Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu wytwarzania w workach otworów do na¬ pelniania, a szczególnie sposobu zaklada¬ nia fald, przynajmniej w jednym rogu wor¬ ka, w którym wykonywuje sie wlasnie o- twór do jego napelniania.Wynalazek polega na tern, ze scianki worka wpoblizu jego rogu, w którym ma byc wykonany otwór do napelniania, sa zaciskane, zas scianki worka miedzy rogiem 1 tern miejscem w którem zostaly one scisle ze soba polaczone sa rozchylane (rozpie¬ rane), a nastepnie róg worka pomiedzy te- mi rozchylonemi sciankami zostaje do wnetrza worka zakladany w faldy.Przyklad wykonania wynalazku jest przedstawiony na zalaczonych rysunkach, n-ó których fig. 1 przedstawia widok zgóry maszyny do wykonania sposobu, stanowia¬ cego przedmiot wynalazku, fig. 2, 5 i 6 — rózne polozenia urzadzenia, sluzacego do wytwarzania w workach otworu do napel¬ niania, fig. 3 i 4 — widoki boczne róznych polozen urzadzenia do wytwarzania otwo- iti do napelniania, fig. 7 — 9 — widoki perspektywiczne stopniowego wytwarzania otworu do napelniania.Na fig. 1 przedstawione jest urzadzenie do wykonywania w workach otworów do napelniania w polaczeniu z innemi czescia¬ mi skladowemi samoczynnego urzadzenia do odcinania pozadanej dlugosci worków od weza bez konca z materjalu workowego, przyczem jeden róg odcietego worka jest sciskany, wzglednie ukladany w faldy. Ma¬ szyna,-la sklada sie z urzadzenia szczelino-wego A, urzadzenia B do stopniowego prze¬ suwania weza workowego w kierunku po- :k dluznym, urzadzenia tnacego C, sluzacego do przecinania weza workowego wpoprzek, nozy tnacych D i D' do przecinania weza wpoprzek z przeciwleglych stron, urzadze¬ nia E i £" do wytwarzania w worku otwo¬ ru do napelniania, oraz urzadzenia F i F', sluzacego do zdejmowania worków z ma¬ szyny. ^; Wedlug fig. 1, waz workowy 27 naklada sie na maszyne z dowolnego miejsca, np. z prasy i jest nastepnie posuwany naprzód zapomoca urzadzenia B* W dolnej czesci drogi jaka przebywa waz workowy 27 umieszczone sa dwa noze, poruszajace sie pionowo w jedna i druga strone. Noze te sa osadzone pod plytka prowadnicza 28 i pracuja w ten sposób, ze wykonywuja krót¬ kie wciecia 200 i 200* w wezu workowym wpoblizu miejsca przeznaczonego na jeden z rogów worka. Do jednoczesnego nape¬ dzania tych nozy moze byc uzyte urzadze¬ nie dowolne, przewaznie sa one uruchomia¬ ne jednak tam i zpowrotem zapomoca na- pednego walu, który podczas kazdego swe¬ go obrotu powoduje jednoczesne porusza¬ nie sie nozy. Poniewaz ustrój, uklad i spo¬ sób dzialania tego urzadzenia szczelinowe¬ go nie wchodzi w zakres przedmiotu wyna¬ lazku, naped ten nie bedzie opisywany szczególowo.Z urzadzenia szczelinowego A materjal workowy 27 przechodzi do urzadzenia po¬ suwajacego B, a stamtad do urzadzenia tnacego C, które w niniejszym przykladzie wykonania wynalazku sklada sie z jednego noza 65, który jest uruchomiany zapomo¬ ca krazka, osadzonego na wale 49, przy kazdym obrocie którego dokonywuje sie calkowite przeciecie weza workowego. W celu dokonywania w wezu wciec wzdluz dwóch linij poprzecznych, lezacych z prze¬ ciwleglych brzegów weza workowego, prze¬ widziana jest rama 67, zaopatrzona w dwie plytki tnace 68, z krawedzia tnaca której wspólpracuje nóz 69, znajdujacy sie na stronie czolowej, który jest poruszany za¬ pomoca krazka 70, osadzonego na wale 57.Krawedzie tnace noza 69 wykonywuja roz¬ ciecie weza workowego 27 z jednej strony weza do wciecia 200*, które bylo dokonane wpoblizu przeciwleglej strony weza worko¬ wego. W takiz sposób nóz 71, uruchomia¬ ny zapomoca krazka 72, znajdujacego sie na wale 49, przecina wpoprzek waz z dru¬ giej jego strony do wyciecia 200 lezacego po stronie przeciwnej.Napedzanie walów 49 i 57 w kierunkach przeciwnych moze byc dokonywane w spo¬ sób dowolny. Noze 69 i 71 sa poruszane nadól jednoczesnie i wycinaja one z weza prostokat, który z jednej strony jest ogra¬ niczony linjami, wzdluz których waz wor¬ kowy byl rozciety nozami 69 i 71, a. z dru¬ giej strony przez ciecia podluzne 200 i 200' dokonane uprzednio. Ta wycieta czesc przy dalszym ruchu w dól nozy, spada nadól.Oprócz tego czesci worka, lezace pomiedzy szczelinami 200 i 200* i blizszym brzegiem weza workowego sa przecinane nozem 69, wzglednie 7U Urzadzenie B, sluzace do posuwania weza workowego, nie jest przed¬ miotem wynalazku i dlatego niema potrze¬ by opisywac go