Zawieradlo jest prowadzone suwliwie wewnatrz tulei, np. za posrednictwem kilku zeber wykonanych jako ca¬ losc z zawieradlem lub z tuleja. Zewnetrzna sred¬ nica zawieradla zwieksza sie w kierunku iprzeplywu wody, co stwarza korzystne warunki przeplywowe.Hydrant jest wyposazony w zawór odwadniajacy, np. w zawór z elementem zamykajacym w posta¬ ci kulka, umieszczony w dolnej czesci hydrantu, oraz w podobny zawór napowietrzajacy, umieszczo¬ ny w górnej jego czesci. Rurowy drazek, za pomo- ca^którego opuszczane i podnoszone jest zawieradlo, ma w dolnej swej czesci otwór odwadniajacy, a w górnej czesci trtwór napowietrzajacy. Drazek ten jest ponadto zaopatrzony w dolnej swej czesci w zderzak lufo zderzaki, ustalajace dolne, skrajne po¬ lozenie zawieradla, czyli pelne otwarcie przeply¬ wu wody, a poza tym umozliwiajace wykrecanie oraz wkrecanie tulei urzadzenia zaworowego do podstawy hydrantu, równiez w warunkach eksploa¬ tacyjnych, to znaczy wtedy, gdy hydrant jest osa¬ dzony w ziemi.Nakretka, wspólpracujaca z gwintowanym wrze- cjonem, sluzacym do sterowania zaworem odcina¬ jacym, jest prowadzona suwliwie, z jednoczesnym zabezpieczeniem przed obrotem, za posrednictwem korzystnie dwóch nosków wykonanych najlepiej z ta nakretka jako calosc, w prowadnicy, która ko¬ rzystnie jest wykonana jako calosc z pokrywa, osadzona na glowicy hydrantu.Rurowa kolumna hydrantu jest wykonana jako oddzielny detal, korzystnie z rury stalowej lub z tworzywa sztucznego, i polaczona, w sposób roz¬ laczny albo nierozlaczny, np. za posrednictwem gwintu, z glowica i podstawa hydrantu.Hydrant wedlug wynalazku cechuje prostota kon¬ strukcji, latwosc i imala pracochlonnosc procesów wytwarzania i montazu, niezawodnosc dzialania przy dlugiej zywotnosci oraz niska cena. Ciezar hy¬ drantu jest stosunkowo bardzo maly; obnizono go — w przypadku hydrantu nadziemnego — o ponad 50% w stosunku do konstrukcji dotychczas produ¬ kowanych, glównie w wyniku zastosowania na ko¬ lumne cienkosciennej rury stalowej w miejsce gru- bosciemnego odlewu zeliwnego. Daje to znaczne oszczednosci tworzywa, a" ponadto ulatwia prace i operacje wytwórcze, transportowe i montazowe oraz obniza zwiazane z nimi koszty.Konstrukcja urzadzenia zaworowego hydrantu zapewnia calkowita szczelnosc zamykania przeplyw wu wody, eliminujac tym samym niebezpieczenstwo zawodnienia hydrantu oraz jego awarii, zwlaszcza w zimie. Przyczyniaja sie do tego równiez zasto¬ sowane w hydrancie zawory napowietrzajacy i od¬ wadniajacy o odpowiedniej konstrukcji. Nalezy przy tym zwrócic uwage, ze konstrukcja urzadze¬ nia zaworowego jest taka, iz cisnienie wody, pa¬ nujace w sieci wodociagowej, dzialajac od dolu na zawieradlo, zwieksza docisk miedzy powierzchnia¬ mi zamykajaco-uszczelniajacymi {tak zwane samo- doszczelnianie). Kolejna zaleta hydrantu wedlug wynalazku sa niskie opory hydrauliczno-przeply- 72024 4 wowe, co jest wynikiem wlasciwego uksztaltowa¬ nia odpowiednich elementów, zwlaszcza w obrebie urzadzenia zaworowego.Latwe, proste i tanie jest takze przeprowadzanie 5 przegladów oraz ewentualnych napraw. Warto przy tym w szczególnosci podkreslic, ze calkowity remont hydrantu — w tym równiez urzadzenia zaworowe¬ go, umieszczonego w dolnej, podziemnej jego czesci — mozna przeprowadzic bez wydobywania hydran- !0 tu z ziemi; a zatem wyeliminowana jest koniecz¬ nosc uszkadzania nawierzchni — np. ulic, chodni¬ ków itp. — wykonywania wykopów oraz przepro¬ wadzania innych, podobnych robót, wraz z wszyst¬ kimi wynikajacymi stad nastepstwami (zwlaszcza !5 np. przeszkody w ruchu ulicznym).Jako zalete nowego hydrantu wymienic wreszcie równiez mozna — dokonujac porównania z wieloma produkowanymi dotychczas rozwiazaniami — pro¬ stote i estetyke jego ksztaltów i wygladu zewnetrz- 20 nego.