PL 72 319 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest okno dachowe zawierajace oscieznice z górnym elemen- tem, dolnym elementem oraz dwoma bocznymi elementami wyznaczajacymi plaszczyzne oscieznicy, a takze skrzydlo okienne majace górny element, dolny element oraz dwa boczne elementy, wyznacza- jace plaszczyzne skrzydla okiennego, przy czym w skrzydle okiennym jest osadzona szyba majaca pierwsza powierzchnie, która jest skierowana do wnetrza budynku w stanie zamontowanym okna oraz druga powierzchnie, która jest skierowana na zewnatrz w stanie zamontowanym okna, przy czym ze- wnetrzne powierzchnie skrzydla okiennego i szyby ograniczaja nieprostopadloscienna przestrzen okienna, os podluzna okna dachowego przebiega prostopadle do oraz pomiedzy górnym elementem oscieznicy a dolnym elementem oscieznicy, os poprzeczna okna dachowego przebiega prostopadle do i pomiedzy odpowiednimi bocznymi elementami oscieznicy, a tym samym prostopadle do osi po- dluznej, zas os glebokosci okna dachowego przebiega prostopadle zarówno do osi podluznej, jak i do osi poprzecznej, przy czym okno dachowe zawiera ponadto w powiazaniu z dolnym elementem skrzydla okiennego dolna uszczelke skrzydla przymocowana do dolnego elementu skrzydla okiennego i przysto- sowana do uszczelniania szczeliny pomiedzy dolnym elementem skrzydla okiennego a dolnym elemen- tem oscieznicy w pozycji zamknietej okna, przy czym dolna uszczelka skrzydla zawiera pierwsza czesc przystosowana do polaczenia z dolnym elementem skrzydla okiennego i druga czesc o zasadniczo hakowato uksztaltowanym przekroju poprzecznym rozciagajacym sie od dolnego elementu skrzydla okiennego w kierunku zasadniczo od szyby zgodnie z kierunkiem osi podluznej okna dachowego i wy- ginajacym sie w kierunku osi glebokosci okna, a takze okno dachowe zawiera uszczelke obrzeza oszkle- nia majaca pierwsza czesc umieszczana w przestrzeni pomiedzy co najmniej jednym z elementów skrzydla okiennego a szyba oraz wewnatrz wspomnianej przestrzeni okiennej. W znanych, tego rodzaju oknach dachowych dolna uszczelka skrzydla okazala sie zasadniczo skuteczna pod wzgledem uszczelniania lezacych nizej odpowiednio dolnego elementu skrzydla okien- nego i dolnego elementu oscieznicy, a zwlaszcza miejsca przejscia pomiedzy tymi elementami w pozycji zamknietej okna dachowego. Jednakze zauwazono, ze pomimo tego wilgoc moze wciaz wnikac do dolnego elementu osciez- nicy, zwlaszcza na jego górnej zewnetrznej krawedzi, a stamtad do innych czesci struktury okna w po- zycji zamknietej okna dachowego. Ponadto problem ten okazal sie nawet jeszcze bardziej powszechny w oknach majacych dolna oslone oscieznicy, w którym to przypadku wilgoc moze takze penetrowac poprzez srodki mocujace wykorzystywane do mocowania dolnej oslony oscieznicy do dolnego elementu oscieznicy. Ponadto dobrze znanym problemem wystepujacym ogólnie w oknach, a w oknach dachowych szczególnie, jest skraplanie albo osadzanie sie wilgoci na szybie i uszczelce, zwlaszcza na obrzezu szyby, kiedy róznica temperatur pomiedzy zewnetrzem a wnetrzem budynku, w którym zamontowane jest okno, staje sie odpowiednio duza. Tego rodzaju sytuacja ma miejsce szczególnie czesto w trakcie sezonu grzewczego. Skropliny albo osadzona wilgoc prawdopodobnie znajda sciezke do wnetrza kon- strukcji okna, zwlaszcza uszczelki i/lub przejscia pomiedzy uszczelka a szyba, gdzie moze prowadzic do pogorszenia stanu okna na przyklad poprzez tworzenie sie plesni i powodowanie gnicia. Dlatego tez celem niniejszego wzoru uzytkowego jest dostarczenie okna dachowego, które roz- wiazuje powyzsze problemy zwiazane z penetracja wilgoci. Ten oraz inne cele wzoru uzytkowego osiagnieto w przypadku okna dachowego powyzszego rodzaju, w którym okno dachowe wedlug wzoru uzytkowego charakteryzuje sie tym, ze uszczelka obrzeza oszklenia ma ponadto druga czesc umieszczana na zewnatrz przestrzeni okiennej i nacho- dzaca na czesc odpowiednio co najmniej jednego elementu skrzydla okiennego i czesc pierwszej po- wierzchni szyby. Okno dachowe wedlug wzoru uzytkowego w jednej swej postaci charakteryzuje sie tym, ze ta druga czesc uszczelki obrzeza oszklenia zawiera odnoge od strony szyby przystosowana do zachodze- nia na czesc pierwszej powierzchni szyby, przy czym co najmniej czesc odnogi opiera sie o pierwsza powierzchnie szyby. Ponadto ta druga czesc uszczelki obrzeza oszklenia w kolejnej postaci wzoru uzytkowego za- wiera odnoge od strony skrzydla okiennego przystosowana do zachodzenia na czesc co najmniej jed- nego elementu skrzydla okiennego skierowana do wnetrza budynku w stanie zamontowanym okna i prostopadla do plaszczyzny szyby wyznaczonej przez szybe, przy czym co najmniej czesc odnogi opiera sie o co najmniej jeden element skrzydla okiennego. PL 72 319 Y1 3 Zgodnie z inna postacia wzoru uzytkowego pierwsza czesc uszczelki obrzeza oszklenia zawiera srodki wczepiajace do polaczenia z odpowiednimi srodkami polaczeniowymi w elemencie okna, zwlasz- cza elemencie skrzydla okiennego tego okna, w sasiedztwie szyby. Ponadto pierwsza czesc uszczelki obrzeza oszklenia zawiera co najmniej jeden element do opar- cia o szybe. Zgodnie z kolejna postacia pierwsza czesc uszczelki obrzeza oszklenia zawiera co najmniej jeden element do oparcia o skrzydlo okienne. W przedmiotowym wzorze uzytkowym srodki wczepiajace oraz co najmniej jeden element do oparcia o szybe sa rozmieszczone na wzajemnie przeciwleglych powierzchniach pierwszej czesci uszczelki obrzeza oszklenia. W kolejnej postaci wspomniana pierwsza czesc uszczelki obrzeza oszklenia zawiera glówna czesc, srodki wczepiajace i co najmniej jeden element do oparcia o szybe sa rozmieszczone na wza- jemnie przeciwleglych powierzchniach glównej czesci. Ponadto pierwsza czesc i druga czesc uszczelki sa polaczone ze soba w sposób zawiasowy. Uszczelka obrzeza oszklenia zawiera ponadto trzecia czesc do polaczenia pierwszej czesci i dru- giej czesci w sposób zawiasowy. Ta trzecia czesc uszczelki obrzeza oszklenia zawiera co najmniej dwie odnogi laczace pierwsza czesc i druga czesc, przy czym te co najmniej dwie odnogi sa korzystnie rozdzielone przestrzenia. W oknie dachowym, w którym czesc dolnej uszczelki skrzydla majaca zasadniczo hakowaty prze- krój poprzeczny moze zostac umieszczona tak, aby podazala za konturem lezacego nizej dolnego ele- mentu oscieznicy w pozycji zamknietej okna. Pojawiajaca sie wilgoc bedzie bezpiecznie odprowadzana od dolnego elementu oscieznicy i nie bedzie wnikac do wnetrza struktury oscieznicy, a takze to, ze skraplanie albo osadzanie sie wilgoci na co najmniej czesci szyby jest zminimalizowane albo nawet uniemozliwiane w prosty, efektywny pod wzgledem kosztów i niezawodny sposób. Czesc dolnej uszczelki skrzydla majaca zasadniczo hakowaty przekrój poprzeczny rozciagajacy sie od dolnego elementu skrzydla okiennego w kierunku zasadniczo od szyby zgodnie z kierunkiem wzdluznym okna, zgodnie z tym, co opisano powyzej, podaza za konturami lezacego nizej dolnego elementu oscieznicy. Nalezy wiec zauwazyc, ze wyrazenie „w kierunku zasadniczo od szyby zgodnie z kierunkiem wzdluznym okna”, stosowane tutaj, ma obejmowac nachylenia co najmniej do +/- 20 stopni wzgledem kierunku wzdluznego okna dachowego w stanie zmontowanym dolnej konstrukcji oscieznicy. Ponadto podkresla sie, ze stosowane tutaj okreslenie „przestrzen okienna” oznacza nieprostopa- dloscienna przestrzen geometryczna ograniczona przez zewnetrzne powierzchnie skrzydla okiennego i szyby, utrzymywanej przez to skrzydlo okienne, to znaczy skrzydlo okienne wraz z wbudowana szyba. W przypadku tego rodzaju okna dachowego z tego rodzaju uszczelka obrzeza oszklenia na cze- sci powierzchni szyby skierowanej do wnetrza budynku w pozycji zamontowanej okna, zapewnia sie, ze obwodowy obszar szyby, w którym czeste jest powstawanie wilgoci, jest przykryty uszczelka. Dzieki temu mozna zminimalizowac albo nawet calkowicie wyeliminowac skraplanie lub osadzanie sie wilgoci. Uszczelka obrzeza oszklenia przyczynia sie wiec do zapobiegania powstawania mostka termicznego pomiedzy zewnetrzna a wewnetrzna strona okna i w rezultacie tego wystepowania skraplania. Jedno- czesnie jakakolwiek wilgoc, która moglaby jednak pojawic sie na szybie, jest odprowadzana po ze- wnetrznej powierzchni uszczelki obrzeza oszklenia, a tym samym z dala od obszaru przejscia pomiedzy skrzydlem okiennym a szyba. W konsekwencji uniknac mozna wprowadzenia do wnetrza struktury okna wilgoci pochodzacej ze skraplania czy osadzania sie, a zwlaszcza do obszaru przejsciowego pomiedzy skrzydlem okiennym a szyba, co z kolei zwieksza trwalosc okna. Ponadto, uszczelka obrzeza oszklenia zgodnie ze wzorem uzytkowym moze byc montowana na oknie dachowym w trakcie procesu produkcji albo montazu w bardzo prosty sposób, a takze jest ona latwa i tania do wytworzenia. Dzieki temu oszczedzane sa czas i naklady, a takze sa minimalizowane