szczególowo, poniewaz mo¬ ze tutaj byc uzyte dowolne urzadzenie po¬ suwajace, które przy kazdym swoim suwie przesuwaloby waz workowy o podwójna dlugosc worka. Ta czesc urzadzenia moze np. byc zaopatrzona w dolny walek pod- suwowy 148 i górny 149, pomiedzy które- mi przesuwa sie waz workowy 27. Dla u- dogodnienia pracy urzadzenie to moze po¬ siadac w plytce prowadniczej 28 otwór 152, w którym odbija sia znak 153, na we¬ zu workowym, jezeli podsuniecie bylo do< konane prawidlowo. Odstep pomiedzy te- mi znakami 153, wykonanemi na wezu wor¬ kowym, odpowiada podwójnej dlugosci worka, wskutek czego przy prawidlowem przesunieciu worka zapomoca wspomnia¬ nego urzadzenia znaki te przypadaja aku- — 2 —* rat "w otworze t$2. W teti prosty spósófc mozna z latwoscia kontrolowac prawidlo¬ wosc pracy urzadzenia posuwowego i w razie potrzeby dokonac odpowiednich po¬ prawek/ Waz workowy 27 jest przesuwa¬ ny przy kazdym obrocie walu napednego, jak to juz bylo wspomniane, o podwójna dlu¬ gosc worka, wskutek czego podczas kolej¬ nych okresów bezruchu weza, przypadaja¬ cych pomiedzy dwoma przesunieciami szczeliny 200, 200*, wyciete uprzednio przez urzadzenie A do wyrobu tych otworów szcze¬ linowych, znajduja sie w koncu linji roz¬ ciecia dokonanego przez nóz 69, wzglednie 71. Urzadzenie napedne jest wykonane w ten sposób, ze kiedy waz workowy za¬ trzymuje sie, noze 69, 71 sa natychmiast uruchomiane.Maszyna wedlug wynalazku jest prze¬ znaczona przedewszystkiem do sporzadza¬ nia worków z faldami (zakladkami) bocz- neifci, dlatego tez posiada ona urzadzenie do zakladania fald, bocznych, jak np. krótkie urzadzenia 102 do zakladania fald, które sa umieszczone przed nozem tnacym 65, Kiedy waz workowy zostanie podsuniety do noza 65 boki worka zostaja prowadzone czescia prowadnicza 79 (górna czesc fig. 1) do urzadzenia F' a nastepnie czescia pro¬ wadnicza 79 (dolna czesc fig. 1) do urza¬ dzenia F, podczas gdy boki weza, le¬ zace po stronie przeciwleglej do prowad¬ nicy 79, sa prowadzone czesciami prowad- niczemi 104 do urzadzenia E, wzglednie E' w celu sporzadzenia otworu do napel¬ niania. Czesci prowadnicze 79 sa sciete naukos na koncach 105, do których dotyka .waz. Urzadzenia sluzace do zakladania fald sa sciete na koncach 106, a czesci pro¬ wadnicze 104 na koncach 107, Wskutek takiego urzadzenia waz wor¬ kowy wchodzi latwo do czesci prowadni¬ czych i faldy boczne zakladaja sie prawi¬ dlowo. Taki uklad nadaje sie szczególnie do tych wypadków, kiedy odstep linji wewnetrznych do linji bocznych fald wi¬ nien "byc 'Wszedzie jednafeowy nawet jezeli istnieja pewne nieznaczne nierównosci w samym wezu workowym.Urzadizenlia odbiorcze F i F' sa wykona¬ ne jednakowo. Urzadzenie odbiorcze F' osadzone jest na wale 57, a urzadzenie F na wale 49. Obydwa te urzadzenia sa u- mieszczone naprzeciw siebie w taki sposób, ze odciete pasma materjalu workowego o podwójnej dlugosci worka sa zdejmowane z maszyny po stronie przeciwnej. Odpo¬ wiednio do tego, poszczególne czesci skla¬ dowe urzadzenia odbiorczego sa napedza¬ ne w kierunku tego odbioru. Urzadzenia napedowe czesci, wykonywujacych odbiór worków nie beda tutaj opisane, poniewaz nie stanowia one przedmiotu wynalazku.Urzadzenie E \ E\ sluzace do zakladania fald w otworze do napelniania, sa równiez zbudowane jednakowo. Urzadzenie E jest napedzane zapomoca walu 49, a urzadze¬ nie E* — walu 57. Poniewaz urzadzenia E i E' sa wykonane jednakowo, dostatecz¬ ne bedzie opisanie tylko jednego z nich.Urzadzenie do zakladania fald w otworze do napelniania umocowane jest w kadlubie 110 (fig. 2, 3, 4, 5, 6). Glówne czesci skla¬ dowe tego urzadzenia sa to uchwyty 111 (fig. 1 i inne), urzadzenie rozporowe 112 i czesci 113, sluzace do zakladania fald.Uchwyty 111 sa osadzone obrotowo na czo¬ pie 114 po przeciwleglych stronach weza, jeden naprzeciwko drugiego. Czop 114 umieszczony jest prostopadle do bocznej krawedzi weza workowego w taki sposób, ze uchwyty 111 moga chwytac tylko maly kawalek weza workowego w kierunku po¬ przecznym. Kazdy uchwyt 111 polaczony jest na stale z ramieniem, zaopatrzonem na swym koncu w walek 115, który przesuwa sie po drazku prowadniczym 117 plaszczy¬ zny prowadniczej 116. Wal wahadlowy 118 jest utrzymywany w lozysku 119, znajdu- jacem sie pod kadlubem 110 i polaczony jest na stale z ramieniem 120, skierowa- nem ku górze, które napedza wodzidlo 117, — 3znajdujace