PL 71 010 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest siatka z wlókna szklanego, przydatna w szczególnosci do stosowania w systemach izolacji cieplnej budynków. Siatki zbrojeniowe sa uzywane w budownictwie w celu zwiekszenia wytrzymalosci warstw be- tonowych czy asfaltowych, w których sa zatopione. Ich zadaniem jest przenoszenie naprezen mecha- nicznych oraz utworzenie stabilnego podloza, na przyklad pod warstwe wykonczeniowa. Siatki zbro- jeniowe moga byc wykonane z metalu, wlókna szklanego, materialów polimerowych itp. Siatki moga byc wytwarzane róznymi metodami, wliczajac spawanie i zgrzewanie w przypadku materialów poli- merowych i metalowych, oraz poprzez zaplatanie. Przykladowo, polski dokument patentowy PL 190 464 przedstawia siatke zbrojeniowa uzywana do zbrojenia górnej warstwy gruntu lub drogi. Siatka zbrojeniowa jest siatka tkana z podluznych dru- tów skreconych ze soba nawzajem, zawierajaca elementy wzmacniajace ulozone poprzecznie do kie- runku siatki. Elementy wzmacniajace sa wykonane ze spiralnie skreconych profilowanych drutów o przekroju prostokatnym. Zadaniem siatki zbrojeniowej jest zapobieganie tworzeniu sie pekniec w drogach asfaltowych poprzez absorbowanie naprezen rozciagajacych wystepujacych w warstwie asfaltowej. Inny polski dokument patentowy PL 191 788 przestawia siatke zbrojeniowa tkaninowa do zbroje- nia warstw asfaltowych. Siatka sklada sie z dwóch ulozonych prostopadle wzgledem siebie zespolów nici modalnych, polimerowych, polikondenstatowych albo z wlókna szklanego polaczonych z warstwa wlókniny z wlókien polietylenotereftalenowych, polietylenowych lub propylenowych. Warstwa wlókniny posiada otwory o srednicy od 0,5 mm do 4 mm i jest pokryta cienka warstwa srodka adhezyjnego, który poprawia przyleganie siatki do podloza asfaltowego. Konstrukcja siatki zapobiega równiez tworzeniu sie fald i przesuwaniu sie siatki w trakcie umieszczania jej na podlozu. Z kolei polskie zgloszenie patentowe PL 400 734 przedstawia tkanine barierowa chroniaca przed dzialaniem pola elektromagnetycznego, zawierajaca przedze osnowowe przewodzace oraz nieprzewo- dzace pradu elektrycznego oraz przedze watkowe przewodzace oraz nieprzewodzace pradu elektrycz- nego. Tkanina charakteryzuje sie tym, ze jest tkanina o wiazaniach w splocie gazejskim. W systemach izolacji cieplnej budynków znane jest stosowanie siatek zbrojeniowych wykonanych z wlókna szklanego. Mimo zastosowania pozornie odpornego na korozje wlókna szklanego zauwazono, ze wykazuje ono pewna wrazliwosc na alkalia zawarte w cemencie. Nawet mimo zastosowania róznych zabiegów ochronnych w postaci powlekania wlókien np. materialami na bazie akrylu, z czasem ich wy- trzymalosc zmniejsza sie. Celowym byloby opracowanie siatki zbrojeniowej z wlókna szklanego przydatnej w szczególnosci do stosowania w systemach izolacji cieplnej budynków, która wykazywalaby zwiekszona odpornosc na alkalia zawarte w cemencie. Przedmiotem wzoru uzytkowego jest siatka z wlókna szklanego, w której nitki watku i osnowy z wlókna szklanego sa utkane w splocie gazejskim w wariancie pólkretu, w którym nic stojaca osnowy posiada jedynie pokrycia watkowe, podczas gdy nic okrecajaca osnowy posiada jedynie okrycia osno- wowe, przy czym nitki watku przebiegaja prostopadle wzgledem nitek osnowy tworzac siatke o prosto- katnych oczkach, charakteryzujaca sie tym, ze na nitkach watku i osnowy znajduje sie warstwa powlo- kowa z zywicy alkalio-odpornej i nanoczastek metalu o charakterze biobójczym. Korzystnie, zywica alkalio-odporna to zywica akrylowa. Korzystnie, zywica alkalio-odporna to zywica poliwinylowa. Korzystnie, nanoczastki metalu o charakterze biobójczym to nanoczastki srebra. Korzystnie, nanoczastki metalu o charakterze biobójczym to nanoczastki miedzi. Przedmiot wzoru uzytkowego zostal przedstawiony na rysunku, na którym: Fig. 1 przedstawia splot gazejski; Fig. 2 przedstawia fragment siatki zbrojeniowej wykonanej z wlókna szklanego; Fig. 3 przedstawia przekrój poprzeczny przez wlókno. Fig. 1 przedstawia splot gazejski typu pólkret, w którym miedzy kolejnymi nitkami watków 110 moze wystapic tylko jedno skrzyzowanie (okrecenie) nitek osnowy 120, w efekcie czego nic stojaca 121 osnowy posiada jedynie pokrycia watkowe, podczas gdy nic okrecajaca 122 osnowy posiada jedynie okrycia osno- wowe. Innymi slowy, nitka okrecajaca 122 jest przeprowadzana zawsze nad watkiem 110, ale pod osnowa, natomiast nic stojaca 121 znajduje sie nad osnowa, ale pod watkiem 110. W trakcie procesu tkania, nitki osnowy stojacej 121 sa silnie napiete, natomiast po zakonczeniu procesu tkania i odpuszczeniu naprezen, PL 71 010 Y1 3 nitki relaksuja sie i przyjmuja bardziej falista postac. Taki splot charakteryzuje sie wysoka wytrzymaloscia mechaniczna. Poprzez swoja strukture zapobiega przesuwaniu sie nitek w tkaninach azurowych o malym wypelnieniu. Fig. 2 przedstawia fragment siatki zbrojeniowej