Zamocowanie szczotek komutatorowych silnika elektrycznego Przedmiotem wynalazku jest zamocowanie szczotek komutatorowych silnika elektrycznego przez zastoso¬ wanie elementów utrzymujacych obsade szczotki w pokrywie silnika.Znane sa zamocowania obsady szczotek komutatorowych za pomoca sztywnych elementów mechanicz¬ nych takich jak na przyklad nity, sruby, nitowkrety, nitokotki, nity rurkowe. Wszystkie te zamocowania nie nadaja sie do laczenia obsadek wykonanych z materialów termoutwardzalnych, poniewaz podczas wykonywania polaczenia lub pózniej pod wplywem wystepujacych naprezen mechanicznych obsady wykonane z kruchych tworzyw ulegaja uszkodzeniu. Takie wlasnie zamocowanie przedstawione jest w patencie brytyjskim nr 1255501. Niedogodnosci tych pozbawione jest zamocowanie wedlug rozwiazania przedstawionego w wyna¬ lazku.Wynalazek zapobiega tym i innym niedogodnosciom, natomiast nie ogranicza zalet wlasciwych dla wczesniej znanych obsad szczotek i umozliwia wykonanie takich obsad szczotek z jakiegokolwiek materialu plastycznego. Wynalazek ma równiez na celu umozliwienie wykonania pokrywy elektrycznych silników komutatorowych, która dalaby sie wytworzyc w sposób prosty i latwy i mogla byc dostosowana do systemów montazu automatycznego.Celem wynalazku jest opracowanie zamocowania obsady szczotek komutatorowych z materialu termo¬ utwardzalnego nie powodujacego niszczenia tej obsady podczas wykonywania polaczenia na skutek pekania obsady pod wplywem duzych naprezen. Cel ten zostal osiagniety w przedstawionym wynalazku. Obsada jest zamocowana do pokrywy silnika za pomoca co najmniej dwóch sprezystych elementów z których kazdy jest podobny naprezajacemu naciskowi za pomoca koncowej czesci kotka pokrywy i kryzy obsady stanowiacej oparcie dla wytworzenia sprezystego osiowego docisku. Polozenie elementów sprezystych jest ustalone za pomoca rowka na krótkim kólku pomiedzy oporowym kolnierzem i speczonym lbem, który stanowi zakonczenie kolka. Elementem sprezystym jest metalowa plytka lub tulejka wyposazona w kryze.Wynalazek jest wyjasniony przez opis zalaczonego rysunku przedstawiajacego przykladowo, dogodne rozwiazanie obsady utrzymujacej szczotki, wedlug wynalazku.2 71113 Na rysunku fig. 1 przedstawia rzut boczny silnika malej mocy zaopatrzonego w pokrywe wedlug wynalazku, z wyrwaniem miejscowym wedlug linii I-I z fig. 2, fig. 2 przedstawia powiekszony widok czolowy pokrywy utrzymujacej szczotki, fig. 3 - przekrój szczególu po linii III-II! z fig. 2, pokazujacy pierwsze rozwiazanie elementów laczacych plytke i pokrywe, fig. 4/5, 6 i 7 przedstawiaja odpowiednio przekroje i rzuty pokazujace zmodyfikowane rozwiazanie elementów laczacych pokazanych na fig. 3, fig. 8 przedstawia rzut boczny sprezystej plytki z otworem dla elementu laczacego z fig. 6 i 7, fig. 9 przekrój szczególu pokazujacy jeden z mozliwych ukladów powiazania plytki utrzymujacej szczotki i pokrywy silnika.Na rysunku odnosnik A oznacza obudowe silnika, która w jednym ze swych konców zamknieta jest przez pokrywe Ax podtrzymujaca wlasciwy silnik A2, natomiast obsade szczotek stanowi obsada B najlepiej wykonana z materialu plastycznego termoutwardzalnego lub innego odpowiedniego materialu izolacyjnego. Na jednej ze swoich powierzchni czolowych lub stron, wspomniana obsada B posiada graniaste, rurowe wystepy 22 i 23 mieszczace szczotki Bt wspólpracujace z obwodem komutatora A3. Tylna strona obsady B jest plaska i opiera sie o wystepy 24 o odpowiedniej wysokosci, znajdujace sie po wewnetrznej stronie pokrywy.Jeden, a lepiej dwa ze wspomnianych wystepów 24 maja kolki 26 (patrz fig. 9), które moga byc uformowane ze wspomnianych wystepów i które sa wsuniete z niewielkim luzem do odpowiednich otworów 28 wykonanych w obwodzie B, przez co umiejscawia sie ja wlasciwie a zatem i wspomniane szczotki Bt wzgledem komutatora A^.Obsada B utrzymujaca szczotki jest utrzymywana lub zabezpieczana w kolpaku At przez elementy zlaczone pokazane na fig. 3-8. Te elementy sa przewidziane przy kilku ze wspomnianych wystepów 24 pokrywy A| i zawieraja kolki 30 uformowane ze wspomnianych wystepów lub w nich osadzone. Kazdy ze wspomnianych kolków 30 jest wsuniety z luzem w odpowiedni otwór 29, wykonany w obsadzie B i ma miejscowe przewezenie 32 srednicy, tworzace odsadzenie pierscieniowe, które sluzy jako oparcie dla sprezystej plytki 34 nasadzanej na wspomniane przewezenie i utrzymywanej na nim przez leb 38 utworzony przez trwale odksztalcenie wspomnia¬ nego przewezenia 32 (fig. 3). Wspomniani plytka sprezysta 34 w stanie ugietym przystosowuje sie do obrzeza 35 otworu.W postaci przedstawionej na fig. 4 ! 