Uprawniony z patentu: Xerox Corporation, Rochester (Stany Zjednoczone Ameryki) Urzadzenie do wywolywania utajonego obrazu elektrostatycznego Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wywolywania utajonego obrazu elektrostatycznego na powierzchni swiatloczulego materialu, za pomoca cieklego lub sproszkowanego elektrofotograficznego materia¬ lu wywolujacego, który jest dostarczany w ilosciach nieodmierzanyeh do zespolu podajacego, zbieranego wzdluz calej dlugosci walka, przed zetknieciem z wywolywanym obrazem.W znanych urzadzeniach na powierzchni posredniej wzgledem powierzchni naswietlanej nakladany jest material wywolujacy w ilosciach niezbednych do wywolywania obrazu. Jednak, przy stosowaniu wywolywaczy plynnych nakladane sa one nie odmierzane i nierównomiernie rozmieszczone w ilosciach o znacznym nadmiarze.Wywolywacz plynny znajdujacy sie na powierzchni posredniej musi byc zatem wyrównywany, a nadmiar tego wywolywacza .usuniety. Pozostala ilosc wywolywacza rozmieszczona na powierzchni posredniej musi byc rozlozona yi zaleznosci od wywolywanego obrazu. Praca urzadzenia polega na zbieraniu nadmiaru plynnego wywolywacza oraz podawaniu tego wywolywacza na powierzchnie posrednia, która stanowi element posredni w przenoszeniu tego wywolywacza na powierzchnie naswietlona. W wywolywaniu spolaryzowanym, plynnym wywolywaczem, na powierzchni posredniej wywolywacz powinien znajdowac sie w postaci równomiernej warstwy w miejscach nizszych, podczas gdy miejsca wyzsze tej powierzchni powinny byc wolne od wywolywa¬ cza. Zastosowanie powierzchni posredniej, której czesci wyzsze sa nie pokryte wywolywaczem jest niezbedne dla uzyskania czystego tla nienaswietlonych miejsc obrazu. Uzyskuje sie to dzieki zastosowaniu dokladnego podawania materialu wywolujacego oraz dzieki zbieraniu nadmiaru tego materialu.W znanyrrf urzadzeniu zbieranie nadmiaru materialu wywolujacego polega na stosowaniu cienkich plyt zbierajacych^Ub rolek wyciskajacych. Plyty zbierajace umieszczone sa wzdluz calej powierzchni posredniej tak, ze gdy [jowierzchnia ta jest przesuwana, nieruchoma plyta zbierajaca zbiera z.niej nadmiar tuszu. Przy odpowiednim doborze kata przylozenia do plyty i wywieranego nacisku uzyskuje sie wlasciwe zbieranie nadmiaru materialu wywolujacego. Rolka wyciskajaca zbiera nadmiar materialu wywolujacego/tak jak zbierajaca plyta, to znaczy ze docisnieta jest do powierzchni posredniej a poza tym, ze rolka moze wchlaniac nadmiar materialu wywolujacego.,2 71022 Jednakze pomimo zbierania nadmiaru materialu wywolujacego z powierzchni posredniej, czesci skrajne tej powierzchni a zwlaszcza krawedzie moga zawierac nadmierne ilosci materialu wywolujacego, które przeniesione zostaja na wywolywana powierzchnie i powoduja znaczne osady na powstalym obrazie. Uwidocznione jest to w postaci linii lub smug w poblizu krawedzi .wywolywanego obrazu. Efekt ten jest bardziej widoczny gdy wywolywanie jest automatyczne lub trwa dluzszy czas, poniewaz nadmiar materialu akumuluje sie poza glówna plyte zbierajaca lub walkiem wyciskajaca i tworzy ciagla warstwe na powierzchni skrajnej lub krawedzi powierzchni posredniej. Podczas wywolywania, warstwa nadmiaru materialu wywolujacego, powoduje wspomn¬ iane linie i smugi na wywolanym obrazie. Obecnosc tego nadmiaru wywolywacza powoduje poza powstawaniem - niepozadanego tla wzdluz krawedzi wywolywanego obrazu, przenoszenie go w dalsze czesci urzadzenia, które znajdowac sie moga bezposrednio w poblizu co powoduje zanieczyszczanie wywolywaczem papieru lub urzadzenia a w konsekwencji wytwarzanie niewlasciwych kopii powielonych dokumentów oraz zwiekszone zuzycie wywolywacza. Oczywiste jest wiec, ze wymagane sa sprawniejsze urzadzenia do wywolywania utajonych obrazów elektrostatycznych.Cerem wynajazku jest opracowanie urzadzenia do wywolywania utajonego obrazu elektrostatycznego pozbawionego wymienionych wyzej wad i niedogodnosci, zgodnie z którym zbieranie nadmiaru materialu wywolujacego jest znacznie ulepszone dzieki zastosowaniu naroznych oraz glównych skrobaków zbierajacych, w wyniku czego zmniejsza sie zuzycie materialu wywolujacego oraz zanieczyszczanie papieru i mechanicznych czesci urzadzenia.Zgodme z wynalazkiem urzadzenie ma oczyszczajacy skrobak zgarniajacy na calej dlugosci walek podajacy oraz zawiera dodatkowe skrobak i zgarniajace material z poprzecznych krawedzi walka i z powierzchni przednich urzadzenia podajacego. Dodatkowe^ skrobaki sa dopasowane do ksztaltu krawedzi walka podajacego oraz posiadaja dwa ostrza, z których kazde tworzy krawedzie zgarniajace ustawione wzgledem siebie pod katem.Dodatkowe skrobaki maja ksztalt ryflowanego walka zamocowanego obrotowo i posiadajacego na obwodzie cylindryczna powierzchnie oczyszczajaca oraz pierscieniowa powierzchnie oczyszczajaca ustawiona pod katem do powierzchni obwodowej walka podajacego.Narozne powierzchnie zbierajace moga posiadac równiez mala rolke o dwóch róznych srednicach osadzona obrotowo tak, by nastepowalo zbieranie materialu wywolujacego z powierzchni posredniej. Glówna powierzch¬ nia zbierajaca moze byc wykonana w ksztalcie rolek zbierajacych lub cienkich plyt.