Urzadzenie ukladajace w grupy i w warstwy papierosy przezna¬ czone do zapakowania Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie uklada¬ jace w grupy i w warstwy papierosy przeznaczo¬ ne do zapakowania.W szczególnosci urzadzenie ukladajace wedlug wynalazku moze byc stosowane do typu maszyn uzywanych dla tworzenia grup papierosów w wie¬ lokrotnych warstwach, które dla tworzenia tych grup dzialaja fazami lub kolejnymi przejsciami to znaczy, które tworza grupy papierosów we¬ dlug okreslonej liczby warstw papierosów, z któ¬ rych kazda jest utworzona z okreslonej liczby pa- . pierosów.Te znane urzadzenia posiadaja zasadniczo okre¬ slona liczbe stanowisk ustawionych obok siebie, odpowiednia do liczby warstw tworzacych grupe papierosów przeznaczona do zapakowania i do kaz¬ dego z tych stanowisk dostarczane sa kolejno pa¬ pierosy, ulozone obok siebie w liczbie odpowied¬ niej dla danej warstwy; przenosnik zawierajacy pewna liczbe pojemników, zdolny do kolejnego do¬ prowadzania kazdego pojemnika do kazdego ze stanowisk i zatrzymywania go przy kazdym z tych stanowisk, oraz urzadzenie do przenoszenia w tym samym czasie warstwy papierosów z kazdego z tych stanowisk do wnetrza pojemnika zatrzy¬ manego odpowiednio przy tych stanowiskach w ten sposób, ze kazda grupa jest uzupelniona przy kazdym zatrzymaniu odpowiedniego pojemnika na wszystkich stanowiskach.W znanych urzadzeniach tego typu przenosnik 10 20 25 30 i stanowiska, na których ten przenosnik zatrzy¬ muje przynalezne pojemniki, z których one przyj¬ muja odpowiednia warstwe papierosów, sa tak wzajemnie usytuowane, ze ruch przenosnika jest taki, ze prowadzi pojemniki z jednego stanowiska do nastepnego, wedlug ich odpowiedniej do warstw pozycji.W praktyce tworzenia grup papierosów w wie¬ lokrotnych warstwach nalozonych przez kolejne przejscia za pomoca maszyn typu wskazanego po¬ wyzej, posiada liczne niedogodnosci, które powo¬ duja przeszkody wzdluz calej linii pakowanych papierosów, to znaczy tak w miejscu zasilania stanowisk tworzacych omawiane grupy papiero¬ sów, w którym wystepuje nieciaglosc przeplywu papierosów w kierunku omawianych stanowisk, jak równiez na wyjsciu, gdzie powstaja czesto zmiany w cyklu normalnego procesu pakowania.Stwierdzono, ze podczas ruchu przenosnika dla doprowadzania kolejno pojemników z jednego sta¬ nowiska do drugiego w ich polozenie zatrzymania, w którym one otrzymuja odpowiednia warstwe papierosów, papierosy znajdujace sie juz we wne¬ trzu pojemników, ulozone obok siebie i w jednej warstwie, to znaczy we wzajemnym styku wzdluz je¬ dnej z ich tworzacych, przemieszczaja sie z tej po¬ zycji, na co wplywa równiez ich ksztalt na ogól cy¬ lindryczny i ich pozycja wzajemnego styku wzdluz jednej tworzacej, powodujac powstawanie wymie¬ nionych wyzej niedogodnosci. Dzieje sie to zwla- 717593 71759 4 szcza wówczas, gdy amaw&ane fazy sa dokonywa¬ ne przy zwiekszonej predkosci dzialan, jak na przyklad wówczas, gdy trzeba zasilic maszyny paczkujace papierosy, dzialajace ze zwiekszona predkoscia wytwarzania.Papierosy umieszczone we wnetrzu pojemników, w których znajduja sie obok siebie i w pozycji wzajemnego wzdluznego styku róznych warstw, zwlaszcza w fazach przyspieszenia i zwalniania przenosnika podczas jego ruchu przesuwnego lub skokowego, przy którym omawiane pojemniki za¬ trzymuja sie przed odpowiednimi stanowiskami omawianych warstw papierosów, opuszczaja swoje równolegle polozenie toczac sie jedne w stosun¬ ku do drugicji TifJetT"sposób, ze utrudniaja wej- scie; kolejnej ¦ warstwy do wnetrza odpowiedniego pojemnika i uniemozliwiaja w ten sposób uloze¬ nie warstw, przez, urzadzenie, bez dodatkowych po¬ prawek. is Ulojenie -ta-) jest zasadniczo przyczyna wszystkich w^n^ie^ionych niedogodnosci i w kon¬ sekwencji powoduje, ze maszyny grupujace papie¬ rosy nie dzialaja w sposób ciagly i zadowalajacy.Celem wynalazku jest zapobiegniecie wyzej wy¬ mienionym niedogodnosciom.Zadaniem wynalazku jest zapewnienie stabil¬ nosci papierosom w polozeniu