PL 71 129 Y1 2 Opis wzoru Niniejszy wzór uzytkowy dotyczy powlekanego gwintowanego elementu zlacznego, zawieraja- cego czesc lba i czesc trzonu zawierajaca zewnetrzny gwint, przy czym czesc lba zawiera naped wkretu, przy czym naped wkretu jest napedem meskim majacym zewnetrzna i wystajaca powierzchnie styku. W stanie techniki znane sa na przyklad wkrety z powloka lakiernicza, których podstawowym two- rzywem jest stal weglowa. Z opisu ochronnego wzoru uzytkowego PL 61868 znane sa gwintowane elementy laczace, w szczególnosci przeznaczone do laczenia elementów konstrukcji meblowych. W opisie tym ujawniono samogwintujacy wkret do drewna wyposazony w element frezujacy na trzpieniu, który posiada postac preta walcowatego z gwintem zewnetrznym i jest zakonczony z jednej strony lbem, a z drugiej strony nagwintowany i uksztaltowany stozkowo. Wspomniany element frezujacy wedlug wspomnianego wzoru uzytkowego wykonany jest na powierzchni walcowatej preta walcowatego i ma srednice mniejsza od srednicy zewnetrznej gwintu i wieksza od srednicy powierzchni walcowej preta walcowego. Ponadto w opisie zgloszenia niemieckiego nr DE 102009002078 ujawniono urzadzenie laczace posiadajace srube z lbem i trzpieniem gwintowanym. Problem zwiazany z nimi polega na tym, ze warstwa lakieru lub farby latwo peka i odrywa sie w czesci lba wkretu ze wzgledu na duze momenty obrotowe i sily wytwarzane przez narzedzie monta- zowe podczas mocowania elementu zlacznego. Uszkodzona powloka nie chroni podstawowego mate- rialu przed korozja, a wyglad wkretu moze byc niezadowalajacy. Przedmiotem wzoru uzytkowego jest powlekany gwintowany element zlaczny, zawierajacy czesc lba i czesc trzonu zawierajaca zewnetrzny gwint, przy czym czesc lba zawiera naped wkretu, charakte- ryzujacy sie tym, ze naped wkretu jest napedem meskim majacym zewnetrzna i wystajaca powierzchnie styku, przy czym powierzchnia styku zawiera wzór majacy co najmniej dwa wypusty biegnace na ze- wnatrz od podluznej osi srodkowej X elementu zlacznego i majacy co najmniej dwie wneki, przy czym wneka oddziela sasiednio rozmieszczone wypusty, przy czym wypust ma wiodaca powierzchnie styku i nadazna powierzchnie styku, przy czym powierzchnie styku sa utworzone co najmniej zasadniczo rów- nolegle do podluznej osi srodkowej X elementu zlacznego, przy czym wzór ma ksztalt asymetryczny taki, ze wyobrazone przedluzenie EL wiodacej powierzchni styku przebiega obok podluznej osi srodko- wej X elementu zlacznego w odleglosci D1 wiekszej niz wyobrazone przedluzenie ET nadaznej po- wierzchni styku, przy czym powierzchnia styku zawiera plaskie wycinki powierzchni, a odpowiadajace im wyobrazone przedluzenie EL, ET jest wyobrazonym przedluzeniem wspomnianego plaskiego wycinka powierzchni. Korzystnie zastrzegany gwintowany element zlaczny charakteryzuje sie tym, ze liczba wypustów wynosi 2–10. Korzystnie, gwintowany element zlaczny zawiera szesc wypustów, rozstawionych pod katem 60°, a kat ? pomiedzy sasiednimi wiodacymi i nadaznymi powierzchniami styku, wneki pomiedzy nimi, wy- nosi 70° do 80°. W korzystnej realizacji, gwintowany element zlaczny zawiera kolnierz, przy czym powierzchnia z boku napedu wkretu jest nachylona pod katem ? wynoszacym co najmniej 10° wzgledem normalnej do podluznej osi srodkowej X elementu zlacznego. Korzystnie, gwintowany element zlaczny posiada zwezajaca sie koncówke. W pierwszym aspekcie, mozna dostarczyc gwintowany element zlaczny majacy czesc lba i czesc trzonu zawierajacego zewnetrzny gwint, przy czym czesc lba zawiera element napedu wkretu, przy czym naped wkretu jest napedem meskim majacym zewnetrzna i wystajaca powierzchnie styku, przy czym powierzchnia styku zawiera wzór majacy co najmniej dwa wypusty biegnace na zewnatrz od podluznej osi srodkowej elementu zlacznego i majacy co najmniej dwie wneki, przy czym wneka jest utworzona tak, aby oddzielac sasiednio rozmieszczone wypusty, przy czym wypust ma wiodaca powierzchnie styku i nadazna powierzchnie