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia schemat urzadzenia wedlug wynalazku w widoku z boku, fig. 2 — urzadzenie w widoku perspektywicznym, fig. 3 — drugi przyklad wykonania urzadzenia w widoku z boku oraz fig. 4, 5 i 6 —trzy ksztalty krawedzi i naroza powierzchni zbierajacych skrobaka wedlug wynalazku.Na fig. 1 walek 11 podajacy wywolywacz, obrotowo zamocowany na podluznej osi 12 obraca sie w zbiorniku 13 wypelnionym wywolywaczem 14. Walek podajacy obracajac sie przenosi wywolywacz przez walek posredni 15 posiadajacy regularnie nacieta obwodowa powierzchnie 16, dzieki czemu wywolywacz przenoszony jest na powierzchnie walka 15 w bardzo nierównomierny, nieograniczony i czesciowo nieregularny sposób. Ogólnie, w kazdym przypadku material wywolujacy znajduje sie na powierzchni walka posredniego, /rozlozony w sposób nierównomierny i jesli powierzchnia ta uzyta zostanie do wywolywania, uzyskuje sie niezadawalajace wywolanie obrazu z osadami na tle obrazu. Podczas wirowania walka posredniego wokól podluznej ósi 12 walka 11 po naniesieniu materialu wywolujacego na powierzchnie tego walka, narozne i podluzne skrobaki zbierajace 18 utrzymywane wokresJonym polozeniu przez uchwyty 19 zbieraja nadmiar materialu wywolujacego z powierzchni walka 15 oraz z narozy i powierzchni bocznej tego walka. W przykladzie powyzszym zastosowane sa narozne skrobaki zbierajace na kazdym koncu walka 15.Glówny skrobak 20 zbierajacy utrzymywany w okreslonym polozeniu przez uchwyt 21 zbiera nadmiar wywolywacza z powierzchni walka posredniego i wyrównuje rozmieszczenie wywolywacza równomiernie wzdluz powierzchni walka. W celu zmniejszenia do minimum osadów na tle wywolywanego obrazu, material wywolujacy znajduje sie korzystnie we wglebieniach na powierzchni walka posredniego, w ilosci niezbednej do wywolywania obrazu, podczas gdy czesci wyzsze powierzchni obwodowej walka sa zasadniczo nie pokryte materialem wywolujacym. Dalszy obrót walka 15 powoduje zetkniecie sie materialu wywolujacego z powierz¬ chnia swiatloczula 22 na której naniesiony zostal utajony obraz elektrostatyczny. Zarówno narozne skrobaki zbierajace jak i glówny skrobak zbierajacy umieszczone sa tak, ze caly material wywolujacy zebrany z powierzchni walka posredniego zawracany jest do zbiornika 13 w celu zmniejszenia do minimum mechanicz¬ nych czesci ruchomych oraz czesci podajacych papier.Rozmieszczanie naroznych skrobaków zgarniajacych przedstawione jest szczególowo na rysunku perspek¬ tywicznym na fig. 2 gdzie walek podajacy 23 zamocowany jest obrotowo na walku 24 i napedzany jest ukladem71022 3 napedowym nie uwidocznionym na rysunku. Walek podajacy 23 podaje tusz ze zbiornika na walek posredni 25, zamocowany obrotowo na walku 26 i napedzany zewnetrznym ukladem napedowym. W celu zbierania nadmiaru materialu wywolujacego stosowane sa narozne skrobaki zbierajace 27 przy czym krawedz 28 skrobaka 27 zbiera nadmiar wywolywacza z cylindrycznej powierzchni walka 25 a krawedz 29 tego skrobaka zbiera wywolywacz z bocznej powierzchni walka. Jak przedstawiono na rysunku skrobek narozny 27 jest zagiety dzieki czemu zbiera nadmiar wywolywacza z dwóch powierzchni rolki.Podczas pracy urzadzenia, material wywolujacy nakladany jest na powierzchnie walka podajacego 23, który podczas wirowania przenosi w nierównej ilosci material na walek posredni 25 i nierównomiernie zostaje on rozlozony na powierzchni te o walka. Podczas wirowania walka 25, nadmiar materialu zbierany jest najpierw z czesci skrajnych walka przez naroze skrobaka 27. Nastepnie, po dalszym obróceniu sie walka 25, material wywolujacy zbierany jest przez glówny skrobak zbierajacy 30, który umieszczony jest na calej dlugosci walka , który zachodzi nieco na skrobaki narozne 27, zapewniajac wlasciwe zbieranie nadmiaru materialu wywolujacego. Dalszy obrót walka 25 powoduje zetkniecie sie z pokryta materialem wywolujacym powierzch¬ nia swiatloczula 31, na której utworzony jest elektrostatyczny obraz utajony.Fig. 3 przedstawia drugi przyklad wykonania wynalazku rózniacym sie od przykladu przedstawionego na fig. 1 zastosowaniem tasmy posredniej walka zbierajacego oraz zastosowaniem tasmy lub pasa opoWierzchni pokrytej warstwa materialu swiatloczulego. Walek podajacy 34 podaje wywolywacz 32 ze zbiornika 33 na powierzchnie posrednia pasa lub tasmy 38, umieszczonej i napedzanej przez dwa walki 35. Narozne skrobaki zbierajace 37 utrzymywane sa w okreslonym polozeniu przez uchwyty 36, zapewniajac pierwsze zgrubne zbieranie materialu wywolujacego z powierzchni skrajnych pasa. Zasadnicze zbieranie nadmiaru wywolywacza dokonywane jest przez napedzany walek zbierajacy 39 stykajacy sie na calej dlugosci z powierzchnia pasa.Oczyszczona powierzchnia pasa posredniego styka sie nastepnie z pasem lub arkuszem 40 o powierzchni swiatloczulej, podtrzymywanej przez walek oporowy 41.Jakkolwiek powierzchnia podajaca przedstawiona na fig. 1, 2 i 3 wykonana jest w postaci walka, podawanie na walek posredni materialu wywolujacego moze byc.dokonywane dowolnym urzadzeniem. Na przyklad: moze byc stosowana w tym celu tasma zanurzona w wywolywaczu lub tez wywolywacz moze byc nakladany bezposrednio lub za pomoca rozpylacza na walek podajacy ze zbiornika.Fig. 4, 5 i 6 przedstawiaja trzy rózne przyklady naroznych skrobaków zgarniajacych zawierajacych duzo krawedzi zgarniajacych.. Na fig. 4 krawedz 42 skrobaka przylozona jest do powierzchni obwodowej walka a krawedz 43 do powierzchni bocznej. Na fig. 5 — krawedz 44 przylozona jest do powierzchni obwodowej walka, a krawedz 45 do powierzchni bocznej pasa lub tasmy. Obrotowy element zgarniajacy przedstawiony na fig. 6 stanowi dwa polaczone nawzajem walce o róznej srednicy, których powierzchnia 46 przylega do powierzchni obwodowej walka a powierzchnia 47 przylega do powierzchni bocznej.W powyzszym opisie figur rysunku przedstawiono ogólnie droge przebiegu wywolywacza poprzez powierz¬ chnie posrednia walka, przy czym opisano kolejno przebieg podawania materialu wywolujacego, zgarniania tego materialu przez skrobaki narozne a nastepnie przez