obok siebie i we wzajemnym wzdluznym styku w warstwie lub w warstwach, we wnetrzu odpowiedniego pojemnika podczas ruchu przenosnika skokami o duzej pred¬ kosci, za pomoca czlonu stabilizujacego towarzy¬ szacego papierosom podczas calego czasu niezbed¬ nego dla ich przebiegu z jednego stanowiska do stanowiska kolejnego przy ruchu do przodu, a od¬ sunietego od papierosów podczas ruchu powrot¬ nego i umozliwiajacego tworzenie grup papiero¬ sów dostarczanych nastepnie do pakowaczek o wy¬ sokiej wydajnosci.Zgodnie z wynalazkiem urzadzenie ukladajace w grupy i warstwy papierosy przeznaczone do za¬ pakowania za pomoca maszyny tworzacej grupy papierosów, zawierajacej pewna liczbe stanowisk umieszczonych obok siebie i rozstawionych miedzy soba w odleglosci równej liczbie warstw tworza¬ cych grupe papierosów przeznaczona do zapako¬ wania, do kazdego z których doprowadza sie ko¬ lejno papierosy ulozone Obok siebie w liczbie od¬ powiedniej dla kazdej z warstw, przenosnik typu zawierajacego wieksza liczbe pojemników, zdolny do kolejnego doprowadzenia kazdego pojemnika do wszystkich stanowisk zatrzymujac je przy kaz¬ dym z tych stanowisk i srodki zdolne do przeno¬ szenia w tym samym czasie warstwy papierosów z kazdego ze stanowisk do wnetrza pojemnika za¬ trzymanego przed tym stanowiskiem tak, aby otrzymac uzupelniona grupe papierosów po kaz¬ dym zatrzymaniu.Istota wynalazku polega na tym, ze urzadzenie zawiera listwe usytuowana powyzej pojemników, równolegle do kierunku ruchu przenosnika, której brzeg wzdluzny znajdujacy sie powyzej pojemni¬ ków ma ksztalt uskoków tworzacych segmenty o dlugosci zasadniczo równej odleglosci miedzy osiami dwóch kolejnych stanowisk i o wysokosci zasadniczo równej srednicy papierosów, srodki do kierowania listwa zlozonym ruchem o zamknietym obiegu, w celu przeniesienia kolejnych warstw pa¬ pierosów ze stanowisk wyjsciowych do pojemni¬ ków przyjmujacych, zatrzymanych odpowiednio przy tych stanowiskach. 5 f^rzedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie stabilizujace w widoku perspektywicznym, stosowane dla tworzenia wie¬ lokrotnych warstw papierosów ukladanych oddziel- io nie i kolejno po sobie, fig. 2 — wykres przesuwów fazowych cyklu operacyjnego urzadzenia stabili¬ zujacego, fig. 3 do 12 — schematycznie przenosnik z pojemnikami do tworzenia grup papierosów i czlon stabilizujacy w pozycji w trakcie tworze- 15 nia róznych grup papierosów.Na fig. 1 przedstawiono schematycznie urzadze¬ nie do tworzenia grup papierosów ulozonych w wielokrotnych warstwach ulozonych kolejno, dla których mozna stosowac urzadzenie stabilizujace 20 opisane bardziej szczególowo ponizej, przy czym linia gruba oznaczono przenosnik 1 z pojemnika¬ mi la, natomiast linia cienka oznaczono kosz 2 zasilajacy papierosami stanowiska 2a, 2b, 2c do tworzenia i przenoszenia warstw papierosów, oraz 25 popychacz 3 do przenoszenia za pomoca wy¬ stepów 3a, 3b, 3c warstw papierosów ze stanowisk 2a, 2b, 2c do wnetrza pojemników la przenosnika 1. Pojemniki la maja ksztalt litery U i posiadaja wyciecie Ib na górnym brzegu scianki pionowej 30 pojemnika.Powyzej pojemników la, które sa osadzone na lancuchach 4 o zamknietym obwodzie, opasuja¬ cych kola lancuchowe 5, jest umieszczona listwa 6.Listwa 6 jest usytuowana równolegle do górnej czesci przenosnika 1 na wysokosci wyciec Ib. Lis¬ twa 6 jest podtrzymywana przez korpus 7 polaczo¬ ny sztywno z walem poziomym 8.Wal 8 jest umieszczony równolegle do listwy 6 40 i jest podtrzymywany przez stale wsporniki 9, w których on sie slizga. Wsporniki 9 przedsta¬ wione czesciowo, sa polaczone sztywno z rama urzadzenia.Do walu 8 sa takze przylaczone, obrotowo 45 i slizgowo, dwa ramiona korpusu 10. Trzecie ramie korpusu 10 jest przylaczone za pomoca osi 11 do zlaczki 12 polaczonej swoim drugim koncem za pomoca osi 13 do konca dzwigni 14 osadzonej na osi poziomej 15 utrzymanej prostopadle do kierun- 50 ku ruchu przenosnika 1 przez stale wsporniki 16 takze polaczone sztywno z rama urzadzenia.Na