PL 71 155 Y1 2 Opis wzoru Wzór uzytkowy dotyczy urzadzenia grzewczego cieplowodnego ze zintegrowanym automatycz- nym mieszaniem wody do ochrony przed korozja niskotemperaturowa, gdzie woda jako nosnik ciepla jest automatycznie mieszana wewnatrz urzadzenia grzewczego, tak aby powierzchnie wymiany ciepla mialy wyzsza temperature niz temperatura rosy gazów spalinowych, co zapewnia ochrone przed korozja niskotemperaturowa. Dotyczy to zwlaszcza urzadzen grzewczych cieplowodnych na paliwa stale, które sa polaczone z zasobnikiem (zbiornikiem akumulacyjnym). Podczas dzialania urzadzen grzewczych cieplowodnych, zwlaszcza kotlów lub pieców z wymien- nikiem ciepla, wystepuje niepozadany efekt mianowicie korozja niskotemperaturowa powierzchni. Jest to reakcja chemiczna, w której material sciany urzadzenia grzewczego reaguje z tlenem, co powoduje stopniowe oslabianie scian urzadzenia grzewczego. Korozja powierzchni sluzacej do wymiany ciepla faktycznie decyduje o zywotnosci urzadzenia grzewczego, dlatego tez odpornosc na korozje niskotem- peraturowa jest absolutnie kluczowa cecha urzadzenia grzewczego. Gazy spalinowe wytwarzane podczas spalania paliw konwencjonalnych (drewna, wegla, oleju, gazu itp.) zawieraja pare wodna. Jezeli para wodna skrapla sie na scianach sluzacych do wymiany ciepla urzadzenia grzewczego, intensywnosc korozji jest wielokrotnie wieksza. Kondensacja pary wodnej wystepuje, gdy temperatura powierzchni sluzacej do wymiany ciepla jest nizsza niz punkt rosy gazów spalinowych. Wartosc punktu rosy gazów spalinowych wynosi 40 do 60°C zaleznie od rodzaju paliwa. W celu unikniecia kondensacji pary na powierzchniach sluzacych do wymiany ciepla urzadzenia grzewczego, a tym samym zapobiezenia korozji niskotemperaturowej, urzadzenia grzewcze cieplowodne lub polaczenia tych urzadzen grzewczych wyposazane sa rózne srodki i urzadzenia, majace zapewnic, aby temperatura powierzchni wymiany ciepla byla wyzsza niz punkt rosy gazów spalinowych. Do znanych rozwiazan nalezy podlaczenie urzadzenia grzewczego do wymuszonego obiegu skróconego z regulacja temperatury wody. To rozwiazanie jest stosowane w wiekszosci dzisiejszych urzadzen grzewczych na paliwa stale. Jego istota jest to, ze rury wlotowe do i wylotowe z urzadzenia grzewczego sa polaczone za pomoca rur obiegu skróconego. Przez te rury czesc wody wychodzacej z urzadzenia grzewczego zostaje odprowadzona i domieszana do wody wchodzacej do urzadzenia grzewczego. Przeplyw wody w rurach obiegu skróconego jest zapewniony przez pompe. Iloscia wody w rurach obiegu skróconego zwykle steruje trójdrogowa automatyczna armatura mieszajaca, tak aby temperatura wody wchodzacej do urzadzenia grzewczego byla wyzsza niz punkt rosy gazów spalino- wych. Najczesciej stosowana automatyczna armatura mieszajaca wykorzystuje tzw. termostat parafi- nowy, którego podstawa jest pojemnik z parafina i tlokiem. Po osiagnieciu zadanej temperatury, np. 60°C, parafina topi sie, zwieksza swoja objetosc i popycha tlok. Tlok jest polaczony z przepustnica, która reguluje ilosc przeplywajacej wody. Ruch powrotny zapewnia sprezyna. Wada opisywanego rozwiazania jest koniecznosc wykonania obiegu skróconego, instalacji pompy i armatury mieszajacej, co wiaze sie z kosztami inwestycyjnymi i eksploatacyjnymi, skompliko- wana instalacja i zwieksza ryzyko usterek. Wadami tego rozwiazania sa równiez duze gabaryty i zjawi- sko tracenia ciepla przez powierzchnie zainstalowanego urzadzenia. Inne wady tego rozwiazania wystepuja w przypadku urzadzen grzewczych, które polaczone sa z zasobnikiem (zbiornikiem akumulacyjnym). W przypadku przerwy w zasilaniu automatyczna arma- tura mieszajaca zamyka doplyw wody do urzadzenia grzewczego, a tym samym nie dopuszcza do od- prowadzenia mocy resztkowej urzadzenia grzewczego przez cyrkulacje grawitacyjna do zbiornika. Aby zapobiec mozliwosci przegrzewania sie urzadzenia grzewczego, nalezy zainstalowac dodatkowe urza- dzenie. Urzadzeniem takim moga byc np. rury krazeniowe armatury mieszajacej z elektrycznie stero- wanym zaworem lub petla chlodzaca w urzadzeniu grzewczym polaczona przez specjalny zawór ter- mostatyczny z niezaleznym zródlem wody cisnieniowej, ewentualnie rezerwowe zródlo zasilania na- pedu pompy. Potrzeba instalacji innego urzadzenia zwieksza jeszcze bardziej koszt nabycia, utrudnia instalacje i zwieksza ryzyko usterek. Znane jest równiez rozwiazanie urzadzenia grzewczego ze zoptymalizowanym doprowadzeniem wody wejsciowej. Istota tego rozwiazania polega na tym, ze woda nie jest doprowadzana do urzadzenia grzewczego do najnizszej czesci przestrzeni wodnej urzadzenia grzewczego, ale np. do jego srodkowej lub do górnej czesci. Woda na wejsciu jest mieszana z woda w urzadzeniu grzewczym, która jest juz ogrzana, powierzchnie wymiany ciepla nie stykaja sie z woda wejsciowa, która jest najchlodniejsza. Wiele urzadzen grzewczych ma jeszcze kanaly ukierunkowujace lub listwy w swoich przestrzeniach PL 71 155 Y1 3 wodnych, majace zapewnic aby najbardziej eksponowane korozyjnie powierzchnie wymiany ciepla byly w kontakcie z juz podgrzana woda. Niektóre warianty tego rozwiazania wykorzystywana sa w od 10 do 20% wspólczesnych urzadzen grzewczych. Wada tego rozwiazania jest to, ze nie zawsze jest ono w stanie zapewnic wystarczajaca temperature wody w urzadzeniu grzewczym i dlatego nie moze za- pewnic pelnej ochrony przed korozja niskotemperaturowa. Ponadto, w