skrobak glówny oraz przenoszenie materialu na powierzch¬ nie wywolywana. Kolejnosc ta nie jest jedyna dla wszystkich innych przypadków;ale sluzy tylko do okreslenia istoty wynalazku. Wprowadzona moze byc ponadto na przyklad operacja czyszczenia powierzchni posredniej.Zgodnie z wynalazkiem podawanie materialu na walek posredni dokonywane moze byc posrednio za pomoca walka podajacego lub bezposrednio ze zbiornika. Wymagane jest jedynie by material wywolujacy nakladany byl na walek posredni. Przekazywanie materialu wywolujacego moze odbywac sie nierównomierna warstwa w sposób niekontrolowany lub nieodmierzany. Ilosc wywolywacza nakladana na powierzchnie posrednia moze byc stosowana przez wlasciwe ustawianie szczeliny miedzy powierzchnia podajaca a powierzch¬ nia posrednia. Mala szczelina miedzy tymi dwoma powierzchniami powoduje duze zbieranie wywolywacza z powierzchni posredniej. Wywolywacz nalozony na powierzchnie posrednia poddawany jest nastepnie pierwszej operacji zbierania za pomoca naroznych skrobaków zbierajacych nadmiar wywolywacza z czesci skrajnych, usuwajacych jego nadmiar uniemozliwiajac zbieranie sie materialu wywolujacego na narozach walka posrednie¬ go. W pierwszej operacji zbierania, powierzchnie zbierajace i powierzchnia posrednia walka sa tak umieszczane aby umozliwialy niezbedne zbieranie materialu. Nastepnie, powierzchnia posrednia przechodzi do drugiej operacji zbierania, gdzie cala szerokosc powierzchni posredniej prostopadla do kiergnku ruchu walka wystawio¬ na jest na dzialanie powierzchni zbierajacej tak, ze nadmiar wywolywacza zbierany jest równomiernie pozostawiajac jego wlasciwa ilosc na powierzchni posredniej walka badz tasmy. Tak przygotowana powierzchnia posrednia przeznaczona .jest nastepnie do operacji wywolywania do styku z wywolywanym obrazem. Uklad powyzszy niezbedny jest w ukladzie wywolywania elektroforycznym, spolerowanym plynem wywolujacym, kolejnego zwilzania lub suchej kserografii.4 71022 Okreslenie naroznego zbierania oznacza zbieranie materialu wywolujacego z czesci skrajnych powierzchni posredniej oraz z powierzchni bocznych (pionowych), które nie sa czescia powierzchni przenoszacych material wywolujacy. Narozne elementy zbierajace dokonuja zbierania materialu w dwóch plaszczyznach, w jednej- rze¬ czywistej powierzchni posredniej, przenoszacej material wywolujacy oraz w drugiej — powierzchni bocznej walka posredniego.Zasadnicze zbieranie materialu wywolujacego z powierzchni posredniej dokonywane jest na calej tej powierzchni podczas jej przesuwania sie przed elementem zbierajacym, to znaczy na calej jej szerokosci stanowiacej dlugosc wolka posredniego lub szerokosc pasa. Zbieranie materialu wywolujacego z powierzchni posredniej nastepuje wzdluz linii lub malej powierzchni, która jest okreslana przez szerokosc skrobaka zbierajacego lub srednica walka zbierajacego. We wszystkich jednak przypadkach okreslenie linii zbierajacej obejmuje równiez niewielka powierzchnie zbierajaca.W czasie pracy urzadzenia narozne powierzchnie zbierajace zbieraja wiekszosc wywolywacza znajdujacego sie na czesciach skrajnych powierzchni posredniej. Celem glównej powierzchni zbierajacej jest zapewnienie ostatecznego równomiernego rozlozenia materialu wywolujacego na powierzchni posredniej wzdluz calej powierzchni wywolywanej. Narozne powierzchnie zbierajace zapewniaja dokladne zebranie materialu wywoluja¬ cego z czesci skrajnych powierzchni posredniej i uniemozliwiaja zbieranie sie tego materialu na narozach powierzchni posredniej.Korzystnie, narozna powierzchnia zbierajaca zagieta jest podobnie jak powierzchnia posrednia odpowiednio do skrajnego zarysu tej powierzchni. Na przyklad, gdy powierzchnia posrednia wykonana jest w postaci cylindrycznego walka, a wiec gdy powierzchnia boczna walka tworzy z powierzchnia boczna kat p0°, powierzchnia zbierajaca równiez tworzy kat 90°. Dzieki uksztaltowaniu powierzchni zbierajacej dokladnie tak samo, jak czesci skrajnej powierzchni posredniej, uzyskano bardziej wydajne zbieranie nadmiaru wywolywacza.Narozne powierzchnie zbierajace moga byc wykonane z dowolnego materialu wytrzymalego na zuzycie i dzialanie chemiczne wywolywacza. Tak wiec narozne powierzchnie zbierajace moga byc wykonane z metalu, tworzywa sztucznego lub elastomeru. Przykladowymi materialami sa: stal nierdzewna, stal sprezynowa, braz berylowy lub poliestry. Poniewaz w czasie pracy urzadzenia, przy uzyciu ostrych powierzchni zbierajacych narasta cisnienie na krawedziach ostrzy wskutek nawarstwiania sie materialu wywolujacego, ostrze to powinno byc dostatecznie sztywne do przenoszenia tego cisnienia.Narozne skrobaki zbierajace moga byc dowolnego ksztaltu i wymiarów. Gdy stosowane jest cienkie ostrze o bardzo plaskiej powierzchni zbierajacej linia styku z powierzchnia posrednia jest bardzo waska niezaleznie od tego czy powierzchnia ta jest w ksztalcie cylindrycznym jak w przypadku walka posredniego, lub w ksztalcie tasmy umieszczonej na walkach prowadzacych. Linia styku szerokosci skrobaka wynosi zwykle od okolo 0,13 mm do 2,3 mm. W celu uzyskania wlasciwej pracy takiego ostrza powinno ono posiadac odpowiednia sztywnosc. Dostateczna sztywnosc uzyskano przy grubosci ostrza okolo od 0,13 mm do 0,25 mm wykonanego z metalu, natomiast od 0,25 mm do 1,15 mm gdy ostrze wykonane jest z dowolnego materialu elastycznego oraz od 1,15 mm do 2,3 mm gdy ostrze wykonane jest z dowolnego elastomeru. Ta czesc skrobaka, która styka sie z powierzchnia posrednia moze byc dowolnej dlugosci. Podobnie ta czesc skrobaka, która styka sie ze skrajna czescia narozna powierzchni posredniej, powinna