Uprawniony z patentu: Rheinstahl Aktiengesellschaft Transporttechnik, Kassel (Republika Federalna Niemiec) Paleta do transportu towarów Przedmiotem wynalazku jest paleta do transportu towarów, z plaskim, zamknietym i stanowiacym rame nosna dnem, ze skladanymi do wewnatrz na dno palety i umieszczonymi przy dwóch przeciwleglych stronach scianami czolowymi ustawionymi prostopadle do dna za pomoca umieszczonych przy nich klonic uchylnych i z klonicami wtykanymi umieszczonymi w sposób umozliwiajacy ich usuwanie przy wzdluznych bokach dna palety.Znane sa skladane palety, opisanego rodzaju, zlozone z plaskiej plyty, z rusztu, w którym wzdluzne i poprzeczne zebra nosne sa pokryte deskami, blacha falista lub podobnym materialem i w których dno jest zaopatrzone na przyklad w rurowe nózki wtykowe pomiedzy, którymi sa mocowane sciany palety. Palety te moga byc skladane dzieki czemu podczas transportu zwrotnego, po opróznieniu z ladunku, zajmuja niewiele miejsca.Znane sa równiez palety, w których czesci boczne sa tak polaczone z dnem palety, ze moga sie skladac do wewnatrz w kierunku dna, co jest jednoznaczne ze zlozeniem palety. Usztywnienia krzyzowe czesci bocznych sa polaczone z dnem palety srubami lub przetykanymi bolcami.Wada znanych rozwiazan jest to, ze przy wtykanych czesciach bocznych, które latwo moga sie zagubic zlozenie palety wymaga duzych nakladów a przy uchylanych czesciach bocznych, ich zaryglowanie w wzniesio-' nym polozeniu wymaga wiele trudu i czasu.Znanymi sa równiez palety opisanego rodzaju z wsuwanymi klonicami wtykowymi. Przy zlozonej palecie, klonice sa mocowane i ryglowane do bocznych weglowników dna palety. "Mocowanie i ryglowanie równiez i w tym przypadku jest praco- i czasochlonne, przy czym nie istnieje gwarancja prawidlowego ustawienia klonic.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji takiej palety do transportu towarów, w której przejmujace wystepujace w ruchu manewrowym uderzenie ladunku sciany czolowe byly skladane i by byly szybko oraz pewnie umiejscawiane w stanie wzniesionym, w której klonice uchylne sluzace do zlozenia palety byly równiez szybko i w pewny sposób umiejscawiane i która by przy skladowaniu w zlozonym stanie mogla byc umiejsco¬ wiona w jednoznaczny sposób.Cel wynalazku zostal osiagniety dzieki temu, ze w dnie palety znajduje sie kieszen do przyjmowania klonic wtykanych a przy wzniesionych scianach bocznych klonice uchylne sa umiejscawiane w swoim polozeniu2 • 71 112 na dnie palety, za pomoca umieszczonych na tych scianach bolcy kotwowych o konstrukcji zblizonej do zam¬ kniec blyskawicznych, zas przy dolnych naroznikach skladanych scian czolowych sa tak umieszczone okucia przesuniete do tylu w stosunku do zewnetrznej plaszczyzny sciany czoiowej, ze przy skladowaniu zlozonych palet dolne okucia naroznikowe palet zazebiaja sie poziomo z wymienionymi naroznikami co uniemozliwia przesuwanie sie palet.Rozkladanie wzglednie skladanie palet przebiega szybko, uzyskuje sie pewne umiejscowienie klonic wtykanych oraz szybki i pewny sposób skladowania palet. W celu umiejscowienia klonic wtykanych nalezy je wyjac z uchwytów na weglach dna palety i wsunac do kieszeni w dnie palety. Skladane za pomoca uchylnych klonic sciany czolowe moga byc w bardzo krótkim czasie uniesione i ustawione wzglednie zlozone. Dzieki odpowiednio uksztaltowanym okuciom sciany czolowej, paleta znajdujaca sie w stosie innych jest w pewny sposób umiejscawiana.Wedlug wynalazku, kieszenie sluzace do przyjmowania klonic wtykanych posiadaja ksztalt wanien i sa umieszczone pomiedzy bocznymi weglami dna palety, przy czym w weglach bocznych sa wykonane wyciecia dla wprowadzenia klonic a kieszenie i wyciecia sa tak wzajemnie przestawione, ze wegly ponizej wyciec stano¬ wia zabezpieczenie przed wypadaniem klonic. Bolce kotwowe moga byc przesuwane w kierunku poosiowym na odcinku ograniczonym zderzakami i sa zalozyskowane w górnym zastrzale klonicy uchylnej, przy czym bolec kotwowy, którego swobodny, wystajacy do dolu koniec ma ksztalt obustronnie splaszczonego grzybka, w polo¬ zeniu zakotwiczenia, po wslizgnieciu sie w prowadnice w dnie