PL 71 082 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest pólprodukt klucza, który jest wyposazony w plaski trzonek z nacieciami do osadzania i ustawiania sworzni wkladki bebenkowej. Ze stanu techniki jest znany pólprodukt klucza, który jest wyposazony w plaski trzonek z kon- cówka, dwiema stronami bocznymi, grzbietem i krawedzia przeciwlegla do grzbietu dla wytwarzania naciec do osadzania i ustawiania sworzni wkladki bebenkowej, przy czym w czesci przedniej na grzbie- cie trzonek ma pierwszy ksztaltowy karb z powierzchnia zatrzymujaca dla ruchomego elementu zatrzy- mujacego wkladki bebenkowej. Pólprodukt klucza, który jest wyposazony w plaski trzonek z koncówka, dwiema stronami bocz- nymi, grzbietem i krawedzia przeciwlegla do grzbietu dla wykonania naciec do osadzania i ustawiania sworzni wkladki bebenkowej, przy czym w czesci przedniej na grzbiecie trzonek ma pierwszy ksztaltowy karb z powierzchnia zatrzymujaca dla ruchomego elementu zatrzymujacego wkladki bebenkowej, we- dlug wzoru charakteryzuje sie tym, ze trzonek posiada na grzbiecie co najmniej jeden dodatkowy ksztal- towy karb umieszczony w odstepie od pierwszego ksztaltowego karbu w kierunku od koncówki trzonka i na co najmniej jednej ze swoich stron bocznych jest wyposazony w srodki podnoszace do podnoszenia ruchomego elementu zatrzymujacego wkladki bebenkowej. Pierwszy karb ma przynajmniej czesc grzbietu trzonka pomiedzy koncówka trzonka a powierzch- nia zatrzymujaca obnizona wzgledem plaszczyzny grzbietu wglebienia. Trzonek ma kilka dodatkowych ksztaltowych karbów na grzbiecie, przy czym kazdy kolejny do- datkowy ksztaltowy karb jest zawsze ustawiony w okreslonym od poprzedniego dodatkowego ksztalto- wego karbu w kierunku od koncówki trzonka. Trzonek ma tylko jeden dodatkowy ksztaltowy karb na grzbiecie. Odstep pomiedzy karbami odpowiada co najmniej odleglosci pomiedzy dwoma sasiednimi nacie- ciami. Kazdy dodatkowy karb ma utworzona powierzchnie zatrzymujaca. Srodki podnoszace skladaja sie z przedniego nachylenia rozpoczynajacego sie w strefie kon- cówki trzonka i prowadzacego do pólplaszczyzny trzonka, i/lub z powierzchni prowadzacej, konczacej sie w obszarze pod jednym z dodatkowych ksztaltowych karbów z zaglebieniem majacym dno. Odleglosc pomiedzy dnem zaglebienia a plaszczyzna powierzchni prowadzacej jest korzystnie równa lub wieksza od glebokosci dodatkowego ksztaltowego karbu wzgledem plaszczyzny grzbietu. Trzonek ma na koncówce przedni ukos. Tak wiec przedmiotem wzoru uzytkowego jest pólprodukt klucza do produkcji klucza wedlug dol- nego przykladu wykonania, który na krawedzi przeciwleglej do grzbietu trzonka klucza (tj. krawedzi dol- nej trzonka) nie ma jeszcze utworzonych naciec do osadzania i ustawiania sworzni wkladki bebenkowej. Naciecia na krawedzi przeciwleglej do grzbietu trzonka klucza sa jedynie dokladnie wyciete w materiale krawedzi trzonka przeciwleglej do grzbietu trzonka podczas produkcji lub kopiowania klucza w taki spo- sób, ze po prawidlowym wprowadzeniu klucza do rdzenia, sworznie moga zostac popchniete przez naciecia do linii sciecia i rdzen mozna obrócic. Krawedz przeciwlegla do grzbietu trzonka pólproduktu klucza moze byc zasadniczo równolegla do grzbietu trzonka pólproduktu klucza lub moze zostac odpo- wiednio uksztaltowana, do zredukowania ilosci usunietego materialu trzonka pólproduktu klucza pod- czas produkcji lub kopiowania klucza na podstawie pólproduktu klucza. Tak wiec, wedlug wzoru uzytkowego otrzymuje sie pólprodukt klucza wyposazony w plaski trzo- nek z kocówka, dwie strony boczne, grzbiet i krawedz przeciwlegla do grzbietu z nacieciami do osadza- nia i ustawiania sworzni wkladki bebenkowej, przy czym w czesci przedniej na grzbiecie trzonek ma pierwszy karb lub wglebienie z powierzchnia zatrzymujaca dla ruchomego elementu zatrzymujacego wkladki bebenkowej, przy