byc dostatecznie dluga aby wlasciwie zbierac kazda ilosc zbierajacego sie wywolywacza.Gdy powierzchnia posrednia stanowi powierzchnie cylindryczna, dlugosc tej czesci skrobaka ograniczona jest przez dlugosc walka na którym, walek jest zamocowany. Narozna powierzchnia zbierajaca stykajaca sie z powierzchnia posrednia moze byc od niej odsuwana. Gdy powierzchnia zbierajaca nie styka sie z powierzchnia¬ mi, z których zgarniany byc powinien nadmiar wywolywacza, zbieranie dokonywano dzieki temu, ze podczas ruchu wywolywacz, umieszczony na powierzchni posredniej, przechodzi obok powierzchni zbierajacych tylko w takiej ilosci, która moze przejsc szczelina miedzy ta powierzchnia a powierzchnia posrednia. Tak wiec, ustawienie malej szczeliny miedzy tymi powierzchniami pozwala uzyskac skuteczne zbieranie materialu wywolujacego. Dobieranie wielkosci szczeliny dokonywane moze byc dowolnym, znanym sposobem dla dowolnej predkosci obwodowej walka posredniego. Bardziej skuteczne zbieranie materialu wywolujacego uzyskiwane jest, gdy narozne skrobaki zbierajace stykaja sie z powierzchnia posrednia, ze wzgledu na zmniejszanie scierania i uszkodzen siatki na powierzchni posredniej.Konieczne jest, zwlaszcza gdy powierzchnia zbierajaca styka sie z powierzchnia posrednia by powierzchnia ta byla mozliwie gladka w celu zmniejszenia jakiegokolwiek odksztalcenia powierzchni posredniej w wyniku jej tarcia.71 022 5 Gdy powierzchnia posrednia jest przynajmniej nieco elastyczna, jak w przypadku na przyklad pasa lub tasmy, powierzchnia ta powinna byc zamocowana i podpierana w kazdej czesci procesu wywolywania, aby poszczególne operaqe przeprowadzane byly z minimalnymi bledami. Na przyklad pas posredni powinien byc naprezony i podpierany na wewnetrznej powierzchni w miejscu styku z powierzchniami zbierajacymi iw miejscu podawania wywolywacza lub wywolywania obrazu. Koniecznosc takiego podparcia przedstawiono na fig.3.Podparcie takie uzyskano za pomoca walków mocujacych o malej srednicy i napedzanych niezaleznie lub jednoczesnie.Narozne powierzchnie zbierajace osadzone byc moga w styku z powierzchnia posrednia pod kazdym dowolnym katem, który zapewnialby wlasciwe zbieranie nadmiaru wywolywacza. Ogólnie, skrobaki zbierajace osadzone sa pod katem równym 45°, prostopadle do plaszczyzny stycznej w miejscu styku miedzy plyta a powierzchnia posrednia. Równiez kat 90° do stycznej w punkcie styku jest korzystny, bowiem umozliwia szczególnie korzystne zbieranie nadmiaru wywolywacza po przejsciu przez narozne plyty zbierajace. Aby powierzchnia posrednia spelniala role jednoczesnie powierzchni podajacej, narozne skrobaki zbierajace umiesz¬ czone byc moga w styku z dolna polowa walka posredniego.Narozne skrobaki zbierajace sa najkorzystniej zastosowane do zbierania nadmiaru materialu wywolujacego z czesci skrajnych powierzchni posrednich poniewaz wymagaja one jedynie uchwytów mocujacych bez zadnych srodków napedowych. Powierzchnia taka powinna skladac sie z dwóch walków wiekszego i mniejszego, umieszczonych we wzajemnym styku ze soba powierzchniami bocznymi, przy czym mniejszy walek stanowi powierzchnie zbierajaca z powierzchni cylindrycznej walka posredniego, a walek wiekszy z powierzchni bocznej (plaskiej) tego walka. Pozostale warunki osadzenia tych walków sa podobne jak opisano przy skrobakach zbierajacych. Zbieranie nadmiaru materialu wywolujacego dokonywane byc moze zarówno ruchomymi jak i nieruchomymi walkami.W czasie przesuwania sie powierzchni posredniej, na której nalozony zostal nierównomiernie material wywolujacy, material ten jest najpierw zbierany przez narozne skrobaki zbierajace usuwajace nadmiar tego materialu z czesci skrajnych powierzchni posredniej. Nastepnie material ten zbierany jest z powierzchni srodkowej przez glówny skrobak zbierajacy, tworzac mala warstewke wywolywacza, rozprowadzanego nastep¬ nie na calej szerokosci walka posredniego. Zbieranie wywolywacza jest tak dokonywane, ze na powierzchni posredniej powstaja male ilosci materialu wywolujacego. Przy zastosowaniu techniki wywolywania ciecza spolaryzowana material wywolujacy podawany jest we wglebienia powierzchni posredniej a natomiast czesci wyzsze tej powierzchni sa zasadniczo niepokryte materialem wywolujacym, zmniejszajac przez to osady na tle obrazu.Nie podpierany skrobak zbierajacy o mniejszej sztywnosci nie powinien byc zbyt dlugi i nie powinien wystawac zbyt duzo poza krawedzie powierzchni posredniej walka, poniewaz powoduje to wyginanie skrobaka wzgledem konców powierzchni posredniej walka.Glówny skrobak zbierajacy umieszczony moze byc pod dowolnym katem wzgledem powierzchni posredniej. Jesli kat miedzy plyta zbierajaca oraz plaszczyzna styczna w linii styku z powierzchnia posrednia jest bardzo maly (ostry) zbieranie nadmiaru materialu wywolujacego jest malo skuteczne. W praktyce stosuje sie przewaznie kat miedzy skrobakiem zbierajacym a plaszczyzna styczna w linii styku tych dwóch powierzchni zawarty miedzy 45° a 75°. Szczególnie dobre wyniki uzyskuje sie przy kacie 60° z metalowa lub plastykowa powierzchnia zbierajaca oraz przy kacie 45° przy skrobaku z elastomeru. Mozliwe jest równiez zastosowanie kata ujemnego, przy którym glówny skrobak zbierajacy jest tak umieszczony, ze miedzy nim a plaszczyzna styczna do powierzchni posredniej w linii styku obu powierzchni kat jest rozwarty.Powierzchnia posrednia walka winna byc gladka lub o równomiernym nacieciu z wyzszymi i nizszymi wystepami. Najkorzystniej stosowany jest walek posredni posiadajacy naciety wzór trzysrubowy, piramidowy lub kwadratowy na powierzchni cylindrycznej.Szczególnie dobry