si^ had kiero^rhikiem 121 (fig. 3 i 4) i portisza je tam i zpowrotem. Na¬ ped Walu 118 odbywa sie zapomoca umo¬ cowanego na nim ramienia 124, o plaszczy¬ zne 125 którego zaczepia czop 123 krazka 122, przy kazdorazowym obrocie tego kraz¬ ka i jego walu napedowego 49, przyczem wal wahadlowy 118 przekreca sie w kie¬ runku strzalki zegarowej (fig. 3 i 4) o pe¬ wien kat dotad, dopóki powierzchnia 125 nie zostanie zwolniona przez czop 123, po- czem wal 118 wraca zpowrotem do polo¬ zenia pierwotnego, w kierunku przeciwnym strzalkom zegarowym, Wodzidlo 126 (fig. 2) jest umieszczone w kadlubie 110 i moze sie przesuwac w jego kierunku podluznym.Wodzidlo 126 posiada wreb 127, który uderza o tylny koniec wodzidla 117. Pra¬ widlowe wzajemne polozenie zabezpiecza sie zapomoca zaopatrzonego w szczeliny sworznia prowadniczego 128 (fig, 3 i 4).Na drazku 126 poza pierscieniem 132 umie¬ szczona jest sprezyna 133, która sluzy do przesuwania drazka 126 w lewo i zamyka czesci rozchylajace (rozporowe). Czesci roz¬ chylajace 112 sa osadzone obrotowo na wspólnej osi 129. Kazda z tych czesci 112 jest polaczona na stale z uchem 131. Kaz¬ de z tych uch 131 jest znowu zapomoca prowadnicy 130 polaczone z koncem draz¬ ka 126. Palec 113 do zakladania fald jest osadzony obrotowo w punkcie 134 na osi pionowej i polaczony przegubowo z kierow¬ nikiem 137, który dotyka do wygietego ra¬ mienia 136, dwuramiennej dzwigni 135.Dzwignia 135 jest osadzona obrotowo we¬ wnatrz kadluba. Drugie ramie 138 dwura¬ miennej dzwigni 135 konczy sie na linji ru¬ chu ksiuka 139, umieszczonego na wodzidle 126. Drugi ksiuk 141 na drazku 126 znaj¬ duje sie po drugiej stronie ramienia 138.Na ramie 137 dziala w kierunku piono- v/ym czesc cierna, która w punkcie 140 (fig. 3, 4, 5, 6) jest naciskana, nalezaca do tej ciesci sprezyna, przylegajaca swym ze¬ wnetrznym koncem do wstawialnej sruby, zas koncem wewnetrznym/ za posrednic¬ twem odpowiedniego urzadzenia ciernego, na kierownik 137'w taki sposób, ze kierow¬ nik ten razem z palcem 113 do zakladania fald moze sie zatrzymywac w kazdem po¬ lozeniu w jakiem jest ustawiony.Urzadzenie rozporowe 112 sklada sie z dwóch oddzielnych czesci, które sa osa*- dzone obrotowo na osi 129 i posiadaja przekrój trójkatny. Wierzcholek 112a kaz¬ dej z tych trójkatnych czesci, znajduje sie na jednej linji z osia geometryczna czopa 1290 Jedna strona 7/26 tych czesci roz¬ porowych jest skierowana ukosnie naze- wnatrz. Czesci rozporowe sa tak umieszczo^ ne, ze zaczepiaja o falde boczna weza wor¬ kowego.Urzadzenie to dziala w sposób naste¬ pujacy: kiedy czop 123 wpada na ksiuk 125 i wal wahadlowy 118 zostanie przekrecony w kierunku wskazówki zegarowej (fig. 3), wodzidlo 117 przesuwa sie w prawo, a wal¬ ki 115 poruszaja sie po ukosnych plaszczy¬ znach rozporowych 116, wskutek czego u- chwyty 111 chwytaja waz workowy. Przy dalszym ruchu wodzidla 117 to ostatnie uderza o ramie 127 drazka 126 i przesuwa sie wedlug rysunku — w prawo, wskutek czego czesci rozporowe 112 rozchylaja sie ponad kierownikiem 130 i uchami 131.Wskutek tego rozchylenia sie czesci rozpo¬ rowych, czesci boczne worka sa rozpierane miedzy koncami worka i miejscem, w któ- rem waz workowy jest utrzymywany uchwy¬ tami 111, zas falda boczna podnoszona ku górze. Boczne czesci faldy bocznej wor¬ ka, podniesione w sposób powyzszy, sa z jednej strony utrzymywane pomiedzy trój- katnemi czesciami rozporowemi i uchwyta¬ mi, zas z drugiej strony czesc materjalu workowego, stanowiaca falde boczna, jest podnoszona i naciagana plasko zapomoca czesci rozporowych w taki sposób, ze ta czesc materjalu workowego dotyka ze¬ wnetrznej strony trójkatnych czesci rozpo¬ rowych i pózniej podnosi sie wzdluz linji — 4 —142 (fig, 7) az do konca worka, stajac sie powierzchnia prawie plaska.Wedlug urzadzenia przedstawionego na fig; 7 — falda boczna, utrzymywana uchwytami 111, poza czesciami rozporowe- mi podnosi sie i znajduje sie w trójkatnym rozku poza i przed trójkatnym wierzchol¬ kiem czesci rozporowej 112 i rozposciera sie wzdluz linji 142 az do przedniej pozo¬ stalej czesci rogu worka.Kiedy drazek 126 przy koncu swego ru¬ chu osiagnie polozenie wedlug rysunku z prawej strony, ksiuk 139 uderza o ramie 138, wskutek czego palec 113 zostaje obró¬ cony dookola czopa 134 do polozenia po¬ przecznego w stosunku do worka. Jedno¬ czesnie z tern, palec 113 chwyta otwarta czesc