zródla bledów w trakcie montowania uszczelki obrzeza oszklenia. Przedmiot wzoru uzytkowego jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny okna dachowego wedlug wzoru uzytkowego w stanie zmontowanym, widzianego od dolu lub wewnatrz, fig. 2 – widok perspektywiczny okna dachowego wedlug wzoru uzytkowego w stanie zmontowanym, widzianego od góry albo z zewnatrz, fig. 3 – widok rozlozonego dolnego elementu skrzy- dla okiennego okna dachowego wedlug wzoru uzytkowego, zawierajacego dolna oslone skrzydla okien- nego, urzadzenie utrzymujace szybe, element izolacyjny oraz dolna uszczelke skrzydla, fig. 4 – widok w przekroju poprzecznym dolnej uszczelki skrzydla z fig. 3, fig. 5 – widok w przekroju poprzecznym przez dolna czesc okna dachowego wedlug wzoru uzytkowego w stanie zmontowanym, fig. 6 – widok PL 72 319 Y1 4 w przekroju poprzecznym bocznej sekcji okna dachowego wedlug wzoru uzytkowego z uszczelka obrzeza oszklenia w jednej postaci, fig. 7 – widok w przekroju poprzecznym górnej sekcji okna dacho- wego wedlug wzoru uzytkowego z uszczelka obrzeza oszklenia w innej postaci, fig. 8 – widok w prze- kroju poprzecznym dolnej sekcji okna dachowego wedlug wzoru uzytkowego z uszczelka obrzeza oszklenia w kolejnej postaci, fig. 9 – widok w przekroju poprzecznym uszczelki obrzeza oszklenia dla dowolnego z bocznych elementów skrzydla okiennego okna dachowego wedlug wzoru uzytkowego, fig. 10 – widok w przekroju poprzecznym uszczelki obrzeza oszklenia dla górnego elementu skrzydla okiennego okna dachowego wedlug wzoru uzytkowego, fig. 11 – widok w przekroju poprzecznym uszczelki obrzeza oszklenia dla dolnego elementu skrzydla okiennego okna dachowego wedlug wzoru uzytkowego, a fig. 12 – widok w przekroju poprzecznym podobny do widoku z fig. 8 i ukazujacy oparcie pomiedzy dolna uszczelka skrzydla a uszczelka obrzeza oszklenia. Fig. 1 i 2 przedstawiaja postac okna dachowego 1 wedlug wzoru uzytkowego zawierajacego szybe 4 tworzaca plaszczyzne 16, oscieznice majaca górny element 5, dolny element 6 oraz dwa boczne elementy 7, 8, tworzace plaszczyzne oscieznicy, a takze skrzydlo okienne 3 majace górny ele- ment 9, dolny element 10 i dwa boczne elementy 11, 12 tworzace plaszczyzne skrzydla okiennego. W przedstawionej postaci okno ma centralne zawieszenie pod tym wzgledem, ze skrzydlo okienne 3 jest polaczone z oscieznica 2 za posrednictwem obrotowej zawiasy (niepokazana) usytuowanej pomie- dzy bocznymi elementami 7, 11; 8, 12 odpowiednio oscieznicy 2 i skrzydla okiennego 3, tak aby moglo byc otwierane poprzez przechylenie skrzydla okiennego 3 okna dachowego 1 wokól osi 21 wyznaczonej przez obrotowa zawiase. Obrotowa zawiasa obejmuje dwie czesci, a mianowicie czesc przynalezna do skrzydla okiennego oraz czesc przynalezna do oscieznicy. Zgodnie z tym, co pokazano na fig. 6, skrzydlo okienne 3 utrzymuje szybe 4 majaca pierwsza powierzchnie 421 i druga powierzchnie 422. Pierwsza powierzchnia 421 szyby 4 jest skierowana do wnetrza 102, to znaczy wnetrza budynku w pozycji zamontowanej okna dachowego 1, zas druga po- wierzchnia 422 jest skierowana na zewnatrz 101, to znaczy na zewnatrz budynku, w pozycji zamonto- wanej okna dachowego 1. Szyba 4 moze byc szyba dowolnego rodzaju, jak na przyklad pojedyncza albo podwójna. Zastosowane zawiasy sa korzystnie takiego typu, jak opisano we wczesniejszych zgloszeniach patentowych wnioskodawcy, WO9928581 oraz GB1028251, gdzie zakrzywiony element oraz zatyczka na jednej czesci zawiasy przemieszcza sie po zakrzywionym torze w drugim elemencie w trakcie otwie- rania i zamykania okna. Promien krzywizny sprawia, ze przy stosowaniu tego rodzaju zawias, os za- wiasy lezy w niewielkiej odleglosci powyzej faktycznych czesci zawiasy i gdy rama skrzydla okiennego jest obracana, najpierw zakrzywiony element, a nastepnie zatyczka wychodzi z toru. W kombinacji daje to sciezke ruchu, która pozwala na latwe dzialanie okna z centralnym zawieszeniem i pozwala na obra- canie ramy skrzydla okiennego zasadniczo calkowicie dookola. Uzywane w niniejszym opisie okreslenie pozycja zamknieta okna dachowego 1 oznacza pozycje, w której plaszczyzna oscieznicy oraz plaszczyzna skrzydla okiennego zbiegaja sie, to znaczy tworza ze soba kat 0 stopni. Podobnie, okreslenie pozycja otwarta okna dachowego 1, tak jak jest stosowane tutaj, oznacza pozycje, w której skrzydlo okienne 3 jest przechylone wokól osi 21 obrotowej zawiasy tak, ze plaszczyzna oscieznicy i plaszczyzna skrzydla okiennego juz nie zbiegaja sie. Jak mozna to zauwazyc, na fig. 1, os podluzna 13 okna dachowego 1 jest zdefiniowana, jako rozciagajaca sie prostopadle pomiedzy górnym elementem 5 oscieznicy a dolnym elementem 6 osciez- nicy, os poprzeczna 14 okna dachowego jest zdefiniowana jako rozciagajaca sie prostopadle do i po- miedzy odpowiednimi bocznymi elementami 7 i 8 oscieznicy, a tym samym prostopadle do osi podluz- nej 13, zas os glebokosci 15 okna dachowego 1 jest zdefiniowana jako rozciagajaca sie prostopadle zarówno do osi podluznej 13, jak i osi poprzecznej 14. Os 21 obrotowej zawiasy oraz os poprzeczna 14 sa równolegle i pokazane zostaly na rysunku jako wspólbiezne. Okno dachowe 1 ma ponadto zamkniecie 17 takiego rodzaju, który jest znany sam w sobie, prze- znaczony do wzajemnego ryglowania oscieznicy 2 i skrzydla okiennego, jak równiez w ogólnosci bie- gnace po obwodzie uszczelnienie 18 wystepujace na skrzydle okiennym 3, sluzace do uszczelnienia szczeliny pomiedzy skrzydlem okiennym 3 a oscieznica 2 w pozycji zamknietej okna dachowego 1. Uszczelnienie 18 zawiera co najmniej jedna, a korzystnie co najmniej dwa uszczelniajace paski. Pomimo iz na fig. 1 okno dachowe 1 zostalo pokazane jako majace centralne zawieszenie, to okno wedlug wzoru uzytkowego moze w innych postaciach miec zawieszenie od góry, z albo bez po- srednictwa oscieznicy, moze miec os zawiasy usytuowana gdzies indziej pomiedzy góra a srodkiem, moze byc zawieszane z boku albo nawet zawieszane u dolu. PL 72 319 Y1 Skrzydlo okienne 3 oraz oscieznica okna dachowego wedlug wzoru uzytkowego wykonuje sie zazwyczaj z elementów drewnianych albo elementów wykonanych z odlewanego albo wytlaczanego poliuretanu (PUR). W odniesieniu do fig. 3 i 5, okno dachowe 1 zawiera przy dolnym elemencie 10 skrzydla okien- nego 3, co najmniej jedno, a korzystnie co najmniej dwa urzadzenia 300 utrzymujace szybe sluzace do utrzymania szyby 4, tak aby chronic ja przed wypadnieciem ze skrzydla okiennego 3. Urzadzenie 300 utrzymujace szybe jest przymocowane do powierzchni 307 dolnej oslony 319 skrzydla okiennego i jest tak uksztaltowane, ze ma powierzchnie 302 przystosowana do oparcia sie o szybe 4. Stad tez urzadze- nie 300 utrzymujace szybe ma zazwyczaj postac zasadniczo o ksztalcie skrzynki albo zasadniczo ksztalcie klina. Urzadzenie 300 utrzymujace szybe wykonuje sie z twardego tworzywa sztucznego. Zgodnie z tym, co powiedziano powyzej, okno dachowe 1 zawiera ponadto oslone 319 skrzydla okiennego powyzej szkla, która zawiera pierwsza sekcje 320 przystosowana do oparcia o szybe 4, druga sekcje 321 rozciagajaca sie zasadniczo jako przedluzenie oraz równolegle do pierwszej sek- cji 320 i przystosowana do przykrycia lezacego ponizej urzadzenia 300 utrzymujacego szybe, element izolacyjny 303, dolna uszczelke 310 skrzydla oraz dolny element 10 skrzydla okiennego i trzecia sek- cje 322 rozciagajaca sie od i zasadniczo prostopadle do drugiej sekcji 321 i przystosowana do oslania- nia powierzchni dolnego elementu skrzydla okiennego 10 skierowanego od szyby 4 zgodnie z kierun- kiem wzdluznym 13 okna dachowego 1. Do dolnego elementu 10 skrzydla okiennego jest przymocowany element izolacyjny 303 sluzacy do izolowania obszaru przejscia pomiedzy dolnym elementem 10 skrzydla okiennego a dolna oslona 319 skrzydla okiennego. Element izolacyjny 303 zawiera co najmniej jedno, korzystnie zas co najmniej dwa wglebienia 304 uksztaltowane tak, ze sa one przystosowane do umieszczenia urzadzenia 300 utrzymu- jacego szybe. Wglebienie 304 jest korzystnie uksztaltowane tak, aby zapewnic scisle dopasowanie wokól urzadzenia 300 utrzymujacego szybe, dajac tym samym optymalne warunki izolacji w poblizu urzadze- nia 300 utrzymujacego szybe. Element izolacyjny 303 jest zazwyczaj wykonany ze styrenu, polistyrenu, ekspandowanego poli- styrenu (EPS) albo wytlaczanego polistyrenu (XPS). Element izolacyjny 303 stanowi pojedynczy ele- mentu, ale moze skladac sie takze z kilku elementów. Element izolacyjny 303 jest mocowany do dolnego elementu 10 skrzydla okiennego za posrednictwem srodków mocujacych (niepokazane), takich jak na przyklad sruby albo klej, w taki sposób, aby umiescic go pomiedzy dolnym elementem 10 skrzydla okiennego a dolna oslona 319 skrzydla okiennego. Korzystnie element izolacyjny 303 oraz urzadzenie (urzadzenia) 300 utrzymujace szybe sa mocowane z wykorzystaniem tych samych srodków mocuja- cych, korzystnie