wykonanej z wlókna szklanego tkanej splotem gazejskim typu pólkret, na którym widoczne sa nici watków 110 oraz otaczajace je nici osnowy 120. Nitki watków przebiegaja pod katem prostym wzgledem nitek osnowy tworzac kratownice o prostokat- nych oczkach 140. Typowy proces produkcyjny tkanej siatki zbrojeniowej sklada sie z etapów, w których nastepuje snucie osnowy z gotowych szpul nawoju krzyzowego, powlekanie osnowy spoiwem ochron- nym w celu zminimalizowania wzajemnego scierania sie wlókien, a tym samym zminimalizowania ilosci zerwan nici podczas procesu tkania, tkanie na dedykowanym krosnie posiadajacym mozliwosc wytwa- rzania tkaniny w splocie gazejskim. Po procesie tkania, tkanina jest oczyszczana termicznie celem usu- niecia preparatu ochronnego. Szerokosc tkaniny moze wynosic 3100 mm, a szerokosc jej oczek 140 moze wynosic 4 mm, w zwiazku z tym laczna ilosc nitek osnowy moze wynosic równa 775 sztuk. Wartosc taka jest odpowied- nia dla pojemnosci wiekszosci komercyjnych ram natykowych. Wedlug wzoru uzytkowego mozna jed- nak wytwarzac równiez tkaniny o innych szerokosciach i innych wielkosciach oczek. Siatka wedlug wzoru uzytkowego ma nitki watku i osnowy powleczone zywica alkalio-odporna oraz nanoczastkami metalu o charakterze biobójczym, korzystnie srebra lub miedzi, co zapewnia tkani- nie wlasciwosci biobójcze (przeciwbakteryjne i przeciwgrzybiczne) oraz odpornosc na alkalia zawarte w cemencie. Jako zywice alkalio-odporna mozna stosowac zywice akrylowe i/lub poliwinylowe. Jako nanoczastki metalu o charakterze biobójczym stosowac mozna nanoczastki srebra w ilosci co naj- mniej 50 ppm lub nanoczastki miedzi w ilosci co najmniej 50 ppm w warstwie powlokowej. Pozwala to na 'wydluzenie procesu starzenia sie wlókien, dzieki czemu siatka zbrojeniowa zachowuje swoja wy- trzymalosc przez dluzszy czas. Po etapie powlekania nastepuje suszenie siatki, a nastepnie ewentualnie utwardzanie naniesio- nej powloki. Fig. 3 przedstawia przekrój poprzeczny przez powleczone wlókna siatki zbrojeniowej. Wlókna 100 tkaniny moga miec korzystnie srednice od 0,12 mm do 2 mm, natomiast warstwa powlo- kowa 130 z zywica alkalio-odporna i nanoczastkami metalu o charakterze biobójczym moze miec gru- bosc w przedziale grubosci od 0,01 do 1 mm. Powlekanie siatki warstwa powlokowa 130, oprócz wlasciwosci biobójczych oraz dodatkowej od- pornosci na starzenie sie wlókien, zapewnia jej wieksza sztywnosc oraz lepsze polaczenie wlókien ze soba, w zwiazku z tym wlókna tkaniny nie przesuwaja sie wzgledem siebie, a wymiary oczek 140 pozostaja stale. PL PLEN 71 010 Y1 2 Description of the design The subject of the utility model is a glass fiber mesh, useful in particular for use in thermal insulation systems of buildings. Reinforcing meshes are used in construction in order to increase the strength of concrete or asphalt layers in which they are embedded. Their task is to transfer mechanical stresses and create a stable base, for example under the finishing layer. Reinforcing meshes can be made of metal, fiberglass, polymer materials, etc. The meshes can be produced by a variety of methods, including welding and fusing for polymer and metal materials, and by braiding. For example, the Polish patent document PL 190 464 shows a reinforcement mesh used for reinforcing the top layer of soil or road. A reinforcing mesh is a mesh woven of longitudinal wires twisted together, containing reinforcing elements arranged transversely to the mesh direction. The reinforcing elements are made of spirally twisted profiled wires with a rectangular cross-section. The task of the mesh is to prevent the formation of cracks in asphalt roads by absorbing the tensile stresses in the asphalt layer. Another Polish patent document PL 191 788 discloses a fabric reinforcement mesh for the reinforcement of asphalt layers. The mesh consists of two sets of modal, polymer, polycondenstate or glass fiber strands arranged perpendicularly to each other, combined with a nonwoven layer of polyethylene terephthalate, polyethylene or propylene fibers. The non-woven layer has holes ranging in diameter from 0.5 mm to 4 mm and is coated with a thin layer of adhesive that improves the adhesion of the mesh to the asphalt substrate. The structure of the net also prevents the formation of folds and the movement of the net while placing it on the ground. On the other hand, the Polish patent application PL 400 734 presents a barrier fabric protecting against electromagnetic field action, containing an electrically conductive and non-conductive matrix front, as well as conductive and non-conductive threaded wires. The fabric is characterized by a gauze-bound fabric. In thermal insulation systems of buildings, it is known to use reinforcement meshes made of glass fiber. Despite the use of apparently corrosion-resistant fiberglass, it has been noticed that it exhibits a certain sensitivity to alkali