Pierwszenstwo; Zgloszenie ogloszono: 15.04.1973 Opis patentowy opublikowano: 15.07.1974 70953 KI. 8k, 1/01 MKP P06m 15/00 fc277rr i^ i Urzeckt Pa^,^ I j** team?:- «\ ^e. / Twórcawynalazku: Florian Zuzanski Uprawniony z patentu tymczasowego: Centralne Laboratorium Przemyslu Welnianego— -Poludnie, Bielsko-Biala (Polska) Sposób oklejania przedz z wlókien staplowych zwlaszcza osnów tkackich Przedmiotem wynalazku jest sposób oklejania przedz z wlókien staplowych zwlaszcza osnów na krosna tkackie dla zwiekszenia odpornosci przedzy osnowowej na oddzialywanie mechaniczne w procesie tkania.Dotychczas stosowany sposób oklejania polega na nasyceniu przekroju nitki w jednokrotnej kapieli roztwo¬ rem oklejajacym tworzacym równoczesnie po wyschnieciu otoczke klejowa na powierzchni nitki. ¦ talem tego procesu jest wzmocnienie przedzy i ochrona jej przed tarciem w procesie tkania. Stosowane sa dlatego takie glówne skladniki (komponenty) klejonek, które powoduja tworzenie filmu zlepiajacego poszczegól¬ ne wlókna z przedzy a dodawane ewentualnie inne skladniki powoduja zmiekczenie i elastycznosc tego filmu po wyschnieciu nitki. Struktura wewnetrzna przedzy jest zlepiona i usztywniona substancja oklejajaca tworzaca równiez na powierzchni nitki otoczke zewnetrzna o tych samych wlasciwosciach.Niedogodnoscia znanego procesu oklejania jest pewne powiekszenie grubosci przedzy oraz jej usztywnienie a tym samym pogorszenie wlasciwosci sprezystych i utrudnienie warunków tworzenia tkaniny. Stosowane dodatki srodków zmiekczajacych do klejonek nie usuwaja tych niedogodnosci gdyz nie eliminuja i nie zmniejszaja stezenia srodków klejacych oraz nie zmieniaja ich zestawu.Inne sposoby ochrony przedz przed sicutkami oddzialywania w procesie tkania polegajace na parafinowa¬ niu, to jest nanoszeniu na powierzchnie przedzy srodków zwiekszajacych poslizg nie powoduje zadnego wzmoc¬ nienia struktury wewnetrznej przedzy wywolujac równoczesnie ujemne zjawisko rozwiazywania sie wezlów na nitkach osnowy.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogodnosci poprzez zwiekszenie wytrzymalosci przedzy i utwo¬ rzenie otoczki ochronnej przy równoczesnym ominieciu lub istotnym ograniczeniu skutków niepozadanych w postaci usztywnienia lub pogrubienia nitki.Zagadnieniem technicznym wymagajacym rozwiazania tego celu jest znalezienie takiego sposobu postepo¬ wania oraz odpowiednich roztworów, które przez klejenie zwiekszalyby sczepliwosc pomiedzy wlóknami oraz zmniejszaly wartosc wspólczynnika tarcia na powierzchni przedzy. Zwiekszenie wytrzymalosci przedzy i trwalosci wezlów uzyskac mozna przez wzrost wspólczynnika tarcia miedzy wlóknami, co spowoduje zwiekszenie zakleszczenia wlókien oraz wzmocnienie struktury przedzy. Utworzenie natomiast powierzchniowej2 70953 sliskiej warstwy ochronnej na przedzy stwarza odwrotne wymaganie, gdyz ma chronic przedze przed tarciem i powodowac jak najmniejszy wspólczynnik tarcia. Zmniejsza to platanie sie wlókien oraz szczepianie nitek osnowowych, bedace przyczyna czestych ich zrywów w procesie tkania.Cel ten zostal osiagniety dzieki zastosowaniu oklejania dwufazowego oraz uzyciu srodków zwiekszajacych tarcie miedzy wlóknami.Sposób wedlug wynalazku polega na nasycaniu przedzy srodkami oklejajacymi w znanych urzadzeniach oklejajacych na przyklad rzadkim nie wiecej jak 10% roztworem klejacym zawierajacym srodek zwiekszajacy tarcie miedzy wlóknami, korzystanie na przyklad krzemionke. Dodatek krzemionki wynosi 0,5—3% masv czynnej w stosunku do objetosci klejonki a jej ilosc zalezna jest od stezenia roztworu srodka krzemowego.Koloidalna krzemionka wystepuje najczesciej w postaci wodnego roztworu o stezeniu 10-30%. Po nasy¬ ceniu nastepuje wyzymanie i suszenie. W drugiej fazie oklejania w oddzielnej kapieli nanosi sie powierzchniowo substancje natluszczajace i zwilzajace tworzace otoczke ochronna. Korzystne wyniki uzyskuje sie przez zastoso¬ wanie parafiny lub wosków syntetycznych. Substancje te wytwarzaja na zewnetrznej stronie przedzy sliska powierzchnie stanowiaca jednoczesnie ochrone przed tarciem i dzialaniem elektrostatycznym. Nanoszenie warstwy ochronnej dokonuje sie bez zanurzania przedzy w roztworze oklejajacym przez natryskiwanie substancji lub nanoszenie iej na powierzchnie przedzy przy pomocy walka zanurzonego w kapieli. Roztwór ten osadza sie na powierzchni i wskutek wzajemnego tarcia nitek miedzy soba oraz przez dzialanie napiecia powierzchniowego tworzy sie otoczka ochronna.Sposób oklejania przedz z wlókien staplowych wedlug wynalazku zapewnia przedzy dostateczna ochrone na tarcie i oddzialywanie mechaniczne z jednoczesnym poprawieniem wlasciwosci fizykomechanicznych, szcze¬ gólnie wytrzymalosci, sprezystosci i gietkosci. Ulatwia to proces technologiczny tworzenia tkaniny i stwarza mozliwosc uzyskiwania na krosnie gestszych struktur tkanin w latwiejszych warunkach technologicznych.Przyklad postepowania wedlug wynalazku: Osnowe z przedzy na przyklad welnianej o numerze tex 19x2, o liczbie nitek w osnowie 6902 na szerokosci 156 cm nasyca sie roztworem zawierajacym nastepujace srodki: Przyklad 1. 40 g/l karboksymetylocelulozy, 40 ml/l - krzemionki koloidalnej 20%, Przyklad 2. 40 g/l skrobi, 10 g/l kleju kostnego, 40 ml/l krzemionki koloidalnej 20% Przyklad 3. 