poziomym wale 8 jest ponadto nalozony pierscien 17, który moze obracac sde, ale nie moze przesuwac wzdluz osi walu 8, poniewaz jest umiesz- 55 czony miedzy dwoma pierscieniami 18, 19 polaczo¬ nymi sztywno z walem 8. Pierscien 18 posiada dzwignie 18a, na koncu której jest osadzony maly pierscien 20 umieszczony w prowadnicy lOa wy¬ konanej w korpusie 10. Z dwóch przeciwnych stron 60 pierscienia 17 jest przylaczony do niego za pomo¬ ca osi 21 i 21a umieszczonych wizdluz jego srednicy jeden koniec malej zlaczki 22, której drugi koniec jest polaczony Odpowiednio za pomoca osi 23 i 23a z koncem dzwigni 24 w ksztalcie widelek obra- 65 cajacej sie na osi poziomej 25 podpartej równolegle5 do osi 15 za pomoca stalego wspornika 26 polaczo¬ nego sztywno z rama urzadzenia.Na kazdej dzwigni 14 i 24 sa osadzone pierscie¬ nie 27 i 28, odpowiednio slizgajace sie w prowad¬ nicach 29 i 30 wykonanych w krzywce 31 i 32.Te ostatnie sa obydwie zmontowane na wale po¬ ziomym 33 osadzonym równolegle do osi 15 i 25 na stalych wspornikach 34 polaczonych z rama urzadzenia. Naped i sterowanie urzadzenia jest przenoszone z silnika glównego jakimkolwiek zna¬ nym sposobem.Listwa 6 posiada brzeg wzdluzny umieszczony nad pojemnikami la rozmieszczonymi wzdluz czesci górnej przenosnika 1. Brzeg listwy 6 ma ksztalt schodkowy tworzacy segmenty wzdluzne 6a, 6b, 6c. Segmenty wzdluzne 6b, 6c maja dlugosc równa odleglosci osi kolejnych stanowisk, na przy¬ klad stanowisk 2a, 2b i odpowiednio 2b i 2c pod¬ czas, gdy segment wzdluzny 6a obejmuje prze¬ strzen od stanowiska 2a az do stanowiska, w któ¬ rym nastepuje usuniecie kompletnych grup papie¬ rosów z pojemników la.Wysokosc wystepów schodkowych w kolejnych segmentach wzdluznych poczawszy od segmentu 6c w kierunku segmentu 6a odpowiada srednicy papierosów.W celu lepszego zrozumienia budowy urzadzenia stabilizujacego wedlug wynalazku przedstawiono ponizej dzialanie urzadzenia do tworzenia grup papierosów w warstwach.Papierosy, które musza byc zgrupowane war¬ stwami w celu nastepnego dostarczania ich do pakowaczki, na przyklad do pakowaczki o wyso¬ kiej wydajnosci, sa ulozone jakimkolwiek znanym sposobem równolegle miedzy soba we wnetrzu kosza zasilajacego.Papierosy opuszczaja kosz 2 w kierunku ku do¬ lowi wskutek sily ciezkosci przechodzac kanalami, które prowadza do stanowisk 2a, 2b, 2c. Na tych stanowiskach sa ulozone obok siebie w ilosci wy¬ maganej dla utworzenia odpowiedniej warstwy papierosów, na przyklad w przypadku przedsta¬ wionych trzech stanowisk dla tworzenia grup pa¬ pierosów o trzech warstwach, siedmiu papierosów dla stanowisk zewnetrznych, a szesciu papierosów dla stanowiska srodkowego.(Przenosnik 1 posiadajacy ruch skokowy, podczas zatrzymania umieszcza pojemniki la przed stano¬ wiskami 2a, 2b, 2c, a wówczas popychacz 3, który jest napedzany ruchem posuwisto-zwrotnym, po¬ pycha, w czasie ruchu do przodu, swoimi wyste¬ pami 3a, 3b, 3c warstwe papierosów, która znaj¬ duje sie nizej na stanowiskach 2a, 2b, 2e, do wnetrza pojemników la.W ten sposób w nastepstwie kolejnych skoków przenosnika 1 i ruchów zwrotnych popychacza 3, przenosi sie za kazdym razem warstwe papierosów ze stanowisk 2a, 2b, 2c do wnetrza pojemników la. W pojemnikach la, w miare jak sa one ko¬ lejno doprowadzane przed sitanowiska 2a, 2b, 2c za kazdym skokiem przenosnika 1, poczynajac od stanowiska, na którym uzupelnia sie pierwsza grupe, otrzymuje sie kompletna grupe trzech na¬ lozonych warstw papierosów, z których dwie war- 71 759 6 stwy zewnetrzne maja po siedem papierosów, a warstwa srodkowa ma szesc papierosów.Na fig. 2 przedstawiono wykres tempowo-fazó- wy czlonów w ruchu w trakcie cyklu pracy ma- 5 * szyny, to znaczy w funkcji obrotu walu 33 silnika dzialajacego okresowo, który jest napedzany od silnika glównego. Na tym wykresie czesci grubej linii ciaglej, zbiegajace sie z odpowiednia linia cienka bazy wskazuja tempa, wyrazone w stop¬ ni niach, cyklu maszyny wówczas, gdy odpowiednie czlony znajduja sie w spoczynku, a wykresy umie¬ szczone powyzej tej linii bazowej wskazuja w stopniach tempa cyklu maszyny znajdujacej sie w ruchu. 