PL72164B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL72164B2
PL72164B2 PL15076671A PL15076671A PL72164B2 PL 72164 B2 PL72164 B2 PL 72164B2 PL 15076671 A PL15076671 A PL 15076671A PL 15076671 A PL15076671 A PL 15076671A PL 72164 B2 PL72164 B2 PL 72164B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cores
welding
core
ultrasonic
magnetic
Prior art date
Application number
PL15076671A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL15076671A priority Critical patent/PL72164B2/pl
Publication of PL72164B2 publication Critical patent/PL72164B2/pl

Links

Landscapes

  • Magnetic Heads (AREA)

Description

PILSKA RZECZPOSPOLITA LUDOWA f URZAD PATENTOWY PRL OPIS PATENTOWY PATENTU TYMCZASOWEGO Patent tymczasowy dodatkowy do patentu nr Zgloszono: 28.09.1971 (P. 150766) "Pi pnw^zpir^YMn* Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 10.10.1974 72164 KI. 42t1,5/16 mvd r.iiu k/i c ^CZYTELNIA | Urzedu Palentcwego 1 | PiUlii] liiciTfw-r mi L | Twórcy wynalazku: Jerzy Wojenski, Marek Sektas, Konrad Zimmermann Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklady Radiowe im. M. Kasprza¬ ka, Warszawa (Polska) Sposób otrzymywania rdzenia glowicy magnetycznej za pomoca zgrzewania ultradzwiekowego Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia rdzenia glowicy magnetycznej za pomoca zgrze¬ wania ultradzwiekowego. Rdzenie glowic otrzymy¬ wane sposobem wedlug wynalazku, wykonywane z materialów o duzej przenikliwosci magnetycznej sa stosowane we wszelkiego rodzaju glowicach ma¬ gnetycznych.Znany i stosowany sposób laczenia w pakiety bla¬ szek rdzeni do glowic magnetycznych, to laczenie blaszek za pomoca kleju lub zywicy. W znanym sposobie poszczególne blaszki przed operacja la¬ czenia musza byc starannie czyszczone a nastepnie wyzarzane. Poszczególne blaszki rdzenia sa oddziel¬ nie klejone w pakiety i wymagaja stosunkowo dlu¬ giego okresu czasu na calkowita polimeryzacje zy¬ wicy, to jest do calkowitego sklejenia.Dodatkowa bardzo wazna operacje stanowi ko¬ niecznosc usuwania wycieków nadmiaru srodka wiazacego czyli koniecznosc czyszczenia pakietów z zywicy. Przy czyszczeniu a nastepnie docieraniu uprzednio sklejonych pakietów rdzeni, wystepuje duza ilosc braków. Otrzymane tym sposobem rdze¬ nie maja rózna grubosc w zaleznosci od ilosci srod¬ ka wiazacego pomiedzy poszczególnymi blaszkami rdzenia, co ma bardzo duzy wplyw na wlasciwosci magnetyczne i musza byc dodatkowo segregowane wedlug ich grubosci.Innym znanym sposobem laczenia blaszek rdzeni w pakiety, to zgrzewanie ich przy pomocy laseru. 10 15 20 30 Otrzymane w ten sposób rdzenie posiadaja bardzo brzydki wyglad zewnetrzny w postaci dziur w miejscu zgrzewania. W pakietach tych pod wply¬ wem wysokiej temperatury wystepujacej podczas zgrzewania, nastepuja zmiany strukturalne i wypa¬ rowania metalu co ma zasadniczy wplyw na wlas¬ nosci magnetyczne a wiec pogarsza jakosc otrzyma¬ nych tym sposobem rdzeni. Poza tym przy pomocy laseru mozna zgrzewac tylko rdzenie z materialu o duzej opornosci, gdyz w przeciwnym przypadku ze wzigledu na maly opór i mala temperature nie nastapi proces zgrzewania. W tym znanym sposobie powierzchnie polsoczególnycih blaszek musza byc przed operacja zgrzewania bardzo starannie czysz¬ czone, co jest podstawowym warunkiem aby nasta¬ pil proces zgrzewania. Jak z powyzszego wynika rdzenie do glowic magnetycznych otrzymywane zna¬ nymi sposobami posiadaja wiele wad i nastreczaja duzo trudnosci w prawidlowej ich eksploatacji.Celem wynalazku jest unikniecie wad i niedogod¬ nosci wystepujacych w rdzeniach otrzymanych zna¬ nymi sposobami i opracowanie sposobu otrzymywa¬ nia rdzeni do glowic magnetycznych o okreslonych wlasnosciach magnetycznych.Cel ten osiagnieto przez opracowanie sposobu otrzymywania rdzeni do-glowic magnetycznych za pomoca zgrzewania ultradzwiekowego. W sposobie wedlug wynalazku uklada sie niewyzarzone blaszki bez dodatkowej obróbki powierzchniowej w pakiety o odpowiedniej grubosci, a nastepnie zgrzewa za po- 7216472164 moca zgrzewarki punktowej ultradzwiekowej i jako gotowe rdzenie poddaje w calosci wyzarzaniu.Zaleta zgrzewania ultradzwiekowego wedlug wy¬ nalazku jest to, ze otrzymany rdzen glowicy ma¬ gnetycznej nie wykazuje zadnych zmian struktural¬ nych, posiada natomiast wysokie wlasnosci wytrzy¬ malosciowe i plastyczne. Wysokie wlasnosci wytrzy¬ malosciowe zgrzewanych rdzeni uzyskuje sie w ten sposób, ze dzieki gazoszczelnemu polaczeniu, bez zmiany struktury w strefie zgrzewania: otrzymuje sie wlasnosci wytrzymalosciowe zgrzeiny równe 90% wlasnosci fizycznych materialu podstawowego.Do wykonania polaczenia sposobem wedlug wy¬ nalazku potrzebne sa tylko niewielkie naciski, dla¬ tego nie wystepuja tu zadne odksztalcenia materialu zgrzewanego i mozna tym sposobem zgrzewac ze soba czesci bardzo wrazliwe na dzialanie sil zmien¬ nych. W sposobie wedlug wynalazku nie jest po¬ trzebne czyszczenie powierzchni przed ani po zgrze- 15 15 wanliu ultradzwiekowym, poniewaz .to nie ma wply¬ wu na jakosc samego zgrzewania a jedynie polepsza jakosc samego rdzenia.Uzyskany rdzen sposobem wedlug wynalazku spelnia wszystkie wymagania nalozone na tego typu elementy w glowicach magnetycznych. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania rdzeni glowicy magnetycz¬ nej za pomoca zgrzewania ultradzwiekowego, zna¬ mienny tym, ze niewyzarzone blaszki z materialów o duzej przenikliwosci magnetycznej, bez dodatko¬ wej obróbki powierzchniowej sa ukladane w pa¬ kiety o odpowiedniej grubosci i zgrzewane punkto¬ wo za pomoca punktowej zgrzewarki ultradzwieko¬ wej, a nastepnie jako gotowe rdzenie poddawane sa wyzarzaniu. Druk. Techn. Bytom — zam. 343 — naklad 100 egz. Cena 10 zl PL PL
PL15076671A 1971-09-28 1971-09-28 PL72164B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15076671A PL72164B2 (pl) 1971-09-28 1971-09-28