faldy bocznej worka wpoblizu jego •konca i zaciska ja do wewnatrz pomiedzy rozchylonemi bokami worka w taki sposób, ze ta czesc,worka zostaje zalozona w faldy do wewnatrz wzdluz linji 1420 Górna i dol¬ na zas czesc konca worka zostaja polaczone razem i zafaldowane do wewnatrz wzdluz linji 143. W ten sposób powstaje nowa falda, której linje zagiecia stanowi prosta 143<*.Stopniowe tworzenie sie tych fald przed¬ stawione jest na fig. 8.Zapomoca wspólnego dzialania urza¬ dzen rozporowych 112 i palca 113 do za¬ kladania fald, wytwarza sie przy koncu worka ukosnie sciety róg, który stanowi otwór do napelniania worka. Otwór ten jest ograniczony przez ulozone w faldy plar szczyzny boczne. Faldy te sa zalozone wzdluz linji 143 i 142 i stykaja sie ze soba wewnatrz otworu wzdluz linji przedzialo¬ wej 143a. Te plaszczyzny boczne przecho¬ dza nastepnie, w postaci dwóch trójkaci- ków, w falde boczna. Trójkaciki te znaj¬ duja sie po obu stronach konca trójkat¬ nych urzadzen rozporowych 112, których os obrotowa 129 lezy pionowo w stosunku do plaszczyzny przesuwania sie worków.Te dwa trójkaciki i czesc obydwóch pla¬ szczyzn, ograniczajacych otwór do napel¬ niania, stanowia przedluzenia faldy bocz¬ nej. Kiedy czop 123 odchodzi od po¬ wierzchni ksiuka 125, sprezyna 133 posu¬ wa drazek 126 do jego polozenia poczatko¬ wego, wskutek czego urzadzenia rozporowe 112 zostaja znowu zamkniete. Czesc cier¬ na 140 utrzymuje palec 113 w polozeniu, przy którem odbywa sie ukladanie fald, do¬ tad, dopóki ksiuk 141 nie uderzy o ramie 138 (fig, 6). Dzieki temu, ze urzadzenia rozporowe 112 w polozeniu lezacem znaj¬ duja sie pomiedzy wyzej wspomnianemi trójkacikami, ulozone w faldy plaszczyzny 144 i przylegle zewnetrzne czesci konca worka sa zaginane naokolo palca 113 wzdlu linji przedzialowej 143a i ukla¬ dane jedna na druga. Kiedy to zostanie dokonane, ksiuk 141 naciska na ramie 138 i wyciaga palec 113 z zalozonej faldy.Ulozone w faldy powierzchnie 144 two¬ rza plaskie zamkniecie, które jest otwarte w miejscu 145, tworzac ukosnie sciety róg worka. Koniec worka znajdujacy sie przy tym otworze do napelniania moze byc za¬ mkniety zapomoca zszycia wzdluz linji 146 lub w jakikolwiek inny sposób. Wzajemne polozenie wszystkich czesci urzadzenia, po wyciagnieciu palca 113, jest przedstawione na fig. 9.Kiedy drazek 126, pod dzialaniem spre¬ zyny 133 wraca do swego polozenia pier¬ wotnego, wodzidlo 117 przesuwa sie do konca przy pomocy walków 115, które za¬ pomoca sprezyny 147 przycisniete sa do po¬ wierzchni prowadniczej 116 pomiedzy kon¬ cami dwuramiennej dzwigni, zaopatrzonej w uchwyty ///.Przy tym suwie drazka 117 w lewo (fig. 3) zapomoca walków 115, te ostatnie prze¬ chodza po skosnej powierzchni prowadni¬ czej 116 wdól, wskutek czego urzadzenia chwythe zostaja zdjete z konca worka, dzieki czemu, worek, bedac oswobodzony, moze byc zapomoca urzadzen odbiorczych zdjety z maszyny. Razem z drazkiem 117 wracaja do swego polozenia pierwotnego — 5 —ramiona 120; 124 i wal wahadlowy 11S.Po ulozeniu fald w otworze do napelniania, worki sa zdejmowane z maszyny zapomoca urzadzen F i F\ które sa osadzone oDroto^ wo na wale 49, wzglednie 57+ Do zamyka¬ nia szpon chwytowych 86, kiedy ulozenie fald w otworze do napelniania jest ukon¬ czone, mozna uzyc dowolnego urzadzenia napednego. Zamykanie ich odbywa sie zwyk¬ le przez podniesienie szpon chwytowych na tyle wgóre, azeby worek nie mógl juz byc pochwycony. Przy dalszym ruchu szpon, worek zostaje wyciagniety z urzadzenia, sluzacego do zakladania fald w otworze do napelniania i przerzucony na strone prze¬ ciwlegla, bedac w ten sposób usuniety z plaszczyzny, po której porusza sie waz wor¬ kowy. Urzadzenia F i F pracuja jedno¬ czesnie, wskutek czego zdejmuja z maszy¬ ny równoczesnie obydwie dlugosci worka.Po dokonaniu pól obrotu, urzadzenia 79 i 86 (fig. 1) zajmuja to samo polozenie jakie mialy przedtem, z ta tylko róznica, ze sa one przeniesione o kat 180° w stosunku do polozenia pierwotnego, wskutek czego waz workowy moze znowu przesunac sie o podwójna dlugosc worka. Jest zrozu¬ mialem, ze mozna zastosowac tylko jedno urzadzenie 79, 86 po kazdej stronie, przy- czem to urzadzenie 79 winno po kazdora¬ zowym obrocie o kat 360° wracac do swego polozenia pierwotnego. Przy takiem urza¬ dzeniu jest konieczne, azeby, wyjmowany z maszyny, worek byl z tej maszyny zdjety podczas obrotu