styku, przy czym powierzchnie styku sa utworzone co naj- mniej zasadniczo równolegle do podluznej osi srodkowej elementu zlacznego, przy czym wzór ma ksztalt asymetryczny taki, ze wyobrazone przedluzenie wiodacej powierzchni styku przebiega obok podluznej osi srodkowej elementu zlacznego w wiekszej odleglosci niz wyobrazone przedluzenie na- daznej powierzchni styku. W ten sposób mozna uzyskac gwintowany element zlaczny, który wytrzymuje sily na niego wy- wierane podczas wkrecania. PL 71 129 Y1 3 Gwintowany element zlaczny ma cechy charakterystyczne okreslone w niezaleznym zastrzezeniu ochronnym. Niektóre inne przyklady realizacji maja cechy charakterystyczne okreslone w zaleznych zastrzezeniach ochronnych. Przyklady realizacji ujawniono takze w opisie i na figurach rysunku zala- czonych do niniejszego zgloszenia wzoru uzytkowego. Tresc zgloszenia wzoru uzytkowego mozna takze zdefiniowac na inne sposoby niz zdefiniowane w ponizszych zastrzezeniach ochronnych. Cechy róznych przykladów realizacji moga zostac zastosowane w innych przykladach realizacji w zakresie pomyslu podstawowego. Korzysc, jaka przynosi wzór majacy ksztalt asymetryczny taki, ze wyobrazone przedluzenie wio- dacej powierzchni styku przebiega obok podluznej osi srodkowej elementu zlacznego w wiekszej odle- glosci niz wyobrazone przedluzenie nadaznej powierzchni styku, jest taka, ze nadazna powierzchnia styku jest co najmniej zasadniczo prostopadla do duzych sil przenoszonych przez narzedzie wkrecajace element zlaczny w material. W ten sposób mozna uniknac uszkodzen powloki czesci lba lub co najmniej znacznie je zmniejszyc, szczególnie podczas mocowania, poniewaz sily scinajace lub sily zarysowujace skupiajace sie na nadaznej powierzchni styku zostaja ograniczone do minimum. Przedmiot wzoru uzytkowego jest uwidoczniony na rysunku, na którym na figurze 1 przedstawiono gwintowany element w widoku z boku, a na figurze 2 – gwintowany element w rzucie z góry, dodatkowo na figurze 3 przedstawiono schematycznie narzedzie montazowe do wkrecania gwintowanego ele- mentu i na figurze 4 przedstawiono widok szczególu A pokazany z kierunku dalszego konca narzedzia mon- tazowego. Na figurach rysunku niektóre przyklady realizacji ukazano dla lepszego zrozumienia w uprosz- czony sposób. Podobne czesci sa oznaczone na figurach podobnymi symbolami liczbowymi. Figura 1 jest schematycznym widokiem z boku czesci lba gwintowanego elementu zlacznego, a figura 2 jest schematycznym widokiem z góry czesci lba zilustrowanego na figurze 1. Gwintowany element zlaczny 1 zawiera czesc lba 2 i czesc trzonu 4 zawierajaca zewnetrzny gwint 3. Gwint zewnetrzny 3 rozciaga sie do czesci lba 2. Jednakze, nalezy zauwazyc, ze pomiedzy gwin- tem 3 a czescia lba 2 moze znajdowac sie czesc niegwintowana. Dlugosc czesci trzonu 4 miesci sie typowo w zakresie 25 mm–80 mm, a srednica w zakresie 3 mm–10 mm. Element zlaczny 1 moze byc wyprodukowany z dowolnego znanego materialu do produkcji wkre- tów, np. materialów zawierajacych stal weglowa jako material podstawowy, np. stali SAE 1018 lub SAE 1022, lub stali nierdzewnej, lub aluminium. Wkret 1 lub co najmniej jego czesc moze zawierac jedna lub wiecej warstw powloki, np. powloke lakiernicza, powloke antykorozyjna itp. Czesc lba 2 zawiera naped wkretu 5, który jest napedem meskim majacym zewnetrzna i wysta- jaca powloke styku 6. Powloka styku 6 zawiera wzór majacy szesc wypustów 7 biegnacych na zewnatrz od podluznej osi srodkowej X elementu zlacznego i szesc wnek 8 utworzonych tak, aby oddzielac sa- siednio rozmieszczone wypusty 7. W przykladzie wykonania wzoru uzytkowego zilustrowanym na figu- rach 1 i 2, wspomniane szesc wypustów 7 jest rozstawionych pod katem 60°, a kat ? pomiedzy sasied- nimi wiodacymi 9 a nadaznymi 10 powierzchniami styku, wneki 8 pomiedzy nimi, wynosi 70° do 80°. Zaleta jest to, ze element zlaczny 1 mozna wkrecic za pomoca znanych narzedzi montazowych przeznaczonych dla znanych gniazd szesciokatnych. Jednakze, podczas