druk i wlasciwosci ruchowe uzyskuje sie przy zastosowaniu walka posiadajacego naciety wzór linii srubowej o trzech zwojach od 80 do 300 linii na 25 mm, najkorzystniej od 180 do 250 nacietych pod katem 5° do 60° korzystnie 30° do 60° do podluznej osi walka oraz o glebokosci od okolo 1,5 mm do okolo 6 mm. Optymalna zdolnosc drukowania uzyskiwana jest przy nacietych rowkach pod katem okolo 45° do osi podluznej walka. PL Patent proprietor: Xerox Corporation, Rochester (United States of America) Electrostatic latent image development device. The invention relates to a device for developing an electrostatic latent image on the surface of a photosensitive material by means of a liquid or powdered electrophotographic developing material that is not supplied in quantities. before contact with the developed image, the developing material is deposited on the intermediate surface relative to the exposed surface to the feeding unit, collected along the entire length of the roll, in amounts necessary for the development of the image. However, when liquid developers are used, they are applied unmeasured and unevenly distributed in large excess amounts. The liquid developer on the intermediate surface must therefore be equalized and the excess developer removed. The remaining amount of developer distributed on the intermediate surface must be distributed y and depend on the developed image. The device works by collecting excess liquid developer and applying this developer to the intermediate surface, which is an indirect element in transferring this developer to the exposed surface. In development with a polarized liquid developer, on the intermediate surface, the developer should be in the form of an even layer at the lower points, while the higher places on the surface should be free of developer. The use of an intermediate surface, the upper parts of which are not covered with the developer, is necessary to obtain a clean background of the non-exposed parts of the image. This is achieved by accurately feeding developing material and by collecting excess developing material. The known machine is known to collect excess developing material by using thin collecting plates ^ Ubrush rollers. The collecting plates are positioned along the entire intermediate surface so that as the surface is moved, the stationary collecting plate collects excess ink from it. With the appropriate selection of the angle of application to the plate and the pressure exerted, proper collection of the excess developing material is achieved. The squeezer roller collects excess developing material / just like a collecting plate, i.e. it is pressed against the intermediate surface and besides, the roller can absorb excess developing material., 2 71022 However, despite collecting excess developing material from the intermediate surface, edges in particular may contain excessive amounts of developing material which are transferred to the developed surface and cause significant deposits in the resulting image. This is shown as lines or streaks near the edge of the developed image. This effect is more pronounced when the development is automatic or takes a longer time because excess material accumulates beyond the main collecting plate or squeezing roller and forms a continuous layer on the end surface or the edge of the intermediate surface. During development, the layer of excess developing material causes said lines and streaks in the developed image. The presence of this excess developer causes, apart from the formation of an undesirable background along the edge of the developed image, to transfer it to further parts of the device, which may be in the immediate vicinity, which causes contamination of the paper or device with the developer and, consequently, the production of incorrect copies of duplicated documents and an increased wear of the developer. It is therefore clear that more efficient electrostatic latent imaging equipment is required. The purpose of the lease is to develop an electrostatic latent imaging device devoid of the above-mentioned drawbacks and inconveniences, according to which the collection of excess evolving material is significantly improved by using corner and main collecting scrapers, as a result, the wear of the developing material and the contamination of the paper and the mechanical parts of the device are reduced. In accordance with the invention, the device has a cleaning scraper along the entire length of the feed roller and includes an additional scraper and scraping material from the transverse edges of the roller and from the front surfaces of the feeding device. The additional scrapers follow the shape of the edge of the feed roller and have two blades, each of which forms scraping edges at an angle to one another. the circumferential surface of the feed roller. The corner collecting surfaces may also have a small roller of two different diameters, mounted for rotation, so that the evoking material is collected from the intermediate surface. The main collecting surface can be in the form of collecting rollers or thin plates. The subject of the invention is illustrated by an example in the drawing, in which Fig. 1 shows a diagram of the apparatus according to the invention in side view, Fig. 2 - the apparatus in view 3 - the second embodiment of the device in a side view, and Figs. 4, 5 and 6 - the three shapes of the edges and the corner of the collecting surfaces of the scraper according to the invention. In Fig. 1 the roller 11 feeding the developer, rotatably mounted on the longitudinal