wspomnianego urzadzenia.Kiedy ukladanie fald w otworze do na¬ pelniania zostanie zakonczone, szpony chwytowe 86 przy pomocy prowadnicy 79 zdejmuja z maszyny worek z utworzonym juz otworem do napelniania.Sposób wykonania wynalazku moze byc równiez uskuteczniany inaczej, niz to jest opisane powyzej i nie ogranicza sie do po¬ danego w tym opisie urzadzenia. Urzadze¬ nie do zakladania fald w otworze do na¬ pelniania moze byc stosowane zaróVno od¬ dzielnie, jak tez i w polaczeniu z innemi urzadzeniami. Urzadzenia napedne takze moga byc urzadzone odmiennie od opisanych powyzej. PL PLThe present invention relates to a method of producing filling holes in bags, and in particular to a method for inserting a fold, in at least one corner of the bag, in which the hole for its filling is actually made. The invention is based on the fact that the bag wall is flush with each other. its corner, where the opening for filling is to be made, are tightened, and the bag walls between the corner and the place where they were tightly connected are opened (stretched), and then the corner of the bag between these opened walls remains to the inside of the bag folded into folds. An embodiment of the invention is shown in the attached drawings, in which Fig. 1 shows a top view of a machine for carrying out the method constituting the subject of the invention, Figs. 2, 5 and 6 - different positions of the device for producing a filling opening in bags, Figs. 3 and 4 - side views of different positions of the device for producing a filling opening, Figs. 7-9 - perspective, stepwise views 1 shows a device for making filling holes in bags in conjunction with other components of an automatic device for severing the desired length of bags from the endless hose of the bag material, with one corner of the torn bag being pressed against , relatively folded. The machine, -la consists of a slotted device A, a device B for the gradual displacement of the bag hose in the direction of the longitudinal joint, a cutting device C for cutting the bag hose in a transverse section, cutting knives D and D 'for cutting the transverse nodes from opposite sides, the device E and E "for creating a filling opening in the bag, and the device F and F 'for removing the bags from the machine. According to Fig. 1, a bag hose 27 it is placed on the machine from anywhere, e.g. from a press, and is then advanced by means of the B device * In the lower part of the path of the bag hose 27 there are two knives, which move vertically to one side and the other. The knives are mounted under the plate. guide 28 and operate in such a way that they make short cuts 200 and 200 * in the bag nipple near the place intended for one of the corners of the bag. Any device may be used to drive these knives simultaneously, they are usually actuated but there and with by means of a pedal roller which causes the knives to move simultaneously with each of its rotation. Since the structure, arrangement and operation of this slit device do not fall within the scope of the invention, this drive will not be described in detail. From the slotted device A, the bag material 27 passes to the slat device B and from there to the cutting device. C, which in the present embodiment consists of a single knife 65 which is actuated by a pulley mounted on shaft 49, with each rotation of which the sack tube is completely cut. In order to make a cut in the hose, along the two transverse lines running from the opposite edges of the bag hose, a frame 67 is provided, provided with two cutting plates 68, with the cutting edge of which the knife 69 cooperates on the front side, which is actuated by a disc 70 mounted on a shaft 57. The cutting edges of the knife 69 cut open the bag tube 27 on one side of the tube into an indent 200 * which was made near the opposite side of the bag tube. Likewise, the cutter 71, activated by the pulley 72 on shaft 49, cuts across the hose on its other side to the cutout 200 on the opposite side. Shafts 49 and 57 in opposite directions can be driven in opposite directions. whatever. The knives 69 and 71 are still moved simultaneously and they cut a rectangle from the knot, which on the one hand is limited by lines along which the bag tube was cut with knives 69 and 71, and on the other hand by longitudinal cuts 200 and 200 'previously made. This cut