Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 09.12.19742 72 377 Rozwiazanie tego zagadnienia wedlug wynalazku polega na tym, ze porowata tuleja lozyskowa majaca jedna ze swoich powierzchni czolowych uksztaltowana w postaci czaszy kulistej jest docisnieta ta powierzchnia do kulistej powierzchni czesci obudowy lozyska, miska sprezysta, celem umozliwienia wahliwosci lozyska przy szczelnie zamknietej obudowie, o ksztalcie czaszy kulistej zaopatrzona w prostokatne wystepy zagiete na swych koncach równolegle do osi miski; przy czym wewnetrzne plaszczyzny odgiec zacisniete sa na powierzchni zewnetrznej tulei lozyskowej a powierzchnia kulista miski sprezystej dociskana jest uksztaltowana w postaci czaszy kulistej powierzchnia drugiej czesci obudowy lozyska. Obie czesci obudowy polaczone sa nierozlacznie najkorzystniej przez zawalcowanie obrzezy. Tuleja lozyskowa od strony miski sprezystej ma naciete rc*?M najkorzystniej o przekroju prostokatnym o osiach przecinajacych os tulei i tworzacych z nia kat ostry celem umozliwienia splywu smaru na wirujacy walek z pierscienia filcowego nasyconego srodkami smarnymi usytuowa¬ nego w przestrzeni miedzy tuleja lozyskowa a obudowa.Rozwiazanie powyzsze w pelni eliminuje dotychczasowe niedogodnosci w postaci wyrzucania smaru z lozysk w czasie pracy, szybkie zuzywanie sie i niszczenie lozysk oraz awaryjnosc urzadzen z tego powodu.Zagwarantowana konstrukqa odpowiednia wahliwosc lozyska eliminuje bledy wykonania w postaci niewspól- osiowosci poszczególnych elementów urzadzen, co wydatnie wplywa na ich zywotnosc. Lozyska wedlug wynalazku charakteryzuja sie duza trwaloscia i niezawodnosciapracy. , Lozysko wedlug wynalazku przedstawiono w przykladzie wykonania na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny lozyska, fig. 2 — widok miski sprezystej a fig. 3 — przekrój poprzeczny odmia¬ ny lozyska.Jak uwidoczniono na fig. 1 i 2 lozysko slizgowe wedlug wynalazku wyposazone jest w porowata tuleje 1 lozyskowa o ksztalcie cylindrycznym, której jedna z powierzchni czolowych a ma postac czaszy kulistej, dociskana przy pomocy miski 3 sprezystej powierzchnia czolowa a do równiez uksztaltowanej w postaci czaszy kulistej w swej czesci srodkowej obudowy 2 lozyska. Miska 3 sprezysta w postaci czaszy kulistej zaopatrzonej na krawedzi w prostokatne wystepy d umozliwiajace jej sprezyste odksztalcenia, majace na swych koncach zagiecia c równolegle do osi miski 3, wspólpracujaca swa kulista powierzchnia z uksztaltowana w postaci kuli w swej czesci srodkowej obudowa 2 lozyska, na skutek wstepnego docisku powstalego podczas laczenia czesci obudowy 2 lozyska, dzieki sprezystosci wywiera staly nacisk na tuleje 1 lozyskowa, przy czym zagiecia c obejmuja tuleje 1 na jej srednicy zewnetrznej. Miska 3 sprezysta umozliwia wahliwosc lozyska przy szczelnie zamknietej obudowie 2. Powierzchnia czolowa tulei l lozyskowej, od strony miski 3 sprezystej posiada naciete rowki b o przekroju najkorzystniej prostokatnym, których osie przecinaja os glówna tulei 1 i tworza z nia najlepiej kat ostry. W przestrzeni miedzy powierzchnia zewnetrzna tulei 1 a powierzchnia wewnetrzna obudowy 2 zacisniety jest pierscien 4 filcowy nasycony srodkami smarnymi.W czasie pracy lozyska niewspólosiowoscia elementów urzadzenia z nim wspólpracujacych wynikl z procesu obróbki zostaja wyeliminowane przez odpowiednie katowe ustawienie sie tulei 1 lozyskowej poprze- slizganie sie jej kulistej powierzchni czolowej a po wewnetrznej powierzchni obudowy 2 z jednej strony i powierzchni miski 3 sprezystej po wewnetrznej powierzchni obudowy 2 z drugiej strony. Wirowanie walkn w tulei 1 lozyskowej powoduje intensywne wydzielanie sie srodka smarujacego z porów tulei 1 avzros- temperatury wynikajacy z niedostatecznego smarowania, wzrostu obrotów czy tez przeciazenia lozyska powoduje zjawisko parowania smaru w nasyconym pierscieniu filcowym, zamknietym szczelna obudowa 2. Powstale nadcisnienie powoduje efekt obfitego wydzielania srodka smarnego z pierscienia filcowego 4, który to srodek rowkami b tulei 1 splywa na wirujacy walek zwiekszajac wy¬ smarowania i uniemozliwiajac zatarcie sie lozyska. Odmiana rozwiazania wedlug wynalazku przedstavvJon r fig. 3 charakteryzuje sie tym, ze obudowa 2 i miska 3 sprezysta maja otwór przelotowy wykonany w osi tw-n. lozyskowej celem umozliwienia wyprowadzenia walka z lozyska. PL PLPriority: Application announced: May 30, 1973 The patent description was published: December 9, 19742 72 377 