15 Z tego wykresu wynika, ze dla obrotu walu 33 o 360° skok przenosnika 1, to znaczy ruch i za¬ trzymanie odpowiada od 150 do 270°.Innym waznym szczególem na wykresie jest to, ze podczas ruchu przenosnika 1, listwa 6 jest prze- 20 mieszczana z pozycji wyjsciowej i sterowana przez krzywke 32, a w pozycji pracy, jest sterowana przez krzywke 31, w celu zatrzymania papiero¬ sów w poprawnym polozeniu, w którym znajduja sie one obok siebie wewnatrz pojemników la 25 (fig. 4, 6, 8, 10, 12), jednakze podczas zatrzymania od 150 do 270° przenosnika 1, listwa 6 ciagle kie¬ rowana przez krzywke 32 przesuwa sie wspólnie w kierunku powrotnym z przenosnikiem do pozy¬ cji wyjsciowej i kierowana jest przez krzywke 31 30 do polozenia spoczynkowego (fig. 3, 5, 7, 9, 11).Na fig. 3 do 12 pokazano wspólprace miedzy listwa 6 i przenosnikiem 1.Na fig. 3, 5, 7, 9, 11 przedstawiono faze, w któ¬ rej przenosnik 1 znajduje sie w polozeniu zatrzy- 35 mania, a listwa 6 w podniesionym polozeniu spo¬ czynkowym podczas gdy popychacz 3 przenosi za pomoca wystepów 3a, 3b, 3c rózne warstwy pa¬ pierosów 'ze stanowisk 2a, 2b, 2c do wnetrza po¬ jemników la zatrzymanych przed stanowiskami 40 2a, 2b, 2c.Na fig. 4, 6, 8, 10, 12 przedstawiono natomiast faze, w której przenosnik 1 znajduje sie w ruchu lub przy koncu skoku, a listwa 6 przesuwa sie wspólnie z papierosami i sluzy do zatrzymania 45 ich w prawidlowym polozeniu, to znaczy obok siebie we wnetrzu pojemników la.W omawianych przykladach papierosy z warstw bedacych w trakcie przenoszenia ze stanowisk 2a, 2b, 2c do wnetrza pojemników la sa oznaczone 50 przez zakreskowanie, a z powodu, ze stanowiska znajduja sie miedzy soba w odleglosci równej dwóm skokom przenosnika 1 wynika, ze potrzebne sa dwa skoki, aby doprowadzic pojemnik la z jed¬ nego stanowiska do stanowiska nastepnego. Mozna zauwazyc, ze pierwsza regularna grupa trzech warstw typu 7—6—7 papierosów jest utworzona dopiero po piatym skoku, to znaczy po piatym zatrzymaniu sie przenosnika 1, a kolejna grupa jest uzupelniana przy kazdym zatrzymaniu. 60 PL PLCigarette stacking device for wrapping cigarettes The subject of the invention is a stacking device for stacking cigarettes and layering cigarettes for wrapping. In particular, the stacking device according to the invention can be applied to the type of machines used to form groups of cigarettes in the countryside. single layers which act in phases or successive transitions to form these groups, that is to say, which form groups of cigarettes along a certain number of cigarette layers, each of which is made up of a certain number of cigarettes. These known devices generally have a certain number of positions adjacent to each other corresponding to the number of layers constituting the group of cigarettes to be packed, and to each of these stations are delivered sequentially, next to each other in a number appropriate to the number of cigarettes. a given layer; a conveyor containing a plurality of containers, capable of successively guiding each container to each station and retaining it at each station, and a device for conveying a layer of cigarettes from each station at the same time to the interior of the container held at each station, respectively. of these stations in such a way that each group is completed each time a suitable container is stopped at all stations. In known devices of this type, the conveyor 10 20 25 30 and the stations at which this conveyor holds the associated containers from which they receive the appropriate the layers of cigarettes are so mutually arranged that the movement of the conveyor is such that it guides the containers from one station to the next, according to their respective positions for the layers. In practice, the formation of groups of cigarettes in multiple layers placed by successive passes by means of machines of the type