sruby, rozciagajacych sie poprzez obydwa te elementy oraz do wnetrza dolnego ele- mentu 10 skrzydla okiennego przed przymocowaniem szyby 4 i dolnej oslony 319 skrzydla okiennego do okna dachowego 1. Element izolacyjny 303 korzystnie ma pierwsza powierzchnie 305 majaca kontur zasadniczo od- powiadajacy konturom powierzchni 306 dolnej oslony 319 skrzydla okiennego skierowanej do dolnego elementu 10 skrzydla okiennego w pozycji zamontowanej. Element izolacyjny 303 rozciaga sie ponadto od dolnego elementu 10 skrzydla okiennego w kie- runku od szyby 4 okna dachowego 1 zgodnie z kierunkiem wzdluznym 13 okna dachowego 1. Element izolacyjny 303 ma druga powierzchnie 307 z wyprofilowaniami 308, w formie szczeliny albo wglebienia, przystosowane do polaczenia z odpowiednimi wyprofilowaniami 309, takimi jak zeberka czy wystepy, dolnej uszczelki 310 skrzydla, które beda opisane ponizej. Zastosowanie elementu izolacyjnego 303, zgodnie z tym, co opisano powyzej, jest szczególnie korzystne w przypadku okna dachowego 1 majacego drewniana oscieznice 2 i skrzydlo okienne 3. W przypadku okna majacego oscieznice 2 i skrzydlo okienne 3 wykonane z poliuretanu albo podobnego tworzywa sztucznego, wówczas element izolacyjny oraz dolny element 10 skrzydla okiennego moga miec postac jednego zintegrowanego elementu. Odwolujac sie nadal do fig. 3 i 5, okno dachoweg 1 zawiera ponadto dolna uszczelke 310 skrzydla przymocowana do dolnego elementu 10 skrzydla okiennego, zazwyczaj wykonana z kauczuku. Dolna uszczelka 310 skrzydla jest przeznaczona do uszczelniania szczeliny pomiedzy dolnym elementem 10 skrzydla okiennego dolnym elementem 6 oscieznicy w pozycji zamknietej okna dachowego 1. Jak równiez mozna zauwazyc na fig. 4, dolna uszczelka 310 skrzydla ma pierwsza czesc 316, druga czesc 317, pierwsza powierzchnie 311 obejmujaca pierwsza czesc 311a powierzchni odpowia- dajaca pierwszej czesci 316 oraz druga czesc 311b powierzchni odpowiadajaca drugiej czesci 317, a takze druga powierzchnie 312 przeciwlegla wzgledem pierwszej powierzchni 311. Pierwsza czesc 316 PL 72 319 Y1 6 jest przystosowana do polaczenia z dolnym elementem 10 skrzydla okiennego, zas druga czesc 317 rozciaga sie od dolnego elementu 10 skrzydla okiennego w kierunku zasadniczo od szyby 4 zgodnie z kierunkiem wzdluznym 13 okna dachowego 1, gdy jest przymocowana do dolnego elementu 10 skrzy- dla okiennego. Dolna uszczelka 310 skrzydla moze zawierac wyprofilowania 309, takie jak zeberka albo wystepy, sluzace do polaczenia z odpowiednimi wyprofilowaniami 308, takimi jak szczeliny czy wglebienia, w po- wierzchni 307 elementu izolacyjnego 303 opisanego powyzej. Korzystnie, druga powierzchnia 312 za- wiera wyprofilowania 309. Pierwsza czesc 311a pierwszej powierzchni 311 jest przystosowana do polaczenia z dolnym ele- mentem 10 skrzydla okiennego. Druga czesc 311b pierwszej powierzchni 311 jest przystosowana do scislego oparcia sie o dolna oslone 237 oscieznicy, który jest zamontowany na dolnym elemencie 6 oscieznicy w pozycji zamknietej okna dachowego 1, tak aby uszczelnic szczeline pomiedzy dolnym elementem 10 skrzydla okiennego a dolnym elementem 6 oscieznicy w pozycji zamknietej okna dacho- wego 1. W tym celu druga czesc 317 dolnej uszczelki 310 skrzydla jest skonfigurowana zgodnie z tym, co opisano ponizej. Zgodnie z tym, co pokazano w przekroju na fig. 4, pierwsza czesc 316 dolnej uszczelki 310 skrzy- dla jest zasadniczo plaska i prostokatna w przekroju poprzecznym, natomiast druga czesc 317 ma sek- cje 313 o pierwszym przekroju poprzecznym, sekcje 314 o drugim przekroju poprzecznym oraz sek- cje 315 o trzecim przekroju poprzecznym. Sekcja 313 o pierwszym przekroju poprzecznym rozciaga sie zasadniczo równolegle do i jako przedluzenie pierwszej czesci 316. Sekcja 314 o drugim przekroju po- przecznym jest nachylona, korzystnie pod katem 10 do 45 stopni, wzgledem sekcji 313 o pierwszym przekroju poprzecznym, a sekcja 315 o trzecim przekroju poprzecznym jest nachylony, korzystnie pod katem 45 do 85 stopni, wzgledem sekcji 314 o drugim przekroju poprzecznym, totez druga czesc 317 ma zasadniczo hakowaty przekrój poprzeczny. Druga czesc 317 albo co najmniej jej sekcja 315 o trzecim przekroju poprzecznym, moze, poza tym, co powiedziano powyzej, byc przystosowana do szczelnego oparcia sie o trzecia sekcje 322 dolnej oslony 319 skrzydla okiennego. W zwiazku z tym konfiguracja z hakowatym przekrojem poprzecznym drugiej czesci 317 ma dodatkowa zalete polegajaca na utworzeniu wiekszej powierzchni oparcia, a tym samym uzyskaniu lepszych wlasciwosci uszczelniajacych. Dolna uszczelka 310 skrzydla moze ponadto zawierac co najmniej jeden kolnierz 318 rozciaga- jacy sie zasadniczo pod katem prostym od pierwszej powierzchni 311, korzystnie na przejsciu pomiedzy pierwsza czescia 316 a druga czescia 317. Kolnierz 318 jest przystosowany do oparcia sie o powierzch- nie dolnego elementu 10 skrzydla okiennego skierowana od szyby 4 zgodnie z kierunkiem wzdluz- nym 13 okna dachowego 1, tak aby zapewnic, ze wilgoc nie bedzie penetrowac pomiedzy dolna uszczelka 310 skrzydla a dolnym elementem 10 skrzydla okiennego. Dolna oslona 319 skrzydla okiennego, urzadzenie (urzadzenia) 300 utrzymujace szybe, element izolacyjny 303 oraz dolna uszczelka 310 skrzydla moga byc przymocowane do dolnego elementu 10 skrzydla okiennego, korzystnie w wymienionym porzadku, za posrednictwem tych samych srodków mo- cujacych, korzystnie co najmniej jednej sruby biegnacej poprzez wszystkie te wymienione elementy i do wnetrza dolnego elementu 10 skrzydla okiennego. Opisany powyzej element izolacyjny 303 oraz dolna uszczelka 310 skrzydla stosuje sie do okien 1 majacych skrzydlo okienne 3 oraz oscieznice 4 wykonane z drewna. W przypadku okien 1 majacych skrzydlo okienne 3 i oscieznice 2 wykonane z wytlaczanego, formowanego lub odlewanego poliuretanu (PUR) albo podobnych materialów, dolny element 10 skrzy- dla okiennego oraz element izolacyjny 303 sa w postaci jednego zintegrowanego elementu, natomiast dolna uszczelka 310 skrzydla moze byc oferowana w postaci jednego lub wiekszej liczby uszczelniaja- cych pasków albo podobnych przydatnych elementów rozmieszczonych w rowku albo wnece w zinte- growanym dolnym elemencie 10 skrzydla okiennego i elemencie izolacyjnym 303. Okno dachowe 1 zawiera ponadto uszczelke 113 obrzeza oszklenia z pierwsza czescia 121 umieszczona w przestrzeni 117 pomiedzy szyba 4 a skrzydlem okiennym 3, a takze druga czescia 131 rozciagajaca sie na zewnatrz przestrzeni okiennej oraz wzdluz co najmniej czesci obrzeza szyby 4, jak równiez wzdluz sasiadujacej czesci skrzydla okiennego 3. Korzystnie oraz zgodnie z tym, co pokazano na fig. 1, uszczelka 113 obrzeza oszklenia rozciaga sie jednak wzdluz calego obrzeza szyby 4. Nalezy w zwiazku z tym zauwazyc, ze w niniejszym opisie, przy odwolaniu do uszczelki 113 obrzeza oszklenia lub 113a, 113b, 113c wedlug wzoru uzytkowego w ogólnosci, to znaczy niezaleznie od konkretnej postaci, stosuje sie oznacznik 113, natomiast oznaczniki 113a, 113b i 113c odnosza sie PL 72 319 Y1 7 do trzech konkretnych postaci uszczelki obrzeza oszklenia w oknie dachowym wedlug wzoru uzytko- wego, co opisano i przedstawiono odpowiednio na fig. 9, 10 i 11. Uszczelka 113 obrzeza oszklenia jest tak usytuowana, aby zachodzila na obrzeze szyby 4 w taki sposób, aby izoterma, która przy pomiarze na pierwszej powierzchni 421 szyby 4, jest krytyczna dla skraplania czy osadzania sie wilgoci, byla przykrywana przez uszczelke 113 obrzeza oszklenia. Jesli przykladowo temperatura po stronie wnetrza 102, to znaczy temperatura pokojowa, wynosi 21°C, a tem- peratura na zewnatrz 101, to znaczy temperatura otoczenia wynosi -15°C, krytyczna izoterma 50 na fig. 6–8 zostala pokazana jako w przyblizeniu izoterma 10°C, mierzac na pierwszej powierzchni 421 szyby 4. Uszczelka 113 obrzeza oszklenia jest wykonana ze sprezystego i elastycznego materialu, ko- rzystnie odpowiedniego materialu kauczkowego, takiego jak naturalny albo syntetyczny kauczuk. Fig. 6 przedstawia widok w przekroju poprzecznym bocznej sekcji okna dachowego 1 zawieraja- cego uszczelke 113a obrzeza oszklenia. Mówiac scislej fig. 6 przedstawia przekrój poprzeczny poprzez boczny element 7 oscieznicy, boczny element 11 skrzydla okiennego, boczny odcinek 4a szyby 4 wspie- ranej przez boczny element 11 skrzydla okiennego oraz uszczelke 113a obrzeza oszklenia przystosowana do umieszczenia pomiedzy dowolnym z bocznych elementów 11 i 12 skrzydla okiennego a szyba 4. Fig. 7 przedstawia widok w przekroju poprzecznym górnej sekcji okna dachowego 1 zawieraja- cego uszczelke 113b obrzeza oszklenia. Mówiac scislej fig. 7 przedstawia przekrój poprzeczny poprzez górny element 5 oscieznicy, górny element 9 skrzydla okiennego, górny odcinek 4b szyby 4 wspieranej przez górny element 9 skrzydla okiennego oraz uszczelke 113b obrzeza oszklenia przystosowana do umieszczenia