PL 70 664 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem rozwiazania wedlug wzoru jest zbiornik magazynowy do substancji plynnych wyko- nany z polietylenu, metoda formowania rotacyjnego, w postaci jednego odlewu – jednoplaszczowy, przeznaczony do magazynowania substancji chemicznych, wyposazony opcjonalnie w systemy stero- wania i monitorowania przeplywu i poziomu cieczy. Z patentu PL 203130, znany jest zbiornik plynu, warstwowy zwlaszcza na paliwo plynne i sposób wytwarzania zbiornika warstwowego, zawierajacy cylindryczny plaszcz polaczony z obu stron denni- cami oraz zaopatrzony we wlaz z pokrywa, majacy wewnetrzna i/lub zewnetrzna powierzchnie plaszcza i dennic wylozona warstwami charakteryzuje sie tym, ze wewnetrzna i/lub zewnetrzna powierzchnia plaszcza (1) i dennic wylozona jest wykladzina metalowa (3) zlozona z cienkich blach polaczonych do- godnie na zakladke (4) miedzy soba a z powierzchnia plaszcza (1) i dennic poprzez elementy dystan- sujace, przy czym brzegi cienkich blach wykladziny metalowej (3) polaczone sa szczelnie z plasz- czem (1) i dennicami. Sposób wytwarzania zbiornika warstwowego na paliwo przez nakladanie warstw na wewnetrzna lub zewnetrzna powierzchnie czesci cylindrycznej plaszcza i dennic, wyróznia sie tym, ze na wewnetrzna lub zewnetrzna powierzchnie plaszcza (1) i dennic naklada sie wykladzine meta- lowa (3) z cienkiej blachy, przy czym blachy miedzy soba laczy sie na zakladke (4) oraz poprzez ele- menty dystansujace z plaszczem (1), a brzegi blach wykladziny metalowej (3) laczy sie dogodnie spoina z plaszczem (1) i sciana dennic, po czym wytworzone komory przestrzeni miedzywarstwowej laczy sie od dolu miedzy soba a od góry przestrzen miedzywarstwowa laczy sie z zalewowym króccem (6) plynu miedzywarstwowego oraz króccem (7) zlaczonym z urzadzeniem sygnalizujacym monitoringu. Z patentu PL 205425, znany jest zbiornik plynu, zwlaszcza dwuscianowy paliwa oraz sposób wytwarzania zbiornika, który charakteryzuje sie tym, ze warstwa podpowierzchniowa (8) z tworzywa sztucznego jest pokryta nawierzchniowo warstwa metalizacyjna (9), korzystnie z aluminium lub jego stopów oraz pozostala wewnetrzna powierzchnia zewnetrznej metalowej sciany (1). Warstwa zywiczna podpowierzchniowa (8), pokryta jest folia lub cienka blacha metalowa odporna chemicznie oraz pozo- stala wewnetrzna powierzchnia zewnetrznej metalowej sciany (1). Sposób wyróznia sie tym, ze warstwe powierzchniowa pokrywa sie warstwa metalizujaca korzystnie z aluminium lub jego stopów oraz pozo- stala wewnetrzna powierzchnie zewnetrznej metalowej sciany. Warstwa podpowierzchniowa, stanowi powloke zywiczna. Warstwe zywiczna podpowierzchniowa pokrywa sie folia lub cienka blacha metalowa odporna chemicznie oraz pozostale wewnetrzne powierzchnie zewnetrznej metalowej sciany. Znany jest z opisu patentowego PL 362 830, wielowarstwowy ekologiczny zbiornik z monitoro- wana szczelnoscia plaszcza, znamienny tym, ze do utworzenia przestrzeni monitorowanej poprzez za- stosowanie procesu klejenia i laminowania uzyto ekstrudowanej elastycznej kanalikowej antyelektrosta- tycznej lub nie plyty (6) wykonanej z modyfikowanego powierzchniowo polipropylenu drugiej generacji PP-Ex, który w procesie produkcyjnym nabywa cech umozliwiajacych klejenie go z innymi materialami tego typu. Z patentu PL 197773, znany jest zbiornik wykonany z tworzywa sztucznego, przeznaczony do cieczy i gazów, oraz sposób wytwarzania zbiornika cisnieniowego z tworzywa sztucznego do cieczy i gazów, wzmocniony laminatem (1) z tworzywa i wlókna, wyposazony w zbiornik wewnetrzny (2) ze- wnetrzny w przynajmniej jedno przylacze (3) w dnie zbiornika oraz ewentualnie w jego cylindrycznej bocznej scianie. Przynajmniej jedno przylacze (3) jest zaopatrzone w gwintowany otwór dla zaopatrzo- nego w cylindryczny albo stozkowy gwint zaworu albo koncówki (5) przewodu cisnieniowego. Przed- miotem wynalazku jest równiez sposób wytwarzania takiego zbiornika cisnieniowego. Celem zapew- nienia bardzo dobrej i dlugotrwalej szczelnosci przylacza podczas ekstremalnie zmiennych obciazen cieplnych i mechanicznych zbiornika w króccu zbiornika wewnetrznego (2) jest osadzona tulejowa wkladka (4) z kolnierzem zaopatrzona w przynajmniej dwie uszczelki, uszczelke umieszczona miedzy wkladka (4) i wewnetrzna powierzchnia krócca zbiornika wewnetrznego (2) oraz uszczelke umiesz- czona miedzy wkladka (4) i koncówka (5) przewodu cisnieniowego. Z europejskiego opisu patentowego EP 0810081, znany jest zbiornik zlozony ze zbiornika we- wnetrznego z tworzywa sztucznego otoczonego warstwa laminatu z tworzywa sztucznego wzmocnio- nego wlóknem. Z opisu patentowego EP 0333013, znany jest zbiornik z tworzywa sztucznego otoczony warstwa laminatu z tworzywa sztucznego wzmocnionego wlóknem, która przejmuje obciazenia mechaniczne dzialajace na scianki zbiornika oraz sposób otaczania zbiornika wewnetrznego laminatem z tworzywa PL 70 664 Y1 3 sztucznego wzmocnionego wlóknem oraz struktura tego laminatu, zapewniajaca optymalny rozklad na- prezen w materiale. Nie sa znane konstrukcje zbiorników jednoplaszczowych o tak duzej pojemnosci jak zbiornik wedlug wzoru. Znane rozwiazania konstrukcyjne zbiorników wykazuja w eksploatacji niedogodnosci, bowiem cysterny dostarczajace ciecz wyposazone sa w beczki o pojemnosci 20000 litrów, natomiast znane zbiorniki maja pojemnosci 9, 10 i 15 tys. litrów. Tak wiec nie ma mozliwosci dostawy jednora- zowo pelnego litrazu cieczy, co wiaze sie z koniecznoscia dodatkowego laczenia zbiorników, a tym samym duzymi kosztami uslugi, oraz skomplikowaniem instalacji. Zbiornik wedlug wzoru jako jedyny zbiornik wykonany z tworzywa sztucznego w postaci jednolitego odlewu o tak duzej pojemnosci, równej pojemnosci cysterny paliwowej. Ponadto znane zbiorniki ze wzgledu na zastosowane konstrukcje wie- loplaszczowe oraz zastosowany material, glównie konstrukcje metalowe, charakteryzuja sie wysokimi kosztami wytwarzania, skomplikowaniem konstrukcji, oraz znacznym ciezarem i mala odpornoscia na substancje agresywne. Istota rozwiazania jest zbiornik wykonany z polietylenu, metoda formowania rotacyjnego, w po- staci jednego odlewu, bez laczen i spawów, w postaci walca o plaskiej podstawie o zarysie kola, którego proporcje wysokosci do szerokosci wynosza 1:1, zas na plaszczyznie górnej usytuowane jest czesciowe wybranie o prostych scianach i zarysie w widoku z góry zblizonym do trójkata o lukowej podstawie, tworzace plaszczyzne dla wlazu rewizyjnego, równolegla do podstawy zbiornika, zas powierzchnia ze- wnetrzna plaszcza zbiornika jest karbowana poprzez szereg wyciec o zarysie trójkatnym, wykonanych na calym obwodzie zbiornika w plaszczyznie poziomej, równoleglych wzgledem siebie, usytuowanych w równych od siebie odleglosciach, tworzacych plaskie powierzchnie plaszcza zewnetrznego, zas w czesci dolnej zbiornika usytuowany jest pobór dolny w postaci zaworu kulowego. Opcjonalnie zbiornik jest dostosowany konstrukcyjnie i moze byc wyposazony w szereg elemen- tów pomiarowo-kontrolnych takich jak czujnik maksymalnego poziomu cieczy, zapobiegajacy przepel- nieniu zbiornika podczas napelniania, system kontroli poziomu cieczy, monitorujacy poziom cieczy w zbiorniku, w postaci sondy, oraz linie napelniajaca usytuowana na poziomie roboczym, cieczy, za pomoca której ciecz w zbiorniku uzupelniana jest bez koniecznosci otwierania wlazu rewizyjnego. Zalety zbiornika wedlug wzoru. Jedyny nie stalowy zbiornik o duzej pojemnosci pozwalajacy na jednorazowe tankowanie bez koniecznosci dokonywania przylaczy, zarówno poszycie i konstrukcja zbiornika umozliwia uzyskanie optymalnej dla logistyki i transportu pojemnosci 20000 I, zgodnej z po- jemnoscia zbiorników