Urzadzenie do dogniatania zewnetrznych, zbieznych powierzchni obrotowych, zwlaszcza stozkowych powierzchni uszczelniajacych zawieradel do zaworów kurkowych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do dognia¬ tania zewnetrznych, zbieznych powierzchni obrotowych, zwlaszcza stozkowych powierzchni uszczelniajacych za¬ wieradel do zaworów kurkowych (kurków) — sposo¬ bem wedlug patentu nr 67082, przy czym wchodza w rachube zarówno procesy wytwarzania wspomnia¬ nych zaworów, jak i ewentualne procesy naprawcze.Ponadto wchodza w rachube równiez inne, szerokie mozliwosci stosowania urzadzenia wedlug wynalazku, w zakresie wytwarzania badz napraw róznych elemen¬ tów metalowych.Znane — obok sposobu dogniatania — z patentu nr 67082 urzadzenie do dogniatania powierzchni wal¬ cowych, nie nadaje sie, z przyczyn technicznych i/lub ekonomicznych, do dogniatania powierzchni obroto¬ wych zbieznych, w tym stozkowych, a w kazdym razie zakres stosowania tego urzadzenia jest ograniczony.W szczególnosci dogniatanie przy pomocy tego zna¬ nego urzadzenia zwiazane jest z wystepowaniem znacz¬ nych sil promieniowych miedzy urzadzeniem a przed¬ miotem dogniatanym, co jest bardzo niekorzystne, gdyz dyktuje wysokie wymogi w zakresie mocowania urzadzenia i przedmiotu oraz nadania calemu ukla¬ dowi, w czasie prowadzenia procesu dogniatania, od¬ powiedniej sztywnosci. Niespelnienie tych wymogów z zachowaniem calkowitej pewnosci moze w niektó¬ rych przypadkach prowadzic do sprezystych ugiec, a tym samym rzutowac na wyniki procesu. W skrajnych przypadkach, np. przy duzej smuklosci elementu do- gniatanego, moze nawet dochodzic do odksztalcen 10 15 20 25 30 2 (skrzywien) trwalych. Ponadto moze wchodzic w ra¬ chube przyspieszone zuzywanie sie urzadzenia dognia- tajacego, a zwlaszcza np. jego elementów roboczych (np. kulek), jak równiez innych elementów, np. nape¬ dzajacych, lozyskujacych itp.Dotychczas proces wytwarzania stozkowych zawie¬ radel do zaworów kurkowych obejmowal obróbke me¬ chaniczna w postaci dokladnego toczenia oraz ewen¬ tualnie dodatkowo szlifowania, a nastepnie docierania przy zastosowaniu proszków lub past sciernych, prze¬ prowadzanego czesto recznie. Taka metoda jest bardzo uciazliwa, pracochlonna, malo wydajna i kosztowna.Niezaleznie od tego, uzyskana W ten sposób stozkowa powierzchnia uszczelniajaca zawieradla kurkowego, wy¬ kazuje przewaznie stosunkowo mala twardosc, glad¬ kosc oraz odpornosc na scieranie korozje i erozje, a tym samym krótkotrwala zywotnosc. Warto równiez wyjasnic, ze stosowano przewaznie docieranie indywi¬ dualne zespolu „zawieradlo — gniazdo w kadlubie kurka", w zwiazku z czym zamiennosc elementów byla praktycznie niemozliwa. Komplikowalo to procesy wy¬ twarzania i montazu, gospodarke magazynowa oraz naprawy.Celem wynalazku jest wyeliminowanie albo co naj¬ mniej ograniczenie omówionych powyzej niedogodnosci.Cel ten zostal osiagniety dzieki skonstruowaniu urza¬ dzenia do dogniatania zewnetrznych, zbieznych po¬ wierzchni obrotowych, skladajacego sie miedzy innymi z tulei lub/oraz podobnego elementu albo ukladu ele¬ mentów, w których zbieznym wnetrzu znajduje sie co 7128671286 10 15 20 25 najmniej jeden rowek w postaci linii srubowej, któ¬ rego konce sa polaczone ukladem kanalów, przy czym w rowku i kanalach sa umieszczone elementy dognia- tajace w ksztalcie bryl obrotowych, korzystnie np. ku¬ lek, tworzace w tymze rowku i kanalach obieg zam¬ kniety i zj&beJBprócsone przed wypadaniem z rowka przez zmniejszenie jego szerokiosci od wewnetrznej strony tulei.W wyniku zastosowania urzadzenia wedkjg wynalaz¬ ku wyeliminowano bardzo pracochlonne i drogie do¬ cieranie zewnetrznych, stofckowych powierzchni uszczel¬ niajacych zawieradel kurkowych, przy czym jednoczes¬ nie uzyskano wzrost twardosci, gladkosci i odpornosci na scieranie, korozje oraz erozje, a tym samym prze¬ dluzanie^trwalosci tychze powierzchni. Uzyskano po- Ito zamiennosc deqientów, a w zwiazku z tym sze uproszczenie procesów wytwarzania i montazu fków^- jak . równiez procesów naprawczych. tOflklad sil w ¦czasie procesu dogniatania jest bardzo larzystny; w szczególnosci sily poprzeczne (prtoniifiinio- we) miedzy urzadzeniem a przedmiotem dogniatanym praktycznie znosza sie calkowicie. Stad mozliwosc do¬ gniatania powierzchni przedmiotów o szerokim zakre¬ sie proporcji wymiarowych, w tym takze -e •stosunków© duzej smuklosoi. Mocowanie przedmidtu i urzadzenie, a tym samym nadanie calemu ukladowi wlasciwej sztywnosci, nie nastrecza przy tym klopotów. ^ wy¬ niku tego urzadzenie gwarantuje takze optymalne wa¬ runki procesu dogniatania oraz wysoka jakosc uzyski¬ wanej powierzchni — a ponadto, w wyniku jtfffo, :m samo urzadzenie jest trwale.Biorac