pomiedzy górnym elementem 9 skrzydla okiennego a szyba 4. Fig. 8 przedstawia widok w przekroju poprzecznym dolnej sekcji okna dachowego 1 zawieraja- cego uszczelke 113c obrzeza oszklenia. Mówiac scislej fig. 8 przedstawia przekrój poprzeczny poprzez dolny element 6 oscieznicy, dolny element 10 skrzydla okiennego, dolny odcinek 4c szyby 4 wspieranej przez dolny element 10 skrzydla okiennego, dolna uszczelke 310 skrzydla umieszczona ponizej szyby 4 oraz uszczelke 113c obrzeza oszklenia przystosowana do umieszczenia pomiedzy dolnym elemen- tem 10 skrzydla okiennego, szyba 4 a dolna uszczelka 110 skrzydla umieszczona ponizej szyby 4 w sposób, który zostanie ponizej opisany bardziej szczególowo. Fig. 9, 10 i 11 przedstawiaja w przekroju poprzecznym kazda z trzech róznych powyzszych form uszczelki 113a, 113b i 113c obrzeza oszklenia. Poczatkowo wykorzystujac oznaczniki z fig. 9, 10 i 11, opisane zostana te elementy uszczelki obrzeza oszklenia, które sa obecne niezaleznie od jej formy uszczelki 113 obrzeza oszklenia. Zgodnie z tym, co napisano powyzej, uszczelka 113 obrzeza oszklenia zawiera pierwsza czesc 121 przystosowana do umieszczenia pomiedzy elementami 9, 10, 11, 12 skrzydla okiennego a szyba 4, druga czesc 31 przystosowana do umieszczenia zachodzaco odpowiednio na elemencie 9, , 11, 12 skrzydla okiennego i szybie 4 oraz trzecia czesc 141 laczaca pierwsza czesc 121 i druga czesc 131. Pierwsza czesc 121 zawiera glówny korpus 122 oraz element wczepiajacy 123. Element 123 wczepiajacy jest przystosowany do polaczenia z odpowiednimi srodkami polaczeniowymi w elemencie okna dachowego 1 sasiadujacym z szyba 4, na przyklad rowkiem. Korzystnie srodki polaczeniowe sta- nowi rowek 115 w elemencie 10, 11 lub 12 skrzydla okiennego, zgodnie z tym, co pokazano na fig. 6 i 7. Uszczelka 113 obrzeza oszklenia jest wiec montowana na oknie dachowym poprzez proste polaczenie wczepiajacego elementu 123 z odpowiednim polaczeniowym elementem okna dachowego. Polaczenie to moze byc polaczeniem dowolnego typu, ale korzystnie jest ono polaczeniem typu zatrzaskowego. Ponadto, polaczenie to moze zostac wzmocnione poprzez zastosowanie dodatkowych srodków mocu- jacych, na przyklad kleju. Druga czesc 131 zawiera odnoge 132 od strony szyby przystosowana do szczelnego oparcia o boczny odcinek 4a, 4b lub 4c szyby 4 oraz odnoge 133 od strony skrzydla okiennego przystosowana do szczelnego oparcia o element 9, 10, 11 lub 12 skrzydla okiennego 3 w taki sposób, ze uszczelka 113 obrzeza oszklenia tworzy uszczelnienie obszaru przejscia pomiedzy szyba 4 a skrzydlem okiennym 3. Trzecia czesc 141 zawiera co najmniej pierwsza odnoge 142 laczaca wzajemnie pierwsza czesc 121 i druga czesc 131 w sposób zawiasowy. Korzystnie, trzecia czesc 141 laczy pierwsza czesc 121 i druga czesc 131 w taki sposób, ze co najmniej fragment drugiej czesci 131, a korzystnie cala druga czesc 131 jest nachylona wzgledem pierwszej czesci 121, korzystnie pod takim katem b, ze druga czesc 131 jest wstepnie naprezona w kierunku szyby 4 w pozycji zamontowanej uszczelki obrzeza oszklenia. Odpowiednie nachylenie stanowi kat b w przedziale od 10 stopni do 65 stopni, korzystnie od stopni do 50 stopni. W alternatywnej postaci trzecia czesc 141 takze zawiera druga odnoge 142 PL 72 319 Y1 8 (patrz fig. 9 i 10) dla zwiekszenia udzwigu, wytrzymalosci i gietkosci polaczenia pomiedzy pierwsza czescia 121 a druga czescia 131. Druga odnoga 142 moze byc polaczona zarówno z pierwsza cze- scia 121, jak i druga czescia 131, ale korzystnie, zgodnie z tym, co pokazano na fig. 9 i 10, jest pola- czona albo z pierwsza czescia 121 albo z druga czescia 131 i opiera sie o odpowiednia druga czesc 131, 121. Korzystnie pierwsza czesc 121, druga czesc 131 oraz trzecia czesc 141 sa wykonane na przyklad poprzez formowanie albo odlewanie, w postaci jednego elementu. W innych odmiennych formach trze- cia czesc 141 moze zawierac wiecej niz dwie odnogi albo druga czesc 141 moze zostac zupelnie pomi- nieta, tak ze pierwsza czesc 121 oraz druga czesc 131 sa bezposrednio polaczone ze soba zawiasowo. W nastepujacej dalej czesci opisane zostana szczególy odrózniajace od siebie trzy formy uszcze- lek 113a, 113b i 113c obrzeza oszklenia do okna dachowego wedlug wzoru uzytkowego, przedstawione na fig. 9, 10 i 11. Fig. 9 przedstawia uszczelke obrzeza 113a oszklenia przystosowana do umieszczenia pomiedzy dowolnym z bocznych elementów 11 i 12 skrzydla okiennego a szyba 4, a fig. 6 przedstawia uszczelke 113b obrzeza oszklenia przystosowana do umieszczenia pomiedzy górnym elementem 9 skrzydla okiennego a szyba 4. Jak mozna zauwazyc, uszczelki 113a i 113b obrzeza oszklenia sa zasad- niczo identyczne. Stad tez zarówno uszczelka 113a, jak i 113b obrzeza oszklenia, jak pokazano, zawiera trzecia czesc 141 majaca dwie odnogi 142, 143. Ponadto pierwsze czesci 121 obydwu uszczelek 113a i 113b obrzeza oszklenia zawieraja element wczepiajacy 123, element 124 do oparcia o skrzydlo okienne oraz liczne elementy 125, 126, 127, 128 do oparcia o szybe. Pokazano tu cztery elementy 125, 126, 127, 128 do oparcia o szybe, choc zasadniczo mozna stosowac dowolna liczbe elementów do oparcia o szybe, mniej badz wiecej niz cztery. Na fig. 9 i 10 pokazano dwie korzystne wartosci kata b opisanego powyzej. Dla uszczelki 113a obrzeza oszklenia, kat b w tej konkretnej postaci wynosi 28 stopni, natomiast dla uszczelki 113b obrzeza oszklenia kat b w tej konkretnej postaci ma wartosc 37 stopni. Element wczepiajacy 123 uszczelki 113a lub 113b obrzeza oszklenia ma postac wystepu albo zgrubienia przystosowanego do zatrzaskowego polaczenia z odpowiednim rowkiem w elemencie 9, 11, 12 skrzydla okiennego. Element 124 do oparcia o skrzydlo okienne jest usytuowany na koncu pierwszej czesci 121 prze- ciwnej wzgledem drugiej czesci 131 i trzeciej czesci 141. Element 124 do oparcia o skrzydlo okienne jest przystosowany do oparcia o sasiedni element 9, 11, 12 skrzydla okiennego w pozycji zamontowa- nej. Korzystnie, element 124 do oparcia o skrzydlo okienne jest pochylony wzgledem glównej czesci 122 pierwszej czesci 121 w kierunku przeciwnym do kierunku drugiej czesci 131. Ponadto mozna przewi- dziec wiecej niz jeden element do oparcia o skrzydlo okienne. Elementy 125, 126, 127, 128 do oparcia o szybe sa rozmieszczone z boku glównej czesci 122 pierwszej czesci 121 przeciwlegle do elementu wczepiajacego 123. Jak mozna zauwazyc na fig. 9 i 10, elementy 125, 126, 127, 128 do oparcia o szybe moga byc uksztaltowane na rózne sposoby. Zgodnie z tym, co pokazano, dwa z elementów 125, 126 do oparcia o szybe sa uksztaltowane w postaci zasad- niczo trójkatnych wystepów rozciagajacych sie zasadniczo pod katem prostym wzgledem glównej cze- sci 122, natomiast pozostale dwa z elementów 127, 128 do oparcia o szybe uksztaltowano jako pochy- lone wzgledem glównej czesci 122 pierwszej czesci 121 w tym samym kierunku, co druga czesc 131 podluzne wystepy, tak jak i element 124 do oparcia o skrzydlo okienne. Elementy 125, 126, 127, 128 do oparcia o szybe sa przystosowane, w pozycji zamontowanej uszczelki obrzeza oszklenia, do szczel- nego opierania sie o szybe 4, tak aby uszczelnic obszar przejscia pomiedzy skrzydlem okiennym 3 a szyba 4 w kierunku wnetrza konstrukcji okna dachowego. Druga czesc 131 zawiera, zgodnie z tym, co powiedziano, odnoge 132 od strony szyby oraz odnoge 133 od strony skrzydla okiennego, które jak przedstawiono na fig. 9 i 10 stanowia wzajemne przedluzenie. Ponadto uszczelki 113a oraz 113b obrzeza oszklenia moga róznic sie od siebie pod wzgledem dlugosci i/lub ksztaltu odnogi 132 od strony szyby i odnogi 133 od strony skrzydla okiennego drugiej czesci 131. Róznica ta wynika z faktu, ze ksztalt bocznych elementów 11 i 12 skrzydla okiennego moze róznic sie od ksztaltu górnego elementu 9 skrzydla okiennego, co z kolei moze dawac zwiazane z ksztal- tem róznice w obszarze przejsciowym odpowiednio pomiedzy szyba 4 a bocznymi elementami 11 i 12 skrzydla okiennego oraz szyba 4 a górnym elementem 9 skrzydla okiennego. Ponadto na fig. 11 przedstawiono uszczelke 113c obrzeza oszklenia. Uszczelka 113c obrzeza oszklenia jest przystosowana do umieszczenia pomiedzy dolna uszczelka 310 skrzydla usytuowana PL 72 319 Y1 9 ponizej szyby 4 w powiazaniu z dolnym elementem 10 skrzydla okiennego, samym dolnym elemen- tem 10 skrzydla okiennego a szyba 4 – patrz fig. 8. W tym celu uszczelka 113c obrzeza oszklenia zawiera koncowa sekcje 160 przystosowana do oparcia z koncowa sekcja 140 (patrz fig. 8) dolnej uszczelki 310 skrzydla, natomiast element wczepia- jacy 123 jest przystosowany do utworzenia zatrzaskowego polaczenia z odpowiednim rowkiem w dol- nym elemencie 10 skrzydla okiennego. Alternatywnie dolna uszczelka 310 skrzydla oraz uszczelka 113c obrzeza oszklenia sa przysto- sowane tylko do oparcia pomiedzy sekcjami 160 a 140, zgodnie z tym, co pokazano na fig. 12. Ewentualnie