czym trzonek w grzbiecie ma co najmniej jeden dodatkowy karb usytuow- any w odstepie od pierwszego karbu lub wglebienia w kierunku od koncówki trzonka i wyposazony na co najmniej jednej ze stron bocznych w srodki do podnoszenia ruchomego elementu zatrzymujacego wkladki bebenkowej. Przedmiot wzoru uzytkowego jest objasniony bardziej szczególowo na podstawie zalaczonych figur, na których: Fig. 1 przedstawia widok aksonometryczny jednego przykladu wykonania klucza, Fig. 2 przedstawia szczególowy widok aksonometryczny przedniego konca trzonka klucza, Fig. 3 przedstawia widok aksonometryczny przekroju przez czesc wkladki bebenkowej, Fig. 4 przedstawia widok aksonometryczny trzonka klucza przed elementem zatrzymujacym, PL 71 082 Y1 3 Fig. 5 przedstawia widok aksonometryczny trzonka klucza, gdy element zatrzymujacy znajduje sie pomiedzy karbami, Fig. 6 przedstawia widok aksonometryczny trzonka klucza, gdy element zatrzymujacy znajduje sie w dodatkowym karbie, Fig. 7 przedstawia szczególowy widok aksonometryczny kolka podnoszacego i elementu zatrzy- mujacego, Fig. 8 przedstawia szczególowy widok aksonometryczny prostopadlego sworznia kolka podno- szacego i powierzchnie prowadzaca, Fig. 9 przedstawia widok z przodu przekroju przez czesc wkladki bebenkowej, Fig. 10 przedstawia przezroczysty widok klucza i wkladki bebenkowej, Fig. 11a–17 przedstawiaja widoki przykladu wykonania wariantów kluczy, przy czym fig. 11i przedstawia trzonek pólproduktu klucza wedlug wzoru uzytkowego. Fig. 1 przedstawia przyklad wykonania klucza 1. Klucz 1 zawiera plaski trzonek 2, grzbiet 3 trzonka, naciecia 4 do osadzania i ustawiania sworzni 5, jak pokazano na fig. 10. Klucz 1 wykonany jest z metalu lub stopu metalowego. Fig. 2 przedstawia szczególowo czesc przednia plaskiego trzonka 2 klucza 1. Trzonek 2 ma dwie strony boczne, grzbiet 3 i przeciwlegla krawedz do utworzenia naciec 4 dla osadzenia i ustawienia sworzni 5 wkladki bebenkowej 6. Na grzbiecie 3 jest usytuowane pierwsze wglebienie 9, które znajduje sie blizej konca trzonka 2, i dodatkowy karb 8 w odstepie za pierwszym wglebieniem 9. Pomiedzy wgle- bieniem 9 a karbem 8 uformowany jest odcinek 11 grzbietu 3. Wielkosc, odcinka 11 zalezy od ulozenia wglebienia 9 i karbu 8 (lub karbów 7 i 8 wedlug fig. 11i–1) wzgledem naciec dla indywidualnych sworzni 5. Ulozenie jest opcjonalne i zalezy od danego przykladu wykonania. Z jednej bocznej strony trzonka 2 utworzona jest powierzchnia prowadzaca 13, która uzywana jest podczas wprowadzania klu- cza 1 do wkladki bebenkowej 6. W przykladzie wykonania pokazanym na fig. 2, trzonek 2 ma przedni ukos 12 na koncówce. Celem przedniego ukosu 12 jest ulatwienie wspólpracy klucza 1 z elementem zatrzymujacym lub blokujacym niektórych wkladek bebenkowych znanych ze stanu techniki. Fig. 3 przedstawia przekrój przez czesc wkladki bebenkowej 6. Pokazuje stala obudowe 19, ob- rotowy rdzen 17 z otworem do wprowadzenia trzonka 2 klucza 1, element zatrzymujacy 10 usytuowany powyzej otworu rdzenia 17, specjalny mimosrodowy rowek 20 do utrzymywania elementu zatrzymuja- cego 10, gdy zostaje on odchylony przez klucz 1 z polozenia spoczynkowego, gdy zasadniczo zadna czesc elementu zatrzymujacego 10 nie wystaje poza obwód rdzenia 17, kolek podnoszacy 16 i wysta- jacy z niego prostopadly sworzen 15. Fig. 4, fig. 5 i fig. 6 przedstawiaja proces wsuwania trzonka 2 pod element zatrzymujacy 10 dzieki uniesieniu przez kolki podnoszace 16, a nastepnie dopasowanie elementu zatrzymujacego 10 do do- datkowego karbu 8 grzbietu trzonka. Kolek podnoszacy 16 przenosi element zatrzymujacy 10 powyzej pierwszego wglebienia 9. Na koncu krawedzi prowadzacej 13 pod dodatkowym karbem 8, umieszczone jest zaglebienie 23 z dnem 24, które sluzy do przestawienia elementu zatrzymujacego 10 do nizszej ale nadal odblokowanej pozycji. Fig. 7 przedstawia szczególowo