Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 15.07.1974 70845 KI. 49h, 11/00 MKP'B23k 11/00 Twórcywynalazku: Edward Jez, Stanislaw Lis Uprawniony z patentu tymczasowego: Nowosadeckie Zaklady Przemyslu Terenowego, Nowy Sacz (Polska) Urzadzenie zgrzewcze Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie zgrzewcze o jednostronnym sposobie doprowadzenia pradu do materialu zgrzewanego, sluzace do zgrzewania oporowego, punktowego oraz liniowego, jedno lub wieloelektro- dowego.Elektrody do zgrzewania zamocowane sa w glowicy zgrzewarki stacjonarnej lub przenosnej,. Konstrukcja glowicy zapewnia samoczynne ustawianie elektrod do powierzchni materialu zgrzewanego z zachowaniem ich jednakowego docisku.Urzadzenie wyposazone jest w miedzy innymi w wewnetrzny szablon montazowy o ruchomych mostkach pradowo—podporowych, umieszczony na ruchomym wózku transportowym, sterowanym elektrycznie lub recznie.Urzadzenie jest bardzo przydatne przy zgrzewaniu oporowym punktowym lub liniowym, przedmiotów o duzych gabarytach, szczególnie w miejscach trudnodostepnych. Urzadzenie zgrzewcze jest rozwiazaniem calko¬ wicie nowym, dotad nieznanym w kraju i za granica i nigdzie nie stosowanym.Rozwiazanie konstrukcyjne zgrzewania oporowego, punktowego lub liniowego o jednostronnym sposobie doprowadzenia pradu do materialu zgrzewanego jedno lub wieloelektrodowego jest rozwiazaniem o wysokiej sprawnosci technicznej, stawiajacym urzadzenie zgrzewcze na poziomie swiatowym.Urzadzenie zgrzewcze wg wynalazku jest uwidocznione na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia wózek wraz z szablonem w przekroju pionowym przez ruchome mostki pradowo—podporowe, fig. 2 przedstawia glo¬ wice w widoku z boku, fig. 3 przedstawia glowice w przekroju pionowym wzdluz plaszczyzny A-A na fig. 2.W sklad urzadzenia zgrzewczego wchodzi wózek transportowy 6 z napedem elektrycznym lub recznym, na którym umocowany jest szablon 1, dostosowany do ksztaltu zgrzewanego elementu 7. W szablonie tym zamoco¬ wane sa obrotowe mostki pradowo-podporowe 2 z mozliwoscia wychylen za pomoca przegubu 3. W naroznikach szablonu 1 znajduja sie mostki pradowo—podporowe 4 wysuwane pionowo w góre. Zgrzewanie odbywa sie cal¬ kowicie tylko z zewnatrz zgrzewanego przemiotu 7 elektrodami 16 fig. 2, umocowanymi w glowicy 5.Wózek 6 z szablonem 1 jest przystosowany do zgrzewania zewnetrznego o jednostronnym doprowadzeniu pradu do elementów szczególnie o trudnym dostepie elektrody od wewnatrz z powodu wystajacych wewnatrz i na brzegach czesci. Obracane i wysuwane mostki pradowo—podporowe 2, 4 umozliwiaja wyjecie zgrzanego2 70 845 elementu 7 z wewnetrznego szablonu 1. Podczas wyjmowania zgrzanego elementu 7 obrotowe mostki pradowo- —podporowe 2 opieraja sie o wystajace elementy w detalu zgrzewanym 7, unosza sie do góry powodujac przejscie wystajacych czesci wewnetrznych w szablonie. Mostki pradowo—podporowe 4 zostaja wysuniete wraz ze zgrza¬ nym elementem 7.Fig. 2 przedstawia glowice 5 z boku. Na ramieniu 15 zgrzewarki stacjonarnej zamocowana jest przesuwnie tuleja 12, wyposazona jest ona w zatrzask 13 umozliwiajacy zadana zmiane dlugosci ramienia. Ponadto tuleja 12 posiada rekojesc 14 sluzaca do przesuniecia tulei 12 wzdluz ramienia 15. Plytka 17 fig. 3 przyspawana jest od spodu do tulei 12, spelnia ona role oporu sprezyn 9. Wykonane sa w niej owalne otwory 18 sluzace do prowa¬ dzenia uchwytu elektrod 16 fig. 2 poprzez slupki 10.Miedzy uchwytem 11 a tuleja 12 umieszczony jest pólwalek 8 fig. 3 oddalony 1)d górnej powierzchni uchwytu 11 o okolo 4 mm; w pierwszej fazie docisku elektrody 16 ustawiaja sie do powierzchni zgrzewanej w granicy 4 mm, natomiast w drugiej fazie docisku uchwyt 11 naciskany