mniejszym lub wiekszym stopniu ogranicza zdolnosc cyrkulacji grawitacyjnej, zwlaszcza gdy jest polaczone ze zasobnikiem na jednej wysokosci z urzadzeniem grzewczym. Dlatego to rozwiazanie jest stosowane wylacznie jako srodek wspomagajacy i jest laczone z in- nymi srodkami. Innym znanym rozwiazaniem jest rozwiazanie urzadzenia grzewczego z optymalizowanym roz- prowadzeniem wody wejsciowej. Na przyklad, zgodnie z EP0693661; w tym rozwiazaniu doplyw wody uchodzi do rozdzielacza, który zawiera jeden lub wiecej otworów mieszajacych, przy czym otwory mie- szajace uchodza do przestrzeni wodnej urzadzenia grzewczego. Woda przeplywajaca przez te otwory jest mieszana z woda w przestrzeni wodnej kotla, dlatego efekt schladzania sie powierzchni wymiany ciepla urzadzenia grzewczego jest minimalizowany. Wada tego rozwiazania jest to, ze ten sposób ochrony nie dziala przy kazdym przeplywie i przy kazdej temperaturze wody. Jest odpowiedni w pola- czeniu z innymi srodkami dla urzadzen grzewczych gazowych lub olejowych. W przypadku kotlów na paliwo stale rozwiazanie to jest niewystarczajace i nie jest znane uzywanie w tych urzadzeniach grzewczych. Innym znanym rozwiazaniem jest zwiekszenie temperatury wody wejsciowej do urzadzenia grzewczego za pomoca srodków zewnetrznych. Istota tej metody jest to, ze urzadzenie grzewcze nie jest podlaczane do obiegu skróconego i mieszacza, ale podejmuje sie dzialanie, majace zapewnic, aby temperatura wody wplywajacej do urzadzenia grzewczego nie spadla ponizej punktu rosy gazów spali- nowych. Polega to na przyklad na wlaczaniu pompy cyrkulacyjnej przez termostat przelaczajacy tylko wtedy, gdy temperatura wody na wyjsciu z urzadzenia grzewczego osiagnie 60°C lub gdy elementy grzejne sa wymiarowane i utrzymywaniu mocy urzadzenia, tak aby temperatura wody powrotnej pod- czas dzialania wynosila powyzej 40 do 50°C. Wspólna wada tych rozwiazan jest to, ze nie zapewniaja one wystarczajacej temperatury dla powierzchni wymiany ciepla we wszystkich warunkach pracy i dla wszystkich powierzchni urzadzenia grzewczego. Dlatego ochrona przed korozja niskotemperaturowa za pomoca tych metod jest tylko czesciowa. Innym znanym rozwiazaniem jest uzycie urzadzenia grzewczego z wielowarstwowymi powierzch- niami wymiany ciepla. Istota tego rozwiazania jest to, ze powierzchnie sluzace do wymiany ciepla urza- dzenia grzewczego chlodzone woda sa chronione przez inna sciane zwykle wykonana z blachy stalo- wej, tak aby powierzchnie te nie stykaly sie bezposrednio z gazami spalinowymi. Ta kolejna sciana jest ogrzewana od spalin lub plomienia podczas pracy do znacznie wyzszej temperatury niz punkt rosy ga- zów spalinowych i przenosi cieplo do scian chlodzonych woda, glównie przez promieniowanie. Prze- strzen pomiedzy scianami jest zwykle wypelniona powietrzem do spalania. Wielowarstwowe powierzch- nie wymiany ciepla sa wykorzystywane przez wieksza liczbe kotlów zgazowujacych do ochrony komory do przykladania (tzw. system cieplej komory). W przypadku innych powierzchni wymiany ciepla rozwia- zania tego nie stosuje sie, poniewaz powoduje ono znacznie zmniejszenie zdolnosci chlodzenia gazów spalinowych. W zwiazku z tym nie zapewnia ono kompleksowej ochrony urzadzenia grzewczego, co jest glówna wada tej metody. Kazde ze znanych rozwiazan ma swoje zalety i wady. Jednak nie ma rozwiazania, które spelni- loby wszystkie nastepujace wymagania w tym samym czasie, tj.: ? aby dzialalo w kazdej temperaturze i przeplywie wody powrotnej; ? aby umozliwilo cyrkulacje grawitacyjna wody z pojemnikiem umieszczonym na jednej wy- sokosci z urzadzeniem grzewczym; ? aby nie wymagalo doprowadzenia pradu elektrycznego; ? aby nie wymagalo instalowania obiegu skróconego z armatura mieszajaca itp.; ? aby bylo proste, oplacalne i niezawodne. Niedostatki znanych i opisanych powyzej rozwiazan calkowicie lub w znacznym stopniu usuwa urzadzenie grzewcze cieplowodne ze zintegrowanym automatycznym mieszaniem wody do ochrony przed korozja niskotemperaturowa wedlug wzoru, zawierajace wejscie wody wstepujace do rozdziela- cza urzadzenia grzewczego, przy czym rozdzielacz zawiera co najmniej jeden otwór mieszajacy, który wstepuje do przestrzeni wodnej urzadzenia grzewczego. Istota rozwiazania technicznego polega na PL 71 155 Y1 4 tym, ze przestrzen wodna urzadzenia grzewczego jest miedzy wejsciem wody a wyjsciem wody zredu- kowana do co najmniej jednego otworu przeplywowego z regulatorem przeplywu wody na podstawie temperatury wody. Wedlug pierwszego korzystnego przykladu wykonania wzoru przestrzen wodna urzadzenia grzewczego zawiera przegrode zawierajaca co najmniej jeden otwór przeplywowy z regulatorem prze- plywu wody na podstawie temperatury wody. Korzystne jest, gdy regulator przeplywu sklada sie z pojemnika z parafina, w której jest ulozony tlok, który jest polaczony z przepustnica, przy czym pojemnik z parafina jest umieszczony w przestrzeni wodnej urzadzenia grzewczego. Zaleta urzadzenia grzewczego wedlug wzoru jest to, ze powierzchnie wymiany ciepla urzadzenia grzewczego, które sa w kontakcie z gazami spalinowymi, maja wyzsza temperature niz punkt rosy ga- zów spalinowych, co zapobiega korozji niskotemperaturowej. Jednoczesnie rozwiazanie to ma naste- pujace zalety: ? dziala przy kazdej temperaturze i przeplywie wody powrotnej; ? umozliwia cyrkulacje grawitacyjna wody ze zasobnikiem umieszczonym na jednej wysoko- sci z