axis 12 in a tank 13 filled with developer 14. The feed roller carries the developer as it rotates through the intermediate roller 15 having a regularly cut circumferential surface 16, whereby the developer is transferred to the roller surface 15 in a very uneven, unrestricted and partially irregular manner. Generally, in any case, the developing material is on the surface of the intermediate roll, unevenly distributed, and if this surface is used for development, unsatisfactory image development with deposits on the background of the image is obtained. During the centrifugation of the intermediate fight around the longitudinal shaft 12 of the roll 11 after the development of developing material on the surfaces of this roller, the corner and elongated collecting scrapers 18 held in position by the handles 19 collect excess development material from the surface of the roller 15 and from the corner and side surface of this roller. In the above example, corner collecting scrapers are used at each end of the roll 15. A main collecting scraper 20 held in a predetermined position by the handle 21 collects excess developer from the surface of the intermediate roll and aligns the developer distribution evenly along the surface of the roll. In order to minimize deposition on the developed image, the developing material is preferably located in depressions on the surface of the intermediate roll in an amount necessary for developing an image, while the higher parts of the circumferential roll surface are substantially uncoated with developing material. Further rotation of the roller 15 causes the developing material to contact the photosensitive surface 22 on which the electrostatic latent image has been deposited. Both the corner collecting scrapers and the main collecting scraper are positioned so that all developing material collected from the surface of the intermediate roller is returned to the container 13 in order to minimize the mechanical moving parts and the paper feeding parts. 2, where the feed roller 23 is rotatably mounted on the roller 24 and is driven by a drive system not shown in the drawing. The feed roller 23 feeds the ink from the container to the intermediate roller 25, rotatably mounted on the roller 26 and driven by an external drive system. In order to collect excess developing material, corner collecting scrapers 27 are used, with the edge 28 of the scraper 27 collecting the excess developer from the cylindrical surface of the roller 25 and the edge 29 of the scraper collecting the developer from the side surface of the roller. As shown in the figure, the corner scraper 27 is folded so that it collects the excess developer from the two surfaces of the roller. During operation, the developing material is applied to the surface of the feeding roller 23, which during centrifugation transfers the material unevenly to the intermediate roller 25 and is unevenly distributed. on the surface these are for a fight. During the spinning of the roller 25, the excess material is first collected from the extremities of the roller by the corner of the scraper 27. Then, as the roller 25 continues to rotate, the developing material is collected by the main collecting scraper 30, which is located over the entire length of the roller, which overlaps slightly over the length of the roller. corner scrapers 27, ensuring proper collection of excess developing material. As the roller 25 continues to rotate, it contacts the photosensitive surface 31 covered with the developing material, on which the electrostatic latent image is formed. 3 shows a second embodiment of the invention different from the example shown in Fig. 1 by the use of an intermediate belt for a collecting roller and by the use of a tape or belt for a surface covered with a layer of photosensitive material. The feed roller 34 feeds the developer 32 from the reservoir 33 to the intermediate surface of the belt or belt 38, positioned and driven by two rollers 35. The corner collecting scrapers 37 are held in a predetermined position by the lugs 36, ensuring a first coarse collection of the development material from the belt extremities. The substantial collection of the excess developer is accomplished by a driven collecting roller 39 in full-length contact with the belt surface. The cleaned surface of the intermediate belt then contacts the photosensitive belt or sheet 40 supported by the support roller 41. However, the feed surface shown in Fig. 1 , 2 and 3 are made in the form of a fight, feeding of the developing material to the intermediate roller can be done with any device. For example: a ribbon may be used for this purpose immersed in a developer, or the developer may be applied directly or by means of a sprayer to a feed roller from the reservoir. 