palety, zostaje docisniety od dolu do tychze prowadnic. W przytoczonym przykladzie rozwiazania wedlug wynalazku, bolec kotwowy jest zabezpieczony wraz z klonica uchylna przed wysunieciem sie z prowadnicy w dnie palety za pomoca zapadki, która jest dwu¬ stronna nierównomierna dzwignia zalozyskowana pionowo w dnie palety na osi przebiegajacej wzdluz palety. Na krótkim, zamocowanym w strone dluzszego boku palety ramieniu zapadki jest umieszczony nosek, który ustawia sie przed bolcem kotwowym, a takze uchwyt, natomiast drugie ramie dzwigni stanowi przeciwwage.Wedlug wynalazku, okucia sciany czolowej sa przesuniete z zewnwnetrznej plaszczyzny sciany czolowej co najmniej o tyle o ile wystaja spod dna palety okucia naroznikowe, przy czym w okuciach sa wykonane otwory co najmniej tak wielkie jak wyciecia w okuciach naroznikowych i tak rozmieszczone, ze przy zlozonej palecie pokrywaja sie z wycieciami w dnie okuc naroznikowych.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia widok z boku palety wedlug wynalazku, fig. 2 - czesciowy przekrój klonicy uchylnej, przy zlozonej palecie, fig. 3- przekrój przez klonice uchylna wzdluz linii III -III na fig. 1 fig. 4 - palety do transportu towarów jak na fig. 1, zlozone i ustawione w stos.Paleta do transportu towarów (fig. 1) sklada sie z dna 1 z obydwu skladanych scian czolowych 2 ustawia¬ nych za pomoca wahliwie przy nich umieszczonych klonic uchylnych 3 jak równiez z klonic wtykanych 5 umieszczonych w uchwytach klonic 4. Dno palety 1 tworzy rame nosna. W czterech dolnych naroznikach dna, jak równiez na zewnetrznych górnych naroznikach scian czolowych 2 sa umieszczone okucia naroznikowe 6 zgodnie z odpowiednimi normami.Klonice wtykane 5, umieszczone przy wzdluznych bokach dna palety 1, daja sie usuwac z uchwytów klonic 4 i przesuwac do kieszeni 7 w dnie palety 1. Kieszenie 7 sa utworzone przez uformowane na ksztalt wanny blachy 7a umieszczone w dnie palety 1, poprzecznie do kierunku wzdluznego palety. Dla wprowadzenia wtyków 5 do kieszeni 7, w bocznych scianach dna palety 1 znajduja sie wyciecia. Dolne krawedzie wyciec sa umieszczone na tyle ponad dnem kieszeni 7 by uniemozliwic niezamierzone wysuniecie lub zagubienie klonic wtykanych 5.Dzieki zawiasom 8, sciany czolowe 2 daja sie skladac do wewnatrz w kierunku dna palety wzglednie moga byc ustawione prostopadle do dna, przy czym we wzniesionym polozeniu, ich ruch jest ograniczony przylgnie¬ ciem powierzchni zderzakowych 9 umieszczonych na scianach czolowych do odpowiednich powierzchni zderza¬ kowych 10 znajdujacych sie na czolowych stronach dna palety 1. Z dolnych narozników scian czolowych 2 wystaja na zewnatrz okucia 11, których powierzchnia jest nieco mniejsza od dolnej powierzchni dolnych okuc naroznikowych 6. Okucia 11 posiadaja wyciecie odpowiadajace wycieciu w dolnych powierzchniach okuc naroz¬ nikowych 6. Okucia 11 sa odsadzone do tylu na zewnetrzna powierzchnie sciany czolowej 2 i to co najmniej otyle o ile okucia naroznikowe 6 wystaja pod dno palety 1. Okucia te sa ponadto tak umieszczone, ze przy zlozonej scianie czolowej 2 znajduja sie pionowo ponad okuciami naroznikowymi 6 dna palety 1, a przy ustawieniu palet w stos pokrywaja sie z tymi ostatnio wymienionymi okuciami. W lozyskach 12 i 12a na we¬ wnetrznych stronach scian czolowych 2 umieszczone sa wahliwie klonice uchylne. Lozyska 12a sa przy tym tak uksztaltowane i zwymiarowane, ze stanowia podpory dla scian czolowych 2 znajdujacych sie w polozeniu zlozonym i zapewniaja poziome ulozenie scian czolowych 2 na dnie palety 1. Klonice uchylna 3 tworzy skladajacy sie z zastrzalów 3a, 3b ij3c trójkat, którego podstawa to jest zastrzal 3c jest zalozyskowany na scianie czolowej 2. Klonica uchylna 3 jest umiejscawiana na dnie palety 1 za pomoca bolca kotwowego 13 znajdujacego sie na wierzcholku trójkata. Bolec kotwowy 13 jest zalozyskowany przesuwnie w zastrzale 3a klonicy uchylnej3 71 112 3, a jego ruch jest ograniczony zderzakami 14 i 15. Wystajaay do dolu swobodny koniec bolca kotwowego 13 jest obustronnie splaszczony i uksztaltowany grzybkowo, a przy wprowadzaniu klonicy ruchomej 3 w plaszczyzne