urzadzeniem grzewczym; ? nie wymaga zasilania pradem elektrycznym; ? nie wymaga instalacji obiegu skróconego z armatura mieszajaca itd.; ? rozwiazanie jest proste, oplacalne i niezawodne. Wzór jest wyjasniony bardziej szczególowo na zalaczonych rysunkach, które przedstawiaja: FIG. 1 – widok boczny przekroju urzadzenia grzewczego z przegroda w przestrzeni wodnej i re- gulatorem przeplywu w tej przegrodzie, FIG. 2 – widok z przodu na przekrój urzadzenia grzewczego z przegroda w przestrzeni wodnej i regulatorem przeplywu w tej przegrodzie, FIG. 3-szczegól regulatora z FIG. 1, FIG. 4 – widok boczny na przekrój urzadzenia grzewczego z regulatorem przeplywu na wejsciu do urzadzenia grzewczego, FIG. 5 – widok z przodu przekroju urzadzenia grzewczego z regulatorem przeplywu na wejsciu do urzadzenia grzewczego, FIG. 6 – szczegól regulatora z FIG. 4. Przyklad wykonania urzadzenia grzewczego cieplowodnego – kotla zgazowujacego kawalki drewna z przegroda w przestrzeni wodnej i regulatorem przeplywu wody w tej przegrodzie, fig. 1 do 3. Kociol zawiera w górnej czesci komore do przykladania 11, której sciany posiadaja wewnetrzna obudowe 12, która jest w jego dolnej czesci wylozona okladzina ceramiczna 19. Miedzy wewnetrzna obudowa 12 a powierzchniami wymiany ciepla jest szczelina powietrzna 13. W dolnej czesci kotla jest komora dopalania 9, otoczona okladzina ceramiczna 19. Komora do przykladania 11 i komora dopala- nia 9 sa polaczone otworem – dysza 3. Komora dopalania 9 jest polaczona z wymiennikiem spalin 5, który tworzy wiele pionowych kanalów, które w górnej czesci wstepuja do wyjscia 1 spalin. Przestrzen wodna 2 kotla zawiera ok. w 1/4 wysokosci kotla rozdzielacz 18, to jest przestrzen o prostokatnej podstawie, w dolnej czesci ograniczona dolna blacha 8, w górnej czesci dnem 4 komory do przykladania 11 a w kierunku pionowym scianami bocznymi 7. Do jednej ze scian bocznych 7 roz- dzielacza 18 wstepuje wejscie 15 wody. Sciany boczne 7 i dolna blacha 8 rozdzielacza 18 zawieraja otwory mieszajace 14, które wstepuja do przestrzeni wodnej 2 kotla. W opisanym przykladzie wykonania wszystkie otwory mieszajace 14 sa takie same, maja okragly przekrój o srednicy 7 mm i jest ich w sumie okolo 100. Rozmieszczenie poszczególnych otworów mieszajacych 14 jest proporcjonalne do rozmiesz- czenia natezenia mocy cieplnej – najgesciej rozmieszczone sa otwory mieszajace 14 umieszczone w dolnej blasze 8 rozdzielacza 18 w okolicy otworu – dyszy 3, poniewaz wstepuje do czesci przestrzeni wodnej 2 z powierzchniami wymiany ciepla komory dopalania 9, gdzie jest najbardziej intensywna moc cieplna. Przestrzen wodna 2 jest na okolo 1/4 swojej wysokosci, zaraz nad rozdzielaczem 18, rozdzielona przegroda 6. Przestrzen wodna 2 pod przegroda 6 jest otoczona powierzchniami wymiany ciepla ko- mory dopalania 9, a pierwszymi czesciami wymiennika spalin 5, sa powierzchnie wymiany ciepla z du- zym natezeniem mocy cieplnej. Przestrzen wodna 2 nad przegroda 6 przeciwnie otaczaja powierzchnie wymiany ciepla komory do przykladania 11, a srednia i górna czesc wymiennika spalin 5 stanowia po- wierzchnie wymiany ciepla o niskim natezeniu mocy. W przedniej scianie kotla jest w przegrodzie 6 otwór przeplywowy 16 posiadajacy regulator 17 przeplywu wody na podstawie temperatury wody PL 71 155 Y1 5 w przestrzeni wodnej pod przegroda 6. Regulatorem przeplywu 17 jest w podanym przykladzie wyko- nania termostat na parafine z temperatura otwarcia 60°C, który sklada sie z pojemnika z parafina 24, w którym jest tlok 23, który jest polaczony z przepustnica 22. Przepustnica 22 jest dociskana (w kierunku w dól) sprezyna powrotna 21. Pojemnik z parafina 24 jest umieszczony w przestrzeni wodnej 2 pod przegroda 6 w lozu 25. Funkcja opisanego przykladu wykonania jest nastepujaca: Do kotla jest doprowadzane powietrze do spalania, które przeplywa przez szczeline po- wietrzna 13 i wchodzi do warstwy paliwowej w komorze do przykladania 11, gdzie zachodzi pierwotne spalanie (zgazowanie). Powstajace gazy przeplywaja przez otwór – dysza 3, gdzie doprowadzane jest do nich powietrze do spalania, które powoduje ich spalanie. Gazy przeplywaja do komory dopalania 9, gdzie sa dopalane. Powstale spaliny przeplywaja za okladzina ceramiczna 19 do wymiennika spalin 5, a stad do wyjscia 1 spalin. Przez pierwotne spalanie w komorze do przykladania 11 zostaje uwolnione cieplo, które ogrzewa wewnetrzna obudowe 12, a ta dalej, glównie przez promieniowanie, ogrzewa po- wierzchnie wymiany ciepla otaczajace komore do przykladania 11. Plomien i spaliny przekazuja cieplo na powierzchnie wymiany ciepla otaczajace komore dopalania 9, a wymiennik spalin 5 i powierzchnie wymiany ciepla przekazuja cieplo wodzie w przestrzeni wodnej 2 kotla. Nosnik przenoszacy cieplo – woda, np. o temperaturze 20°C, przeplywa przez wejscie 15 wody do rozdzielacza 18, a stad wchodzi otworami mieszajacymi 14 do przestrzeni wodnej 2 pod przegroda 6, gdzie woda ma okolo 60°C. Dzieki temu, ze otwory mieszajace 14 sa male, strumien wody z nich wy- chodzacy szybko miesza sie z woda w przestrzeni wodnej 2 pod przegroda 6. Dzieki temu, ze gestosc rozmieszczenia otworów mieszajacych 14 odpowiada natezeniu mocy cieplnej poszczególnych czesci przestrzeni wodnej 2 pod przegroda 6, temperatura wody w calej objetosci przestrzeni wodnej 2, pod przegroda 6, jest mniej wiecej taka sama. Woda przeplywa dalej przez otwór