jest poprzez pólwalek 8. Silny docisk nastepuje juz po uprzednim ustawieniu elektrod. PL PLPriority: Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: July 15, 1974 70845 KI. 49h, 11/00 MKP'B23k 11/00 Creators of the invention: Edward Jez, Stanislaw Lis Authorized by the temporary patent: Nowosadeckie Zaklady Przemyslu Terenowego, Nowy Sacz (Poland). for resistance, spot and line welding, single or multi-electrode welding. The welding electrodes are mounted in the head of the stationary or portable welding machine. The design of the head ensures automatic positioning of the electrodes to the surface of the welded material while maintaining their equal pressure. The device is equipped with, among other things, an internal mounting template with movable current-supporting bridges, placed on a movable transport trolley, controlled electrically or manually. The device is very useful for welding point or line resistance, large objects, especially in hard to reach places. The welding device is a completely new solution, so far unknown in the country and abroad and not used anywhere. The design solution of resistance, spot or line welding with a one-sided method of applying current to the material being welded with one or more electrodes is a solution with high technical efficiency, creating a welding device. The welding device according to the invention is shown in the drawings, in which Fig. 1 shows the trolley with the template in a vertical section through movable current-support bridges, Fig. 2 shows the heads in a side view, Fig. 3 shows the heads in a vertical section along the plane AA in Fig. 2. The welding device consists of a transport trolley 6 with electric or manual drive, on which a template 1 is attached, adapted to the shape of the element to be welded 7. In this template, rotary current bridges are mounted support 2 with the possibility of pivoting through the joint 3. In the corners of template 1 there are current-support bridges 4 that extend vertically upwards. The welding takes place entirely from the outside of the welded workpiece 7 with electrodes 16, Fig. 2, fixed in the head 5. The cart 6 with the template 1 is adapted to external welding with one-sided current supply to the elements with particularly difficult access of the electrode from the inside due to protruding inside. and at the edges of the parts. Rotatable and retractable current-support bridges 2, 4 make it possible to remove the welded2 70 845 element 7 from the internal template 1. During the removal of the welded element 7, the rotating current-support bridges 2 rest on the protruding elements in the welded detail 7, they rise up causing a transition protruding internal parts in the template. The current-support bridges 4 are extended with the welded element 7. Fig. 2 shows the heads 5 from the side. A sleeve 12 is slidably mounted on the arm 15 of the stationary welding machine, it is equipped with a latch 13 enabling a preset change of the arm length. In addition, the sleeve 12 has a handle 14 to move the sleeve 12 along the arm 15. The plate 17, Fig. 3, is welded from the bottom to the sleeve 12, it acts as a spring resistance 9. There are oval holes 18 in it for guiding the electrode holder 16. 2 through the posts 10. Between the handle 11 and the sleeve 12 there is a half-round 8, fig. 3, spaced 1) d from the upper surface of the handle 11 by about 4 mm; in the first phase of pressing, the electrodes 16 are positioned to the surface to be welded within 4 mm, while in the second phase of pressing, the handle 11 is pressed through the half-shaft 8. The strong pressure takes place after the electrodes are positioned in advance. PL PL