PL 71 409 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest poziomy kociol plomieniówkowy z ukladem do czyszczenia, zwlaszcza podczas eksploatacji. Znane jest z koreanskiego opisu patentowego nr KR101166344B1 urzadzenie do odpylania kotla z rura dymowa, które sklada sie z otwieranych i zamykanych drzwiczek, otworów wlotowych, rury kon- trolnej, drzwiczek rewizyjnych, rury wyrzutowej i przylacza odpylajacego. Drzwi otwierajace i zamyka- jace blokuja kazdy koniec rur dymowych korpusu od zewnatrz. W drzwiach otwierajacych i zamykaja- cych jest uformowanych wiele otworów wlotowych o srednicy wiekszej niz rury dymowe. Jeden koniec rury kontrolnej jest na stale wpisany w otwory wlotowe, a drugi koniec rury kontrolnej jest wystawiany w kierunku przeciwnym do kierunku korpusu kotla dymowego. Drzwiczki rewizyjne blokuja lub otwieraja otwór rury kontrolnej. Po otwarciu drzwiczek rewizyjnych, do otworu rury kontrolnej wklada sie rure wy- rzutowa powietrza. Rura wyrzutowa powietrza odbiera sprezone powietrze ze sprezarki powietrza i kie- ruje je do koncowej czesci rury spalinowej. Port odpylajacy odprowadza pyl oczyszczony przez rure wyrzutowa powietrza. Znane sa poziome kotly plomieniówkowe z ukladem do czyszczenia elementów plomieniówko- wych, w których czyszczenie w tych ukladach wykonywane jest mechanicznie przez czlowieka. Po wczesniejszym wylaczeniu kotla i obnizeniu temperatury otwiera sie kociol plomieniówkowy poprzez klapy rewizyjne znajdujace sie od strony czolowej kotla plomieniówkowego. Nastepnie czysci sie szczotka stalowa sciane kotla plomieniówkowego, na której poprzez wlot spalin osadza sie sadza i inne zanieczyszczenia. Nastepnie czysci sie za pomoca dlugiego wyciora plomieniówki kotla. Wycior wpro- wadza sie do wewnatrz plomieniówki kotla czyszczac z sadzy i pylu jej wewnetrzna powierzchnie ru- chem posuwisto-zwrotnym. Sadza o grubosci 1 mm na wewnetrznej powierzchni plomieniówki powo- duje straty ciepla okolo 50°C, dlatego kazda plomieniówka kotla jest czyszczona pojedynczo co ma wplyw na sprawnosc kotla. W znanych poziomych kotlach plomieniówkowych z ukladem do czyszczenia czyszczenie wy- maga czasu i wylaczenia kotla plomieniówkowego na czas czyszczenia, a wiec ma wplyw na eksploat- acje i sprawnosc urzadzenia. Celem wzoru uzytkowego jest opracowanie poziomego kotla plomieniówkowego z ukladem do czyszczenia, który umozliwia zwiekszenie utrzymania czystosci elementów zanieczyszczonych pod- czas eksploatacji, szczególnie znajdujacych sie w zamknietych przestrzeniach oraz odzyskanie strat ciepla spowodowane przez osadzanie sie sadzy i pylu na wewnetrznych powierzchniach plomieniówek kotla i na scianie kotla plomieniówkowego. Istota rozwiazania wedlug wzoru uzytkowego polega na tym, ze poziomy kociol plomieniówkowy z ukladem do czyszczenia zawiera zródlo sprezonego powietrza, które jest polaczone z przewodami sprezonego powietrza. Natomiast na koncu przewodów sprezonego powietrza sa dysze powietrza z za- worami elektromagnetycznymi, przy czym dysze powietrza sa zamocowane prostopadle do sciany kotla plomieniówkowego i skierowane w strone plomieniówek kotla oraz umieszczone równolegle do plomie- niówek kotla. Zaleta rozwiazania wedlug wzoru uzytkowego jest zastosowanie bezobslugowego ukladu do czyszczenia kotla plomieniówkowego podczas jego eksploatacji. Kociol plomieniówkowy moze pra- cowac bez koniecznosci przerw na postój w celu czyszczenia co daje wieksza sprawnosc i wydajnosc. Uklad ten pracuje wedlug wczesniej zadanego algorytmu czasowego. Przedmiot wzoru uzytkowego uwidoczniony jest na rysunku, na których fig. 1 przedstawia po- ziomy kociol plomieniówkowy z ukladem do czyszczenia w przekroju podluznym wzdluz osi kotla plo- mieniówkowego, fig. 2 przedstawia przekrój poprzeczny kotla plomieniówkowego wzdluz osi kotla plo- mieniówkowego, natomiast fig. 3 przedstawia z góry przekrój wzdluzny kotla plomieniówkowego. Poziomy kociol plomieniówkowy z ukladem do czyszczenia wedlug wzoru uzytkowego zawiera zródlo sprezonego powietrza 1, które polaczone jest z przewodami sprezonego powietrza 5, natomiast na koncu przewodów sprezonego powietrza 5 sa dysze powietrza z zaworami elektromagnetycznymi 2. Przy czym dysze powietrza 2 sa zamocowane prostopadle do sciany kotla plomieniówkowego i skiero- wane w strone plomieniówek kotla 3 oraz umieszczone równolegle do plomieniówek kotla 3. Dzialanie ukladu do czyszczenia poziomego kotla plomieniówkowego polega na tym, ze wedlug wczesniej zadanego algorytmu czasowego, ze zródla sprezonego powietrza 1 podawane jest powietrze pod cisnieniem do przewodów sprezonego powietrza 5 zakonczonych dyszami powietrza 2 z zaworami elektromagnetycznymi. Nastepnie otwieraja sie zawory elektromagnetyczne