dna palety 1 zostaje wprowadzony w prowadnice 16 tak umieszczona w dnie palety 1, ze grzybkowy koniec bolca kotwowego 13 dociska sie od spodu do prowadnicy 16 i stwarza sie w ten sposób, za posrednictwem zastrzalu 3a ruchomej klonicy 3, odporne na przesuwanie i zsuwanie polaczenie pomiedzy dnem palety 1 a sciana czolowa 2. Bolec kotwowy 13 jest zabezpieczony w prowadnicy 16 zapadka 17 tworzaca dwustronna nierównomierna dzwignie zalozyskowana wahliwie na osi 18 umieszczonej w dnie palety 1 w kierunku wzdluz¬ nym palety. Na krótszym, skierowanym na zewnatrz ramieniu dzwigni, umieszczony jest uchwyt uruchamiajacy 19 oraz jednostronnie splaszczony wystep 17a, który przy nachylaniu klonicy uchylnej 3 naciska na zapadke 17 przez dotkniecie do grzybkowatego zakonczenia bolca kotwowego 13, po czym po uruchomieniu takjak w zam¬ knieciu blyskawicznym za pomoca drugiego, stanowiacego przeciwwage ramienia dzwigni, ustawia sie wystepem 17a za bolcem kotwowym 13 i w ten sposób zabezpiecza ten bolec przed wypadnieciem. Przy wychylaniu klonicy uchylnej 3, zapadka 17 zostaje za pomoca uchwytu 19 uchylona pionowo do dolu. Jesli zachodzi potrzeba polozenia sciany czolowej 2 wówczas bolec kotwowy 13 zostaje za pomoca znajdujacego sie na nim uchwytu 20 przesuniety do góry. Klonica uchylna 3 moze byc teraz polozona do srodka na dno palety 1 przed sciana czolowa 2, która nastepnie mozna równiez zlozyc. Po usunieciu klonic wtykanych 5 i umieszczeniu ich w kieszeniach 7, palety moga byc ustawione w stos. Ustawione w stos palety, dzieki wspóldzialaniu okuc 11 z dolnymi okuciami naroznikowymi 6, sa zabezpieczone przed poziomym przesuwaniem i zeslizgiwaniem.W przypadku gdy palety maja byc zaladowane w postaci scisle zwiazanego ladunku, przez wyciecia w oku¬ ciach 11 i przez pokrywajace sie z nimi wyciecia w okuciach naroznikowych 6 moga byc przesuniete i zamoco¬ wane bolce, klamry itp.. Stwarza sie w ten sposób jednolity ladunek z nieprzesuwajacych sie wzajemnie zlozo¬ nych palety który swobodnie i bez specjalnych srodków ostroznosci moze byc nadany frachtem jako pusty ladunek. PL PLPatent holder: Rheinstahl Aktiengesellschaft Transporttechnik, Kassel (Federal Republic of Germany) Pallet for the transport of goods The subject of the invention is a pallet for the transport of goods, with a flat, closed and constituting a support frame, with an inward folding bottom of the pallet and placed on two opposite sides front plates placed perpendicular to the bottom by means of tilting maples placed next to them, and with plug-in maples placed in a way that allows them to be removed at the longitudinal sides of the bottom of the pallet. Folding pallets of the type described are known, consisting of a flat plate, with a grate in which the longitudinal and transverse ribs they are covered with planks, corrugated steel or the like and the bottom of which is provided with, for example, tubular plug-in feet between which the walls of the pallet are fixed. These pallets can be folded so that during return transport, after emptying from the load, they take up little space. There are also pallets in which the side parts are connected to the bottom of the pallet in such a way that they can fold inwards towards the bottom, which means that folding the pallet. The cross-stiffeners of the side parts are connected to the bottom of the pallet with bolts or through bolts. The disadvantage of known solutions is that with plug-in side parts, which can easily get lost, the folding of the pallet requires a lot of effort and with tilted side parts, their locking in an elevated position requires a lot of effort and time. Also known are pallets of the type described with slip-on plug clones. With the pallet folded up, the clones are fastened and locked to the side carriers of the bottom of the pallet. "Fastening and locking is also laborious and time-consuming in this case, but there is no guarantee of the correct positioning of the maples. The aim of the invention is to develop a construction of such a pallet for the transport of goods, in which the front walls, which are affected by the maneuvering