cystern do nawozów, ponadto zbiornik ma dwukrotnie mniejsze wymiary anizeli zbiorniki stalowe o tej samej pojemnosci, oraz 8-krotnie mniejsza wage, wykonany jest z polietylenu, metoda formowania rotacyjnego, w postaci jednego odlewu, bez laczen i spawów oslabiajacych kon- strukcje poszycia, material zbiornika wykazuje wysoka odpornosc na dzialalnosc czynników zewnetrz- nych – nie koroduje, nie blaknie, nie wchodzi w reakcje z nawozami plynnymi, jest odporny na czynniki mechaniczne, pozwala na dlugotrwale przechowywanie cieczy bez dodatkowych podestów i zabezpie- czen, ponadto zbiornik ma najwiekszy na rynku wlaz rewizyjny, pozwalajacy na wejscie do zbiornika i wyczyszczenie zanieczyszczen z paliwa. Zbiornik wedlug wzoru przedstawiono na zalaczonym materiale ilustracyjnym, na którym fig. 1 przedstawia zbiornik w widoku z boku, fig. 2 – zbiornik w widoku z góry, fig. 3 – zbiornik w przekroju A-A. Zbiornik wykonany jest z polietylenu, metoda formowania rotacyjnego, w postaci jednego odlewu, bez laczen i spawów, w postaci walca o plaskiej podstawie o zarysie kola, zas powierzchnia górna 1 ma zarys wycinka kuli z usytuowana centralnie w osi symetrii zbiornika rura zalewowa 2, w postaci pierscie- nia o zarysie kola, którego cechy istotne to proporcje wysokosci do szerokosci zbiornika wynosza 1:1, zas na plaszczyznie górnej usytuowane jest czesciowe wybranie 3 o prostych scianach i zarysie w widoku z góry zblizonym do trójkata o lukowej podstawie, tworzace plaszczyzne 4 dla wlazu rewizyjnego 5, przy czym plaszczyzna 4 jest równolegla do podstawy zbiornika, zas powierzchnia zewnetrzna plaszcza zbior- nika jest karbowana poprzez szereg wyciec 6 o zarysie trójkatnym, wykonanych na calym obwodzie zbiornika w plaszczyznie poziomej, równoleglych wzgledem siebie, usytuowanych w równych od siebie odleglosciach, tworzac plaskie powierzchnie 7 plaszcza zewnetrznego zbiornika, zas w czesci dolnej zbiornika usytuowany jest pobór dolny w postaci zaworu kulowego 8. Zbiornik wytwarzany jest w tech- nologii formowania rotacyjnego, metoda wypalania granulatu polietylenu o gestosci 0,939–1,4 kg/dm 3 , w temperaturze 250–280°C, w czasie 98–110 minut, w postaci jednoplaszczowej, w formie jednolitego odlewu, bez laczen i spawów oslabiajacych konstrukcje. PL 70 664 Y1 4 PLPL 70 664 Y1 2 Description of the formula The subject of the solution according to the formula is a storage tank for liquid substances made of polyethylene, the rotational molding method, in the form of one casting - single-shell, intended for storing chemicals, optionally equipped with flow control and monitoring systems and liquid level. From patent PL 203130, a fluid tank is known, a layered tank, especially for liquid fuel, and a method of producing a layered tank, containing a cylindrical jacket connected on both sides with bottoms and provided with a hatch with a cover, having an inner and / or outer surface of the jacket and bottoms lined with layers characterized by the fact that the inner and / or outer surface of the mantle (1) and the bottom is lined with a metal lining (3) composed of thin sheets connected conveniently with an overlap (4) between each other and the surface of the mantle (1) and the bottoms by means of spacers - sliding, where the edges of thin sheets of metal lining (3) are tightly joined with the mantle (1) and the bottoms. The method of manufacturing a layered fuel tank by applying layers to the inner or outer surfaces of the cylindrical part of the mantle and the bottoms is distinguished by the fact that a metal lining (3) of thin sheet metal is applied to the inner or outer surface of the mantle (1) and the bottoms. the sheets are connected between each other by a tab (4) and through the spacers with the mantle (1), and the edges of the metal lining (3) are conveniently connected by a joint with the