podnoszenie elementu zatrzymujacego 10 za pomoca kolka pod- noszacego 16 wyposazonego w prostopadly sworzen 15, natomiast fig. 8 przedstawia szczególowo prostopadly sworzen 15 znajdujacy sie na poczatku powierzchni prowadzacej 13. Sworzen podno- szacy 16 ma rowek dla stabilnego mocowania elementu zatrzymujacego 10. Fig. 9 przedstawia stala obudowe 19, obejmujaca rdzen 17. Trzonek 2 klucza 1 wprowadzany jest do rdzenia 17, podczas gdy ponad grzbietem 3 trzonka 2 umieszczany jest element zatrzymu- jacy 10. Element zatrzymujacy 10 znajduje sie w specjalnym rowku 20 uformowanym przez mimosro- dowosc otworu pod rdzen 17. Brak wglebienia 9, karbu 7 lub karbu 8 przeznaczonego na element za- trzymujacy 10 sprawia, ze obrót rdzenia 17 jest niemozliwy. Fig. 10 przedstawia trzon 2 klucza 1 wprowadzony do wkladki bebenkowej 6. Element zatrzymu- jacy 10 znajduje w dodatkowym karbie 8. Fig. 11a–1 przedstawiaja kilka mozliwych przykladów wykonania klucza 1, obejmujacych rózne wykonania pierwszych karbów 7 na fig. 11i–1, pierwszych wglebien 9 na fig. 11a–h, dodatkowych kar- bów 8 w róznych kombinacjach i odpowiednie rózne wykonania powierzchni prowadzacych 13 i przed- nich nachylen 14. Dodatkowo, zapewnione zostaly rózne przyklady zaglebien 23 na koncu powierzchni prowadzacych 13 i odpowiednie dna 24 zaglebien. Fig. 11i przedstawia trzonek 2 pólproduktu klucza wedlug wzoru uzytkowego, który na krawedzi przeciwleglej do grzbietu 2 trzonka klucza (tj. dolnej krawedzi trzonka 2) nie ma jeszcze wykonanych PL 71 082 Y1 4 zadnych naciec 4. W tym przykladzie wykonania, krawedz przeciwlegla do grzbietu 3 trzonka 2 pólpro- duktu klucza wedlug wzoru jest równolegla do grzbietu 3 trzonka 2 pólproduktu. W tym przypadku, pól- produkt klucza 1 ma wszystkie cechy przedstawionego klucza 1 (pierwszy karb 7, dodatkowy karb 8, przednie nachylenie 14, zaglebienie 23 na koncu powierzchni prowadzacej 13 i odpowiednie dno 24 zaglebienia). Naciecia 4 na krawedzi przeciwleglej do grzbietu 3 trzonka klucza 1 (patrz np. fig. 1), sa jedynie dokladnie wycinane w materiale krawedzi trzonka 2 przeciwleglej do grzbietu 3 trzonka pól- produktu klucza podczas produkcji i kopiowania klucza 1. PL PLEN 71 082 Y1 2 Description of the design The subject of the utility model is a key blank, which is equipped with a flat handle with notches for embedding and setting the cylinder insert pins. A key blank is known from the state of the art, which is provided with a flat shank with a tip, two side sides, a ridge and an edge opposite the ridge for producing notches for the insertion and positioning of the cylinder pins, the shank in the front part on the ridge has a first shaped notch with a retaining surface for the movable retaining member of the cylinder insert. A key blank, which has a flat shank with a tip, two sides, a ridge and an edge opposite to the ridge for making notches for the insertion and positioning of the cylinder pins, the shank in the front part on the ridge has a first shaped notch with a stop surface for a movable cylinder lock retainer, the pattern is characterized in that the handle has at least one additional shaped notch on the spine at a distance from the first shaped notch away from the tip of the handle and on at least one of its lateral sides is equipped with a lifting means for lifting the movable cylinder block retainer. The first notch has at least a portion of the back of the handle between the tip of the handle and the retaining surface lowered relative to the plane of the back of the pit. The shank has several additional shaped notches on the spine, each additional additional shaped notch is always positioned in a specific additional shape notch away from the tip of the shank. The handle has only one additional shaped notch on the spine. The distance between notches corresponds at least to the