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony na ry¬ sunku, na którym fig. 1 przedstawia górna czesc hydrantu nadziemnego, czesciowo w widoku a cze¬ sciowo w przekroju pionowym, natomiast fig. 2 — 25 dolna, podziemna czesc hydrantu nadziemnego lub podziemnego, w przekroju pionowym — przy czym obydwie figury ukazuja hydrant w polozeniu zam¬ knietego przeplywu wody.Z rurowa kolumna 1 hydrantu jest polaczona, 30 przykladowo za .posrednictwem gwintu, glowica 2 (fig. 1) oraz podstawa 3 (fig. 2), przy czym zlacza te moga byc rozwiazane takze inaczej, np. przy za¬ stosowaniu klejenia. [Kolumna 1 jest wykonana ko¬ rzystnie z rury stalowej, podstawa 3 jiako odlew, 35 korzystnie zeliwny, zas glowica 2 jako odlew ze¬ liwny lub ze stopu aluminium. Moze równiez wcho¬ dzic w rachube zastosowanie odpowiednich tworzyw sztucznych, zwlaszcza na kolumne 1 i glowice 2.Glowica 2 jest wyposazona w znane .przylacza klo- 40 we 4 (przykladowo trzy) dla wezy wodnych. Kol¬ nierz, stanowiacy dolne zakonczenie podstawy 3, sluzy do .polaczenia hydrantu, za posrednictwem ru¬ rowego kolanka, z podziemnym rurociagiem sieci wodociagowej. 45 W podstawie 3 osadzona jest na gwincie tuleja 5, przy czym uszczelnienie polaczenia stanowi piers¬ cien elastyczny 6, np. pierscien gumowy o przekro¬ ju okraglym. Tuleja 5 jest wykonana z tworzywa sztucznego lub metalowego odpornego na korozje 50 w obecnosci wody, korzystnie ze stopu miedzi lub ze stopu aluminium. Zawieradlo 7, wykonane ko¬ rzystnie równiez ze stopu aluminium luib z tworzy¬ wa sztucznego, jest umocowane, np. za posrednict¬ wem gwintu, na dolnej koncówce rurowego draz- 55 ka 8, za pomoca którego zawieradlo to jest opusz¬ czane oraz podnoszone w celu odpowiednio otwar¬ cia oraz zamkniecia przeplywu wody. Przewiduje sie mozliwosc odpowiedniego wzmocnienia piers¬ cieniowych obrzezy iiszczelniajaco-zamykajacych oo tulei 5 i zawieradla 7, np. przez pokrycie warstwa tworzywa o bardzo wysokiej odpornosci przeciw ko¬ rozji i erozji, lub/oraz przez zastosowanie odpo¬ wiedniej obróbki chemicznej albo/oraz termicznej.Przeplyw wody rozpoczyna sie z chwila opusz- 05 czenia zawieradla 7, wraz z drazkiem 8, .przez72024 wprawienie w ruch obrotowy wrzeciona 9, (fig. 1), nieporuszajacego sie w kierunku pionowym, po któ¬ rego dolnej czesci, zaopatrzonej w gwint roboczy, przesuwa sie w dól nakretka 10, polaczona nieru¬ chomo z górnym koncem drazka 8. Woda z sieci wodociagowej plynie wtedy od dolu ku górze, po¬ przez podstawe 3, tuleje 5 oraz kolumne 1, do przy¬ laczy 4. Cisnienie wody zamyka wtedy aawór od¬ wadniajacy 11 (fig. 2) oraz zawór napowietrzajacy 12 tfig. 1), podnoiszac i dociskajac do odpowiednie¬ go gniazda element zamykajacy (kulke) kazdego z tych zaworów. Podnoszenie zawieradla 7, czyli za¬ mykanie przeplywu wody, odbywa sie przez obrót wrzecionem 9 w kierunku przeciwnym niz przy ot¬ wieraniu przeplywu. Po zamknieciu przeplywu, za¬ wory 11 i 12 otwieraja sie na skutek spadku cisnie¬ nia wewnatrz hydrantu, i woda, wypelniajaca hy¬ drant, wyplywa grawitacyjnie przez zawór 11 na zewnatrz, wsiakajac w grunt. Zabezpiecza to hy¬ drant, zwlaszcza w zimie, przed zamarznieciem i awaria.Zawór kulkowy 11 lub/oraz 12 moze byc alterna¬ tywnie zastapiony zaworem o innej konstrukcji, lecz o podobnym dzialaniu.W czasie czerpania woda moze równiez wypel¬ nic wnetrze rurowego drazka 8, glównie np. przez nieszczelny gwint roboczy, laczacy wrzeciono 9 z nakretka 10. Aby zapewnic odwodnienie drazka 8 po zakonczeniu .pobierania wody, w drazku tym sa wykonane dwa otwory: w dolnej czesci otwór od¬ wadniajacy 13 (fig. 2), a w górnej — otwór napo¬ wietrzajacy 14 (fig. 1).IW czasie swych ruchów w dól i w góre, zawie- radlo 7 jest prowadzone suwliwie wewnatrz tulei 5, za posrednictwem kilku ^korzystnie trzech — ze¬ ber 15, wykonanych jako calosc z zawieradlem 7.Do dolnej czesci drazka 8 jest przytwierdzony je¬ den, wzglednie lepiej dwa zderzaki 16, ustalajace dolne, skrajne polozenie zawieradla 7, czyli polo¬ zenie maksymalnego otwarcia przeplywu. W swym dolnym, skrajnym polozeniu, zderzaki 16 wchodza w odpowiednie rowki 17, znajdujace sie w feómym, pierscieniowym obrzezu tulei 5. Umozliwia to wy¬ krecanie i powrotne wkrecanie tulei 5 do podsta¬ wy 3, a tym samym przeglad badz remont urzadze¬ nia zaworowego hydrantu, bez koniecznosci demon¬ towania polaczenia hydrantu z podziemna siecia wodociagowa i wydobywania hydrantu z ziemi — oczywiscie pod warunkiem odciecia doplywu wody do tego odgalezienia rurociagu, do którego hydrant jest .podlaczony.Nakretka 10 ma korzystnie dwa naprzeciwlegle noski 18, wykonane z nia najlepiej jako jedna ca¬ losc, np. jako odlew. W czasie pionowych ruchów nakretki 10 po gwintowanym wrzecionie 9, noski 18 6 przesuwaja sie w prowadnicy 19, która korzystnie jest wykonana jako calosc z pokrywa 20, osadzona na glowicy 2. W ten sposób nakretka 10 jest zabez¬ pieczona przed obrotem. 