30g/l karboksymetylocelulozy, 20ml/l Roksol AWF (lub Silpop E2) nastepnie po wyzymaniu i suszeniu nanosi sie powierzchniowo srodek zmniejszajacy tarcie przedzy i tworzacy na niej otoczke ochronna. PLPriority; Application announced: 04/15/1973 Patent description: 07/15/1974 70953 KI. 8k, 1/01 MKP P06m 15/00 fc277rr i ^ i Urzeckt Pa ^, ^ I j ** team?: - «\ ^ e. / Creator of the invention: Florian Zuzanski Authorized by the provisional patent: Centralne Laboratorium Przemyslu Woolanego - South, Bielsko-Biala (Poland) Method of sticking a compartment made of staple fibers, especially woven warps of the warp yarn on the mechanical impact in the weaving process. The method of veneering used so far consists in saturating the thread cross-section in a single bath with a wrapping solution creating an adhesive coating on the thread surface after drying. The thallium of this process is to strengthen the thread and protect it from friction in the weaving process. Therefore, the main constituents (components) of the sizing are used which cause the formation of a film that tends to stick the individual fibers of the yarn together, and any other constituents added, if any, causes the film to become softer and elastic after the thread dries. The inner structure of the yarn is stiffened and stiffened by a binder, which also creates an outer sheath on the surface of the thread with the same properties. The disadvantage of the known banding process is a certain increase in the thickness of the yarn and its stiffening, thus deteriorating its elastic properties and hindering the conditions for fabric formation. The applied softeners additives to the sizes do not remove these inconveniences, because they do not eliminate and reduce the concentration of adhesives and do not change their composition. Other methods of protection against pimples and impacts in the weaving process by paraffinizing the sliding, i.e. applying lubricants to the surfaces of the adhesive it does not cause any strengthening of the internal structure of the yarn, causing at the same time a negative phenomenon of dissolving knots on the warp yarns. The aim of the invention is to eliminate these inconveniences by increasing the strength of the yarn and creating a protective sheath while avoiding or significantly reducing the adverse effects in the form of stiffening or thickening of the thread. The technical problem that requires a solution to this goal is to find such a procedure and appropriate solutions that by gluing would increase the bond between the fibers and reduce the value of the friction coefficient n and the surface of the yarn. Increasing the strength of the yarns and the durability of the knots can be achieved by increasing the coefficient of friction between the fibers, which will increase the jamming of the fibers and strengthen the yarn structure. On the other hand, the creation of a slippery protective layer on the strands creates the opposite requirement, as it is supposed to protect against friction and cause the lowest possible coefficient of friction. This reduces the plaiting of the fibers and the grafting of warp threads, which are the cause of their frequent breaks in the weaving process. This goal was achieved thanks to the use of two-phase gluing and the use of agents increasing friction between the fibers. The method according to the invention consists in impregnating the yarns with the use of known wrapping devices. thin, no more than 10% adhesive solution containing an agent increasing the friction between the fibers, using, for example, silica. The addition of silica amounts to 0.5-3% of active weight in relation to the volume of the size and its amount depends on the concentration of the silica solution. Colloidal silica is most often in the form of an aqueous solution of 10-30%. After saturation, it is quenched and dried. In the second stage of sticking, in a separate bath, oiling and wetting substances are applied to the surface, forming a protective coating. Advantageous results are obtained with the use of paraffin or synthetic waxes. These substances create a slippery surface on the outside of the yarn, which at the same time protects against friction and electrostatic action. The protective layer is applied without dipping the yarn in the adhesive solution by spraying the substance or applying it to the yarn surface with a roller dipped in a bath. This solution settles on the surface and as a result of the mutual friction of the threads between them and by the action of surface tension, a protective coating is formed. , elasticity and flexibility. This facilitates the technological process of creating the fabric and makes it possible to obtain denser fabric structures on the loom in easier technological conditions. the following measures: Example 1. 40 g / l carboxymethyl cellulose, 40 ml / l - colloidal silica 20%, example 2. 40 g / l starch, 10 g / l bone glue, 40 ml / l colloidal silica 20%. Example 3. 30 g / l carboxymethylcellulose, 20ml / l Roksol AWF (or Silpop E2) then, after washing and drying, an agent reducing friction of the yarns is applied on the surface and creates a protective coating on it. PL