distance between two adjacent notches. Each additional notch has a stop surface formed. The lifting means consist of a forward slope starting in the area of the tip of the shaft and leading to the half-plane of the shaft and / or of a guiding surface ending in the area under one of the additional shaped notches with a recess having a bottom. The distance between the bottom of the recess and the plane of the guiding surface is preferably equal to or greater than the depth of the additional notch with respect to the plane of the ridge. The shaft has a front bevel at the end. Thus, the object of the utility model is a key blank for the production of a key according to the lower embodiment, which on the edge opposite to the spine of the key shank (ie the edge of the bottom shank) has not yet formed notches for setting and positioning the cylinder pins. The notches on the edge opposite to the spine of the key shank are only accurately cut in the material of the edge of the shank opposite the spine of the shank during production or copying of the key in such a way that after the key is correctly inserted into the core, the pins may be pushed by the notches to the cutting line and the core can be rotated. The edge opposite to the shank ridge of the key blank may be substantially parallel to the shank ridge of the key blank or may be suitably shaped to reduce the amount of material removed from the shank of the key blank during manufacture or duplication of the key from the key blank. Thus, according to the utility pattern, a key blank is obtained, equipped with a flat shank with a tip, two side sides, a ridge and edge opposite to the ridge with notches for embedding and positioning the cylinder pins, while in the front part on the ridge the shank has a first notch or indentation with a retaining surface for the movable retaining element of the cylinder insert, the handle in the spine having at least one additional notch at a distance from the first notch or indentation away from the tip of the shaft and provided on at least one of the lateral sides with Means for lifting the movable cylinder liner retainer. The object of the utility model is explained in more detail on the basis of the attached figures, in which: Fig. 1 shows an axonometric view of one embodiment of a key, Fig. 2 shows a detailed axonometric view of the front end of a key shank, Fig. 3 shows an axonometric view of a section through a part of a cylinder insert, Fig. 4 shows an axonometric view of the key shank in front of the retaining element, PL 71 082 Y1 3 Fig. 5 shows an axonometric view of the wrench shank when the retaining element is positioned between the notches, Fig. 6 shows an axonometric view of the key shank when the retaining element is in the additional notch, Fig. 7 shows a detailed axonometric view of the lifting pin and retaining member, Fig. 8 shows a detailed axonometric view of the perpendicular pin of the lifting pin and guide surface, Fig. 9 shows a front view of a section through a portion of a cylinder insert, Fig. 10 enterprise shows a transparent view of the key and cylinder, Figs. 11a-17 show views of an embodiment of key variants, with Figs. 11i showing the shank of the key blank according to the utility pattern. Fig. 1 shows an embodiment of a wrench 1. The wrench 1 comprises a flat shank 2, a shank crest 3, cuts 4 for setting and positioning the pins 5, as shown in Fig. 10. The wrench 1 is made of metal or a metal alloy. Fig. 2 shows in detail the front part of the flat shank 2 of the key 1. The shank 2 has two lateral sides, a ridge 3 and an opposite edge for the formation of a cut 4 for the seating and positioning of the pins 5 of the cylinder 6. A first recess 9 is arranged on the ridge 3. closer to the end of the shank 2, and an additional notch 8 behind the first indentation 