dysz powietrza 2, przez PL PL PL PL PLEN 71 409 Y1 2 Description of the design The subject of the utility model is a horizontal fire tube with a cleaning system, especially during operation. A de-dusting device for a smoke pipe boiler is known from the Korean patent description No. KR101166344B1, which consists of an opening and closing door, inlet openings, an inspection pipe, an inspection door, an ejection pipe and a dust extraction connection. Opening and closing doors block each end of the body's flue pipes from the outside. In the opening and closing doors, a plurality of inlet openings with a diameter larger than that of the smoke pipes are formed. One end of the control tube is permanently inserted into the inlet openings, and the other end of the control tube is projected in the opposite direction to the body of the smoke boiler. The inspection hatch blocks or opens an opening for the inspection tube. After opening the inspection door, the air exhaust pipe is inserted into the opening of the inspection tube. The air ejection tube receives the compressed air from the air compressor and directs it to the end of the exhaust gas tube. The dedusting port discharges the cleaned dust through the air discharge pipe. There are known horizontal flame tube boilers with a system for cleaning the flame elements, in which cleaning in these systems is performed mechanically by a man. After an early shutdown of the boiler and lowering the temperature, the fire tube is opened through the inspection hatches on the front side of the fire tube boiler. Then, the steel brush is cleaned of the wall of the flame tube boiler, on which soot and other impurities are deposited through the exhaust inlet. It is then cleaned with the long flame tube of the boiler. The cleaning rod is inserted into the boiler flame tube, cleaning it from soot and dust, and cleaning its inner surface with a reciprocating motion. 1 mm thick soot on the internal surface of the flame tube causes heat loss of about 50 ° C, therefore each boiler flame tube is cleaned individually, which affects the boiler efficiency. In the known horizontal flame tube boilers with a cleaning system, cleaning takes time and requires the flame tube boiler to be turned off during cleaning, and therefore has an impact on the operation and efficiency of the device. The purpose of the utility model is to develop a horizontal flame tube boiler with a cleaning system that allows to increase the maintenance of cleanliness of contaminated elements during operation, especially those located in closed spaces, and to recover heat losses caused by soot and dust deposition on the internal surfaces of the boiler flame tubes and on the wall the flame tube boiler. The essence of the solution according to the utility formula is that the horizontal fire tube with a cleaning system contains a source of compressed air which is connected to the compressed air lines. On the other hand, at the end of the compressed air conduits there are air nozzles with electromagnetic valves, the air nozzles being mounted perpendicularly to the wall of the fire tube and directed towards the fire tubes of the boiler and placed parallel to the fire tubes of the boiler. The advantage of the solution according to the utility model is the use of a maintenance-free system for cleaning the flame tube boiler during its operation. The flame tube boiler can be operated without cleaning breaks, which gives greater efficiency and productivity. This system works according to a previously set time algorithm. The subject of the utility model is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a horizontal flame tube boiler with a cleaning system in a longitudinal section along the axis of the flame tube boiler, Fig. 2 shows the cross-section of the flame tube boiler along the axis of the tube boiler, while Fig. 3 shows a cross-sectional view of the fire tube boiler from above. A horizontal flame tube boiler with a pattern cleaning system contains a compressed air supply 1 which is connected to the compressed air lines 5, while at the end of the compressed air lines 5 there are air nozzles with solenoid valves 2. The air nozzles 2 are fixed perpendicular to the wall the flame tube boiler and directed towards the fire tubes of the boiler 3 and placed parallel to the fire tubes of the boiler 3. The operation of the horizontal flame tube boiler cleaning system is based on the fact that, according to a predetermined time algorithm, air is supplied under pressure from the compressed air source 1 to the compressed air conduits 5 air nozzles ended with 2 air nozzles with solenoid valves. Then the solenoid valves of the air nozzles 2 open, via PL PL PL PL PL