5 wspomniana plytka sprezysta 24a ma ksztalt wkleslej koronki posiadajacej wybrania 36 i zaokraglone krawedzie, które sprezyscie wspólpracuja z powierzchnia czolowa plytki B utrzymujacej szczotki. W ten sposób, obsada B utrzymujaca szczotki jest ustalona w pokrywie At przez plytki 34' lub 34a, które sa odksztalcalne sprezyscie, a przez roznitowanie lbów 38 powoduje sie ograniczalne i konttolowane odksztalcenie tych plytek, tak ze cisnienie wywierane ma szczególnie krucha udarowo obsade B z materialu izolacyjnego nie bedzie powodowalo zadnych zlaman ani pekniec.W szczególach pokazanych na fig. 6-8, plytka sprezysta 34b jest zaokraglona lub kopulasta, jak przedsta¬ wia fig. 8 i ma dwa lub wiecej sprezystych jezyków 40, których przeciwlegle konce sa wklesle, tworzac obwód o srednicy mniejszej niz srednica przewezenia 32b, zakonczona czescia prowadzaca 33.Zalozenie plytki sprezystej 34b na przewezenie 32b jest osiagane przez nasuniecie jezyków 40 na wspomniane przewezenie 32b i nastepne docisniecie plytki 34b w poblize odsadzenia przewidzianego na kolku 30b. Jezyki 40 odginaja sie i zakleszczaja na przewezeniu 32b, zabezpieczajac je przed wyslizgnieciem sie, a wypuklosc plytki 34b rozplaszcza sie, dociskajac obsade B utrzymujac szczotki do wystepu 24b. Równiez i w tym ukladzie obsada B utrzymujaca szczotki jest wiec pewnie i sprezyscie unieruchomiona i nie jest narazona na pekniecie lub zlamanie.Jak powyzej wyjasniono, mocowanie plytki B utrzymujacej szczotki do pokrywy At jest zapewnione przez plytki 34, które sa sprezyscie i/lub plastycznie odginane w polaczeniu z róznica pomiedzy plaszczyznami nosnymi dla wspomnianej plytki, przewidzianymi na obsadzie B szczotek i kolku 30. Nalezy zwrócic uwage na to, ze dla powyzej okreslonych celów, wysokosc lub grubosc obsady B utrzymujacej szczotki jest wieksza niz wysokosc kolka 30, przez co zapewniono pierscieniowe sprezenie powierzchni pomiedzy trzymaczem szczotek i plytkami 34, które sa ustalone przy kolkach 30 i wspólpracuja z nimi. v W ten sposób zapewniono zadowalajace polaczenie pomiedzy pokrywa A{ i obsada Bt szczotek, przy czym ostatnia jest ruchoma w swojej plaszczyznie z powodu luzu przewidzianego miedzy kolkami 30 i odpowiednimi otworami, co umozliwia jej osadzenie bez naprezen wewnatrz tej obsady, spowodowanych przez odksztalcenie sprezyste plytek 34. W ten sposób zalety i wlasnosci obsady sa utrzymywane niezmiennie/ szczególnie w odniesieniu do odpornosci na naprezenia mechaniczne i cieplne, a takze pelnego zaspokojenia wymagan elektrycznych.Niezaleznie od powyzszego szczególy konstrukcyjne moga byc zmieniane bez wykroczenia poza zakres niniejszego wynalazku.71113 3 PL PLFastening the commutator brushes of the electric motor The subject of the invention is the fastening of the commutator brushes of the electric motor by the use of means that hold the brush holder in the motor cover. tubular rivets. All these fasteners are not suitable for joining holders made of thermosetting materials, because during the joining process or later, under the influence of the occurring mechanical stress, holders made of brittle materials are damaged. Such a fastening is presented in British Patent No. 1,255,501. These inconveniences are lacked by the fastening according to the solution presented in the invention. The invention avoids these and other disadvantages, but does not limit the advantages inherent in the previously known brush holders and allows such brush holders to be made of any material. plastic. The invention also aims to make a cover for electric commutator motors that could be produced in a simple and easy way and can be adapted to automatic assembly systems. The aim of the invention is to develop a fixing of the commutator brush holder made of a thermosetting material that does not damage the holder during production. connections due to cracking of the cast under the influence of high stresses. This aim was achieved in the present invention. The holder is attached to the bonnet by at least two resilient elements, each of which is similar to the tension pressure, the end portion of the cover pin and the holder flange supporting the creation of an elastic axial pressure. The position of the spring elements is fixed by means of a groove on a short circle between the support collar and the crimped head that ends the circle. The resilient element is a metal plate or a sleeve provided with a flange. The invention is explained by the description of the attached drawing showing, for example, a convenient solution for a brush-holding holder according to the invention. 