PL 71 809 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest plyta separujaca kontenera przechylnego, która umozliwia odseparowanie odpadów cieklych od stalych, w szczególnosci odpadów powstalych w procesach ob- róbki skrawaniem metali z wykorzystaniem cieklego czynnika chlodzacego. Znane sa rózne konstrukcje kontenerów przechylnych, tzw. samowyladowczych, które wyposa- zone sa w kolebkowy element konstrukcyjny, mechanizm odblokowujacy oraz rame jezdna wyposazona w kola i przystosowana do unoszenia przez wózki widlowe. Po pelnym zaladunku takiego kontenera jest on unoszony przez wózek widlowy nad wielkogabarytowym kontenerem zbiorczym, nastepnie zwalniany jest mechanizm odblokowujacy i nastepuje samoczynne (pod wplywem grawitacji) wyladowanie zawar- tosci kontenera przechylnego. Kontenery te, z uwagi na ich stosunkowo niewielkie rozmiary oraz mobil- nosc, wykorzystuje sie m.in. w obróbce skrawaniem elementów metalowych chlodzonych czynnikiem cieklym. Kontenery umieszczone pod glowica urzadzen skrawajacych gromadza metalowe wióry wraz z czynnikiem chlodzacym. Istnieje jednak uzasadniona potrzeba odseparowania czynnika chlodzacego, najczesciej oleju, od metalowych odpadów. Wynika ona ze wzgledów ekologicznych, aby czynnik chlo- dzacy nie przenikal do gleb i wód gruntowych przy skladowaniu odpadów, oraz ze wzgledów praktycz- nych, poniewaz odzyskany czynnik moze byc ponownie wykorzystany w procesie obórki skrawaniem. Celem wzoru uzytkowego bylo opracowanie takiej konstrukcji plyty separujacej w kontenerze przechylnym, aby przy dynamicznym obrocie tego kontenera usuwany byl z niego tylko odpad staly, natomiast czynnik ciekly w nim pozostawal. Istota wzoru uzytkowego jest plyta separujaca kontenera przechylnego, która charakteryzuje sie tym, ze jest pochylona w kierunku skosnej sciany wysypowej kontenera i jest szczelnie polaczona z jego scianami ciagla spoina. Pod plyta znajduje sie komora sciekowa, natomiast w czesci plyty, przy spoinie na scianie wysypowej, znajduje sie rzad otworów, z których kazdy usytuowany jest w wierzcholku wy- brania w tej plycie. Dzieki zastosowaniu plyty o konstrukcji wedlug wzoru uzytkowego ulatwiony zostal wysyp odpa- dów stalych poprzez nachylenie plyty w kierunku wysypu, a jednoczesnie w przypadku dynamicznego przechylenia kontenera olej niemal równoczesnie zalewa wszystkie otwory plyty, i przy braku dostepu powietrza z zewnatrz (plyta jest szczelnie polaczona ze scianami kontenera) olej nie moze przez te otwory wyplynac. Przedmiot wzoru uzytkowego zostal uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia usy- tuowanie plyty w kontenerze przechylnym, fig. 2 przedstawia usytuowanie wybran wraz z otworami w plycie, zas fig. 3 przedstawia przekroje plyty pokazane odpowiednio na fig. 2. Metalowa plyta separujaca 1 kontenera przechylnego wedlug wzoru uzytkowego ma wymiary 1000 ? 1700 ? 10 mm. Plyta ta jest pochylona o 5° wzgledem poziomu w kierunku wysypu odpadów i szczelnie polaczona ze scianami kontenera ciagla spoina S o szerokosci okolo 7 mm. Przestrzen po- miedzy plyta 1 a dnem kontenera tworzy komore K na sciekajaca z odpadów ciecz. Plyta 1 w swojej obnizonej czesci posiada rzad otworów 2, z których kazdy usytuowany jest w wierzcholku wybrania 3 w tej plycie. Wzajemna odleglosc otworów 2 wynosi 145 mm, natomiast ich odleglosc od najbardziej obnizonego kranca plyty wynosi 65 mm. Wybrania 3 maja ksztalt ostroslupa o lekko zaokraglonych naroznikach jego podstawy i glebokosc 0,5 grubosci plyty 1, natomiast srednica otworów 2 wynosi mm i zmniejsza sie liniowo do 8 mm w kierunku wnetrza komory K. Kontener w swoim dnie posiada zawór spustowy czynnika chlodzacego. Otwory 2 i wybrania 3 wykonane sa przez frezowanie frezem stozkowym zaokraglonym, jedno- czesnie poziomo w kierunku przewidzianego rzedu otworów 2 oraz oscylacyjnie w kierunku pionowym, przy czym w miejscach otworów frez przez chwile przestawal sie poruszac poziomo i poruszal sie tylko pionowo, az do uzyskania perforacji. PL PL PL PL PL PL PL PL PL 71 809 Y1 2 Description of the design The