pod uwage masowosc wytwarzania róznych odmian zaworów kurkowych, a ponadto inne mozli¬ wosci stosowania urzadzenia, mozna stwierdzic, ze wy¬ nalazek wnosi znaczne efekty techniczne i ekonomicz¬ na, * tym satwym jest w ipdtrii praydatoy dla gospo¬ darki -narodów©}. ftezataiiot wynateasku rjast przodtftwwtony *w tprz^ftcla- d2die wykonania na rysunlcu, -czesciowo w wiitóku, a czesciowo w przekroju ositfw^H^dluzirjmi.EJemaat podstawowy rozeteni* **dlug wynfiOwku -stanowi tuleja 1 jl trapieasiwft 2, &tóry tfróy •czeróa urzadzenia np. z &tipetókómmi elementom »a- ipesawyan, wpKmwizajacytfti 'oaftosc w itudh ^biscftowy.Tuteja 1 ijest wewnatrz zbiezna (stozkowa"), (przy czym ^5 w jej wnaptiaaa wykonany jest .sówek 3 w ipoStaoi liitii sratom}, którego tonoe fcacza ikanaly 4, 5 oraz *.W «*wleu 3 oraz JoanstfaCh 4, 5 i ^ maijduja sie wtes- ¦oiwe Bten^ity -d ^bwrtowjrih, korzystnie fctitek. Azby zabezpieczyc ele- ^ mierity 7 (kulki)) przed 'wypadaniem tl rowka 3, szero- feosc tego nwiflea :jt»t armiejswami -od ^wewnetrznej stro¬ ny fcolei 1, oso tmooe ibyc flozwieasanee «w szczególach ^ aiiwwrffiy, znany sposób. W Siitei U rrtdze %yc wtffeo- anmy pfcn grabowy ttmfc 3 lub wiersza irosc takich rowtato, aa -wata- 'gwwflm wielozwojneg©, lpnsy czym waywitoie tk&sy rowek 3 ranisi posiadac swój wlasny, 35 40 «5 oddzielny uklad kanalów 4, 5 *rw 6, laczacych oby¬ dwa konce rowka.W czasie przeprowadzania procesu dogniatania,. przedmiot zawierajacy dogniatana powierzchnie kolo- woHZoiezna (stozkowa) wplowadza sie do wnetrza tulei 1, a zrtefn «M»e wzdluzne obu tych elementów nakla¬ daja sie wzajemnie, fcmrzac jedna linie prosta. Urza¬ dzenie dociskane jest do dogniatanej powierzchni (lub aa odwrót) % odpowledaio duza sita w kierunku wspomnianej osi wzdluzaej, wykonujac jednoczesnie ruch obrotowa wokól tej osi. Alternatywnie mozna takze, zamiast urzadzenia, wprawiac w ruch obrotowy dogniatany przedmiot, albo zarówno przedmiot jak i urzadzenie (ruch w kierunkach odwrotnych). Mozna takze, w trakcie dogniatania jednej powierzchni, zmie¬ niac kierunek obrotów urzadzenia albo/oraz przedmio¬ tu. Moze to w niektórych przypadkach pozytywnie wplywac na jakosc dogniatanej powierzchni. Elementy dogniataja.ee 7, toczac sie po dogniatanej powierzchni, poruszaja sie w rowku 3 oraz kanalach 4, 5 i 6 dzieki silom tarcia, tworzac obieg zamkniety.Zarówno elementy dogniatajace 7 jak i ich bieznie,, to znaczy tuleje 1 ze szczególnym uwzglednieniem row- Jca 3, nalezy 'wykonac najlepiej z odpowiedniej, wyso¬ kogatunkowi tftali, przy czym ich twardosc oraz glad¬ kosc powinna byc stosownie wysoka. Jako element porównywamy pod wzgledem wykonawczoHmateriaio- wym, mozna tu wymienic lozysko toczne. PL PLDevice for burnishing external, converging rotating surfaces, especially conical sealing surfaces of valve stems for tap valves. No. 67082, both the processes of manufacturing the above-mentioned valves and possible repair processes. In addition, there are also other, wide possibilities of using the device according to the invention, in the field of manufacturing or repairing various metal elements. method of burnishing - from the patent No. 67082, the device for burnishing cylindrical surfaces is not suitable, for technical and / or economic reasons, for burnishing converging rotating surfaces, including conical ones, and in any case the scope of application of this device is limited. especially burnished that with this known device it is associated with the occurrence of significant radial forces between the device and the workpiece, which is very disadvantageous, because it dictates high requirements in terms of fixing the device and the object and giving the entire system while guiding the kneading process, the correct stiffness. Failure to comply with these requirements with absolute certainty may in some cases lead to elastic bends and thus affect the results of the process. In extreme cases, eg with a high slenderness of an element under pressure, permanent deformations (curvatures) may even occur. In addition, accelerated wear of the heating device, especially e.g. of its working elements (e.g. balls), as well as other elements, e.g. driving, bearing etc., can be accelerated. valve valves included mechanical machining in the form of fine turning and possibly additionally grinding, and then lapping with the use of abrasive powders or pastes, often carried out by hand. Such a method is very cumbersome, labor-intensive, inefficient and costly. Regardless of that, the conical sealing surface of the valve plug obtained in this way usually has relatively low hardness, smoothness and abrasion resistance, corrosion and erosion, and thus short-term