richard herwig | |
| SU641871A3 (ru) | Способ получени гранул из органических отходов и установка дл его осуществлени | |
| US942287A (en) | Process of treating tomatoes. | |
| JP2021083345A (ja) | カボチャ残渣加工飼料の製造方法 | |
| US239722A (en) | Process of and apparatus for desiccating substances |