subject of the utility model is the separating plate of the tilting container, which enables the separation of liquid and solid waste, in particular waste generated in metal machining processes with the use of a liquid coolant. Various designs of tilting containers are known, the so-called self-unloading devices, which are equipped with a barrel-shaped structural element, an unlocking mechanism and a chassis equipped with wheels and adapted to be lifted by forklifts. After such a container is fully loaded, it is lifted by a forklift over a large-size collective container, then the unlocking mechanism is released and the contents of the tilting container are automatically discharged (under the influence of gravity). These containers, due to their relatively small size and mobility, are used, inter alia, in in machining of metal parts cooled with a liquid agent. Containers placed under the head of the cutting devices collect metal shavings together with the coolant. However, there is a justifiable need to separate the coolant, usually oil, from the metal waste. It is due to ecological reasons that the coolant does not penetrate into the soil and groundwater during the storage of waste, and for practical reasons, because the recovered refrigerant can be reused in the process of peeling by cutting. The purpose of the utility model was to develop such a structure of a separating plate in a tilting container that during the dynamic rotation of this container, only solid waste was removed from it, while the liquid factor remained in it. The essence of the utility model is the separating plate of the tilting container, which is characterized by the fact that it is inclined towards the inclined discharge wall of the container and is tightly connected with its walls by a continuous weld. There is a drainage chamber under the plate, while in the part of the plate, at the joint on the discharge wall, there is a row of holes, each of which is located in the apex of the recess in the plate. Thanks to the use of a plate with a construction according to the utility pattern, the discharge of solid waste has been facilitated by tilting the plate towards the discharge, and at the same time, in the event of a dynamic tilting of the container, the oil almost simultaneously floods all openings of the plate, and in the absence of external air (the plate is tightly connected with the walls of the container), the oil cannot flow through these holes. The object of the utility model is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows the position of the plate in a tilting container, Fig. 2 shows the position selected together with the holes in the plate, and Fig. 3 shows the plate cross-sections shown in Fig. 2, respectively. separator for 1 tipping container according to the utility model has the dimensions of 1000? 1700? 10 mm. This plate is inclined by 5 ° in the direction of the waste discharge and is tightly connected to the walls of the container with a continuous joint S with a width of about 7 mm. The space between the plate 1 and the bottom of the container forms the chamber K for the liquid dripping off the waste. The plate 1 in its reduced part has a row of holes 2, each of which is located at the apex of a recess 3 in the plate. The mutual distance of the holes 2 is 145 mm, while their distance from the lowermost end of the plate is 65 mm. The recesses on the 3rd have the shape of a pyramid with slightly rounded corners of its base and a depth of 0.5 of the plate thickness 1, while the diameter of the holes 2 is mm and decreases linearly to 8 mm towards the interior of the chamber K. The bottom of the container has a coolant drain valve. Holes 2 and recesses 3 are made by milling with a rounded cone cutter, simultaneously horizontally in the direction of the intended row of holes 2 and oscillating in the vertical direction, while in the places of the holes the cutter stopped moving horizontally for a while and moved only vertically until it was obtained perforation. PL PL PL PL PL PL PL PL