Pierwszenstwo: 20.02.1971 (P. 146377) Zgloszenie ogloszono: 25.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 21.09.1974 72060 KI. 67a,26 MKP B24b 53/04 Twórca wynalazku: Kazimierz Wieczorówki, Eugeniusz Jankowski, Andrzej Pawlak Uprawniony z patentu tymczasowego: Wytwórnia Sprzetu Komunikacyj¬ nego, Poznan (Polska) Sposób ostrzenia wykonczajacego sciernic i przyrzad do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób ostrzenia wykonczajacego sciernic oraz przyrzad do stosowa¬ nia tego sposobu, umozliwiajace bardziej dokladne przywrócenie sciernicy jej prawidlowego ksztaltu geometrycznego w szczególnosci w odniesieniu ido sciernic walcowych; Znane sa sposoby ostrzenia sciernic polegajace na usuwaniu z powierzchni roboczej stepionych ziarn, z jednoczesnym nadawaniem jej pierwotnego ksztal¬ tu geometrycznego. Ponadto w przypadku oblepie¬ nia zewnetrznej warstwy spoiwa sciernicy mate¬ rialem obrabianym na przyklad miekkim metalem, obciaganie powoduje usuwanie tej zewnetrznej wiarstwy przez co uzyskuje sie ponownie wlasnosci skrawne oraz korzystniejsze warunki odprowadza¬ nia wiórów. Te znane sposoby obciagania sciernic przprowadza sie, stosujac jeden zabieg, w którym do tarczy sciernej obracajacej sie z robocza pred¬ koscia przyklada sie obciagacz na przyklad diamen¬ towy jednoziarnasty, w taki sposób, ze w plaszczyz¬ nie pionowej nachyla sie go pod katem w grani¬ cach .15 do 20 stopni w kierunku przeciwnym do obrotu sciernicy, przykladajac ostrze ponizej osi po¬ ziomej tarczy. W plaszczyznie poziomej obciagacz odchyla sie do kierunku przesuwu równiez pod ka¬ tem 15 do 20 stopni. Tak ustawiony do tarczy ob¬ ciagacz, przesuwa sie zgodnie z kierunkiem jego nachylenia równolegle do osi obrotu tarczy. Znane sa równiez inne przyrzady do obciagania sciernic na przyklad obciagacze diamentowe wieloziarniste 10 15 25 30 o ksztalcie walca, wzglednie sciernice o wiekszej twardosci od sciernicy ostrzonej oraz przyrzady do recznego ostrzenia sciernic, skladajace sie z pakietu hartowanych blaszek osadzonych obrotowo na wal¬ ku w uchwycie.Te znane sposoby obciagania i przyrzady wyka¬ zuja szereg wad i niedogodnosci polegajacych glów¬ nie na tym, ze powierzchnia sciernicy po obciaga¬ niu jest nadmiernie chropowata przez fakt wylu- pywania z niej, scinania i scierania miekkich ziarn spoiwa i materialu sciernego przez obciagacz, oraz wykazuje odchylki od pierwotnego ksztaltu geome¬ trycznego sciernicy, co charakteryzuje sie znaczna falistoscia na obwodzie oraz odchylka kolowosci sciernicy. Falistosc, odchylka kolowosci, nierówno¬ mierna chropowatosc sciernicy sa przyczyna wyko¬ nywania przedmiotów o zlej jakosci powierzchni szlifowanej oraz posiadajacych bledy ksztaltu przedmiotu. Zla jakosc powierzchni szlifowanej do¬ tyczy glównie nierównomiernej wysokosci nierów¬ nosci, przy czym rozrzuty wyników przekraczaja w zaleznosci od ziarnistosci jedna lub dwie klasy chropowatosci, a blad ksztaltu polega na uksztalto¬ waniu, na powierzchni szlifowanej, falistosci po¬ przecznej.Celem wynalazku jest w czesci wyeliminowanie, a w czesci ograniczenie niedogodnosci i wad wy¬ stepujacych w znanych sposobach obciagania scier¬ nic, a ponadto zmniejszenie zarówno nierównomier- nosci chropowatosci powierzchni skrawajacej scier- 720603 nic przy jednoczesnymi .uzyskaniu lepszych wlas¬ nosci skrawania oraz zwiekszeniu dokladnosci za¬ rysu ksztaltu geometrycznego sciernicy.Cel ten osiagnieto w ten sposób, ze po obciagnie¬ ciu sciernicy znanym sposobem, sciernice dogniata sie robocza plyta z sila od 6 do 30 kG, przy malej predkosci obrotowej tej sciernicy do 30 obr/mdn i niewielkiej ilosci obrotów od 6 do 50 obrotów, przy czym robocza plyte ustawia sie równolegle do tworzacej tej sciernicy.Przyrzad do stosowania sposobu wedlug wyna¬ lazku ma uchwytowa plyte, mocowana do stalego elemntu szlifierki na przyklad wspornika lub loza.W ucihwytowej plycie osadzone sa prowadzace kol¬ ki, na których z kolei osadzona jest suwliwie plyta, przy czym w uchwytowej plycie jest sruba do re¬ gulacji docisku tej plyty do sciernicy, natomiast na kazdym prowadzacym kolku, miedzy uchwytowa plyta i robocza plyta, znajduje sie sprezyna.Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest podwyz¬ szenie dokladnosci wykonania szlifowanych przed¬ miotów oraz obnizenie nierównosci powierzchni szlifowanej, ponadto zostaje przedluzona zywotnosc (trwalosc) szlifowanych przedmiotów w eksploatacji a wiec niezawodnosc dzialania mechanizmów.Przedmiot wedlug wynalazku uwidoczniono w przykladowym wykonaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wykres chropowatosci wycinka powierzchni sciernicy ostrzonej sposobem znanym, fig. 2 wykres chropowatosci wycinka powierzchni jak na fig. 1 po operacji dogniatania, fig. 3 wykres odchylek kolowosci sciernicy w rozwinieciu obwo¬ du, na którym krzywa „a" przedstawia zarys znie¬ ksztalcen kolowych obwodu sciernicy po obciaga¬ niu znanym sposobem. Krzywa „b" zarys znieksztal¬ cen kolowych obwodu sciernicy przy dogniataniu po 22 obrotach. Odchylki od prostej podane sa w mikrometrach, natomiast fig. 4 przedstawia przy¬ rzad do dogniatania w widoku z boku.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze po zabiegu obciagania sciernicy, w szczególnosci ob- ciagaozami diamentowymi przeprowadza sie zabieg dogniatania sciernicy plyta robocza z naciskiem od 6 do 30 feG przy malej predkosci obrotowej do 30 obrotów na minute tej sciernicy i niewielkiej ilosci obrotów od 6 do 50, przy czym robocza plyte usta¬ wia sie równolegle do tworzacej tej sciernicy. Do- gniatanie prowadzi sie za pomoca przyrzadu* który ma uchwytowa plyte 1, mocowana do stalego ele- 4 mendrn szlifierki, na przyklad wspornika lub loza.W uchwytowej plycie osadzone sa prowadzace kol¬ ki 2, na których osadzona jest suwliwie robocza ply¬ ta 3 oraz sruba do regulacji docisku plyty roboczej 5 do sciernicy, natomiast na prowadzacych kolkach 2 miedzy (uchwytowa plyta 1 i robocza plyta znaj¬ duje sde sprezyna 5.Po zalozeniu przyrzadu na szlifierke i zamoco¬ waniu czesci uchwytowej w stosunku do obrabiarki, 10 równolegle do tworzacej sciernicy. Po ustaleniu sily dogniatania odpowiedniej dla danej ziarnistosci i twardosci sciernicy, nastepuje docisniecie roboczej plyty dogniatajacej do sciernicy, w tym momencie nastepuje równoczesne uruchomienie obrotów scier- !5 nicy.W wyniku ruchu obrotowego sciernicy i docisku roboczej plyty nastepuje w pierwszym rzedzie usu¬ wanie luznych ziarn z sciernicy, ziarn i elementów spoiwa, a w nastepnej kolejnosci nastepuje wyrów- 20 nanie wystajacych czesci sciernicy i sprowadzenie ich mozliwie do jednego polozenia na jednym pro¬ mieniu. Liczba obrotów w granicach od 6 do 50 obrotów z predkoscia do 30 obr/min. Konieczne jest dla lepszego wygladzenia sciernicy zabezpieczenie 25 sie przed wplywem sprezystosci ukladu na wyniki dogniatania. PLPriority: February 20, 1971 (P. 146377) Application announced: May 25, 1973 Patent description was published: September 21, 1974 72060 KI. 67a, 26 MKP B24b 53/04 Inventor: Kazimierz Wieczorówki, Eugeniusz Jankowski, Andrzej Pawlak Authorized by the provisional patent: Wytwórnia Sprzetu Komunikacyjnych, Poznan (Poland) The method of finishing grinding wheels and a device for using this method The subject of the invention is the method of finishing sharpening grinding wheels and an apparatus for applying the method, making it possible to more accurately restore the grinding wheel to its correct geometric shape, in particular with regard to cylindrical grinding wheels; There are known methods of sharpening grinding wheels consisting in removing the cut grains from the working surface, while giving it its original geometric shape. Moreover, when the outer binder layer of the grinding wheel is coated with a material processed, for example, with a soft metal, the dressing causes the removal of this outer layer, which results in a new cutting properties and more favorable chip evacuation conditions. These known methods of dressing grinding wheels are carried out using a single operation in which a dresser, for example single grain diamond, is applied to the grinding wheel rotating at working speed, in such a way that it is inclined in the vertical plane at an angle of limits 15 to 20 degrees in the opposite direction of rotation of the grinding wheel, with the blade below the horizontal axis of the wheel. In the horizontal plane, the dresser also deviates to the direction of travel at an angle of 15 to 20 degrees. The dresser so positioned towards the disc moves in the direction of its inclination parallel to the axis of disc rotation. There are also other devices for dressing grinding wheels, for example cylindrical multi-grain diamond dressers, or grinding wheels with greater hardness than the sharpened grinding wheel, and devices for manual grinding of grinding wheels, consisting of a set of hardened plates rotatably mounted on a roller. These known dressing methods and apparatuses suffer from a number of drawbacks and disadvantages consisting mainly in the fact that the surface of the grinding wheel after loading is excessively rough due to