wkrecania elementu zlacz- nego w material zaleca sie szczególnie stosowanie narzedzia montazowego opisanego w niniejszym dokumencie, aby maksymalnie chronic powloke. Podczas wykrecania elementu zlacznego z materialu mozna takze stosowac znane narzedzia. Wedlug jednego aspektu, czesc lba 2 zawiera co najmniej dwa wypusty 7 i co najmniej dwie wneki 8. W jednym przykladzie wykonania, czesc lba 2 zawiera trzy wypusty 7 i wneki 8. W jednym przykladzie wykonania, czesc lba 2 zawiera cztery wypusty 7 i wneki 8. W jednym przykladzie wykonania, czesc lba 2 zawiera piec wypustów 7 i wnek 8. W jednym przykladzie wykonania, czesc lba 2 zawiera siedem wypustów 7 i wnek 8. W jednym przykladzie wykonania, czesc lba 2 zawiera osiem wypustów 7 i wnek 8. W jednym przykladzie wykonania, czesc lba 2 zawiera dziewiec wypustów 7 i wnek 8. W jednym przykladzie wykonania, czesc lba 2 zawiera dziesiec wypustów 7 i wnek 8. PL 71 129 Y1 4 Zaleta wymienionych powyzej przykladów wykonania jest to, ze wraz ze zmniejszaniem liczby wypustów, wypusty moga miec budowe o wiekszej wytrzymalosci mechanicznej; a wraz ze wzrostem liczby wypustów maleje nacisk powierzchniowy wywierany przez narzedzie montazowe. Kazdy z wypustów 7 ma wiodaca powierzchnie styku 9 i nadazna powierzchnie styku 10. Na- dazna powierzchnia styku 10 jest powierzchnia, na która naciska narzedzie podczas wkrecania gwinto- wanego elementu zlacznego 1 w material, który ma byc unieruchomiony. Wiodaca powierzchnia styku 9 jest, przeciwnie, powierzchnia, na która narzedzie naciska podczas wykrecania lub odkrecania gwinto- wanego elementu zlacznego 1 z materialu. Wzór ma ksztalt asymetryczny taki, ze wyobrazone przedluzenie EL wiodacej powierzchni styku 9 przebiega obok podluznej osi srodkowej X elementu zlacznego w wiekszej odleglosci D1 niz wyobrazone przedluzenie ET (odleglosc D2) nadaznej powierzchni styku 10. Zaleta ksztaltu asymetrycznego jest to, ze nadazna powierzchnia styku 10 jest co najmniej za- sadniczo prostopadla do duzych sil przenoszonych przez narzedzie wkrecajace element zlaczny 1 w material. Twórcy stwierdzili, ze mozna uniknac uszkodzen powloki czesci lba 2 lub co najmniej znacz- nie je zmniejszyc, poniewaz sily scinajace lub sily zarysowujace skupiajace sie na nadaznej powierzchni styku 10 zostaja zminimalizowane. Jest to szczególnie korzystne w przypadku powlekanych elementów zlacznych, takich jak na przyklad lakierowane/malowane wkrety, w przypadku których mozna podczas mocowania uniknac uszkodzen powloki prowadzacych do niszczenia materialu podstawowego podczas uzytkowania. Koncówka wypustu jest korzystnie zaokraglona i plynnie laczy sie z powierzchniami 9 i 10 wypu- stu. Takze dno wneki 8 jest korzystnie zaokraglone i plynnie laczy sie z powierzchniami styku 9 i 10 wypustu. Gwint 3 wedlug przykladu wykonania elementu zlacznego 1 zilustrowanego na figurach 1 i 2 jest „prawym” gwintem, który jest wkrecany zgodnie z ruchem wskazówek zegara, patrzac od góry elementu zlacznego, podczas laczenia z materialem. Nalezy zwrócic uwage, ze w niektórych innych przykladach wykonania gwint moze byc zaprojek- towany przeciwstawnie, tj. element zlaczny 1 jest wkrecany w material w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. W tych przykladach wykonania wiodace i nadazne powierzchnie styku 9, 10 sa utworzone odwrotnie w stosunku do przykladu wykonania zilustrowanego na figurach rysunku. Powierzchnie styku 9, 10 sa utworzone co najmniej zasadniczo równolegle do podluznej osi srod- kowej X. Wedlug jednego aspektu, powierzchnie styku 9, 10 sa utworzone z nachyleniem ? wynoszacym 0°–3° wzgledem podluznej osi srodkowej X elementu zlacznego. W jednym przykladzie wykonania, nachylenie ? wynosi 0,5°–3°. Zaleta jest to, ze narzedzie mozna latwo odlaczyc od wkretu. W jednym przykladzie wykonania, nachylenie ? wynosi 1°–2°. Zaleta jest to, ze narzedzie mozna latwo nalozyc na naped wkretu i zdjac z niego, ale poslizg narzedzia na napedzie