movement, were folded and were quickly and reliably positioned in the raised state, in which the tilting tabs for folding the pallet were also quickly and securely positioned and which could be positioned clearly when stored in the folded state. The purpose of the invention was achieved by the fact that the bottom the pallet has a pocket for receiving plug-in maples, and with raised side walls, the tilting tabs are placed in their position at the bottom of the pallet, by means of anchor bolts located on these walls, with a construction similar to the lightning locks, and at the lower corners of the folded walls foreheads are so placed that the fittings are moved to the rear in relation to the external plane of the front wall, that when storing folded pallets, the lower corner fittings of the pallets engage horizontally with the replaced corners, which prevents the pallets from shifting. Folding relatively quickly and quickly folding pallets is obtained. a reliable way of storing pallets. In order to locate the plug-in maples, remove them from the holders on the coals of the bottom of the pallet and slide them into the pocket at the bottom of the pallet. Folded by means of hinged maples, the forehead walls can be raised in a very short time and positioned relatively folded in. Thanks to the appropriately shaped fittings of the front wall, the pallet in a pile of others is reliably positioned. According to the invention, the pockets for receiving the plug-in maple have the shape of a bathtub and are placed between the side ribs of the bottom of the pallet, while the side frames are cut for insertion. maple, and the pockets and cutouts are so reciprocally rearranged that the carbon beneath the cut is a protection against falling out of the maples. The anchor bolts can be moved in the axial direction along the section limited by the buffers and are mounted in the upper strut of the tilting clone, the anchor bolt whose free end protruding downwards has the shape of a flat mushroom on both sides, in the position of the anchor, after sliding into the guides at the bottom of the pallet, it is pressed from the bottom to these guides. In the exemplary embodiment of the invention, the anchor bolt is secured with the tilting shoe against sliding out of the guide at the bottom of the pallet by means of a pawl, which is a two-sided non-uniform lever mounted vertically in the bottom of the pallet on an axis running along the pallet. On the short arm of the ratchet, attached to the long side of the pallet, there is a lug which is positioned in front of the anchor bolt, as well as a handle, while the second lever arm is a counterweight. According to the invention, the end-wall fittings are moved from the outer plane of the end wall at least by that provided that the corner fittings protrude from the bottom of the pallet, the fittings have openings at least as large as the cut-outs in the corner fittings and arranged in such a way that when the pallet is folded up they coincide with the cut-outs in the bottom of the corner fittings. Fig. 1 shows a side view of the pallet according to the invention, Fig. 2 is a partial sectional view of a tilting clone with the pallet folded up, Fig. 3 a section through tilting clones along the line III-III in Fig. 1, Fig. 4 - pallets for the transport of goods as in fig. 1, folded and stacked. A pallet for transport of goods (fig. 1) consists of the bottom 1 of two folding front walls 2 positioned by tilting clones 3 pivoted next to them, as well as by stick maples 5 placed in the maple grips 4. The bottom of the pallet 1 forms a support frame. In the four lower corners of the bottom, as well as on the outer upper corners of the front walls 2, there are corner fittings 6 in accordance with the relevant standards. Plug-in blocks 5, located at the longitudinal sides of the bottom of the pallet 1, can be removed from the handles of the maples 4 and moved to the pocket 7 in pallet bottoms 1. Pockets 7 are formed by tub-shaped sheets 7a placed in the bottom of the pallet 1, transverse to the longitudinal direction of the