2 71113 Fig. local tear-out according to the line II in Fig. 2, Fig. 2 shows an enlarged front view of the cover holding the brush, Fig. 3 - detail section along the line III-II! of Fig. 2, showing a first embodiment of the elements connecting the plate and the lid, Figs. 4/5, 6 and 7 are sections and views, respectively, showing a modified solution of the connecting elements shown in Fig. 3, Fig. 8 is a side view of the elastic plate with a hole for of the connecting element from Figs. 6 and 7, Fig. 9 a cross-section of a detail showing one of the possible arrangements of interconnection of the brush holding plate and the engine cover. In the drawing reference A denotes the engine housing, which at one of its ends is closed by the cover Ax supporting the proper engine A2 and the brush holder is the holder B preferably made of a thermosetting plastic material or other suitable insulating material. On one of its faces or sides, said holder B has angular, tubular projections 22 and 23 for receiving brushes Bt cooperating with the circuit of the commutator A3. The rear side of the holder B is flat and rests on the protrusions 24 of a suitable height located on the inside of the cover. One or better two of said protrusions 24 have pins 26 (see Fig. 9) which may be formed from said protrusions and which are inserted with a slight play into the corresponding holes 28 made in the circumference B, whereby it locates correctly and thus said brushes Bt with respect to the commutator A ^. The holder B holding the brushes is held or secured in the cap At by the couplings shown in Fig. 3-8. These elements are provided at several of said protrusions 24 of the cover A | and include barbs 30 formed from or embedded in said protrusions. Each of said studs 30 is slid loosely into a corresponding hole 29 made in the holder B and has a local cutout 32 in diameter, forming an annular shoulder, which serves as a support for an elastic plate 34 placed on said groove and held thereon by a head 38 formed by permanent deformation of said groove 32 (FIG. 3). Said resilient plate 34 in a bent state conforms to the periphery 35 of the opening. In the form shown in Fig. 4! 5, said resilient plate 24a has the shape of a sticky lace having recesses 36 and rounded edges which preferably cooperate with the face of the plate B holding the brushes. In this way, the brush holder B is fixed in the cover At by the plates 34 'or 34a, which are deformable by spring, and by riveting the heads 38, a limited and controlled deformation of these plates is made, so that the pressure exerted has a particularly impact-brittle holder B with The insulating material will not cause any fractures or cracks. In the details shown in Figs. 6-8, the plate 34b is rounded or domed, as shown in Fig. 8, and has two or more elastic tongues 40 whose opposite ends are concave. forming a circumference smaller than the diameter of the groove 32b, terminated by the guide portion 33. The placement of the elastic plate 34b on the groove 32b is achieved by sliding the tabs 40 over said groove 32b and then pressing the plate 34b close to the shoulder provided on the pin 30b. The tongues 40 bend and jam on the groove 32b, preventing them from slipping, and the convexity of the plate 34b flattens out, pressing the mount B to keep the brushes against the lip 24b. Also in this system, the brush holder B is securely and resiliently fixed and is not exposed to cracking or breaking. As explained above, the fixing of the brush holding plate B to the cover At is provided by the plates 34 which are resilient and / or plastically bent in connection with the difference between the bearing planes for said plate provided on the brush holder B and the pin 30. Please note that for the above-mentioned purposes, the height or thickness of the holder B of the holding brush is greater than the height of the pin 30, thereby ensuring ring-shaped compression the surface between the brush holder and the plates 34 which are fixed at and cooperate with the pins 30. v In this way a satisfactory connection is ensured between the cover A {and the brush holder Bt, the last one being movable in its plane due to the play provided between the pins 30 and the respective holes, which allows it to be fitted without stress inside this holder caused by the elastic deformation of the plates 34. In this way, the advantages and characteristics of the cast are kept invariably / especially with regard to resistance to mechanical and thermal stresses as well as the full satisfaction of electrical requirements. Notwithstanding the above, the design details can be changed without departing from the scope of the present invention. 71113 3 EN EN