durability. service life. It is also worth explaining that the individual lapping of the "valve-seat in the valve body" assembly was usually used, and therefore the interchangeability of elements was practically impossible. This complicated the manufacturing and assembly processes, stock management and repair. The aim of the invention is to eliminate either limitation of the above-mentioned inconveniences. This aim was achieved thanks to the construction of a device for compressing external, converging rotating surfaces, consisting of, inter alia, a sleeve or / and a similar element or a system of elements, in which the converging interior is located every 7128671286 10 15 20 25 at least one helical groove, the ends of which are connected by a system of channels, and the groove and channels have overturning elements in the shape of rotating blocks, preferably, for example, a ball, forming a In this way, the groove and channels are closed in the circuit and prevented from falling out of the groove by reducing its wide from the inside of the sleeve. As a result of the use of the device according to the invention, very labor-intensive and expensive rubbing of the external, reel-shaped sealing surfaces of valve caps was eliminated, while increasing the hardness, smoothness and resistance to abrasion, corrosion and erosion thereby extending the durability of these surfaces. The interchangeability of the determinants was obtained, and therefore a further simplification of the processes of producing and assembling pipes - as. also repair processes. This tensile strength during the burnishing process is very pleasant; in particular, the transverse (frictional) forces between the device and the burnished object are virtually completely canceled out. Hence, it is possible to knead the surface of objects with a wide range of dimensional proportions, including long slenderness ratios. Fixing the blank and the device, and thus giving the whole system the proper stiffness, does not present any problems. As a result, the device also guarantees optimal conditions for the burnishing process and a high quality of the obtained surface - and, moreover, as a result of this, the device itself is durable. Taking into account the mass production of various types of tap valves, and more Due to the application of the device, it can be stated that the invention brings significant technical and economic effects, which is why it is a good idea for the nations' economy. ftezataiiot wyatateasku rjast fronttftwtons * in the third ^ ftcla- d2die execution in the drawing, -partly in the light, and partially in the cross-section of ositfw ^ H ^ dluzirjmi. devices, e.g. with & tipetókómom elements »a- ipesawyan, wpKmwizajacytfti 'oaftosc w itudh ^ biscftowy. fcacza ikanaly 4, 5 and * .W «* wleu 3 and JoanstfaCh 4, 5 and ^ maijduja are in the background Bten ^ ity -d ^ bwrtowjrih, preferably fctitek. To protect the ele- ments 7 (balls)) against ' falling out of the groove 3, the width of this nwiflea: jt »t armiejswami -from the inner side of the fcolei 1, oso tmooe i be flozwieasanee« in detail ^ aiiwwrffiy, a known way. In Siitei U rrtdze% yc wtffeo- anmy pfcnc hornbeam 3 or a poem irosc such rowtato, aa -wata- 'gwwflm multi-turnneg ©, lpnsy what waywitoie tk & s groove 3 ranisi have its own, 35, 40 < 5 > 5 separate system of channels 4, 5 * r in 6, connecting both ends of the groove. During the pressing process. the object containing the burnished surfaces circularly (conical) enters the inside of the sleeve 1, and the relative longitudes of the two elements overlap each other, with one straight line. The device is pressed against the burnished surface (or the other way round). The large screen is moved towards said longitudinal axis, while making a rotational movement around this axis. Alternatively, instead of the device, it is also possible to rotate the pressed object, or both the object and the device (movement in opposite directions). It is also possible to change the direction of rotation of the device and / or the workpiece while pressing down one surface. This can in some cases positively affect the quality of the burnished surface. Rolling elements ee 7, rolling on the burnished surface, move in groove 3 and channels 4, 5 and 6 thanks to the frictional forces, creating a closed circuit. Both the kneading elements 7 and their raceways, i.e. bushings 1 with particular emphasis on ditches - Jca 3 should preferably be made of a suitable high-grade petroleum, and their hardness and smoothness should be suitably high. As an element, we compare it in terms of performance and material, one can mention a rolling bearing. PL PL