wkretu jest zminimalizowany. W przykladzie wykonania elementu zlacznego 1 zilustrowanym na figurach 1 i 2, powierzchnia styku 9, 10 zawiera plaski wycinek powierzchni, a odpowiadajace wyobrazone przedluzenie EL, ET jest wyobrazonym przedluzeniem wspomnianego plaskiego wycinka powierzchni. Wedlug jednego aspektu, element zlaczny 1 moze miec kolnierz 11. Przyklad wykonania zilustro- wany na figurach 1 i 2 zawiera kolnierz 11, powierzchnia 12 z boku napedu wkretu 5 jest nachylona pod katem ? wynoszacym co najmniej 10° wzgledem normalnej do podluznej osi srodkowej X elementu zlacznego. Zaleta jest to, szczególnie w przypadku elementów zlacznych 1 stosowanych do laczenia pokryc dachowych lub innych zastosowan na zewnatrz budynków, ze woda moze splywac z kolnierza, a zatem mozna ograniczyc ryzyko korozji elementu zlacznego. W jednym przykladzie wykonania, wspomniany kat ? wynosi co najmniej 20°. Zaleta jest to, ze woda moze splywac z kolnierza nawet, jezeli element zlaczny 1 jest mocowany do powierzchni nachy- lonej, takiej jak w dachu dwuspadowym. Wedlug jednego aspektu, element zlaczny 1 jest wkretem. „Wkret” oznacza tutaj gwintowany ele- ment zlaczny, który jest stosowany z elementami skladowymi, z których co najmniej jeden ma swój wlasny gwint wewnetrzny, który moze zostac utworzony nawet podczas instalowania samego wkretu. Typowo, wkret ma zwezajaca sie koncówke, koncówke niegwintujaca, albo samogwintujaca. Wedlug jednego przykladu wykonania, wkret jest wkretem montazowym lub wkretem do zabezpieczen dacho- PL 71 129 Y1 5 wych stosowanym powszechnie w przypadku wyposazenia zabezpieczen dachowych, takich jak dra- biny, stopnie, pomosty serwisowe, systemy zapobiegajace spadaniu sniegu itp., wyrobów z blachy, ta- kich jak ksztaltowniki, kasety scienne, panele izolacyjne, blachy dachowe i okladziny blaszane. Wedlug innego aspektu, element zlaczny jest sruba. „Sruba” oznacza tutaj gwintowany element zlaczny, który jest stosowany do montazu dwóch niegwintowanych elementów skladowych przy pomocy nakretki. Wedlug jednego przykladu wykonania, sruba jest sruba montazowa lub sruba do zabezpieczen dachowych, stosowana powszechnie w przypadku wyposazenia zabezpieczen dachowych, takich jak drabiny, stopnie, pomosty serwisowe, systemy zapobiegajace spadaniu sniegu itp. Figura 3 jest schematyczna ilustracja narzedzia montazowego do wkrecania gwintowanego ele- mentu zlacznego 1 opisanego w niniejszym opisie. Narzedzie montazowe 13 ma na swoim dalszym koncu element napedowy 14, który zawiera gniazdo zenskie majace wewnetrzna powierzchnie nape- dzajaca 15. Powierzchnia napedzajaca 15 zostala zwymiarowana i uksztaltowana do napedzania gwin- towanego elementu zlacznego 1. Narzedzie montazowe 13 moze zawierac funkcje dodatkowe, np. magnes 18 do przytrzymywania elementu zlacznego polaczonego z narzedziem. Narzedzie montazowe zilustrowane na figurze 3 ma na swoim blizszym koncu adapter do gniazda szesciokatnego, które jest popularnym gniazdem, np. we wkretarkach elektrycznych lub pneumatycz- nych. Jednakze, narzedzie montazowe 13 moze byc takze kluczem oczkowym, kluczem plaskim, klu- czem nasadowym napedzanym lbem kwadratowym itp. Na figurze 4 pokazano, ze powierzchnia napedzajaca 15 zawiera niesymetryczny wzór majacy pierwsza powierzchnie napedzajaca 16 i druga powierzchnie napedzajaca 17. Pierwsza powierzchnia napedzajaca 16 jest umieszczona naprzeciwko wiodacej powierzchni styku 9, a druga powierzchnia napedzajaca 17 naprzeciwko nadaznej powierzchni styku 10 gwintowanego elementu zlacznego 1. Wyobrazone przedluzenie E1 pierwszej powierzchni napedzajacej 16 przebiega obok podluznej osi srodkowej Y narzedzia w odleglosci D3 wiekszej niz wyobrazone przedluzenie E2 (odleglosc D4) drugiej powierzchni napedzajacej 16. Nalezy zwrócic uwage, ze widok szczególu A na figurze 4 jest widokiem widzianym z kierunku dalszego konca narzedzia montazowego 13. Element zlaczny nie ogranicza sie wylacznie do przykladów wykonania opisanych