4, 5 and 6 show three different examples of corner scrapers having a plurality of scraping edges. In Fig. 4, the edge 42 of the scraper lies against the peripheral surface of the roller and the edge 43 against the side surface. In Fig. 5, the edge 44 is against the peripheral surface of the roller and the edge 45 is against the side surface of the belt or tape. The rotating scraper shown in Fig. 6 comprises two interconnected rolls of different diameter, the surface 46 of which is adjacent to the peripheral surface of the roller and the surface 47 of which is adjacent to the side surface. the course of the feeding of developing material, its scraping by corner scrapers and then by the main scraper, and the transfer of the developing material to the developed surface are described in sequence. This sequence is not unique to all other cases, but only serves to define the essence of the invention. In addition, for example, an intermediate surface cleaning operation may be introduced. According to the invention, the feeding of the material to the intermediate roller may be carried out indirectly by means of a feeding roller or directly from the tank. It is only required that developing material be applied to the intermediate roll. The delivery of developing material may take place in an uneven layer in an uncontrolled or unmeasured manner. The amount of developer applied to the intermediate surface can be used by properly adjusting the gap between the feed surface and the intermediate surface. The small gap between the two surfaces causes a large collection of developer from the intermediate surface. The developer applied to the intermediate surface is then subjected to a first collecting operation by means of corner scrapers collecting the excess developer from the outermost parts, removing its excess preventing the accumulation of developing material at the corners of the intermediate combat. In the first picking operation, the collecting surfaces and the intermediate surface of the roller are positioned so as to allow the necessary material picking. Thereafter, the intermediate surface proceeds to a second picking operation where the entire width of the intermediate surface perpendicular to the direction of movement of the roller is exposed to the collecting surface so that excess developer is collected evenly leaving the correct amount on the intermediate surface roll or tape. The intermediate surface prepared in this way is then intended for the development operation to come into contact with the developed image. The above system is necessary in the development system of electrophoretic, polished developing fluid, re-wetting or dry xerography.4 71022 The term corner pick-up means collecting the emergence material from the peripheral parts of the intermediate surface and from the side (vertical) surfaces that are not part of the evolving material surfaces. The corner collecting elements collect the material in two planes, one in the actual intermediate surface carrying the developing material and in the other, the lateral surface of the intermediate roller. The principal collection of the emergence material from the intermediate surface is made over the entire surface as it passes in front of the element. collecting, that is, over its entire width, which is the length of the middle crop or the width of the belt. The picking up of the emerging material from the intermediate surface occurs along a line or a small surface which is determined by the width of the collecting scraper or the diameter of the collecting roller. In all cases, however, the definition of the collecting line also covers a small collecting surface. During operation, the corner collecting surfaces collect most of the developer located at the end portions of the intermediate surface. The purpose of the main collecting surface is to ensure the final uniform distribution of the developing material on the intermediate surface along the entire developed surface. The corner collecting surfaces ensure a thorough collection of the emerging material from the end portions of the intermediate surface and prevent this material from accumulating at the corners of the intermediate surface. Preferably, the corner collecting surface is bent like the intermediate surface according to the extreme contour of the surface. For example, when the intermediate surface is made in the form of a cylindrical roller, so when the side surface of the roller forms an angle p0 with the side surface, the collecting surface also forms an angle of 90 °. Due to the shaping of the collecting surface exactly like the parts of the intermediate surface, a more efficient collection of excess developer was achieved. The corner collecting surfaces can be made of any material resistant to wear and chemical action of the developer. Thus, the corner collecting surfaces can be made of metal, plastic or elastomer. Examples of materials are: stainless steel, spring steel, beryllium bronze or polyester. Since during operation of the equipment, pressure builds up on the edges of the blades with the use of sharp collecting surfaces due to the build-up of the developing material, the blade should be stiff enough to transmit this pressure. The corner collecting scrapers may be of any shape and size. When a thin blade with a very flat collecting surface is used, the line of contact with the intermediate surface is very narrow, regardless of whether the surface is cylindrical as in an indirect combat, or in the shape of a ribbon placed on the front fights. The scraper width contact line is typically from about 0.13 mm to 2.3 mm. In order to obtain proper operation of such a blade, it should have sufficient stiffness. Sufficient stiffness was obtained with a blade thickness of about 0.13 mm to 0.25 mm made of metal, and from 0.25 mm to 1.15 mm when the blade is made of any flexible material and from 1.15 mm to 2.3 mm. mm when the blade is made of any elastomer. The part of the scraper which contacts the intermediate surface can be of any length. Likewise, that part of the scraper that contacts the extreme corner of the intermediate surface should be long enough to properly collect any amount of developing developer. When the intermediate surface is cylindrical, the length of this portion of the scraper is limited by the length of the roller on