przeplywowy i obmywa pojemnik 24 z parafina regulatora 17 przeplywu wody. Jesli, na przyklad, nastapi wzrost mocy spalania, a tym samym mocy cieplnej oddzialujacej na powierzchnie wymiany ciepla, temperatura wody wzrasta w przestrzeni wodnej 2 kotla, a temperatura wody obmywajacej regulator 17 przeplywu wody zwieksza sie nad wartosc 60°C. W wyniku tego parafina topi sie, zwieksza objetosc i wytlacza tlok 23, który ru- chem w góre otwiera przepustnice 22. Przez to zwieksza sie przeplyw wody przez otwór przeply- wowy 16, a tym samym i naplyw wejsciowej chlodnej wody z rozdzielacza 18 do przestrzeni wodnej 2 pod przegroda 6, co obniza temperature wody w kotle. W odwrotnej sytuacji, gdy moc spalania jest zmniejszona, temperatura wody w przestrzeni wodnej 2 kotla obniza sie, parafina twardnieje, tlok 23 z naciskiem sprezyny powrotnej 21 zasuwa sie do pojemnika 24 z parafina i zamyka przepustnice 22 ruchem w dól. Zmniejsza to przeplyw wody przez otwór przeplywowy 16, a tym samym równiez doplyw chlodnej wody z rozdzielacza 18 do przestrzeni wodnej 2, co zwieksza temperature wody w kotle. Jak opisano powyzej, regulator 17 przeplywu wody utrzymuje na otworze przeplywowym 16, a dlatego rów- niez w przestrzeni wodnej 2 pod przegroda 6 temperature na wartosci 60°C. Woda, która przeplywa przez otwór przeplywowy 16, dalej przeplywa przez przestrzen wodna 2 kotla nad przegroda 6, na powierzchnie wymiany ciepla komory do przykladania 11 a srodkowa i górna czesc wymiennika spalin 5 ogrzewaja ja na wartosc np. 75°C. Tak podgrzana woda nastepnie przeplywa przez wyjscie 10 wody z kotla. Przestrzen wodna 2 pod przegroda 6 otacza powierzchnie wymiany ciepla, którymi przekazuje sie ok. 70% calkowitej mocy cieplnej do wody, dlatego woda jest tutaj podgrzewana np. z wartosci 20°C na 60°C, to jest o 40°C. Równoczesnie przestrzen wodna 2 nad przegroda 6 otaczaja powierzchnie wymiany ciepla z nizsza intensywnoscia mocy cieplnej, którymi przekazuje sie ok. 30% calkowitej mocy cieplnej do wody, dlatego woda tutaj ogrzewa sie, np. o ok. 15°C, to jest z 60°C do 75°C. Jezeli do kotla przyplywa woda, np. 40°C, ogrzewa sie ona w przestrzeni wodnej 2 pod przegroda 6 ponownie do 60°C, to jest o 20°C. W przestrzeni wodnej 2 nad przegroda 6 ogrzewa sie potem o ok. 5°C, to jest do 65°C. Zaleta tego przykladu wykonania jest to, ze dzieki przegrodzie 6 mozliwe jest uzycie prostego regulatora 17 przeplywu wody z czujnikiem temperatury (pojemnik 24 z parafina) w tym miejscu, w jakim jest otwór przeplywowy 16. Kolejna zaleta tego przykladu wykonania jest równiez to, ze moze ono miec konstrukcyjnie prosto wykonane dwa wejscia 15 wody, na przyklad na prawej i lewej stronie kotla, co zwieksza mozliwosci polaczenia. Przyklad wykonania urzadzenia grzewczego cieplowodnego – kotla zgazowujacego kawalki drewna z regulatorem przeplywu wody na wejsciu do kotla, fig. 4 do 6. To wykonanie pokrywa sie z poprzednim z wyjatkiem tego, ze przestrzen wodna 2 kotla nie za- wiera przegrody 6, a otwór przeplywowy 16 z regulatorem 17 przeplywu wody jest umiejscowiony za PL 71 155 Y1 6 wejsciem 15 wody. W tym przykladzie wykonania zostal równiez jako regulator 17 przeplywu wody za- stosowany termostat parafinowy, ale z ta róznica, ze pojemnik 24 z parafina jest umieszczony w prze- strzeni wodnej 2 pod rozdzielaczem 18 tak, ze tlok 23 przechodzi przez dolna blache 8 rozdzielacza 18. Funkcja drugiego przykladu wykonania jest praktycznie identyczna jak w pierwszym przykladzie wykonania. Zaleta tego przykladu wykonania polega na tym, ze urzadzenie nie musi miec przegrody 6. Wy- maga ono jednak regulatora przeplywu 17 z czujnikiem temperatury – pojemnika 24 z parafina, umiesz- czonego w innym miejscu niz jest otwór przeplywowy 16. Tlok 23, wiec musi przechodzic ruchomo przez sciane, co czyni regulator 17 przeplywu wody technicznie bardziej wymagajacym. Innym ograniczeniem tego przykladu wykonania jest to, ze kociol ma tylko jedno wejscie 15 wody. Wykonanie urzadzen grzewczych moze sie róznic w zaleznosci od rodzaju zastosowanego urza- dzenia grzewczego – rozwiazanie moze byc stosowane w praktycznie kazdym rodzaju urzadzenia grzewczego, które podgrzewa wode – kotly, piece kominkowe lub wklady kominkowe z wymiennikiem ciepla itp. Inny moze byc równiez ksztalt i umieszczenie rozdzielacza 18. Moze on na przyklad miec ksztalt torusa, luku itp. stosownie do rodzaju konstrukcji urzadzenia grzewczego. Równiez otwory mieszajace 14 moga byc rózne, moga miec ksztalt prostokata lub wydluzonej szczeliny. Otworów przeplywowych 16 moze byc w róznych rozwiazaniach urzadzen ogrzewajacych wiecej, przy czym nie wszystkie one musza zawierac regulator 17 przeplywu wody – otwory bez regulatora przeplywu 17 wody moga zapewnic minimalny staly przeplyw, np. w celu odprowadzenia ciepla reszt- kowego urzadzenia grzewczego po spaleniu paliwa (gdy nie grozi juz korozja) itd. Inny moze byc równiez regulator 17 przeplywu wody, gdyz mozna zastosowac zamiast termo- statu na parafine, np. termostat olejowy lub bimetalowy, lub automatycznie sterowany zawór, lub prze- pustnice. Przegroda 6 moze byc w innej czesci przestrzeni wodnej 2 urzadzenia grzewczego, wedlug kon- strukcji urzadzenia grzewczego. Mozliwe jest równiez wykonanie urzadzenia bez przegrody 6, przy czym jako otwór przeply- wowy 16 moze byc uzyte wyjscie 10 wody lub wejscie 15 wody. Regulator moze miec element detekcji (czujnik) i