PL 71 076 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest wspornik przegubowy segmentowy przeznaczony do pod- pierania luków stalowych zwlaszcza luków preizolowanych podczas procesu ich wytwarzania. Luki stalowe o srednicy DN 125-1000 mm wykonywane sa przez spawanie czolowe luku z prost- kami rurowymi. Wymogiem technologicznym przy wytwarzaniu luków jest takie ich podparcie od we- wnatrz, aby istnial swobodny dostep do ich powierzchni zewnetrznej. W amerykanskim dokumencie patentowym US7934711 ujawniony zostal przyrzad do zestawia- nia elementów na czas ich spawania. W jednej z ujawnionych w tym dokumencie postaci wykonania przyrzad ma postac wspornika katowego, którego ramiona zlaczone sa pod katem 90°. W kazdym z ramion, na ich wewnetrznej powierzchni utworzone jest gniazdo, w którym osadzany jest jedna po- wierzchnia dociskowa zacisk srubowy mocujacy do ramienia element spawany. W innej postaci wyko- nania wspornik na powierzchni zewnetrznej – naprzeciwleglej do powierzchni z gniazdami, ma uksztal- towany podluzny rowek sluzacy do umieszczania w nim spawanych rur. W kolejnej postaci wykonania przyrzad ma postac dwóch przegubowo zestawionych ze soba ramion, kazdy w ksztalcie litery „Y”. Kazde z ramion wyposazone jest w zamocowany do niego docisk srubowy, który utwierdza rure osa- dzana pomiedzy widelkowym zestawieniem odcinków kazdego ramienia. W amerykanskim dokumencie patentowym US5971379 ujawniony zostal przyrzad do zestawia- nia elementów na czas spawania utworzony z dwóch uchwytów magnetycznych zestawionych ze soba w obrotowym polaczeniu. Polaczenie obrotowe wyposazone jest w srube z nakretka, które blokuja wza- jemne katowe ustawienie uchwytów magnetycznych. W amerykanskim dokumencie patentowym US9138829 ujawniony zostal uchwyt do spawania rur utworzony ze wspornika, do którego zamocowany jest na stale pierwszy segment okreslajacy pierwsza powierzchnie nosna rozciagajaca sie w pierwszym luku w pierwszej plaszczyznie oraz drugi segment nosny wyznaczajacy druga powierzchnie nosna rozciagajaca sie w drugim luku w drugiej plaszczyznie. Pierwsza plaszczyzna i druga plaszczyzna sa poprzeczne wzgledem siebie. Znane jest ze stosowania imadlo do katowego spawania rur utworzone z dwóch prostopadlych do siebie ramion. Na kazdym ramieniu umiejscowione sa dwie, prostopadle do niego i równolegle do sie- bie, podpory rur o lukowo wkleslych czolowych krawedziach. Przy podporach umiejscowione sa lancu- chowe obejmy. Przedmiotowym imadlem rury obejmuje sie od zewnatrz. Znany jest ze stosowania wspornik przegubowy zbudowany z podstawy, na której umiejscowiona jest kolumna, na której górnym koncu zamocowany jest uchwyt, w którym przegubowo, w pozycji hory- zontalnej, zamocowane jest ramie nosne utworzone z dwóch przegubowo polaczonych ze soba ruro- wych drazków. Lamanie ramienia nosnego tylko w waskim zakresie pozwala na jego dopasowywanie do promienia luku. Celem wzoru uzytkowego jest rozwiazanie stabilnie podpierajace luki stalowe o róznych promie- niach oraz zapewniajace swobodny dostep do jego powierzchni zewnetrznej. Wspornik przegubowy do podpierania luków stalowych zbudowany z podstawy, na której umiej- scowiona jest kolumna, na której górnym koncu zamocowany jest uchwyt, w którym w pozycji horyzon- talnej zamocowane jest ramie nosne wedlug wzoru uzytkowego charakteryzuje sie tym, iz ramie nosne utworzone jest z wielu, kolejno, obrotowo w pionowej osi, zlaczonych ze soba, segmentów, w których górne scianki wbudowane sa podpory kulowe a w czolo ostatniego z nich wbudowana jest rolka, przy czym kazdy z segmentów po jednej stronie bocznej ma scianke, która w pozycji ustawienia segmentów w linii prostej zaparta jest o scianke segmentu sasiedniego blokujac obrót segmentów ramienia nosnego w jednym kierunku. W pozycji ustawienia segmentów w linii prostej obrót segmentów ramienia nosnego mozliwy jest tylko w drugim – przeciwnym kierunku. Zaleta wedlug wzoru uzytkowego jest rozwiazanie wspornika, którego promien lamania ramienia nosnego mozna zasadniczo dopasowac do promienia wytwarzanego na nim luku. Rozwiazanie gwa- rantuje swobodny dostep do zewnetrznej powierzchni luku przy stabilnym jego podparciu. W rozwiaza- niu wedlug wzoru z pozycji ustawienia segmentów ramienia nosnego w linii prostej wzajemny wzgledem siebie obrót segmentów w jednym kierunku jest zablokowany, a w drugim ustala sie go w zakresie do 