element wczepiajacy 123 uszczelki 113c obrzeza oszklenia moze byc przystoso- wany do polaczenia z odpowiednia struktura 116 obecna w dolnej uszczelce okiennej 310 usytuowanej ponizej szyby 4. Element wczepiajacy 123 uszczelki 113c obrzeza oszklenia ma postac elementu zasadniczo o ksztalcie hakowatym, ksztalcie litery V lub litery U. Ponadto glówna czesc 122 pierwszej czesci 121 zawiera element 129 do oparcia o szybe, przy czym element 129 do oparcia o szybe stanowi zasadniczo powierzchnia glównej czesci 122 przeciwle- gla wzgledem srodków wczepiajacych 123. Stad tez w pozycji zamontowanej uszczelki 113c obrzeza oszklenia, element wczepiajacy 123 jest polaczony zatrzaskowo z odpowiednia struktura 116 (fig. 8) obecna w dolnej uszczelce 310 skrzydla usytuowana ponizej szyby 4, natomiast powierzchnia ele- mentu 129 jest oparta o szybe 4. Druga czesc 131 zawiera odnoge 132 od strony szyby oraz odnoge 133 od strony skrzydla okien- nego, a ponadto odnoge srodkowa 134 laczaca odnoge 132 od strony szyby i odnoge 133 od strony skrzydla okiennego. Zarówno odnoga 132 od strony szyby, jak i odnoga 133 od strony skrzydla okien- nego rozciagaja sie pod zasadniczo katem prostym wzgledem pierwszej czesci 121, natomiast odnoga srodkowa 134 jest pochylona wzgledem pierwszej czesci 121. Stad tez takze tutaj w przypadku uszczelki 113c obrzeza oszklenia co najmniej fragment drugiej czesci 131 jest pochylony wzgledem pierwszej czesci 121. PL PL PL PL PL PL 72 319 Y1 2 Description of the design The subject of the utility model is a roof window with a frame with an upper element, a lower element and two side elements defining the plane of the frame, as well as a window sash having an upper element, a lower element and two side elements defining the plane of the window sash, the window sash is embedded with a pane having a first surface that is facing the interior of the building in the installed state of the window and a second surface that is facing outward in the installed state of the window, the outer surfaces of the sash and the glass delimiting non-rectangular window space, the longitudinal axis of the roof window runs perpendicular to and between the upper frame element and the bottom frame element, the transverse axis of the roof window runs perpendicular to and between the relevant side frame elements, and thus perpendicular to the longitudinal axis, and the depth axis of the roof windows it runs perpendicular to both the longitudinal axis and the transverse axis, and the roof window also comprises, in connection with the lower element of the sash, a lower sash seal attached to the lower sash element and adapted to seal the gap between the lower sash element and the lower sash the frame element in the closed position of the window, the lower sash seal comprising a first part adapted to be connected to the bottom part of the sash and a second part with a substantially hook-shaped cross-section extending from the bottom part of the sash towards substantially from the pane along the axis direction longitudinal roof window and curving towards the depth axis of the window, and the roof window also includes a glazing perimeter seal having a first part placed in the space between at least one of the sash elements and the pane and inside said window space . In known skylights of this type, the sash bottom seal has proved to be substantially effective in sealing the lower sash lower member and frame bottom, respectively, and particularly the transition between these elements in the closed position of the skylight. However, it has been found that despite this, moisture can still penetrate into the lower frame member, especially at its upper outer edge, and from there to other parts of the window structure in the closed position of the skylight. Moreover, this problem has proven to be even more common in windows having a frame bottom shell, in which case moisture may also penetrate through the fastening means used to attach the frame bottom shell to the bottom frame member. Moreover, a well-known problem that occurs in windows in general, and in roof windows in particular, is condensation or the deposition of moisture on the glass and the seal, especially at the periphery of the glass, when the temperature difference between the outside and inside of the building in which the window is installed becomes correspondingly large. This kind of situation occurs especially often during the heating season. Condensation or deposited moisture is likely to find a path into the interior of the window structure, especially seals and / or transitions between the seal and the glass, where it can lead to deterioration of the window by, for example, mold formation and rotting. It is therefore an object of the present utility model to provide a roof window which solves the above problems of moisture penetration. This and other utility design objectives have been achieved in the case of a roof window of the above type, in which the utility design roof window is characterized by the fact that the glazing perimeter seal also has a second part placed outside the window space and overlapping part of at least one sash element, respectively. window and part of the first pane surface. The utility design roof window in one form is characterized in that the second part of the glazing rim seal comprises a pane side extension adapted to overlap a part of the first face of the pane, at least part of the leg abutting a first face of the pane. In addition, this second part of the glazing rim seal in another form of utility pattern includes a branch on the side of the window sash adapted to overlap a part of at least one element of the window sash directed towards the interior of the building in the installed window condition and perpendicular to the plane of the glass defined by the glass, wherein at least part of the leg rests against at least one sash element. According to another embodiment of the utility design, the first part of the glazing rim seal comprises tacking means for connecting to the respective connecting means in the window element, in particular the sash element of the window, adjacent to the pane. Moreover, the first portion of the glazing rim seal includes at least one element for abutting against the glass. According to a further embodiment, the first portion of the glazing rim seal comprises at least one element for abutting against the sash. In the present utility pattern, the adhesives and the at least one element for abutting against the pane are disposed on mutually opposing surfaces of the first portion of the perimeter seal of the glazing. In a further embodiment, said first portion of the glazing rim seal comprises a main portion, adhesion means and at least one element for abutting against the glass pane are disposed on opposing surfaces of the main portion. Moreover, the first part and the second part of the seal are hingedly connected to each other. The glazing perimeter seal further comprises a third part for hingedly connect the first part and the second part. The third portion of the glazing rim seal comprises at least two legs connecting the first portion and the second portion, the at least two legs being preferably separated by spaces. In a skylight in which a portion of the lower sash seal having a substantially hook-shaped cross-section can be positioned to follow the contour of the underlying lower frame member in the closed position of the window. The emerging moisture will be safely transported away from the bottom frame member and will not penetrate into the interior of the frame structure, and that condensation or deposition of moisture on at least parts of the pane is minimized or even prevented in a simple, cost-effective and reliable manner. A portion of the lower sash seal having a substantially hook-like cross section extending from the lower sash member in a direction substantially away from the pane in the longitudinal direction of the window as described above follows the contours of the underlying lower sash member. Thus, it should be noted that the phrase "substantially away from the pane in the longitudinal direction of the window" as used herein is intended to include slopes of at least +/- 20 degrees with respect to the longitudinal direction of the roof window in the assembled state of the lower frame structure. Furthermore, it is emphasized that the term "window space" as used herein means a non-rectangular geometric space bounded by the outer surfaces of the sash and the pane held by the sash, that is, the sash with the built-in pane. In the case of such a roof window with such a glazing perimeter seal on the part of the surface of the pane facing the interior of the building in the installed position of the window, it is ensured that the perimeter area of the pane in which moisture is