which the roller is attached. . The corner collecting surface in contact with the intermediate surface can be moved away from it. When the collecting surface does not come into contact with the surfaces from which the excess developer should be scraped off, the collection was carried out by the fact that during the movement the developer placed on the intermediate surface passes past the collecting surfaces only in such an amount that the gap between this surface can pass. and the intermediate area. Thus, the arrangement of small gaps between these surfaces allows effective collection of the developing material. The sizing of the gap may be made by any known method for any circumferential speed of the intermediate combat. More efficient picking up of developing material is achieved when the corner collecting scrapers come into contact with the intermediate surface in order to reduce abrasion and damage to the mesh on the intermediate surface. It is necessary, especially when the collecting surface is in contact with the intermediate surface, that the surface is as smooth as possible for the purpose. reduce any frictional deformation of the intermediate surface. 71 022 5 Where the intermediate surface is at least somewhat flexible, such as in the case of a belt or belt, the surface should be fixed and supported at every part of the developing process so that the individual operations are carried out with a minimum of errors. For example, an intermediate belt should be taut and supported on its inner surface at the point of contact with the collecting surfaces and at the developer or image development site. The need for such a support is shown in Fig. 3. This support is achieved by means of small diameter clamping rollers driven independently or simultaneously. The corner collecting surfaces may be embedded in contact with the intermediate surface at any angle that would ensure proper collection of excess developer. Generally, the collecting scrapers are seated at an angle of 45 °, perpendicular to the tangent plane at the point of contact between the plate and the intermediate surface. Also, an angle of 90 ° to the tangent at the point of contact is advantageous as it allows the excess developer to be particularly advantageously collected after passing through the corner collecting plates. In order for the intermediate surface to act as the feed surface at the same time, the corner collecting scrapers may be placed in contact with the lower half of the intermediate roller. drive units. Such a surface should consist of two rolls larger and smaller, placed in mutual contact with each other on the side surfaces, the smaller roller being the collecting surface from the cylindrical surface of the intermediate roller, and the larger roller from the side (flat) surface of this roller. The other seating conditions for these rollers are similar to those described for the collecting scrapers. The collection of excess developing material may be accomplished by both moving and stationary combat. As the intermediate surface on which the developing material has been unevenly deposited passes through, the development material is first picked up by corner collecting scrapers to remove excess material from the peripheral parts of the intermediate surface. This material is then collected from the median surface by the main collecting scraper to form a small developer film which is then spread over the entire width of the intermediate roll. The collection of the developer is accomplished so that small amounts of developing material are formed on the intermediate surface. Using the liquid development technique, the polarized developing material is fed into the indentations of the intermediate surface and the higher parts of the surface are substantially uncoated with developing material, thereby reducing background deposits. too much beyond the edges of the intermediate surface of the roller as this causes the scraper to bend with respect to the ends of the intermediate surface of the roller. The main collecting scraper can be positioned at any angle with respect to the intermediate surface. If the angle between the collecting plate and the tangent plane in the line of contact with the intermediate surface is very small (sharp), collecting the excess developing material is not very effective. In practice, the angle between the collecting scraper and the tangent plane in the line of contact between these two surfaces is usually between 45 ° and 75 °. Particularly good results are achieved with an angle of 60 ° with a metal or plastic collecting surface and with an angle of 45 ° with an elastomer scraper. It is also possible to use a negative angle, where the main collecting scraper is placed so that between it and the plane tangent to the intermediate surface in the line of contact between the two surfaces of the angle is obtuse. The intermediate surface of the roll should be smooth or evenly cut with higher and lower protrusions. Most preferably, an intermediate roll having an incised three-bolt pattern, a pyramid or a square on a cylindrical surface is used. Particularly good printing and movement properties are obtained using a roll having a slotted helical line with three turns from 80 to 300 lines by 25 mm, most preferably from 180 to 250 incised at an angle of 5 ° to 60 °, preferably 30 ° to 60 ° to the longitudinal axis of the roller, and with a depth of about 1.5 mm to about 6 mm. Optimum printability is obtained with cut grooves at an angle of approximately 45 ° to the longitudinal axis of the roller.