mantle (1) and the bottom wall, and then the created chambers of the interlayer space it connects from the bottom between itself and from the top, the interlayer space connects with the deluge connector (6) of the interlayer fluid and the connector (7) connected with the monitoring signaling device. From patent PL 205 425, a fluid reservoir is known, especially a double-walled fuel and a method of manufacturing the reservoir, which is characterized in that the plastic subsurface layer (8) is covered with a metallization layer (9), preferably of aluminum or its alloys, and the remaining internal the surface of the outer metal wall (1). The subsurface resin layer (8) is covered with a foil or a chemically resistant metal sheet, and the remaining inner surface of the outer metal wall (1). The method is distinguished by the fact that the surface layer is covered with a metallizing layer preferably of aluminum or its alloys and the remaining inner surface of the outer metal wall. The subsurface layer is a resin coating. The subsurface resin layer is covered with a foil or a chemically resistant metal sheet and other internal surfaces of the outer metal wall. It is known from the PL 362 830 patent description, a multilayer ecological tank with monitored mantle tightness, characterized by the fact that an extruded, flexible, anti-electrostatic or non-electrostatic tubular plate (6) made of second-generation surface-modified polypropylene PP-Ex, which in the production process acquires features that enable it to be glued with other materials of this type. Patent PL 197773 describes a tank made of plastic, intended for liquids and gases, and a method of producing a plastic pressure vessel for liquids and gases, reinforced with a laminate (1) made of plastic and fiber, equipped with an internal tank (2) with - inside at least one connection (3) in the bottom of the tank and possibly in its cylindrical side wall. At least one connection (3) is provided with a threaded bore for a valve or a pressure line provided with a cylindrical or tapered thread or ends (5). The invention also relates to a method for producing such a pressure vessel. In order to ensure a very good and long-lasting tightness of the connection during extremely variable thermal and mechanical loads on the tank, a sleeve insert (4) with a collar is mounted in the connector of the inner tank (2) provided with at least two gaskets, a gasket placed between the insert (4) and the inner surface the connector of the inner tank (2) and a gasket placed between the insert (4) and the end (5) of the pressure pipe. EP 0810081 discloses a tank consisting of a plastic inner vessel surrounded by a layer of a fiber-reinforced plastic laminate. From EP 0333013, a plastic tank is known, surrounded by a layer of fiber-reinforced plastic laminate, which absorbs the mechanical loads acting on the walls of the tank, and the method of surrounding the inner tank with a fiber-reinforced plastic laminate and the structure of this laminate, ensuring optimal distribution of presentations in the material. There are no known single-shell tanks with such a large capacity as a tank according to the formula. Known design solutions of the tanks show inconvenience in operation, because the cisterns supplying the liquid are equipped with barrels with a capacity of 20,000 liters, while the known tanks have a capacity of 9, 10 and 15 thousand. liters. Thus, it is not possible to deliver a single full liter of liquid, which entails the need for additional tank connections, and thus high service costs, and installation complexity. The tank according to the pattern is the only tank made of plastic in the form of a uniform cast with such a large capacity, equal to the capacity of a fuel tanker. In addition, the known tanks due to the multi-shell structures