PL72164B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL72164B2 PL72164B2 PL15076671A PL15076671A PL72164B2 PL 72164 B2 PL72164 B2 PL 72164B2 PL 15076671 A PL15076671 A PL 15076671A PL 15076671 A PL15076671 A PL 15076671A PL 72164 B2 PL72164 B2 PL 72164B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cores
- welding
- core
- ultrasonic
- magnetic
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000001883 metal evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Description
PILSKA RZECZPOSPOLITA LUDOWA f URZAD PATENTOWY PRL OPIS PATENTOWY PATENTU TYMCZASOWEGO Patent tymczasowy dodatkowy do patentu nr Zgloszono: 28.09.1971 (P. 150766) "Pi pnw^zpir^YMn* Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 10.10.1974 72164 KI. 42t1,5/16 mvd r.iiu k/i c ^CZYTELNIA | Urzedu Palentcwego 1 | PiUlii] liiciTfw-r mi L | Twórcy wynalazku: Jerzy Wojenski, Marek Sektas, Konrad Zimmermann Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklady Radiowe im. M. Kasprza¬ ka, Warszawa (Polska) Sposób otrzymywania rdzenia glowicy magnetycznej za pomoca zgrzewania ultradzwiekowego Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia rdzenia glowicy magnetycznej za pomoca zgrze¬ wania ultradzwiekowego. Rdzenie glowic otrzymy¬ wane sposobem wedlug wynalazku, wykonywane z materialów o duzej przenikliwosci magnetycznej sa stosowane we wszelkiego rodzaju glowicach ma¬ gnetycznych.Znany i stosowany sposób laczenia w pakiety bla¬ szek rdzeni do glowic magnetycznych, to laczenie blaszek za pomoca kleju lub zywicy. W znanym sposobie poszczególne blaszki przed operacja la¬ czenia musza byc starannie czyszczone a nastepnie wyzarzane. Poszczególne blaszki rdzenia sa oddziel¬ nie klejone w pakiety i wymagaja stosunkowo dlu¬ giego okresu czasu na calkowita polimeryzacje zy¬ wicy, to jest do calkowitego sklejenia.Dodatkowa bardzo wazna operacje stanowi ko¬ niecznosc usuwania wycieków nadmiaru srodka wiazacego czyli koniecznosc czyszczenia pakietów z zywicy. Przy czyszczeniu a nastepnie docieraniu uprzednio sklejonych pakietów rdzeni, wystepuje duza ilosc braków. Otrzymane tym sposobem rdze¬ nie maja rózna grubosc w zaleznosci od ilosci srod¬ ka wiazacego pomiedzy poszczególnymi blaszkami rdzenia, co ma bardzo duzy wplyw na wlasciwosci magnetyczne i musza byc dodatkowo segregowane wedlug ich grubosci.Innym znanym sposobem laczenia blaszek rdzeni w pakiety, to zgrzewanie ich przy pomocy laseru. 10 15 20 30 Otrzymane w ten sposób rdzenie posiadaja bardzo brzydki wyglad zewnetrzny w postaci dziur w miejscu zgrzewania. W pakietach tych pod wply¬ wem wysokiej temperatury wystepujacej podczas zgrzewania, nastepuja zmiany strukturalne i wypa¬ rowania metalu co ma zasadniczy wplyw na wlas¬ nosci magnetyczne a wiec pogarsza jakosc otrzyma¬ nych tym sposobem rdzeni. Poza tym przy pomocy laseru mozna zgrzewac tylko rdzenie z materialu o duzej opornosci, gdyz w przeciwnym przypadku ze wzigledu na maly opór i mala temperature nie nastapi proces zgrzewania. W tym znanym sposobie powierzchnie polsoczególnycih blaszek musza byc przed operacja zgrzewania bardzo starannie czysz¬ czone, co jest podstawowym warunkiem aby nasta¬ pil proces zgrzewania. Jak z powyzszego wynika rdzenie do glowic magnetycznych otrzymywane zna¬ nymi sposobami posiadaja wiele wad i nastreczaja duzo trudnosci w prawidlowej ich eksploatacji.Celem wynalazku jest unikniecie wad i niedogod¬ nosci wystepujacych w rdzeniach otrzymanych zna¬ nymi sposobami i opracowanie sposobu otrzymywa¬ nia rdzeni do glowic magnetycznych o okreslonych wlasnosciach magnetycznych.Cel ten osiagnieto przez opracowanie sposobu otrzymywania rdzeni do-glowic magnetycznych za pomoca zgrzewania ultradzwiekowego. W sposobie wedlug wynalazku uklada sie niewyzarzone blaszki bez dodatkowej obróbki powierzchniowej w pakiety o odpowiedniej grubosci, a nastepnie zgrzewa za po- 7216472164 moca zgrzewarki punktowej ultradzwiekowej i jako gotowe rdzenie poddaje w calosci wyzarzaniu.Zaleta zgrzewania ultradzwiekowego wedlug wy¬ nalazku jest to, ze otrzymany rdzen glowicy ma¬ gnetycznej nie wykazuje zadnych zmian struktural¬ nych, posiada natomiast wysokie wlasnosci wytrzy¬ malosciowe i plastyczne. Wysokie wlasnosci wytrzy¬ malosciowe zgrzewanych rdzeni uzyskuje sie w ten sposób, ze dzieki gazoszczelnemu polaczeniu, bez zmiany struktury