part, with continued downward movement of the knives, falls above the bottom. In addition, the parts of the bag lying between the gaps 200 and 200 * and the proximal edge of the bag hose are cut by a knife 69, or 7U. The device B for advancing the bag hose is not the invention and therefore it is not necessary to describe it in detail, since any advancing device which would move the bag hose by twice the bag length on each stroke could be used. This part of the device may, for example, be provided with a lower shaft 148 and an upper shaft 149, between which a bag hose 27 slides. For ease of operation, the device may have an opening 152 in the guide plate 28, in which it reflects Mark 153, on the sackcloth, if the uplift has been completely correct. The distance between these marks 153, made on the bag hose, corresponds to twice the length of the bag, so that when the bag is properly displaced with the aid of the said device, these marks fall into the hole t $ 2. the company can easily check the correct operation of the feed device and make appropriate adjustments if necessary / The bag hose 27 is moved with each revolution of the drive shaft, as already mentioned, a double bag length, as a result of which during the turn The various periods of standstill of the hose, falling between the two displacements of the slit 200, 200 *, previously cut by the device A for producing these slotted holes, are at the end of the cut line made by the knife 69 or 71. The driving device is made in such a way that when the bag hose stops, the knives 69, 71 are immediately started. The machine according to the invention is primarily intended for the preparation of the bag folds with folds (folds) on the sides, therefore it has a device for folding side folds, such as short folding devices 102, which are placed in front of the cutting knife 65. When the bag hose is pushed against the knife 65, the sides of the bag are guide piece 79 (upper part of FIG. 1) to device F 'and then guide piece 79 (lower part of FIG. 1) to device F, while the sides of the hose lie on the side opposite to the guide. 79, are guided by the guide parts 104 to the device E or E 'in order to create a filling opening. Guide parts 79 are truncated science at the ends of 105, to which it touches. The devices for placing the folds are cut at the ends 106 and the guide pieces 104 at the ends 107. As a result of this arrangement, the bag hoses easily engage the guide pieces and the side folds correctly fold. Such an arrangement is particularly suitable for those cases where the separation of the inner lines from the side of the corrugation should be "unified" everywhere, even if there are some slight inequalities in the bag node itself. The receiving devices F and F 'are designed in the same way. F 'is mounted on shaft 57 and the device F on shaft 49. The two devices are positioned opposite to each other in such a way that cut strips of sack material of twice the length of the bag are removed from the machine on the opposite side. , the individual components of the receiving device are driven in the direction of this receiving. The parts driving devices for receiving the bags will not be described here, as they do not constitute the subject of the invention. The E \ E \ device for inserting folds in the filling opening, are also built equally. Device E is driven by shaft 49 and device E * is driven by shaft 57. Since devices E and E 'are constructed in the same way, it will be sufficient to describe only one of them. The device for placing the folds in the filling opening is fixed in the hull 110 (Fig. 2, 3, 4, 5, 6). The main components of this device are holders 111 (Fig. 1 and others), an expansion device 112, and parts 113 for applying folds. The holders 111 are rotatably mounted on the head 114 on opposite sides of the hose, one opposite the other. The spigot 114 is positioned perpendicular to the lateral edge of the bag hose so that the grips 111 can only grip a small piece of the bag in a transverse direction. Each handle 111 is permanently connected to an arm, provided at its end with a shaft 115 which slides along the guide bar 117 of the guide plane 116. The pendulum shaft 118 is held in a bearing 119, located under the hull 110 and connected to permanently with the arm 120 directed upwards, which is driven by the guide 