powyzej, ale przeciwnie, mozliwych jest wiele wariantów w zakresie koncepcji zdefiniowanej ponizej w zastrzeze- niach ochronnych. W zakresie koncepcji, atrybuty róznych przykladów wykonania i zastosowan mozna wykorzystac lacznie lub zamiast z atrybutami innych realizacji lub zastosowan. Figury rysunku i zwiazany z nimi opis maja na celu jedynie zilustrowanie elementu zlacznego. Przyklady realizacji elementu zlacznego moga róznic sie szczególami w zakresie rozwiazania okreslo- nego w ponizszych zastrzezeniach ochronnych. PL PLEN 71 129 Y1 2 Design Description This utility pattern is for a coated threaded fastener having a head portion and a shank portion having an external thread, the head portion having a screw drive, the screw drive being a male drive having an outer and protruding contact surface. Coated screws of which carbon steel is the basic material, for example, are known in the art. From the description of protective utility pattern PL 61868, threaded connecting elements are known, in particular for connecting elements of furniture structures. This description discloses a self-tapping wood screw provided with a milling element on a mandrel, which has the form of a cylindrical bar with an external thread and is terminated on one side with a head and on the other side threaded and conically shaped. According to the aforementioned utility pattern, the said milling element is made on the cylindrical surface of the cylindrical bar and has a diameter smaller than the external thread diameter and larger than the cylindrical diameter of the cylindrical bar. In addition, DE 102009002078 discloses a connecting device having a screw with a head and a threaded pin. The problem with these is that the lacquer or paint layer breaks easily and breaks off at the head portion of the screw due to the high torques and forces generated by the assembly tool when attaching the fastener. A damaged coating does not protect the base material from corrosion and the appearance of the screw can be unsatisfactory. The object of the utility model is a coated threaded fastener comprising a head portion and a shank portion containing an external thread, the head portion containing a screw drive, characterized in that the screw drive is a male drive having an external and protruding contact surface, the contact surface being comprises a pattern having at least two projections extending outward from the longitudinal central axis X of the connector and having at least two recesses, the recess being separated by equally spaced projections, the projection having a leading contact surface and an appropriate contact surface, the contact surfaces being are formed at least substantially parallel to the longitudinal median axis X of the connector, the pattern being asymmetric in shape such that the imaginary extension EL of the leading contact surface runs past the median longitudinal axis X of the connector at a distance D1 greater than the imaginary extension ET of contact area where it will say The contact area comprises flat surface portions and the corresponding figured extension EL, ET is a figured extension of said flat surface slice. Preferably, the claimed threaded fastener is characterized in that the number of projections is 2-10. Preferably, the threaded coupling piece comprises six lugs spaced 60 ° with an angle of ?? between the adjacent leading and upstream contact surfaces, the recess between them is 70 ° to 80 °. In a preferred embodiment, the threaded fastener comprises a flange, the side surface of the screw driver being inclined at an angle of? at least 10 ° to the X normal to the longitudinal center axis of the fastener. Preferably, the threaded fastener has a tapered tip. In a first aspect, a threaded fastener may be provided having a head portion and a shank portion having an external thread, the head portion comprising a screw drive component, the screw drive being a male drive having an external