contained in the cement. Even despite the use of various protective treatments in the form of coating the fibers with, for example, acrylic-based materials, their strength decreases over time. It would be expedient to develop a fiberglass mesh, useful in particular for use in thermal insulation systems of buildings, which would show increased resistance to alkali contained in the cement. The object of the utility model is a glass fiber mesh in which the threads of the thread and the warp of glass fiber are woven in a Gazean weave in the variant of a semi-twist, in which nothing standing in the warp has only thread coverings, while nothing defining the warp has only warp covers, while whereby the threads of the thread run perpendicular to the threads of the warp to form a grid with rectangular meshes, characterized by the fact that on the threads and the warp there is a coating of alkali-resistant resin and metal nanoparticles of a biocidal nature. Preferably, the alkali-resistant resin is an acrylic resin. Preferably, the alkali-resistant resin is a polyvinyl resin. Preferably, the metal nanoparticles of a biocidal nature are silver nanoparticles. Preferably, the metal nanoparticles of a biocidal nature are copper nanoparticles. The object of the utility model is shown in the drawing, in which: Fig. 1 shows the Gauze weave; Fig. 2 shows a fragment of a reinforcing mesh made of glass fiber; Fig. 3 shows a cross-section through a fiber. Fig. 1 shows a semi-gauzy weave in which there may only be one intersection (definition) of the warp threads 120 between successive threads of the threads 110, as a result of which nothing standing of the warp 121 has only thread coverings, while nothing defining the warp 122 has only warp covers - wowe. In other words, the thread defining the warp 122 is always passed over the warp 110 but under the warp, and nothing standing 121 is above the warp but under the weft 110. During the weaving process, the threads of the upright warp 121 are tightened strongly, and when the weaving process is completed and stress relieved, PL 71 010 Y1 3 threads relax and take a more wavy shape. Such a weave is characterized by high mechanical strength. Due to its structure, it prevents the shifting of threads in azure fabrics with low filling. Fig. 2 shows a fragment of a reinforcing mesh made of glass fiber woven with a half-twist gaze weave, on which the threads of the threads 110 and the surrounding threads of the warp 120 are visible. The threads of the threads run at right angles to the threads of the warp to form trusses with rectangular meshes 140. Typical the production process of the woven reinforcement mesh consists of stages in which the warp is pulled from ready-made spools of cross-winding, the warp is coated with a protective binder in order to minimize the mutual abrasion of the fibers, thus minimizing the number of broken threads during the weaving process, weaving on a dedicated loom having the possibility of producing a gauze fabric. After the weaving process, the fabric is thermally cleaned to remove the protective formulation. The fabric width can be 3100 mm and the mesh width 140 can be 4 mm, therefore the total number of warp threads can be 775 pieces. This value is adequate for the capacity of most commercial crevice frames. However, according to the utility pattern, it is also possible to produce fabrics with other widths and other mesh sizes. According to the utility pattern, the mesh has threads and warps coated with alkali-resistant resin and metal nanoparticles of a biocidal nature, preferably silver or copper, which provide the fabric with biocidal properties (antibacterial and antifungal) and resistance to alkali contained in the cement. As alkaline-resistant resins, acrylic and / or polyvinyl resins can be used. As metal nanoparticles of a biocidal nature, silver nanoparticles in an amount of at least 50 ppm or copper nanoparticles in an amount of at least 50 ppm in the coating layer can be used. This allows for the extension of the fiber aging process, thanks to which the reinforcement mesh retains its strength for a longer time. The coating step is followed by drying the netting and then, if appropriate, hardening the coating applied. Fig. 3 shows a cross-section through the coated fibers of a reinforcement mesh. The fabric fibers 100 may preferably have a diameter of 0.12 mm to 2 mm, while the coating layer 130 with an alkali-resistant resin and biocidal metal nanoparticles may have a thickness in the range of 0.01 to 1 mm. Coating the mesh, the cover layer 130, in addition to its biocidal properties and additional resistance to aging of the fibers, provides it with greater stiffness and a better connection of the fibers with one another, therefore the fibers of the fabric do not move with respect to each other and the dimensions of the mesh 140 remain constant. PL PL