5 PL PLThe latch is slidably guided inside the sleeve, for example by means of several ribs integral with the valve or the sleeve. The outer diameter of the shutter increases in the direction and flow of the water, which creates favorable flow conditions. The hydrant is equipped with a drain valve, e.g. a valve with a ball-shaped closure at the bottom of the hydrant, and a similar aeration valve, located in its upper part. The tubular stick, by means of which the shutter is lowered and raised, has a drainage hole in its lower part and an aeration tube in its upper part. Moreover, the rod is provided in its lower part with a bumper or bumpers, setting the bottom, extreme position of the shutter, i.e. full opening of the water flow, and also enabling the screwing out and screwing of the valve device sleeve to the hydrant base, also in operating conditions. that is, when the fire hydrant is embedded in the ground. The nut, which works with the threaded spindle for controlling the shut-off valve, is guided smoothly, while preventing rotation, by means of preferably two lugs, preferably made of this nut as a whole, in the guide which is preferably made whole with the cover, mounted on the head of the hydrant. The tubular column of the hydrant is made as a separate detail, preferably of a steel or plastic pipe, and connected in a detachable manner or inseparable, e.g. by means of a thread, from the head and base of the hydrant. The hydrant according to the invention is characterized by the simplicity of ukura, easy and labor-intensive production and assembly processes, operational reliability with a long service life and low price. The weight of the hydrant is relatively very small; It was lowered - in the case of an overground hydrant - by more than 50% in relation to structures previously produced, mainly as a result of the use of a thin-walled steel pipe on the column in place of a thick dark cast iron. This results in significant material savings, and "also facilitates the production, transport and assembly work and operations, and reduces the related costs. The design of the hydrant valve device ensures complete tightness of the water flow shut-off, thus eliminating the risk of hydrant failure and failure, especially in winter. The aeration and drainage valves of an appropriate design also contribute to this. It should be noted that the design of the valve device is such that the water pressure in the water supply network, acting from the bottom on the closing valve, it increases the pressure between the closing-sealing surfaces (the so-called self-sealing). Another advantage of the hydrant according to the invention is the low hydraulic-flow resistance, which is the result of proper shaping of the relevant elements, especially within the device It is also easy, simple and cheap to carry out 5 servicing ad checks and possible repairs. It is worth emphasizing, in particular, that the complete repair of the hydrant - including the valve device located in its lower, underground part - can be performed without removing the hydrant from the ground; thus eliminating the need for damaging the pavement - e.g. streets, sidewalks, etc. - for excavating and carrying out other similar works, with all the consequent consequences (in particular, e.g. obstacles to traffic). As an advantage of the new hydrant, the simplicity and aesthetics of its shape and external appearance can also be mentioned - by comparison with many previously produced solutions -. The subject of the invention is shown in the figure in which Fig. 1 shows the upper part of the hydrant. above-ground, partly in view and partly in vertical section, while Figures 2 - 25, the lower, underground section of an above-ground or underground hydrant, in vertical section - both of which show the hydrant in a position of closed water flow. of the hydrant is connected, for example