frequently generated is covered by the seal. Thus, it is possible to minimize or even completely eliminate condensation or moisture deposition. The glazing perimeter seal thus helps to prevent the formation of a thermal bridge between the outside and the inside of the window and consequently the occurrence of condensation. At the same time, any moisture that could nevertheless appear on the pane is discharged along the outer surface of the glazing perimeter seal and thus away from the transition area between the sash and the pane. As a consequence, it is possible to avoid the introduction of moisture into the interior of the window structure from condensation or deposition, especially in the transition area between the sash and the pane, which in turn increases the service life of the window. Moreover, the glazing perimeter seal according to the utility pattern can be mounted on the roof window during the production or installation process in a very simple manner, and it is also easy and cheap to manufacture. This saves time and effort, and minimizes sources of errors when installing the glazing perimeter seal. The object of the utility model is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a perspective view of the utility design roof window in the assembled state, seen from the bottom or inside, Fig. from the outside, Fig. 3 - exploded view of the lower part of the roof window box according to the utility pattern, including the lower cover of the window sash, the glass holding device, the insulating element and the lower sash gasket, Fig. 4 - cross-sectional view of the lower gasket sashes from Fig. 3, Fig. 5 - cross-sectional view through the lower part of the roof window according to the used pattern in the assembled state, Fig. 6 - view PL 72 319 Y1 4 in cross-section of the side section of the roof window according to the used pattern with a glazing perimeter seal in one embodiment, Fig. 7 is a cross-sectional view of the top section of the roof window according to the pattern used Fig. 8 - cross-sectional view of the lower section of the roof window according to the utility pattern with a glazing perimeter seal in another form, Fig. 9 - cross-sectional view of the glazing perimeter seal for any of the side elements Fig. 10 - cross-sectional view of the glazing perimeter seal for the upper element of the roof window sash according to the utility pattern, Fig. 11 - cross-sectional view of the glazing perimeter seal for the lower element of the sash of the roof window according to the pattern 12 is a cross-sectional view similar to that of Fig. 8 and showing the abutment between the lower sash seal and the glazing perimeter seal. Figures 1 and 2 show the form of a roof window 1 according to a utility pattern comprising a pane 4 forming a plane 16, a frame having an upper element 5, a lower element 6 and two side elements 7, 8 forming a frame plane, and a sash 3 having an upper element. 9, lower element 10 and two side elements 11, 12 forming the plane of the sash. In the embodiment shown, the window has a central suspension in that the sash 3 is connected to the frame 2 via a pivoting hinge (not shown) located between the side members 7, 11; 8, 12 respectively of the frame 2 and the sash 3, so that they can be opened by tilting the sash 3 of the roof window 1 around an axis 21 defined by a pivot hinge. The rotatable hinge comprises two parts, namely the part belonging to the sash and the part belonging to the frame. As shown in Figure 6, the sash 3 supports a pane 4 having a first surface 421 and a second surface 422. The first surface 421 of the pane 4 faces the interior 102, i.e. the interior of the building, in the mounted position of the sunroof 1, and the second surface 422 is facing outwards 101, that is, to the exterior of the building, in the mounted position of the roof window 1. Pane 4 may be of any type, such as single or double glazing, for example. The hinges used are preferably of the type described in the applicant's earlier patent applications WO9928581 and GB1028251, where the curved element and the plug on one part of the hinge move along a curved path in the other element during opening and closing of the window. The radius of curvature makes that when using this type of hinge, the hinge axis lies a short distance above the actual parts of the hinge and when the sash frame is rotated, first the curved element and then the plug leaves the track. In combination, this gives a path of movement that allows the center suspension window to operate easily and allows the sash frame to be pivoted substantially completely around. The term "closed position" of the roof window 1, as used herein, denotes the position where the plane of the frame and the plane of the sash converge, that is to say form a 0 degree angle with each other. Likewise, the term open position of the roof window 1 as used herein means the position in which the sash 3 is tilted about the axis 21 of the pivoting hinge so that the plane of the frame and the plane of the sash no longer converge. As can be seen in Fig. 1, the longitudinal axis 13 of the roof window 1 is defined as extending perpendicularly between the top frame member 5 and the bottom frame member 6, the transverse axis 14 of the roof window is defined as extending perpendicular to and across the frame. - between the respective side members 7 and 8 of the frame, and thus perpendicular to the longitudinal axis 13, and the depth axis 15 of the roof window 1 is defined as extending perpendicular to both the longitudinal axis 13 and the transverse axis 14. Axis 21 of the pivot hinge and the transverse axis 14 are parallel and are shown in the drawing as co-ordinating. The roof window 1 furthermore has a closure 17 of the kind that is known per se, intended for the mutual locking of the frame 2 and the sash, as well as a generally circumferential seal 18 on the sash 3 for sealing the gap. between the sash 3 and the frame 2 in the closed position of the sunroof 1. The seal 18 comprises at least one and preferably at least two sealing strips. Although in Figure 1 the roof window 1 is shown as having a central suspension, the utility pattern window may in other embodiments be suspended from above, with or without a frame, may have a hinge axis somewhere between the top and the center, it can be hung from the side or even hung from the bottom. PL 72 319 Y1 The sash 3 and the frame of the roof window are usually made of wooden elements or elements made of cast or extruded polyurethane (PUR) according to the utility pattern. With reference to FIGS. 3 and 5, the roof window 1 comprises, at the lower element 10 of the sash 3, at least one, and preferably at least two, pane holding devices 300 for holding the pane 4 so as to prevent it from falling out of the sash. The pane retaining device 300 is attached to the surface 307 of the lower shell 319 of the sash and is shaped such that it has a surface 302 adapted to abut the pane 4. Hence, the pane retaining device 300 is generally substantially box-shaped or essentially wedge-shaped. The glass retaining device 300 is made of a hard plastic. As mentioned above, the roof window 1 further comprises a sash shield 319 above the glass that includes a first section 320 adapted to abut against the pane 4, a second section 321 extending substantially as an extension and parallel to the first section 320 and adapted for covering underlying glazing retaining device 300, insulating member 303, lower sash seal 310 and lower sash member 10 and third section 322 extending from and substantially perpendicular to second section 321 and adapted to shield the surface of the sash lower member 10 facing from the pane 4 in the longitudinal direction 13 of the roof window 1. An insulating element 303 is attached to the lower sash element 10 to insulate the transition area between the sash lower element 10 and the sash lower cover 319. The insulating element 303 comprises at least one, and preferably at least two, recesses 304 shaped such that they are adapted to receive the glazing holding device 300. The recess 304 is preferably shaped so as to ensure a tight fit around the glass retaining device 300, thus giving optimal insulation conditions in the vicinity of the glass retaining device 300. The insulating element 303 is typically made of styrene, polystyrene, expanded polystyrene (EPS), or extruded polystyrene (XPS). The insulating element 303 is a single element, but may also consist of several elements. The insulating element 303 is attached to the sash lower element 10 by fastening means (not shown), such as for example screws or glue, so as to be positioned between the sash lower element 10 and the sash lower cover 319. Preferably, the insulating element 303 and the pane holding device (s) 300 are attached by the same fastening