element aktywny (naped przepustnicy) oddziel- nie np. termostat kapilarny. PL PLEN 71 155 Y1 2 Design description The utility model applies to a thermal water heating device with integrated automatic water mixing for protection against low-temperature corrosion, where the water as a heat carrier is automatically mixed inside the heating device so that the heat exchange surfaces have a higher temperature than the dew point of the gases flue gas, which provides protection against low-temperature corrosion. This applies in particular to solid fuel thermal water heating devices which are connected to a storage (accumulation tank). During the operation of thermal water heating devices, especially boilers or furnaces with heat exchangers, an undesirable effect occurs, namely low-temperature corrosion of the surface. This is a chemical reaction in which the wall material of the heating device reacts with oxygen, which gradually weakens the walls of the heating device. The corrosion of the surface used for the heat transfer actually determines the lifetime of the heating device, therefore the resistance to low temperature corrosion is an absolutely crucial feature of the heating device. Combustion gases produced by the combustion of conventional fuels (wood, coal, oil, gas etc.) contain water vapor. If the water vapor condenses on the walls of the heating device for heat exchange, the intensity of corrosion is many times greater. Condensation of water vapor occurs when the temperature of the surface used for heat exchange is lower than the dew point of the exhaust gas. The exhaust gas dew point is 40 to 60 ° C depending on the fuel type. In order to avoid condensation of steam on the surfaces used to exchange the heat of the heating device and thus to prevent low-temperature corrosion, the thermal water heating devices or combinations of these heating devices are equipped with various means and devices to ensure that the temperature of the heat exchange surfaces is higher than the dew point of the gases exhaust gas. One of the known solutions is the connection of a heating device to a forced short circuit with water temperature control. This solution is used in most solid fuel heating systems today. Its essence is that the inlet and outlet pipes from the heating device are connected by short circuit pipes. Through these pipes, some of the water coming out of the heating device is discharged and mixed with the water entering the heating device. The water flow in the short circuit pipes is ensured by the pump. The amount of water in the short circuit pipes is usually controlled by a three-way automatic mixing armature, so that the temperature of the water entering the heating device is higher than the dew point of the exhaust gases. The most commonly used automatic mixing armature uses the so-called paraffin thermostat, the base of which is a container with paraffin and a piston. After reaching the desired temperature, e.g. 60 ° C, the paraffin melts, increases its volume and pushes the piston. The piston is connected to a throttle which regulates the amount of water flowing through it. The return movement is provided by a spring. The disadvantage of the described solution is the necessity to perform a short circuit, installation of a pump and mixing fittings, which involves investment and operating costs, complicated installation and increases the risk of faults. The disadvantages of this solution are also large dimensions and the phenomenon of heat loss by the surface of the installed device. Other disadvantages of this solution occur in the case of heating devices that are connected to a storage (accumulation tank). In the event of a power failure, the automatic mixing valve shuts off the water supply to the heating device and thus prevents the residual power of the heating device from being discharged into the tank by gravity circulation. To prevent the possibility of overheating of the heating device, an additional device must be installed. Such devices can be, for example, circulation pipes of a mixing valve with an electrically controlled valve or a cooling loop in a heating device connected by a special thermostatic valve to an independent source of pressure water, or a backup power source on the pump drive. The need to install another device increases the acquisition cost even more, makes installation difficult and increases the risk of faults. It is also known to provide a heating device with an optimized input water supply. The essence of this solution is that the water is not led to the heating device in the lowest part of the water space of the heating device, but e.g. to its middle or upper part. The inlet water is mixed with the already heated water in the heating device, the heat transfer surfaces are not in contact with the incoming water, which is the coolest. Many heating appliances still have guide channels or strips in their PL 71 155 Y1 3 water spaces to ensure that the most corrosive heat transfer surfaces are in contact with the already heated water. Some variants of this solution are used in 10 to 20% of modern heating devices. The disadvantage of this solution is that it is not always able to provide sufficient water temperature in the heating device and therefore cannot provide complete protection against low-temperature corrosion. Moreover, it more or less limits