indicated on the ¬ above, it has numerous drawbacks that have caused there is a significant obstacle along the line of packaged cigarettes, that is, at the feed point of the stations making up the groups of cigarettes in question, where there is a discontinuity in the cigarette flow towards the stations in question, as well as at the exit, where changes in the cycle of the normal packing process frequently occur. that during the movement of the conveyor to bring the containers successively from one station to another into their stop position, in which they receive the corresponding layer of cigarettes, the cigarettes already inside the containers, placed side by side and in a single layer, i.e. in contact with each other along one of their generators, they move from this position, which is also influenced by their overall cylindrical shape and their mutual contact position along one of the generators, causing the above-mentioned disadvantages. This is especially the case when the broken phases are performed at an increased speed of operation, such as when it is necessary to feed cigarette wrapping machines which operate at an increased production speed. Cigarettes placed inside the containers in which they are located. side-by-side and in the position of longitudinal contact of the various layers, especially in the phases of acceleration and deceleration of the conveyor during its sliding or step motion, at which the containers in question stop in front of the respective positions of the layers of cigarettes in question, leave their parallel position and roll one in relation to each other. to the TifJetT drug "the way that they obstruct the entry of another ¦ layer into the interior of the corresponding container and thus prevent the stacking of layers by the device without additional rework. is the healing of -ta-) is essentially the cause of all related inconvenience and consequently causes that the machines that group the paper The dews do not function continuously and satisfactorily. The object of the invention is to overcome the above-mentioned disadvantages. The object of the invention is to ensure the stability of the cigarettes side by side and in longitudinal contact in a layer or layers inside the respective container during movement. conveyor in high-speed strokes by means of a stabilizing member accompanying the cigarettes during the entire time necessary for their passage from one station to the next station in the forward movement, and away from the cigarettes during the return movement, enabling the formation of of groups of cigarettes then supplied to high-capacity packers. According to the invention, a device for stacking cigarettes and layers to be packaged by means of a group-forming machine comprising a number of stations placed side by side and spaced apart at a distance from each other. the number of layers making up the pap group for packaging, each of which is fed successively adjacent cigarettes in a number appropriate to each of the layers, a conveyor of the type containing a greater number of containers, capable of successively feeding each container to all stations, keeping them at hand These stations and means capable of transferring a layer of cigarettes from each station at the same time to the interior of the container held before the station, so as to obtain a complete group of cigarettes after each stop. that the device includes a rail located above the containers, parallel to the direction of movement of the conveyor, the longitudinal edge of which above the containers has the shape of faults forming segments of a length substantially equal to the distance between the axes of two consecutive stations and a height substantially equal to the diameter of the cigarettes, closed-circuit movement, in order the transfer of successive layers of cigarettes from the exit stations to the receiving containers, respectively held at these stations. 