and protruding contact surface, the contact surface having a pattern of at least two protrusions extending outward from the longitudinal center axis of the connector and having at least two recesses, the recess being formed to separate adjacent protrusions, the protrusion having a leading contact surface and an adjoining contact surface, the contact surfaces being formed at least substantially parallel to the central longitudinal axis of the fastener, the pattern being asymmetric in shape such that the imaginary extension of the leading contact surface extends past the central longitudinal axis of the fastener at a greater distance than the imagined extension of the long contact surface. In this way, a threaded fastener can be obtained which withstands the forces exerted on it during screwing. EN 71 129 Y1 3 The threaded fastener has the characteristics set out in an independent protection claim. Some of the other embodiments have the characteristics specified in the dependent safeguard claims. Embodiments are also disclosed in the description and in the drawing figures accompanying the present utility design application. The content of the utility model application may also be defined in other ways than that defined in the following protective claims. The features of the different implementation examples may be used in other embodiments within the scope of the base idea. The advantage of a pattern having an asymmetric shape such that the imaginary extension of the leading contact surface extends past the central longitudinal axis of the connector at a greater distance than the imagined extension of the leading contact surface is that the leading contact surface is at least substantially perpendicular to the high forces transmitted by the tool screwing the fastener in the material. In this way, damage to the coating of the part of the head can be avoided or at least significantly reduced, especially during fastening, as shear forces or scratching forces concentrated on the oversized contact area are kept to a minimum. The object of the utility model is shown in the drawing, in which figure 1 shows the threaded element in a side view, and in figure 2 - the threaded element in a top view, additionally figure 3 schematically shows an assembly tool for screwing a threaded element and in figure 4 is a view of detail A shown from the distal end of the assembly tool. In the figures, some embodiments are shown in a simplified manner for better understanding. Like parts are indicated in the figures with like numerals. Figure 1 is a schematic side view of a head portion of a threaded fastener and figure 2 is a schematic top view of a head portion illustrated in figure 1. The threaded fastener 1 comprises a head portion 2 and a shank portion 4 containing an external thread 3. The external thread 3 extends to head portion 2. However, it should be noted that there may be a threadless portion between the thread 3 and the portion of head 2. Typically, the length of the shaft portion 4 is in the range 25mm-80mm and the diameter in the range 3mm-10mm. The fastener 1 may be manufactured from any known material for the production of screws, eg materials containing carbon steel as the base material, eg steel SAE 1018 or SAE 1022, or stainless steel or aluminum. The screw 1 or at least a part thereof may include one or more coating layers, e.g. a varnish coat, an anti-corrosion coating, etc. The head part 2 comprises a drive for a screw 5, which is a male drive having an external and protruding contact coating 6. The contact coating 6 comprises a pattern having six protrusions 7 extending outward from the longitudinal center axis X of the connector member and six recesses 8 formed to separate the closely spaced protrusions 7. In the embodiment of the utility pattern illustrated in Figures 1 and 2, said six protrusions 7 are spaced at an angle of 60 °, and the angle? between the adjacent leading 9 and upward 10 