the ability to circulate by gravity, especially when it is connected to the reservoir at one height with the heating device. Therefore, this solution is only used as an adjuvant and is combined with other measures. Another known solution is the solution of a heating device with an optimized distribution of the input water. For example according to EP0693661; in this embodiment, the water inlet opens into a manifold which has one or more mixing openings, the mixing openings opening into the water space of the heating device. The water flowing through these openings is mixed with the water in the water space of the boiler, therefore the cooling effect of the heat transfer surfaces of the heating device is minimized. The disadvantage of this solution is that this protection method does not work with all flows and water temperatures. It is suitable in combination with other agents for gas or oil heating equipment. In the case of solid fuel boilers, this solution is insufficient and its use in these heating devices is unknown. Another known solution is to increase the inlet water temperature to the heating device by external means. The essence of this method is that the heating device is not connected to the short circuit and the mixer, but measures are taken to ensure that the temperature of the water entering the heating device does not fall below the dew point of the flue gases. This involves, for example, the circulation pump is switched on by a switching thermostat only when the water temperature at the outlet from the heating device reaches 60 ° C or when the heating elements are dimensioned, and the power of the device is maintained so that the return water temperature during operation is above 40 ° C. 50 ° C. A common disadvantage of these solutions is that they do not provide a sufficient temperature for the heat transfer surfaces under all operating conditions and for all surfaces of the heating device. Therefore, the protection against low-temperature corrosion by these methods is only partial. Another known solution is to use a heating device with multilayer heat transfer surfaces. The essence of this solution is that the surfaces used for heat exchange of the water-cooled heating device are protected by another wall, usually made of steel sheet, so that these surfaces do not come into direct contact with the flue gases. This further wall is heated from the exhaust gas or flame during operation to a temperature much higher than the dew point of the exhaust gas and transfers the heat to the water cooled walls, mainly by radiation. The space between the walls is usually filled with combustion air. Multi-layered heat transfer surfaces are used by a larger number of gasification boilers to protect the stacking chamber (the so-called hot chamber system). In the case of other heat transfer surfaces, this solution is not used as it causes a significant reduction in the cooling capacity of the exhaust gas. Therefore, it does not provide comprehensive protection of the heating device, which is the main disadvantage of this method. Each of the known solutions has its advantages and disadvantages. However, there is no solution that can meet all of the following requirements at the same time, ie:? to operate at any temperature and return water flow; ? to enable gravity circulation of water with the container placed at one height with the heating device; ? that it does not require an electric current; ? that it does not require the installation of a short circuit with mixing fittings etc; ? to be simple, profitable and reliable. The shortcomings of the solutions known and described above are completely or largely removed by a thermal water heating device with integrated automatic water mixing for protection against low-temperature corrosion according to the pattern, including a water inlet leading into the separating opening of the heating device, the manifold having at least one mixing opening, which enters the water space of the heating device. The essence of the technical solution lies in the fact that the water space of the heating device is reduced between the water inlet and the water outlet to at least one flow opening with a water flow regulator based on the water temperature. According to a first advantageous embodiment of the design, the water space of the heating device comprises a baffle comprising at least one flow opening with a water temperature controller based on the water temperature. Preferably, the flow regulator consists of a paraffin container in which a piston is arranged which is connected to a damper, the paraffin container being located in the water space of the heating device. The advantage of the heating device by design is that the heat transfer surfaces of the heating device which are in contact with the flue gas have a higher temperature than the dew point of the flue gas, which prevents low-temperature corrosion. At the same time, this solution has the following advantages:? works at any temperature and flow of return water; ? it enables gravity circulation of water with a container placed at one height with the heating device; ? does not require electricity supply; ? does not require the installation of a short circuit with mixing fittings etc .; ? the solution is simple, profitable and reliable. The pattern is explained in more detail in the accompanying