pallet. Slots are provided in the side walls of the bottom of the pallet 1 for inserting the pins 5 into the pocket 7. The lower edges of the cutouts are positioned just enough above the bottom of the pocket 7 to prevent unintentional removal or loss of the plug-in maples 5. Due to the hinges 8, the end walls 2 can be folded inwards towards the bottom of the pallet or can be positioned perpendicular to the bottom, and in an elevated position their movement is limited by the adhesion of the stop surfaces 9 on the end walls to the corresponding stop surfaces 10 on the front sides of the bottom of the pallet 1. From the lower corners of the end walls 2, the fittings 11 protrude outwardly, the surface of which is slightly smaller than the bottom. the lower surface of corner fittings 6. Fittings 11 have a cut corresponding to the cut in the lower surfaces of corner fittings 6. Fittings 11 are projected backwards to the outer face of the end-face 2 and at least as long as the corner fittings 6 protrude under the bottom of the pallet 1. Fittings they are also placed so that at the folded wall part lead 2 are vertically above the corner fittings 6 of the bottom of the pallet 1, and when the pallets are stacked they overlap with the last-mentioned fittings. In the bearings 12 and 12a, on the inner sides of the end walls 2, pivoting clones are arranged. The bearings 12a are shaped and dimensioned in such a way that they support the end walls 2 in the folded-up position and ensure that the end walls 2 are placed horizontally at the bottom of the pallet 1. The tilting plate 3 forms a triangle consisting of claims 3a, 3b and the base of which that is, the strut 3c is mounted on the end wall 2. The tilting clone 3 is positioned at the bottom of the pallet 1 by means of the anchor pin 13 at the top of the triangle. The anchor pin 13 is slidably mounted in the claim 3a of the tilting clone 3 71 112 3 and its movement is limited by the stops 14 and 15. The free end of the anchor pin 13 protruding downwards is flattened and mushroom-shaped, and when introducing the movable maple 3 into the plane of the bottom of the pallet 1 is inserted into the guides 16 so positioned in the bottom of the pallet 1 that the mushroom-shaped end of the anchor bolt 13 presses against the guide 16 from below and thus creates, by means of the strut 3a of the movable clone 3, a sliding and sliding connection between the bottom of the pallet 1 a end wall 2. Anchor pin 13 is secured in the guide 16 by a ratchet 17 forming a double-sided non-uniform lever mounted pivotally on an axis 18 placed in the bottom of the pallet 1 in the longitudinal direction of the pallet. On the shorter outwardly directed arm of the lever, there is an actuating handle 19 and a one-sided flattened protrusion 17a, which, when tilting the tilting clone 3, presses on the latch 17 by touching the mushroom-shaped end of the anchor bolt 13, and then actuated in a lightning-fast manner. the second lever arm, which is a counterweight, is positioned behind the anchor bolt 13 with the projection 17a and thus prevents the bolt from falling out. When pivoting the swivel clone 3, the latch 17 is lifted vertically downwards by means of the handle 19. If it is necessary to position the end wall 2, then the anchor pin 13 is moved upwards by means of the handle 20 provided on it. The tilt clone 3 can now be placed in the center on the bottom of the pallet 1 in front of the end face 2, which can then also be folded up. After removing the plug-in maples 5 and placing them in the pockets 7, the pallets can be stacked. The stacked pallets, thanks to the interaction of the fittings 11 with the lower corner fittings 6, are secured against horizontal shifting and slipping. In the event that the pallets are to be loaded in the form of a tightly bound cargo, by cuts in the fittings 11 and by overlapping cuts in the corner fittings 6, bolts, clamps, etc. may be displaced and fixed. In this way, a uniform load is created of non-reciprocally folded pallets which can freely and without special precautions be shipped as an empty load. PL PL