117, - 3 located had the direction of the rhik 121 (Figs. 3 and 4) and the portish eats there and back. The shaft of the shaft 118 is carried out by means of the arm 124 attached to it, against the plane 125 which is engaged by the pin 123 of the pulley 122, with each rotation of this pulley and its drive shaft 49, with the pendulum shaft 118 turning towards of the clock arrow (Figs. 3 and 4) by a certain angle until surface 125 is released by the spigot 123, then shaft 118 returns to its original position in the opposite direction of the clock arrows, Leader 126 (Fig. 2) is placed in the hull 110 and is able to slide in its longitudinal direction. The fork 126 has a notch 127 which strikes the rear end of the socket 117. The correct mutual position is secured by a slotted guide pin 128 (Fig. 3 and 4). On the bar 126, outside the ring 132, a spring 133 is located, which serves to move the bar 126 to the left and closes the spreading parts. The spreading parts 112 are rotatably mounted on a common axis 129. Each of these parts 112 is permanently connected to the ear 131. Each of these ears 131 is again connected to the end of the rod 126 by means of a guide 130. The finger 113 is to be inserted The fold is pivotally mounted at a point 134 on the vertical axis and pivotally connected to the guide 137 which contacts the curved arm 136 of the two arm lever 135. The lever 135 is pivotally mounted within the hull. The second arm 138 of the double-arm lever 135 terminates on the line of motion of the book 139 placed on the rod 126. The second book 141 on the rod 126 is on the other side of the arm 138. On the arm 137, it acts in a vertical direction. the friction part which is pressed at point 140 (Figs. 3, 4, 5, 6), the spring belonging to this cut, adjoining with its external end to the screw that is to be inserted, and its internal end / via a suitable friction device, on manager 137 in such a way that the guide, together with the folding finger 113, may stop in any position in which it is set. The expanding device 112 consists of two separate parts which are pivoted on axis 129 and have a triangular cross-section. The apex 112a of each of these triangular portions is flush with the geometric axis of the spigot 1290. One side 7/26 of these expansion portions is obliquely facing outwards. The strut parts are positioned so that they engage the side fold of the bag hose. The device operates as follows: when the pin 123 falls into the book 125 and the pendulum shaft 118 is turned in the direction of the clock hand (Fig. 3), the guide 117 moves to the right and the rollers 115 move along diagonal spacers 116 whereby the grips 111 grasp the bag hose. As the rod 117 continues to move, the latter hits the frame 127 of the rod 126 and moves as shown - to the right, whereby the expansion parts 112 open over the leader 130 and the lugs 131. As a result of the spreading of the expansion parts, the side parts of the bag are stretched. between the ends of the bag and the place where the bag is held by the handles 111, and the side fold is lifted upwards. The side parts of the side gusset of the bag, raised in the above manner, are on the one hand held between the triangular struts and the grips, and on the other hand the part of the bag material, constituting the side gusset, is lifted and pulled flat by the struts in in such a way that this part of the bag material touches the outside of the triangular expansion parts and then rises along the line 4-142 (Fig. 7) to the end of the bag, becoming an almost flat surface. According to the device shown in Fig. 7 - side fold, held by handles 111, rises beyond the expansion parts and is located in a triangular hole beyond and in front of the triangular top of the expansion part 112 and extends along line 142 to the front remaining corner of the bag. 126 at the end of its movement will reach the position shown on the right, book 139 strikes the frame 138 whereby the finger 113 is pivoted about the spigot 134 to a position transverse to the bag. Simultaneously with the bag, the finger 113 grasps the open part of the side fold of the bag near its end and presses it inwards between the folded sides of the bag in such a way that this part of the bag is folded into the folds inwards along line 1420 Upper and lower and parts of the end of the bag are joined