Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 15.07.1974 70828 KI. 82a, 18 MKP F26b 17/04 »l8UOTEKA Twórcy wynalazku: Wladyslaw Popiel, Edward Surówka, Ryszard Zietek Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklad Doswiadczalny Mechanizacji Przemyslu Farmaceutycznego przy Krakowskich Zakladach Farmaceutycznych ,,Polfa", Kraków (Polska) Suszarka tunelowa Przedmiotem wynalazku jest suszarka tunelowa do suszenia opakowan szklanych, zwlaszcza pojemników na leki.Znane urzadzenie suszace (polski opis patentowy 40201) posiada wzdluz tunelu i pod tunelem kanal, w którym gorace gazy doprowadzane do suszarni plyna we wspólpradzie w kierunku przelotu suszonych wyro¬ bów i ogrzewaja tunel posrednio. Równoczesnie przez otwory w stropie kanalu przedostaja sie do tunelu i zawra¬ caja plynac w przeciwpradzie przez tunel z suszonymi przedmiotami ogrzewajac je bezposrednio. Znane urzadze¬ nie emanuje poprzez sciany duze ilosci ciepla do otoczenia i przedmioty suszenia w momencie odbioru z tunelu sa gorace.Powyzsze stwarza niedogodnosci przy zastosowaniu urzadzenia w linii produkcyjnej do suszenia po¬ jemników na leki. W tym przypadku suszone w tunelu opakowania, po wyjsciu z tunelu musza miec temperature nie wiele wyzsza od pokojowej i suszarka tunelowa nie moze powodowac zbytniego podwyzszenia temperatury otoczenia na skutek emitowania ciepla.Suszarka tunelowa wedlug wynalazku jest uwidoczniona na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój podluzny suszarki a fig. 2 — przekrój poprzeczny.Suszarka ma ksztalt tunelu wewnatrz którego zamontowany jest transporter 1. Tunel sklada sie ze strefy suszenia 2 i strefy chlodzenia 3. Poszczególne strefy zamkniete sa od dolu wannami 4, 5 umieszczonymi pod robocza powierzchnia transportera. W polowie strefy suszenia 2 w górnym pulapie wykonany jest otwór 6, którym jest wtlaczane poprzez wentylator cyrkulacyjny 7 i nagrzewnice 8 gorace powietrze. W polowie strefy chlodzenia 3 w górnym pulapie wykonany jest otwór 9 przez który jest wtlaczane, przy uzyciu wentylatora nawiewowego 10 zimne powietrze. Na granicy strefy suszenia 2 i chlodzenia 3 wykonane sa w bocznych scianach wanny 5 otwory 11 do zassania powietrza chlodzacego ze strefy 3 do kanalów 12. Kanaly 12 sa poprowadzone wzdluz strefy suszenia 2 i sa polaczone z otworem 13 odprowadzenia powietrza przez wentylator 7 do na¬ grzewnic 8. U dolu tunelu, w polowie strefy suszenia 2 pod transporterem 1 z boku wanny 4 jest usytuowany otwór 14 wylotowy wilgotnego powietrza do wyciagowego kanalu 15. W górnym pulapie strefy suszenia 2 i strefy chlodzenia 3 w okolicy otworów 6 i 9 sa umieszczone kierownice 16 w celu równomiernego rozprowa¬ dzenia powietrza w strefie suszenia 2 i chlodzenia 3.2 70 828 Powietrze poprzez wentylator 10, otworem 9 jest wtloczone do strefy chlodzenia 3, ochladza pojemniki, i jest odprowadzone kanalami 12 wzdluz strefy suszenia 2 przez wentylator 7 do nagrzewnic 8, dalej poprzez otwór 6 do strefy suszenia 2 i suszy pojemniki przesuwajace sie na transporterze 1. Wilgotne powietrze jest odprowadzane poprzez otwór wylotowy 14 do wyciagowego kanalu 15.W urzadzeniu wedlug wynalazku powietrze chlodzace jest wykorzystane do schladzania pojemników, stanowi izolacje cieplna tunelu, a takze wstepnie nagrzewa sie, co powoduje mniejsze zuzycie ciepla potrzebnego do nagrzewania powietrza w nagrzewnicy 8. PL PLPriority: Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: July 15, 1974 70828 KI. 82a, 18 MKP F26b 17/04 »l8UOTEKA Inventors: Wladyslaw Popiel, Edward Surówka, Ryszard Zietek Authorized by a temporary patent: Pharmaceutical Industry Mechanization Test Plant at Krakowskie Zakłady Farmaceutyczne ,, Polfa", Krakow (Poland) Tunnel dryer The subject of the invention is a dryer tunnel for drying glass packages, especially containers for drugs. A well-known drying device (Polish patent specification 40201) has a channel along the tunnel and under the tunnel, in which the hot gases supplied to the dryer flow in a common flow towards the passage of the dried products and heats the tunnel indirectly. At the same time, through the openings in the roof of the channel, they enter the tunnel and circulate countercurrently through the tunnel with the dried objects, heating them directly.The known device emits large amounts of heat through the walls into the environment and the drying objects are hot when they are collected from the tunnel. creates inconvenience when using the device in the fire line production unit for drying drug containers. In this case, the packaging dried in the tunnel, after leaving the tunnel, must have a temperature not much higher than the room temperature and the tunnel dryer must not cause an excessive increase in the ambient temperature due to heat emission. The tunnel dryer according to the invention is shown in the drawing in which Fig. 1 shows longitudinal section of the dryer and Fig. 2 - cross-section. The dryer has the shape of a tunnel inside which the conveyor 1 is mounted. The tunnel consists of a drying zone 2 and a cooling zone 3. The individual zones are closed at the bottom by tubs 4, 5 placed under the working surface of the conveyor. In the middle of the drying zone 2, an opening 6 is made in the upper ceiling, through which hot air is forced through the circulation fan 7 and heaters 8. In the half of the cooling zone 3 in the upper ceiling, an opening 9 is made through which cold air is forced in with the supply fan 10. At the boundary of the drying zone 2 and the cooling zone 3, openings 11 are made in the side walls of the tub 5 for sucking the cooling air from zone 3 into the channels 12. The channels 12 are routed along the drying zone 2 and are connected with the opening 13 for air exhaust by the fan 7 to the wall of heaters 8. At the bottom of the tunnel, in the middle of the drying zone 2, under the conveyor 1, on the side of the tub 4, there is an opening 14 for the outlet of humid air to the exhaust duct 15. In the upper ceiling of the drying zone 2 and cooling zone 3, in the vicinity of openings 6 and 9, vanes 16 to evenly distribute the air in the drying zone 2 and cooling 3.2 70 828 Air through the fan 10, through the opening 9 is forced into the cooling zone 3, cools the containers, and is discharged through the channels 12 along the drying zone 2 through the fan 7 to the heaters 8, then through the opening 6 to the drying zone 2 and dries the containers moving on the conveyor 1. The moist air is discharged through the opening exhaust line 14 to the exhaust duct 15. In the device, according to the invention, the cooling air is used to cool the containers, it is a thermal insulation of the tunnel, and also preheats, which results in lower consumption of heat needed to heat the air in the heater 8. EN EN