contact surfaces, the recess 8 between them is 70 ° to 80 °. The advantage is that the fastener 1 can be screwed in with known assembly tools for known hexagonal sockets. However, when screwing the fastener into the material, it is especially recommended to use the assembly tool described in this document in order to protect the coating as much as possible. When twisting the fastener from the material, it is also possible to use known tools. According to one aspect, the head portion 2 includes at least two tongues 7 and at least two recesses 8. In one embodiment, the head portion 2 includes three tongues 7 and recesses 8. In one embodiment, the head portion 2 includes four tongues 7 and recesses. 8. In one embodiment, the head portion 2 includes an oven of tongues 7 and a recess 8. In one embodiment, the head portion 2 includes seven tongues 7 and a recess 8. In one embodiment, the head portion 2 includes eight tongues 7 and a recess 8. In one embodiment, the head portion 2 includes nine protrusions 7 and recesses 8. In one embodiment, the head portion 2 includes ten protrusions 7 and recesses 8. PL 71 129 Y1 4 The advantage of the above-mentioned embodiments is that, as the number of splines, splines may have a structure of greater mechanical strength; and as the number of projections increases, the surface pressure exerted by the assembly tool decreases. Each of the projections 7 has a leading contact surface 9 and a leading contact surface 10. The respective contact surface 10 is the surface against which the tool presses as the threaded fastener 1 is screwed into the material to be fixed. The leading contact surface 9, on the contrary, is the surface on which the tool presses when the threaded fastener 1 is screwed out or unscrewed from the material. The pattern has an asymmetric shape such that the imaginary extension EL of the leading contact surface 9 runs past the longitudinal central axis X of the connector at a greater distance D1 than the imagined extension ET (distance D2) of the overhang 10. The advantage of the asymmetric shape is that it has an overall contact area 10 is at least substantially perpendicular to the high forces transmitted by the tool driving the fastener 1 in the material. The inventors have found that damage to the coating of the head portion 2 can be avoided or at least significantly reduced as shear forces or scratching forces concentrated on the overhang 10 are minimized. This is particularly advantageous in the case of coated fasteners, such as, for example, varnished / painted screws, where damage to the coating leading to the deterioration of the base material during use can be avoided during fastening. The tip of the projection is preferably rounded and connects smoothly with surfaces 9 and 10 of the projection. Also, the bottom of the recess 8 is preferably rounded and connects smoothly with the contact surfaces 9 and 10 of the projection. The thread 3 according to the embodiment of the fastener 1 illustrated in Figures 1 and 2 is a "right" thread that is threaded clockwise as viewed from the top of the fastener when joined to the material. It will be appreciated that in some other embodiments, the thread may be counterclockwise designed, ie the fastener 1 is threaded counterclockwise into the material. In these embodiments, the leading and leading contact surfaces 9, 10 are formed inversely to the embodiment illustrated in the figures. The contact surfaces 9, 10 are formed at least substantially parallel to the longitudinal center axis X. According to one aspect, the contact surfaces 9, 10 are formed with an inclination of? between 0 ° and 3 ° about the X longitudinal center axis of the fastener. In one embodiment, the slope of the? is 0.5 ° –3 °. The advantage is that the tool can easily be detached from the screw. In one embodiment, the slope of the? is 1 ° –2 °. The advantage is that the tool can easily be placed on and off the screw drive, but