together and folded inward along line 143. This produces a new fold, the fold line of which is straight 143. * The gradual formation of these folds is illustrated in Fig. 8. The expanding ring 112 and the finger 113 for folding the folds, a bevelled corner is produced at the end of the bag, which is the opening for filling the bag. The opening is delimited by side panels arranged in the folds. These folds are formed along lines 143 and 142 and meet each other inside the opening along compartment line 143a. These side planes then pass, in the form of two triangles, into the side fold. These triangles are located on either side of the end of the triangular expansion devices 112, the pivoting axis 129 of which lies vertically in relation to the plane advancing the bags. The two triangles and part of the two planes delimiting the filling opening are extensions. side fold. As the pin 123 moves away from the surface of the book 125, the spring 133 drives the rod 126 to its initial position, whereby the strut devices 112 are closed again. The friction portion 140 holds the finger 113 in the position at which the folding is performed, until the book 141 hits the frame 138 (FIG. 6). Due to the fact that the expansion devices 112 in the lying position are between the above-mentioned triangles, the folded plane 144 and the adjacent outer parts of the end of the bag are folded around the finger 113 along the interval line 143a and strung together. When this is done, the book 141 presses against the frame 138 and withdraws the finger 113 from the folded fold. The folded surface 144 forms a flat closure which opens at 145 to form a diagonally cut corner of the bag. The end of the bag at this filling opening may be closed by sewing along line 146 or by any other means. The relative position of all the parts of the device after the finger 113 has been pulled out is shown in FIG. 9. When the rod 126 returns to its original position by the spring 133, the rod 117 moves to its end by the rollers 115, which the springs 147 are pressed against the guide surface 116 between the ends of the two-armed lever provided with grips ///. With this stroke of the rod 117 to the left (Fig. 3) by the rollers 115, the latter pass over the sloping surface of the guide More than 116 downwards, as a result of which the gripping devices are removed from the end of the bag, so that the bag, being freed, can be removed by the receiving devices from the machine. Together with stick 117 they return to their original position - 5 - arms 120; 124 and swing shaft 11S. After placing the folds in the filling opening, the bags are removed from the machine by means of devices F and F which are seated at the end of the shaft 49 or 57+. To close the gripping claws 86 when the folds are placed in the filling hole is complete, any motor can be used. Closing them is simply done by lifting the gripping claws so far that the bag could no longer be caught. As the claw continues to move, the bag is withdrawn from the device for placing the folds in the filling opening and flipped to the opposite side, thus being removed from the plane on which the bag hose travels. The devices F and F work simultaneously, so that they remove both bag lengths from the machine simultaneously. After the rotation fields have been completed, devices 79 and 86 (Fig. 1) occupy the same position as before, with the only difference that they are they are moved 180 ° from their original position, so that the bag hose can again move twice the bag length. It is understood that only one device 79, 86 on each side may be used, and that device 79 should return to its original position after each 360 ° rotation. With such a device it is necessary that, when removing from the machine, the bag is removed from the machine during the rotation of said device. When the folding of the folds in the filling opening has been completed, the gripping claws 86, by means of the guide 79, remove the bag with the formed The method of carrying out the invention may also be performed differently from that described above and is not limited to the apparatus described in this description. The device for placing the folds in the filling opening can be used both separately and in combination with other devices. Drive devices may also be devices different from those described above. PL PL