drawings which show: FIG. 1 - cross-sectional side view of a heater with a baffle in the water space and a flow controller in the baffle, FIG. 2 - front cross sectional view of a heater with a partition in the water space and a flow regulator in the partition, FIG. 3, the controller of FIG. 1, FIG. 4 - cross sectional side view of a heating device with a flow regulator at the input to the heating device, FIG. 5 - front cross-sectional view of a heater with a flow regulator at the input to the heater, FIG. 6 - a detail of the regulator of FIG. 4. An example of a thermal-water heating device - a boiler gasifying pieces of wood with a partition in the water space and a water flow regulator in this partition, fig. 1 to 3. The boiler has an application chamber 11 in the upper part, the walls of which have an internal casing 12, which is in its lower part there is a ceramic lining 19. Between the inner casing 12 and the heat exchange surfaces there is an air gap 13. In the lower part of the boiler there is an afterburning chamber 9, surrounded by a ceramic lining 19. The application chamber 11 and the after-combustion chamber 9 are connected by an opening - nozzle 3. The afterburning chamber 9 is connected to the exhaust gas exchanger 5, which forms a plurality of vertical channels which in the upper part enter the exhaust gas outlet 1. The water space 2 of the boiler contains a manifold 18 approximately 1/4 of the height of the boiler, i.e. a space with a rectangular base, in the lower part limited by the lower plate 8, in the upper part with the bottom 4 of the application chamber 11 and in the vertical direction by the side walls 7. To one of the of the side walls 7 of the divider 18 there is a water inlet 15. The side walls 7 and the lower plate 8 of the manifold 18 have mixing openings 14 which open into the water space 2 of the boiler. In the described embodiment, all mixing holes 14 are the same, they have a round cross-section with a diameter of 7 mm and there are about 100 of them in total. The arrangement of the individual mixing holes 14 is proportional to the heat power distribution - the mixing holes 14 located in the the lower plate 8 of the distributor 18 in the vicinity of the opening - the nozzle 3, because it enters the part of the water space 2 with the heat exchange surfaces of the afterburning chamber 9 where the heat power is most intense. The water space 2 is about 1/4 of its height, just above the divider 18, a partition 6. The water space 2 under the partition 6 is surrounded by the heat exchange surfaces of the afterburner chamber 9, and the first parts of the exhaust gas exchanger 5 are the heat exchange surfaces with high heat output. The water space 2 above the partition 6, on the contrary, surrounds the heat exchange surfaces of the application chamber 11, and the middle and upper parts of the exhaust gas exchanger 5 constitute the heat exchange surfaces of low power. In the front wall of the boiler there is a flow opening 16 in the partition 6 having a water flow regulator 17 based on the water temperature PL 71 155 Y1 5 in the water space under the partition 6. The flow controller 17 in the example shown is a paraffin thermostat with an opening temperature of 60 ° C, which consists of a paraffin container 24, in which there is a piston 23, which is connected to a damper 22. The damper 22 is pressed (in the downward direction) by a return spring 21. The paraffin container 24 is placed in the water space 2 under the partition. 6 in bed 25. The function of the embodiment described is as follows: Combustion air is supplied to the boiler, which flows through the air gap 13 and enters the fuel layer in the charging chamber 11 where primary combustion (gasification) takes place. The resulting gases flow through the hole - nozzle 3, where combustion air is supplied to them, which causes their combustion. The gases flow into the post-combustion chamber 9, where they are burned off. The resulting flue gas flows behind the ceramic lining 19 to the flue gas exchanger 5, and from there to the flue gas outlet 1. By primary combustion in the application chamber 11, heat is released which heats the inner casing 12, which further, mainly by radiation, heats the heat exchange surfaces surrounding the application chamber 11. The flame and exhaust gases transfer the heat to the heat exchange surfaces surrounding the afterburning chamber 9, and the flue gas exchanger 5 and the heat exchange surfaces transfer the heat to the water in the water space 2 of the boiler. A heat-water transfer medium, e.g. at a temperature of 20 ° C, flows through the water inlet 15 into the manifold 18, and hence enters through mixing openings 14 into the water space 2 under the baffle 6, where the water is about 60 ° C. Due to the fact that the mixing openings 14 are small, the water stream coming out of them quickly mixes with the water in the water space 2 under the partition 6. Due to the fact that the density of the mixing openings 14 corresponds to the heat output of the individual parts of the water space 2 under the partition. 