45°. Rozwiazanie przeznaczone jest do luków o DN = 300–1000 mm, którym odpowiada zakres promieni R = 475–1524 mm. PL 71 076 Y1 3 Przedmiot wzoru uzytkowego zostal uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wspornik w widoku aksonometrycznym, fig. 2 wspornik w widoku z góry, fig. 3 polozenie ramienia no- snego w linii prostej oraz dwóch róznych pozycjach wygiecia w widoku aksonometrycznym, fig. 4 wspor- nik w widoku z boku, a fig. 5 polaczenie przegubowe segmentów w widoku wzdluz linii A-A z fig. 2. Wspornik przegubowy do podpierania luków stalowych w postaci wykonania wedlug wzoru uzyt- kowego zbudowany jest z podstawy 1, na której umiejscowiona jest kolumna 2, na której górnym koncu zamocowany jest uchwyt 3, w którym prostopadle do kolumny 2, przegubowo, zamocowane jest ramie nosne. Ramie nosne utworzone jest z wielu, kolejno zlaczonych ze soba przegubowo segmentów 4, w których górne scianki wbudowane sa podpory kulowe 6. W czole ostatniego segmentu 4 zamocowana jest rolka 7. Polaczenie przegubowe 5 pomiedzy segmentami 4 ma postac sworznia 5a, w czesci srod- kowej utwierdzonego w tulei 5b jednego segmentu 4, a koncami w lozyskach barylkowych 5c utwier- dzonych w gniazdach 5d sasiedniego segmentu 4. Lozyska barylkowe 5c polaczen przegubowych 5 osloniete sa przed zanieczyszczeniami pierscieniami uszczelniajacymi 5e. W polaczeniu przegubo- wym 5 segmenty 4 sa wzgledem siebie skretne w pionowej osi obrotu. Kazdy z segmentów 4 po jednej stronie bocznej zabudowany jest scianka 8, która w pozycji ustawienia segmentów 4 w linii prostej za- piera sie o scianke 8 segmentu 4 umiejscowionego przed nim, blokujac lamanie sie ramienia nosnego w pionowej osi obrotu w jednym kierunku, to jest kierunku, w którym segmenty 4 zapieraja sie scian- kami 8. Po stronie przeciwleglej kazdy segment 4 równiez zamkniety jest boczna scianka 9, która umoz- liwia wzajemny obrót segmentów 4 wzgledem siebie o kat w zakresie 45°. Rozwiazanie charakteryzuje sie wysoka wytrzymaloscia gieto-skretna. Asymetryczne ogranicze- nie obrotu segmentów 4 wzgledem siebie ulatwia kontrole ramienia nosnego w czasie wprowadzania go do luku. Podpory kulowe 6 ulatwiaja prowadzenie luku po ramieniu nosnym albo jego korekte polo- zenia, zas rolka 7 na koncowym segmencie 4 ulatwia wprowadzanie luku na ramie nosne. PL PLPL 71 076 Y1 2 Description of the design The subject of the utility model is the segmented hinge support intended for supporting steel hatches, especially pre-insulated hatches during their manufacturing process. Steel hatches with a diameter of DN 125-1000 mm are made by butt welding of the hatch with pipe straighteners. The technological requirement for the production of hatches is such a support from the inside that there is free access to their external surface. In the US Patent No. US7934711, a device for juxtaposing elements for the duration of their welding is disclosed. In one of the embodiments disclosed in this document, the device has the form of an angular bracket, the arms of which are joined at an angle of 90 °. In each of the arms, on their inner surface, a socket is formed, in which one pressing surface is mounted a screw clamp, which fixes the welded element to the arm. In another embodiment, the bracket on the outer surface - opposite to the surface with the seats, has a formed longitudinal groove for accommodating the welded pipes. In a further embodiment, the device is in the form of two articulated arms, each in the shape of the letter "Y". Each of the arms is equipped with a screw clamp attached to it, which fixes the tube placed between the fork-like arrangement of the sections of each arm. In the US patent US5971379, a welding jig consisting of two magnetic chucks arranged in a pivotal connection is disclosed. The swivel joint is equipped with a screw with a nut that locks the angular position of the magnetic holders. US9138829 discloses a pipe welding fixture formed by a bracket to which is permanently attached a first segment defining a first bearing surface extending in a first plane in the first plane and a second bearing segment defining a second bearing surface extending in a second plane in a second plane. plane. The first plane and the second plane are transverse to each other. It is known to use a vise for angular welding of pipes consisting of two arms perpendicular to each other. On each arm there are