means, preferably screws, extending through both and to the interior of the lower sash element 10 before the pane 4 and the lower casing 319 are attached. sash for skylight 1. The insulating element 303 preferably has a first surface 305 having a contour substantially corresponding to that of the surface 306 of the lower sash shell 319 facing the lower sash element 10 in the mounted position. The insulating element 303 further extends from the lower sash element 10 in the direction from the pane 4 of the roof window 1 in the longitudinal direction 13 of the roof window 1. The insulating element 303 has a second surface 307 with profiling 308, in the form of a slot or a depression, adapted to couplings to suitable profiles 309, such as ribs or lugs, for the sash bottom seal 310, which will be described below. The use of an insulating element 303 as described above is particularly advantageous in the case of a roof window 1 having a wooden frame 2 and a sash 3. In the case of a window having a frame 2 and a sash 3 made of polyurethane or similar plastic, the element the insulating and sash bottom element 10 may be in the form of one integrated element. Still referring to Figures 3 and 5, the roof window 1 further includes a bottom sash seal 310 attached to the sash bottom member 10, typically made of rubber. The lower sash seal 310 is intended to seal the gap between the lower sash member 10 of the lower frame member 6 in the closed position of the skylight 1. As can also be seen in Figure 4, the lower sash seal 310 has a first portion 316, a second portion 317, a first face 311 comprising a first surface portion 311a corresponding to the first portion 316 and a second surface portion 311b corresponding to the second portion 317, and a second surface 312 opposite the first surface 311. The first portion 316 PL 72 319 Y1 6 is adapted to engage the lower wing member 10 of the wing. window portion 317 extends from the lower sash member 10 in a direction substantially away from the pane 4 along the longitudinal direction 13 of the roof window 1 when attached to the lower sash member 10. The lower sash gasket 310 may include profiles 309, such as ribs or protrusions, for engaging with suitable profiles 308, such as slits or depressions, in the surface 307 of the insulating member 303 described above. Preferably, the second surface 312 comprises a profile 309. A first portion 311a of the first surface 311 is adapted to engage the lower sash element 10. The second portion 311b of the first surface 311 is adapted to abut tightly against the bottom frame piece 237 which is mounted on the bottom frame piece 6 in the closed position of the sunroof 1 so as to seal the gap between the lower sash piece 10 and the bottom frame piece 6 in position closed skylight 1. To this end, the second portion 317 of the lower sash seal 310 is configured as described below. As shown in the cross-section of FIG. 4, the first portion 316 of the lower box gasket 310 is generally flat and rectangular in cross-section, while the second portion 317 has sections 313 of a first cross-section, sections 314 of a second cross-section. transverse section; and sections 315 having a third transverse section. The first cross section section 313 extends substantially parallel to and as an extension of the first portion 316. The second cross section section 314 is inclined, preferably at a 10 to 45 degree angle, with respect to the first cross section section 313 and the third section 315. the cross section is inclined, preferably at an angle of 45 to 85 degrees, with respect to the section 314 of the second cross section, and that the second portion 317 has a substantially hook-like cross section. The second portion 317, or at least the third cross section section 315 thereof, may, in addition to what has been said above, be adapted to seal against the third section 322 of the sash lower shell 319. Accordingly, the configuration with the hook-shaped cross-section of the second portion 317 has the additional advantage of creating a larger abutment surface and thus obtaining better sealing properties. The lower sash gasket 310 may further include at least one flange 318 extending substantially at right angles from the first surface 311, preferably at the transition between the first portion 316 and the second portion 317. Flange 318 is adapted to abut the surface of the lower member. The sash 10 of the sash facing away from the pane 4 in the longitudinal direction 13 of the roof window 1, so as to ensure that no moisture can penetrate between the lower sash seal 310 and the sash lower member 10. The lower sash cover 319, the glazing holding device (s) 300, the insulating element 303 and the lower sash gasket 310 may be attached to the sash lower element 10, preferably in the said order, by the same fastening means, preferably at least one a bolt extending through all said elements and into the interior of the sash bottom element 10. The above-described insulating element 303 and the lower sash gasket 310 are used for windows 1 having a sash 3 and a frame 4 made of wood. In the case of windows 1 having a sash 3 and a frame 2 made of extruded, molded or cast polyurethane (PUR) or similar materials, the lower sash element 10 and the insulating element 303 are in one integral part, while the lower sash gasket 310 can be be offered in the form of one or more sealing strips or similar useful elements disposed in a groove or recess in the integrated lower sash element 10 and insulating element 303. The skylight 1 further comprises a glazing perimeter seal 113 with a first portion 121 disposed in space 117 between the pane 4 and sash 3, as well as a second portion 131 extending outwards to the window space and along at least a portion of the periphery of the pane 4, as well as along an adjacent portion of the sash 3. Preferably and in accordance with that shown in Fig. 1, the seal 113 of the periphery of the glazing extends, however along the entire rim of the pane 4. It should therefore be noted that in this description, when referring to the glazing rim seal 113 or 113a, 113b, 113c according to the pattern of use in general, that is, regardless of the particular embodiment, the reference number 113 is used, while the reference numerals 113a, 113b and 113c refer to PL 72 319 Y1 7 to three specific forms of a glazing perimeter seal in a roof window according to a utility pattern as described and illustrated in Figures 9, 10 and 11, respectively. to overlap the periphery of the pane 4 such that the isotherm which, when measured on the first surface 421 of the pane 4, is critical to condensation or deposition of moisture, is covered by the perimeter seal 113 of the glazing. For example, if the interior temperature 102, ie, room temperature, is 21 ° C and the outdoor temperature 101, ie, ambient temperature, is -15 ° C, the critical isotherm 50 in Figs. 6-8 is shown to be approximate. a 10 ° C isotherm, as measured on the first surface 421 of the glazing 4. The glazing rim seal 113 is made of a resilient and flexible material, preferably a suitable rubber material such as natural or synthetic rubber. Fig. 6 shows a cross-sectional view of a side section of a roof window 1 comprising a glazing perimeter seal 113a. More specifically, Fig. 6 shows a cross-section through the frame side member 7, the sash side member 11, the side portion 4a of the pane 4 supported by the side member 11 of the sash and the glazing rim seal 113a adapted to be positioned between any of the side members 11 and 12. the sash and the pane 4. Fig. 7 shows a cross-sectional view of the upper section of the roof window 1 containing the perimeter seal 113b of the glazing. More specifically, Fig. 7 shows a cross section through the top frame member 5, the top sash member 9, the top section 4b of the pane 4 supported by the top sash member 9 and the glazing rim seal 113b adapted to be positioned between the top sash member 9 and the pane 4. Fig. 8 shows a cross-sectional view of the lower section of the roof window 1 containing the perimeter seal 113c of the glazing. More specifically, Fig. 8 shows a cross-section through the bottom frame member 6, the bottom sash member 10, the bottom section 4c of the pane 4 supported by the bottom sash member 10, the bottom sash seal 310 positioned below the pane 4, and a glazing rim seal 113c adapted to accommodate between the lower sash element 10, the pane 4 and the lower sash seal 110 arranged beneath the pane 4 in a manner that will be described in more detail below. Figures 9, 10 and 11 show in cross-section each of the three different forms above, the gaskets 113a, 113b and 113c of the periphery of the glazing. Initially using the reference numerals in Figures 9, 10 and 11, those elements of the glazing perimeter seal will be described