tool slip on the screw drive is minimized. In the embodiment of the connector element 1 illustrated in Figures 1 and 2, the contact surface 9, 10 comprises a flat surface section and the corresponding figured extension EL, ET is a figured extension of said flat surface section. According to one aspect, the coupling piece 1 may have a flange 11. The embodiment illustrated in Figures 1 and 2 comprises a flange 11, the surface 12 on the side of the screw drive 5 is inclined at an angle? at least 10 ° to the X normal to the longitudinal center axis of the fastener. The advantage is that, especially with the fasteners 1 used for joining roofing or other exterior applications of buildings, water can run off the flange and therefore the risk of corrosion of the fastener can be reduced. In one embodiment, said angle is at least 20 °. The advantage is that the water can run off the flange even if the coupling piece 1 is attached to an inclined surface, such as in a gable roof. In one aspect, fastener 1 is a screw. "Screw" as used herein means a threaded fastener that is used with components, at least one of which has its own internal thread, which may be formed even when installing the screw itself. Typically, a screw has a tapered end, a non-tapping, or a self-tapping end. According to one embodiment, the screw is a mounting screw or a screw for roof protection PL 71 129 Y1 5 commonly used for roof protection equipment such as ladders, steps, service platforms, snow stop systems, etc., sheet metal products. , such as profiles, wall cassettes, insulation panels, roofing sheets and sheet metal cladding. In another aspect, the fastener is a screw. "Bolt" as used herein means a threaded fastener that is used to mount two unthreaded components with a nut. According to one embodiment, the bolt is a mounting bolt or a roof lock bolt commonly used in roofing equipment such as ladders, steps, service platforms, anti-snow systems, etc. Figure 3 is a schematic illustration of a mounting tool for screwing threaded ele- ments. linkage 1 as described herein. The mounting tool 13 has at its distal end a drive element 14 which comprises a female socket having an internal drive surface 15. The drive surface 15 has been dimensioned and shaped to drive a threaded fastener 1. The mounting tool 13 may include additional functions, e.g. a magnet 18 to hold a fastener coupled to a tool. The assembly tool illustrated in figure 3 has at its proximal end an adapter for a hexagonal socket, which is a common socket, eg in electric or pneumatic screwdrivers. However, the assembly tool 13 can also be a ring spanner, open-end wrench, drive socket wrench, square head etc. Figure 4 shows that driving surface 15 comprises an asymmetrical pattern having a first driving surface 16 and a second driving surface 17. A first driving surface 16 is positioned opposite to the leading contact surface 9 and the second driving surface 17 opposite the upstream contact surface 10 of the threaded coupling piece 1. The envisioned extension E1 of the first driving surface 16 runs past the longitudinal center axis Y of the tool at a distance D3 greater than the imagined extension E2 (second distance D4) of driving surface 16. Note that the view of detail A in figure 4 is a view seen from the direction of the distal end of the assembly tool 13. The connector is not limited to the embodiments described above but, on the contrary, many variants are possible in within the scope of the concept defined below in the protective claims. In concept terms, the attributes of the various embodiments and applications may be used in conjunction with or instead of the attributes of other implementations or applications. The figures of the drawing and the description related thereto are only intended to illustrate the fastener. The examples of the implementation of the fastener may differ in details as to the solution set out in the following protective claims. PL PL