w strefie zgrzewania: otrzymuje sie wlasnosci wytrzymalosciowe zgrzeiny równe 90% wlasnosci fizycznych materialu podstawowego.Do wykonania polaczenia sposobem wedlug wy¬ nalazku potrzebne sa tylko niewielkie naciski, dla¬ tego nie wystepuja tu zadne odksztalcenia materialu zgrzewanego i mozna tym sposobem zgrzewac ze soba czesci bardzo wrazliwe na dzialanie sil zmien¬ nych. W sposobie wedlug wynalazku nie jest po¬ trzebne czyszczenie powierzchni przed ani po zgrze- 15 15 wanliu ultradzwiekowym, poniewaz .to nie ma wply¬ wu na jakosc samego zgrzewania a jedynie polepsza jakosc samego rdzenia.Uzyskany rdzen sposobem wedlug wynalazku spelnia wszystkie wymagania nalozone na tego typu elementy w glowicach magnetycznych. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania rdzeni glowicy magnetycz¬ nej za pomoca zgrzewania ultradzwiekowego, zna¬ mienny tym, ze niewyzarzone blaszki z materialów o duzej przenikliwosci magnetycznej, bez dodatko¬ wej obróbki powierzchniowej sa ukladane w pa¬ kiety o odpowiedniej grubosci i zgrzewane punkto¬ wo za pomoca punktowej zgrzewarki ultradzwieko¬ wej, a nastepnie jako gotowe rdzenie poddawane sa wyzarzaniu. Druk. Techn. Bytom — zam. 343 — naklad 100 egz. Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15076671A PL72164B2 (pl) | 1971-09-28 | 1971-09-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15076671A PL72164B2 (pl) | 1971-09-28 | 1971-09-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL72164B2 true PL72164B2 (pl) | 1974-06-29 |
Family
ID=19955770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15076671A PL72164B2 (pl) | 1971-09-28 | 1971-09-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL72164B2 (pl) |
-
1971
- 1971-09-28 PL PL15076671A patent/PL72164B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE73372T1 (de) | Verfahren zum herstellen eines formkoerpers aus blechteilen unterschiedlicher dicke. | |
| PL72164B2 (pl) | ||
| SE416899B (sv) | Forfarande och apparat for slipning av langstreckta, cylindriska arbetsstycken, som frammatas i sin lengdriktning | |
| DE58905837D1 (de) | Schwarzes Pigment, Verfahren zu seiner Herstellung sowie dessen Verwendung. | |
| DK242584A (da) | 2-(pyridyl og imidazolyl)-indoler, n-oxider og salte deraf samt deres fremstilling og anvendelse | |
| US987392A (en) | Method of manufacturing shuttle-blocks. | |
| DK130281B (da) | Fremgangsmåde ved sammenføjning af træ og lignende materiale, såsom finér, ved hjælp af hærdbar lim. | |
| Komarov | Improving the strength of Welded Joints of Aluminium--Beryllium--Magnesium Alloy by Means of Heat Treatment | |
| Degenkolbe et al. | Effect of Welding Conditions on Notch Impact Strength of the Heat-Affected Zone in High Strength Structural Steels | |
| US21719A (en) | Improvement in the construction of aquaria | |
| US1259273A (en) | Method of electrical butt-welding. | |
| US953277A (en) | Brush. | |
| ES2235609B1 (es) | Metodo para revestimiento con madera natural de elementos de carpinteria unidos a inglete y la pieza revestida resultante. | |
| Kasatkin | Application of fluxes AN-17 M and AN-43 for welding steels with increased and high strength | |
| Marichev | Branching of Cracks in the Corrosion Cracking of High-Tensile Materials | |
| Moravskii et al. | Formation of Cross-Like Wire Joints During Spot Condenser Welding | |
| PL72167B2 (pl) | ||
| Drozd et al. | A method for Nondestructive Checking of Welding Quality of Bimetal Joints | |
| KOSHELEV et al. | Strength properties of welded joints in Kh 18 N 9 T steel at very low temperatures(Mechanical properties of welded joints in Kh 18 N 9 T steel at very low temperatures using austenitic-ferritic and austenitic welds) | |
| Yeripalova et al. | Experience Using Powder-Core Wire PP-AN 10 in Welding of Metal Structures | |
| Fetisova et al. | Mechanism Underlying the Reduction in the Strength of the Intergranular Bond During the Development of Reversible Temper Brittleness in Steels | |
| Ananthan | Non destructive testing of welds. | |
| Kudinov et al. | Characteristics of Fracture of Explosively-Welded Joints in Steel St3 kp | |
| Zych | Using ultrasonic testing for evaluation of quality of grey cast iron | |
| Azarov et al. | Investigation of Possibilities for Ultrasonic Monitoring of Titanium Alloy Welds Obtained by Solid-State Welding |