The solution to this problem, according to the invention, consists in the fact that a porous bearing bush having one of its front surfaces shaped in the form of a spherical cup is pressed against the spherical surface of the housing part bearings, an elastic cup, in order to enable the pivoting of the bearing with a tightly closed housing, with the shape of a spherical cup provided with rectangular projections bent at their ends parallel to the axis of the cup; the internal planes of the joints are clamped on the external surface of the bearing bushing and the spherical surface of the elastic cup is pressed against the spherical-shaped surface of the other part of the bearing housing. Both parts of the housing are inseparably connected, preferably by rolling the rim. The bearing bush on the side of the elastic cup has an incised rc *? M, most preferably with a rectangular cross-section with axes intersecting the axis of the sleeve and creating an acute angle with it in order to allow the grease to flow onto the rotating roller from the felt ring saturated with lubricants located in the space between the bearing bushing The above-mentioned solution fully eliminates the inconveniences in the form of throwing the grease from the bearings during operation, quick wear and destruction of the bearings and failure frequency of the devices for this reason. The guaranteed design of the appropriate oscillation of the bearing eliminates production errors in the form of misalignment of individual elements of the devices, which significantly affects their viability. The bearings according to the invention are characterized by long durability and operational reliability. The bearing according to the invention is shown in the embodiment example in the drawings, in which Fig. 1 shows the cross section of the bearing, Fig. 2 - a view of the resilient cup, and Fig. 3 - a cross section of a bearing type. As shown in Figs. 1 and 2, a plain bearing is shown. According to the invention, it is provided with a porous cylindrical-shaped bearing bushing, one of the face surfaces of which is in the form of a spherical cup, the front face pressed by means of the elastic cup 3 and also against the spherical cup in its part of the central bearing housing 2. The bowl 3 is resilient in the form of a spherical bowl provided on the edge with rectangular projections d enabling its elastic deformation, having at its ends bends c parallel to the axis of the bowl 3, cooperating a spherical surface with a spherical shape in its central part 2 bearing housing, due to of the initial pressure created during the joining of the housing parts 2 of the bearing, due to its resilience, it exerts a constant pressure on the bushing and bearing, the bends c encompassing the bushings 1 on its outer diameter. The elastic cup 3 enables the bearing to pivot with a tightly closed housing 2. The front surface of the bearing sleeve, on the side of the elastic cup 3, has slotted grooves b of most preferably rectangular cross-section, the axes of which intersect the main axis of the sleeve 1 and forms an acute angle with it. In the space between the outer surface of the sleeve 1 and the inner surface of the housing 2, a 4-felt ring saturated with lubricants is clamped. During operation, the misalignment of the device components cooperating with it, resulting from the machining process, is eliminated by the appropriate angular positioning of the 1-bearing bushing against its sliding a spherical face and on the inner surface of the housing 2 on the one side and the surface of the resilient cup 3 on the inner surface of the housing 2 on the other side. The centrifugation of the ball in the 1-bearing sleeve causes intensive release of the lubricant from the pores of the sleeve 1 av temperature resulting from insufficient lubrication, increase in rotation or overload of the bearing causes the lubricant evaporation in the saturated felt ring, closed tight housing 2. The resulting overpressure causes the effect of abundant secretion a lubricant from a felt ring 4, the center of which flows through the grooves b of the sleeve 1 onto the rotating roller, increasing the lubrication and preventing the bearing from seizing up. A variant of the solution according to the invention shown in Fig. 3 is characterized in that the housing 2 and the elastic cup 3 have a through-hole in the tw-n axis. bearing in order to enable the fight to go out of the bearing. PL PL