by means of a thread, the head 2 (fig. 1) and the base 3 (fig. 2), these connections can also be terminated inac lower, for example when using adhesive. [The column 1 is preferably made of a steel tube, the base 3 is cast, preferably cast iron, and the head 2 is cast iron or of an aluminum alloy. It may also be possible to use suitable plastics, in particular for the column 1 and the head 2. The head 2 is provided with known connections 4 (for example three) for the water hoses. The collar, which is the lower end of the base 3, serves to connect the hydrant, via a pipe elbow, with the underground water supply pipeline. In the base 3, a sleeve 5 is mounted on the thread, the joint being sealed by an elastic ring 6, for example a rubber ring with a circular cross section. The sleeve 5 is made of a plastic or metal resistant to corrosion 50 in the presence of water, preferably a copper alloy or an aluminum alloy. The damper 7, preferably also made of an aluminum alloy or plastic, is attached, for example via the thread, to the lower end of the tubular rod 8, by means of which the valve is lowered and raised. in order to properly open and close the water flow. It is possible to adequately strengthen the annular rims and sealing-sealing of the sleeves 5 and the caps 7, e.g. by covering a layer of a material with a very high resistance to corrosion and erosion, and / or by applying appropriate chemical and / or thermal treatment. The flow of water begins as soon as the shutter 7 is lowered, along with the rod 8, by setting the spindle 9 in rotation (Fig. 1), which does not move vertically, on which the lower part is threaded. working, the nut 10 is moved down, fixedly connected to the upper end of the pipe 8. Water from the water supply network then flows from the bottom upwards, through the base 3, sleeves 5 and column 1, to connections 4. Water pressure it then closes the drain valve 11 (FIG. 2) and the aeration valve 12 fig. 1) by lifting and pressing the closing element (ball) of each valve to the appropriate seat. The lifting of the shutter 7, that is to say the closing of the water flow, is carried out by turning the spindle 9 in the opposite direction to the opening of the flow. After the flow is closed, the valves 11 and 12 open due to the pressure drop inside the hydrant, and the water filling the hydrant flows by gravity through the valve 11 outwards into the ground. This protects the hydrant, especially in winter, from freezing and breakdown. The ball valve 11 and / or 12 can alternatively be replaced by a valve of a different design, but with a similar function. During drawing, the water can also fill the inside of the tubular stick. 8, mainly e.g. through a leaky working thread connecting the spindle 9 with the nut 10. To ensure drainage of the rod 8 after the end of water intake, two holes are made in the rod: in the lower part, a drainage hole 13 (Fig. 2), and in the upper one, the ventilation opening 14 (Fig. 1). During its up and down movements, the cap 7 is slidably guided inside the sleeve 5 through several, preferably three, ribs 15 made as a whole of the valve 7. One, or better two, stops 16 is attached to the lower part of the bar 8, which fix the lower, extreme position of the valve 7, i.e. the position of the maximum flow opening. In their lower, extreme position, the bumpers 16 engage the corresponding grooves 17, located in the white, annular rim of the sleeve 5. This enables the sleeve 5 to be screwed out and screwed back into the base 3, thereby inspecting or repairing the device. valve hydrant, without the need to disassemble the connection of the hydrant with the underground water supply and to extract the hydrant from the ground - of course, provided that the water supply is cut off to the branch of the pipeline to which the hydrant is connected. The cap 10 has preferably two opposite lugs 18 made of it. preferably as one whole, for example as a cast. During the vertical movements of the nut 10 along the threaded spindle 9, the lugs 18 6 slide in a guide 19 which is preferably made entirely of the cover 20 mounted on the head 2. The nut 10 is thus prevented from rotating. 5 PL PL