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15076671A PL72164B2 (pl) 1971-09-28 1971-09-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL72164B2 true PL72164B2 (pl) 1974-06-29

Family

ID=19955770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL15076671A PL72164B2 (pl) 1971-09-28 1971-09-28

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL72164B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE73372T1 (de) Verfahren zum herstellen eines formkoerpers aus blechteilen unterschiedlicher dicke.
PL72164B2 (pl)
SE416899B (sv) Forfarande och apparat for slipning av langstreckta, cylindriska arbetsstycken, som frammatas i sin lengdriktning
DE58905837D1 (de) Schwarzes Pigment, Verfahren zu seiner Herstellung sowie dessen Verwendung.
DK242584A (da) 2-(pyridyl og imidazolyl)-indoler, n-oxider og salte deraf samt deres fremstilling og anvendelse
US987392A (en) Method of manufacturing shuttle-blocks.
DK130281B (da) Fremgangsmåde ved sammenføjning af træ og lignende materiale, såsom finér, ved hjælp af hærdbar lim.
Komarov Improving the strength of Welded Joints of Aluminium--Beryllium--Magnesium Alloy by Means of Heat Treatment
Degenkolbe et al. Effect of Welding Conditions on Notch Impact Strength of the Heat-Affected Zone in High Strength Structural Steels
US21719A (en) Improvement in the construction of aquaria
US1259273A (en) Method of electrical butt-welding.
US953277A (en) Brush.
ES2235609B1 (es) Metodo para revestimiento con madera natural de elementos de carpinteria unidos a inglete y la pieza revestida resultante.
Kasatkin Application of fluxes AN-17 M and AN-43 for welding steels with increased and high strength
Marichev Branching of Cracks in the Corrosion Cracking of High-Tensile Materials
Moravskii et al. Formation of Cross-Like Wire Joints During Spot Condenser Welding
PL72167B2 (pl)
Drozd et al. A method for Nondestructive Checking of Welding Quality of Bimetal Joints
KOSHELEV et al. Strength properties of welded joints in Kh 18 N 9 T steel at very low temperatures(Mechanical properties of welded joints in Kh 18 N 9 T steel at very low temperatures using austenitic-ferritic and austenitic welds)
Yeripalova et al. Experience Using Powder-Core Wire PP-AN 10 in Welding of Metal Structures
Fetisova et al. Mechanism Underlying the Reduction in the Strength of the Intergranular Bond During the Development of Reversible Temper Brittleness in Steels
Ananthan Non destructive testing of welds.
Kudinov et al. Characteristics of Fracture of Explosively-Welded Joints in Steel St3 kp
Zych Using ultrasonic testing for evaluation of quality of grey cast iron
Azarov et al. Investigation of Possibilities for Ultrasonic Monitoring of Titanium Alloy Welds Obtained by Solid-State Welding