5, the subject of the invention is illustrated in an exemplary embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a stabilizing device in a perspective view used to form multiple layers of cigarettes placed separately and sequentially, Fig. 2 - diagram the phases of the operating cycle of the stabilizing device, Figures 3 to 12 schematically illustrate a conveyor with cigarette grouping containers and a stabilizing member in position during the formation of the various groups of cigarettes. Figure 1 shows a schematic representation of a grouping device. of cigarettes arranged in multiple layers in succession, for which a stabilizing device 20 can be used, as described in more detail below, the thick line being the conveyor 1 from the container 1a and the thin line being the cigarette feeder 2 of the stations 2a, 2b, 2c for forming and conveying layers of cigarettes, and a pusher 3 to be conveyed by steps 3a, 3b, 3c layers of cigarettes from stations 2a, 2b, 2c to the inside of the containers la conveyor 1. The containers la are U-shaped and have a cut Ib on the upper edge of the vertical wall 30 of the container. Above the containers la, which are mounted on chains 4 with a closed circumference a strip 6. The strip 6 runs parallel to the upper part of the conveyor 1 at the height of the cutout Ib. The leaf 6 is supported by a body 7 rigidly connected to the horizontal shaft 8. The shaft 8 is arranged parallel to the blade 6 40 and is supported by fixed supports 9 in which it slides. Brackets 9, shown in part, are rigidly connected to the frame of the apparatus. The shaft 8 is also pivoted 45 and slidingly connected to two body arms 10. The third frame of the body 10 is connected by means of an axle 11 to the coupling 12 connected by its other end by axis 13 to the end of the lever 14 mounted on the horizontal axis 15 held perpendicular to the direction of movement of the conveyor 1 by fixed supports 16 also rigidly connected to the frame of the machine. On the horizontal shaft 8 there is also a ring 17 which can rotate the judge but cannot sliding along the axis of the shaft 8, as it is placed between two rings 18, 19 rigidly connected to the shaft 8. Ring 18 has levers 18a, at the end of which a small ring 20 is seated in a guide 10a made in the body 10 On two opposite sides 60, a ring 17 is connected thereto by means of axles 21 and 21a arranged along its diameter at one end of a small joint 22, the other end of which is. Connected by means of the axes 23 and 23a, respectively, to the end of the lever 24 in the shape of a fork rotating on a horizontal axis 25 supported parallel 5 to the axis 15 by means of a fixed bracket 26 rigidly connected to the frame of the machine. On each lever 14 and 24 are seated rings 27 and 28, respectively sliding in guides 29 and 30 made in cams 31 and 32, the latter are both mounted on a horizontal shaft 33 mounted parallel to the axis 15 and 25 on fixed supports 34 connected to the frame of the machine . The drive and control of the device are transmitted from the main engine by any known method. The strip 6 has a longitudinal edge placed over the containers 1a arranged along the upper part of the conveyor 1. The edge of the strip 6 has a stepped shape forming longitudinal segments 6a, 6b, 6c. Longitudinal segments 6b, 6c have a length equal to the axis distance of successive stations, for example, stations 2a, 2b and 2b and 2c, respectively, while longitudinal segment 6a covers the space from station 2a to the station in which the removal of complete groups of cigarettes from the containers 1a. The height of the stepped protrusions in successive longitudinal segments from segment 6c towards segment 6a corresponds to the diameter of the cigarettes. For a better understanding of the structure of the stabilizing device according to the invention, the operation of the device for forming groups of cigarettes in layers is presented below. which must be grouped in layers for subsequent delivery to a packer, for