which are present regardless of its form of the glazing perimeter seal 113. As stated above, the glazing rim seal 113 comprises a first portion 121 adapted to be placed between the elements 9, 10, 11, 12 of the sash and the pane 4, a second portion 31 adapted to be placed overlapping the element 9, 11, 12 respectively. the sash and pane 4 and a third portion 141 connecting the first portion 121 and the second portion 131. The first portion 121 comprises a main body 122 and an attachment member 123. The attachment member 123 is adapted to connect to the corresponding connection means in the skylight member 1 adjacent to the glazing 4 for example, a groove. Preferably, the connecting means is a groove 115 in the sash member 10, 11 or 12 as shown in Figs. 6 and 7. The glazing perimeter seal 113 is thus mounted on the sunroof by simply joining the engagement member 123 to the corresponding connection. element of the roof window. The connection may be any type of connection, but is preferably a snap-fit connection. Moreover, this connection can be strengthened by the use of additional fastening means, for example glue. The second part 131 comprises a pane side branch 132 adapted to abut tightly against a side section 4a, 4b or 4c of the pane 4 and a sash side branch 133 adapted to abut tightly against the sash element 9, 10, 11 or 12 in such a way that that the seal 113 of the glazing perimeter seals the transition area between the pane 4 and the sash 3. The third portion 141 comprises at least a first leg 142 interconnecting the first portion 121 and the second portion 131 in a hinged manner. Preferably, the third portion 141 connects the first portion 121 and the second portion 131 such that at least a portion of the second portion 131, and preferably the entire second portion 131 is inclined with respect to the first portion 121, preferably at such an angle b that the second portion 131 is initially stretched towards the glass 4 in the installed position of the glazing perimeter seal. A suitable slope is angle b ranging from 10 degrees to 65 degrees, preferably from degrees to 50 degrees. In an alternative embodiment, the third portion 141 also includes a second leg 142 PL 72 319 Y1 8 (see Figs. 9 and 10) to increase the lifting capacity, strength and flexibility of the connection between the first portion 121 and the second portion 131. The second leg 142 may be connected to both the first portion and the first portion. part 121 and second part 131, but preferably, as shown in Figs. 9 and 10, connect either to the first part 121 or to the second part 131 and abut the respective second part 131, 121. Preferably, the first portion 121, the second portion 131 and the third portion 141 are made, for example, by molding or casting in one piece. In other alternate forms the third portion 141 may include more than two legs, or the second portion 141 may be omitted altogether so that the first portion 121 and the second portion 131 are directly hinged to each other. In the following, the details of the three forms of glazing beads 113a, 113b and 113c of the skylight perimeter 113a, 113b and 113c will be described in accordance with the utility pattern shown in Figs. 9, 10 and 11. Fig. 9 shows a perimeter seal 113a adapted to be accommodated. between any of the side members 11 and 12 of the sash and the pane 4, and Figure 6 shows a glazing rim seal 113b adapted to be positioned between the sash top member 9 and the pane 4. As can be seen, the glazing rim seals 113a and 113b are essentially identical. Hence, both the seal 113a and 113b of the glazing rim, as shown, include a third portion 141 having two legs 142, 143. In addition, the first portions 121 of both seals 113a and 113b of the glazing rim include a clutch member 123, a member 124 for abutting against a sash, and numerous elements 125, 126, 127, 128 to rest against the glass. Four elements 125, 126, 127, 128 are shown here for abutting the pane, although in principle any number of elements may be used to abut the pane, less or more than four. Figures 9 and 10 show two preferred values for the angle b described above. For a glazing rim seal 113a, angle b in this particular embodiment is 28 degrees, while for a glazing rim seal 113b, angle b in this particular embodiment is 37 degrees. The engaging member 123 of the seal 113a or 113b of the glazing rim is in the form of a protrusion or a bead adapted to snap-engage with the corresponding groove in the sash member 9, 11, 12. A sash abutment member 124 is positioned at the end of the first sash portion 121 opposite the second portions 131 and third 141. The sash abutment member 124 is adapted to abut an adjacent sash member 9, 11, 12 in the mounted position. - nej. Preferably, member 124 for abutting the sash is inclined with respect to the main portion 122 of the first portion 121 in a direction opposite to the direction of the second portion 131. In addition, more than one member may be folded over to abut against the sash. The elements 125, 126, 127, 128 for abutting the glass are arranged on the side of the main part 122 of the first part 121, opposite the clutch element 123. As can be seen in Figs. 9 and 10, the elements 125, 126, 127, 128 for abutting against the glass pane they can be shaped in different ways. As shown, two of the elements 125,126 for abutment against the glass are formed as substantially triangular projections extending substantially at right angles to the main portion 122, while the other two of the elements 127,128 for abutment against the glass. the pane is formed to be inclined with respect to the main portion 122 of the first portion 121 in the same direction as the second portion 131, as well as the member 124 for abutting against the sash. The elements 125, 126, 127, 128 to rest against the glass are adapted, in the installed position of the glazing rim seal, to rest tightly against the glass 4, so as to seal the area of transition between the sash 3 and the glass 4 towards the interior of the roof window structure. . The second portion 131 comprises, as stated, a pane side limb 132 and a sash side limb 133, which, as shown in Figs. 9 and 10, are an extension of each other. Moreover, the gaskets 113a and 113b of the glazing perimeter may differ in length and / or shape of the leg 132 on the side of the pane and the leg 133 on the side of the sash of the second part 131. This difference results from the fact that the shape of the side members 11 and 12 of the sash may differ from the shape of the sash top element 9, which in turn may result in a shape-related difference in the transition area between the pane 4 and the sash side members 11 and 12, and the pane 4 and the sash top member 9, respectively. In addition, Fig. 11 shows a glazing rim seal 113c. The glazing rim seal 113c is adapted to be positioned between the lower sash seal 310 located below the pane 4 in association with the sash bottom member 10, the sash bottom member 10 itself, and the pane 4 - see Fig. 8. for the purpose of the glazing rim seal 113c includes an end section 160 adapted to abut an end section 140 (see Fig. 8) of a lower sash seal 310, while an engagement member 123 is adapted to engage a corresponding groove in the sash bottom member 10. . Alternatively, the lower sash seal 310 and the glazing rim seal 113c are only adapted to abut between the sections 160 and 140 as shown in Fig. 12. Alternatively, the engaging member 123 of the glazing rim seal 113c may be adapted to engage with the corresponding structure 116 is present in the lower window seal 310 located below the pane 4. The engaging member 123 of the seal 113c of the glazing periphery is in the form of a substantially hook-shaped, V-shaped or U-shaped member. In addition, main portion 122 of the first portion 121 includes a member 129 for abutting against the glazing. , wherein the abutment member 129 is substantially the surface of the counterpart main portion 122 relative to the attachment means 123. Hence, in the mounted position of the glazing perimeter seal 113c, the engagement member 123 is snap-fitted to the corresponding structure 116 (Fig. 8) present in the lower sash gasket 310 located below the pane 4, while the surface The roof of the element 129 rests against the pane 4. The second part 131 comprises a pane side branch 132 and a sash side branch 133, and furthermore a central branch 134 joining the pane side branch 132 and the sash side branch 133. Both the pane side branch 132 and the sash side branch 133 extend at a substantially right angle with respect to the first part 121, while the middle branch 134 is inclined with respect to the first part 121. Hence also here in the case of the seal 113c the periphery of the glazing. at least a portion of the second portion 131 is inclined with respect to the first portion 121