6, the water temperature in the entire volume of the water space 2, under the partition 6, is about the same. The water continues through the flow opening and washes the paraffin of the water flow regulator 17 from the container 24. If, for example, the combustion output increases, and hence the heat output acting on the heat exchange surfaces, the water temperature rises in the boiler water space 2 and the temperature of the water rinsing the water flow regulator 17 rises above 60 ° C. As a result, the paraffin melts, increases the volume and extrudes the piston 23 which, by an upward movement, opens the dampers 22. Thereby, the flow of water through the flow opening 16 increases and thus the flow of the input cool water from the divider 18 into the space water 2 under partition 6, which lowers the temperature of the water in the boiler. Conversely, when the combustion power is reduced, the temperature of the water in the boiler water space 2 lowers, the paraffin hardens, the piston 23 with the pressure of the return spring 21 moves into the paraffin container 24 and closes the dampers 22 with a downward movement. This reduces the flow of water through the flow opening 16 and thus also the inflow of cold water from the distributor 18 into the water space 2, which increases the temperature of the water in the boiler. As described above, the water flow regulator 17 maintains a temperature of 60 ° C at the flow opening 16 and therefore also in the water space 2 under the partition 6. The water that flows through the flow opening 16 then flows through the water space 2 of the boiler above the partition 6 to the heat exchange surface of the application chamber 11 and the middle and upper parts of the exhaust gas exchanger 5 heat it to a value of e.g. 75 ° C. The water thus heated then flows through the boiler water outlet 10. The water space 2 under the partition 6 surrounds the heat exchange surfaces through which approx. 70% of the total heat power is transferred to the water, therefore the water is heated here, e.g. from 20 ° C to 60 ° C, i.e. 40 ° C. At the same time, the water space 2 above the partition 6 surrounds the heat exchange surfaces with a lower heat power intensity, which transfer approx. 30% of the total heat power to the water, therefore the water here heats up, e.g. by approx. 15 ° C, i.e. 60 °. C to 75 ° C. If water flows into the boiler, e.g. 40 ° C, it is heated in the water space 2 under the partition 6 again to 60 ° C, i.e. by 20 ° C. In the water space 2 above the partition 6, it is then heated by approx. 5 ° C, i.e. up to 65 ° C. The advantage of this embodiment is that, thanks to the partition 6, it is possible to use a simple water flow regulator 17 with a temperature sensor (paraffin container 24) at the point of the flow opening 16. Another advantage of this embodiment is also that it can it has structurally straight two water inlets 15, for example on the right and left side of the boiler, which increases the connection possibilities. An example of a thermal water heating device - a wood gasifying boiler with a water flow regulator at the entrance to the boiler, Figs. 4 to 6. This embodiment is the same as the previous one, except that the water space 2 of the boiler does not contain a partition 6, and the flow opening 16 with a water flow regulator 17 is located after the PL 71 155 Y1 6 water inlet 15. In this embodiment, a paraffin thermostat was also used as the water flow regulator 17, but with the difference that the paraffin container 24 is placed in the water space 2 under the manifold 18 so that the piston 23 passes through the lower plate 8 of the manifold 18. The function of the second embodiment is practically identical to the first embodiment. The advantage of this embodiment is that the device does not have to have a partition 6. However, it requires a flow regulator 17 with a temperature sensor - a paraffin container 24, placed at a different location than the flow opening 16. The piston 23, therefore, must be move movably through the wall, which makes the flow regulator 17 technically more demanding. Another limitation of this embodiment is that the boiler only has one water inlet 15. The design of heating devices may differ depending on the type of heating device used - the solution can be used in virtually any type of heating device that heats water - boilers, fireplace stoves or fireplace inserts with a heat exchanger, etc. Another may also be the shape and placement the distributor 18. It may, for example, be in the shape of a torus, an arc or the like according to the design of the heating device. Also, the mixing holes 14 may be different, such as rectangular or elongated slots. 16 flow openings may be more in different solutions of heating devices, but not all of them have to include a water flow regulator 17 - openings without a water flow regulator 17 can provide a minimum constant flow, e.g. to remove the residual heat of the heating device after burning the fuel (when there is no longer a risk of corrosion) etc. Another may be the water flow regulator 17, as it can be used instead of a paraffin thermostat, eg an oil or bimetallic thermostat, or an automatically controlled valve or dampers. The partition 6 may be in a different part of the water space 2 of the heating device, according to the design of the heating device. It is also possible to construct the device without the partition 6, the water outlet 10 or the water inlet 15 being used as the flow opening 16. The controller may have a detection element (sensor) and an active element (damper drive) separately, eg a capillary thermostat. PL PL