two, perpendicular to it and parallel to each other, pipe supports with arched concave leading edges. Chain clamps are located at the supports. The tube vice is covered from the outside. It is known to use an articulated support made of a base on which a column is located, at the upper end of which a handle is mounted, in which, in a horizontal position, a support frame is mounted, formed by two articulated tubular rods connected to each other. Bending the carrying arm only to a narrow extent allows it to be adjusted to the radius of the hatch. The purpose of the utility model is to provide a stable support for steel gaps with different radii and ensuring free access to its external surface. The articulated bracket for supporting steel hatches consists of a base, on which a column is placed, at the upper end of which a handle is mounted, in which the carrying arm is fixed in the horizontal position according to the utility pattern, and is characterized by the fact that the carrying frame is made of many, in turn, rotating on a vertical axis, joined together, segments, in which the upper walls are built-in ball supports and a roller is built into the front of the last of them, each of the segments on one side has a wall, which in the position of the segments in the straight line rests against the wall of the adjacent segment, blocking the rotation of the support arm segments in one direction. In the straight-line position, the bearing arm segments can be rotated only in the other - opposite direction. The advantage according to the utility model is the design of the cantilever, the radius of which the bend of the support arm can be substantially adjusted to the radius of the arch produced on it. The solution guarantees free access to the outer surface of the hatch with its stable support. In the solution according to the formula from the position of the segments of the support arm in a straight line, the mutual rotation of the segments in one direction is blocked, and in the other direction it is fixed within the range of 45 °. The solution is intended for hatches DN = 300–1000 mm, which corresponds to the radius range R = 475–1524 mm. PL 71 076 Y1 3 The object of the utility model is shown in the drawing, in which fig. 1 shows the cantilever in an axonometric view, fig. 2 the cantilever in a top view, fig. 3 the position of the support arm in a straight line and two different bend positions in 4, the bracket in a side view, and Fig. 5, the articulation of the segments in the view along line AA in Fig. 2. The hinge bracket for supporting steel hatches in the design according to the utility model consists of a base 1 on which a column 2 is located, on the upper end of which a handle 3 is mounted, in which, perpendicularly to the column 2, a carrying frame is articulated. The carrying arm is formed of a plurality of consecutively articulated segments 4, in which the upper walls are built-in ball supports 6. A roller 7 is mounted in the front of the last segment 4. The articulation 5 between the segments 4 has the form of a pin 5a, in the middle part. fixed in sleeve 5b of one segment 4, and ends in barrel 5c bearings fixed in seats 5d of adjacent segment 4. Spherical roller bearings 5c of articulated joints 5 are protected against contamination by sealing rings 5e. In articulated joint 5, the segments 4 are pivotable with respect to one another in the vertical axis of rotation. Each of the segments 4 on one side is built up with a wall 8, which in the position of the segments 4 in a straight line rests against the wall 8 of the segment 4 located in front of it, blocking the breaking of the carrying arm in the vertical axis of rotation in one direction, i.e. the direction in which the segments 4 intersect with the walls 8. On the opposite side, each segment 4 is also closed by a side wall 9, which enables the segments 4 to rotate relative to each other by an angle in the range of 45 °. The solution is characterized by high bending and torsional strength. The asymmetric limitation of the rotation of the segments 4 relative to each other makes it easier to control the carrying arm as it is inserted into the hatch. The ball supports 6 facilitate guiding the hatch along the carrying arm or its position correction, while the roller 7 on the end segment 4 facilitates the introduction of the hatch on the carrying frame. PL PL