example a high-capacity packer, are arranged in any way known to be parallel to each other in the interior of the feed hopper. Cigarettes leave the hopper 2 downwardly due to gravity passing through the channels that lead to positions 2a, 2b, 2c. At these stations, they are arranged next to each other in the amount required to form a suitable layer of cigarettes, for example, in the case of the three stations shown for forming groups of cigarettes with three layers, seven cigarettes for the outer stations, and six cigarettes for the middle station. (Conveyor 1 having a step motion, when stopped, places the containers 1a in front of stations 2a, 2b, 2c, and then the pusher 3, which is driven by a reciprocating motion, pushes, in the forward movement, with its lugs 3a , 3b, 3c, the layer of cigarettes, which is below the stations 2a, 2b, 2e, to the interior of the containers 1a. Thus, following successive strokes of the conveyor 1 and the return movements of the pusher 3, each time the layer of cigarettes is transferred from the stations 2a, 2b, 2c to the inside of the containers la. In containers la, as they are successively fed in front of the sieve beds 2a, 2b, 2c after each stroke of the conveyor 1, starting from a constant The novelty in which the first group is completed gives a complete group of three overlapping layers of cigarettes, of which the outer layers have seven cigarettes and the middle layer has six cigarettes. of the phases of the links in motion during the operating cycle of the machine 5 *, ie as a function of the rotation of the shaft 33 of the periodically operating motor that is driven from the main motor. In this graph, the parts of the thick line continuously coinciding with the corresponding thin line of the base indicate the rates, expressed in degrees, of the cycle of the machine when the corresponding components are at rest, and the graphs above this baseline indicate in degrees of rate. machine cycle while in motion. It can be seen from this diagram that for a rotation of shaft 33 by 360 °, the stroke of the conveyor 1, i.e. the movement and stopping, corresponds to 150 to 270 °. Another important detail in the diagram is that during the movement of the conveyor 1, the strip 6 is - 20 moved from the home position and controlled by the cam 32, and in the working position, is operated by the cam 31 to retain the cigarettes in the correct position in which they are side by side inside the containers 1a 25 (Figs. 4, 6, 8, 10, 12), however, during a stop from 150 to 270 ° of the conveyor 1, the strip 6, guided by the cam 32, moves together in the return direction with the conveyor to the home position and is guided by the cam 31 30 to the rest position. (Figs. 3, 5, 7, 9, 11). Figs. 3 to 12 show the cooperation between the bar 6 and the conveyor 1. Figs. 3, 5, 7, 9, 11 show the phase in which the conveyor 1 is shown. is in the stop position and the bar 6 in the raised rest position during when the pusher 3 transfers, by means of the projections 3a, 3b, 3c, the various layers of cigarette smoke 'from the stations 2a, 2b, 2c to the interior of the containers 1a held in front of the stations 2a, 2b, 2c. In FIGS. 4, 6, 8, 10, 12 shows the phase in which the conveyor 1 is in motion or at the end of the stroke, and the bar 6 moves together with the cigarettes and serves to stop 45 them in the correct position, i.e. side by side inside the containers 1a. cigarettes from the layers being transferred from stations 2a, 2b, 2c to the inside of the containers la are marked 50 by shading, and because the stations are between each other at a distance equal to two strokes of the conveyor 1, it follows that two strokes are needed to lead container la from one station to the next. It can be seen that the first regular group of three tiers of types 7-6-7 cigarettes is formed only after the fifth stroke, that is, after the fifth stop of the conveyor 1, and the next group is completed at each stop. 60 PL PL