9. Between the indentation 9 and the notch 8, a spine section 11 is formed. The size, section 11 depends on the position of the indentation 9 and the notch 8 (or notches 7 and 8 according to Figs. 11i-1) with respect to the cuts for the individual pins 5. The arrangement is optional and depends on the particular embodiment. On one side of the handle 2 a guide surface 13 is formed, which is used when inserting the key 1 into the cylinder 6. In the embodiment shown in Fig. 2, the handle 2 has a front bevel 12 at its end. The purpose of the front bevel 12 is to facilitate the interaction of the key 1 with a retaining or locking member of some prior art cylinder inserts. Fig. 3 shows a section through a part of the cylinder insert 6. Shows the fixed housing 19, the rotating core 17 with the hole for the insertion of the shaft 2 of the key 1, the retaining element 10 located above the core opening 17, a special eccentric groove 20 for holding the retaining element 10 when it is pivoted by the key 1 from the rest position, when substantially no part of the stop element 10 protrudes beyond the circumference of the core 17, the lifting pin 16 and the perpendicular pin 15 projecting therefrom. Fig. 4, Fig. 5 and Fig. 6 show the process of sliding the shaft 2 under the retainer 10 by being lifted by the lifting pins 16 and then the matching of the retainer 10 to an additional notch 8 on the back of the shank. The lifting pin 16 carries the stop element 10 above the first indentation 9. At the end of the leading edge 13 under the additional notch 8, a recess 23 with a bottom 24 is placed, which serves to bring the stop element 10 to a lower but still unlocked position. Fig. 7 shows in detail the lifting of the retention element 10 by means of a lifting pin 16 provided with a perpendicular pin 15, while Fig. 8 shows in detail a perpendicular pin 15 at the beginning of the guiding surface 13. The lifting pin 16 has a groove for a stable fixation of the element. Fig. 9 shows a fixed housing 19 including a core 17. The shank 2 of the key 1 is inserted into the core 17, while the stop element 10 is placed over the crest 3 of the shank 2. The stop element 10 is located in a special groove 20 formed due to the eccentricity of the hole for the core 17. The absence of a notch 9, a notch 7 or a notch 8 for the retaining element 10 makes the rotation of the core 17 impossible. Fig. 10 shows the shank 2 of the key 1 inserted into the cylinder 6. The stop element 10 is located in the additional notch 8. Figs. 11a-1 show several possible embodiments of the key 1, including different embodiments of the first notches 7 in Figs. 11i-1. , first soils 9 in Figs. 11a-h, additional notches 8 in different combinations and corresponding different designs of the guide surfaces 13 and front slopes 14. In addition, various examples of soils 23 at the end of the guide surfaces 13 and corresponding bottoms 24 are provided. zaglebien. Fig. 11i shows the shank 2 of the key blank according to a utility pattern, which on the edge opposite to the spine 2 of the shank of the key (i.e. the lower edge of the shank 2) has not yet 4 notches PL 71 082 Y1 cut 4. In this embodiment, the edge opposite the spine 3 of the shank 2 of the key half-product according to the pattern is parallel to the spine 3 of the shank 2 of the half-product. In this case, the half-product of the key 1 has all the features of the key 1 shown (first notch 7, additional notch 8, front slope 14, recess 23 at the end of the guide surface 13 and the corresponding bottom 24 of the recess). The notches 4 on the edge opposite to the spine 3 of the key shank 1 (see e.g. fig. 1), are only accurately cut in the material of the edge of the shank 2 opposite to the spine 3 of the shank of the key half-product during the production and copying of the key 1. EN EN