the fact that the grinding wheel rises, cuts and rubs the soft bond grains and the abrasive by the dresser. and shows deviations from the original geometry of the grinding wheel, which is characterized by a significant waviness in the circumference and a deviation in the circularity of the grinding wheel. Waviness, color deviation, uneven roughness of the grinding wheel are the reasons for the production of objects with a poor quality ground surface and with errors in the shape of the object. The bad quality of the ground surface concerns mainly the uneven height of the irregularities, where the dispersion of the results, depending on the grain size, exceeds one or two roughness classes, and the shape error consists in shaping the transverse waviness on the ground surface. partly eliminating and partly reducing the inconveniences and drawbacks of the known methods of dressing abrasives, and moreover reducing both the unevenness of the cutting surface roughness of the abrasive, while at the same time achieving better cutting properties and increasing the accuracy of the scratch. the geometric shape of the grinding wheel. This objective was achieved in such a way that after loading the grinding wheel in a known manner, the grinding wheels are pressed into the working plate with a force from 6 to 30 kg, at a low rotational speed of this grinding wheel, up to 30 rev / m, and a small number of revolutions from 6 up to 50 revolutions, the working plate aligns parallel to the formation of this network An example for the application of the method according to the invention has a handle plate attached to a fixed element of the grinder, for example a support or a bed. Guide pins are mounted on the gripping plate, on which in turn the plate is slidably mounted, and the handle plate is a screw for adjusting the pressure of this plate to the grinding wheel, while on each guide pin, between the grip plate and the working plate, there is a spring. The advantage of the method according to the invention is the increase in the accuracy of the grinding of the objects and the reduction of the unevenness of the ground surface. extended service life (durability) of the ground objects in operation, and thus the reliability of the mechanisms. The object according to the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a roughness diagram of a section of the grinding wheel surface sharpened using a known method, Fig. 2 a roughness diagram of a surface segment as in Fig. 1 after pressing, Fig. 3 a diagram of the deviation of the circularity of the grinding wheel in the development of the circumference, on which the curve "a" shows the outline of the circular deformations of the grinding wheel circumference after loading by a known method. Curve "b" is the outline of the circular distortions of the grinding wheel circumference when compressed after 22 revolutions. The deviations from the straight line are given in micrometers, and Fig. 4 shows the side view of the grinding device. The method according to the invention consists in dressing the grinding wheel, in particular with diamond loads, the grinding of the grinding wheel is carried out with the working plate with a pressure of 6 to 30 feG at a low rotational speed of up to 30 revolutions per minute of the grinding wheel and a small number of revolutions from 6 to 50, with the working plate setting The kneading is carried out by means of a device * which has a gripping plate 1, attached to a fixed element of the grinder, for example a support or a bed. the working plate 3 and the screw for adjusting the pressure of the working plate 5 to the grinding wheel are slidably mounted, while the guide pins 2 between the clamping plate 1 and the working plate and there is a spring 5, after placing the device on the grinding machine and mounting the gripping part to the machine tool, parallel to the grinding wheel. After determining the pressing force appropriate for the given grain size and hardness of the grinding wheel, the working pressing plate is pressed against the grinding wheel, at this point the grinding wheel rotation is started simultaneously. grinding wheel grains, grains and bonding elements, and then the protruding parts of the grinding wheel are leveled and brought to one position on a single radius. The number of revolutions in the range from 6 to 50 revolutions with a speed of 30 rev / min. For a better smoothing of the grinding wheel, it is necessary to protect against the influence of the system elasticity on the burnishing results. PL