used and the material used, mainly metal structures, are characterized by high production costs, construction complexity, and considerable weight and low resistance to aggressive substances. The essence of the solution is a tank made of polyethylene, the method of rotational molding, in the form of one cast, without joints and welds, in the form of a cylinder with a flat base with a circle outline, the ratio of height to width is 1: 1, and on the upper surface it is located a partial recess with straight walls and a contour in a plan view close to a triangle with an arched base, forming a plane for the inspection hatch, parallel to the base of the tank, and the outer surface of the mantle of the tank is notched by a series of triangular leaks around the circumference of the tank in a horizontal plane, parallel to each other, situated at equal distances from each other, forming the flat surfaces of the outer mantle, while in the lower part of the tank there is a lower intake in the form of a ball valve. Optionally, the tank is structurally adapted and can be equipped with a number of measuring and control elements, such as a maximum liquid level sensor that prevents the tank from overfilling during filling, a liquid level control system that monitors the liquid level in the tank, in the form of a probe, and a filling line located at the working level of the liquid, by means of which the liquid in the tank is refilled without the need to open the inspection hatch. Advantages of the tank according to the formula. The only non-steel tank with a large capacity that allows for one-time refueling without the need to make connections, both the plating and the structure of the tank allow to obtain a capacity of 20,000 l, optimal for logistics and transport, compatible with the capacity of tanks for fertilizer tanks, moreover, the tank is twice smaller than the tanks steel of the same capacity, and 8 times less weight, is made of polyethylene, the method of rotational molding, in the form of a single casting, without joints and welds weakening the structure of the plating, the material of the tank shows high resistance to external factors - no it corrodes, does not fade, does not react with liquid fertilizers, is resistant to mechanical factors, allows for long-term storage of liquids without additional platforms and safeguards, moreover, the tank has the largest inspection hatch on the market, allowing for entering the tank and cleaning contaminants from fuel. A patterned reservoir is shown in the accompanying illustrative material, in which Fig. 1 shows the reservoir in a side view, Fig. 2 - reservoir in top view, Fig. 3 - reservoir in section A-A. The tank is made of polyethylene, the method of rotational molding, in the form of a single casting, without joints and welds, in the form of a cylinder with a flat base with a circle outline, and the upper surface 1 has the outline of a sphere section with a floodpipe 2 located centrally in the symmetry axis in the form of a ring with the outline of a circle, the essential features of which are the ratio of height to width of the tank is 1: 1, while on the upper plane there is a partial recess 3 with straight walls and an outline in the top view close to a triangle with an arched base, forming the plane 4 for the inspection hatch 5, where the plane 4 is parallel to the base of the tank, and the outer surface of the mantle of the tank is corrugated through a series of triangular cutouts 6, made around the entire perimeter of the tank in a horizontal plane, parallel to each other, situated equidistant from each other distances, forming the flat surfaces 7 of the outer mantle of the tank, and in the lower part bottom intake in the form of a ball valve 8 is located on the tank side. The tank is manufactured in the rotational molding technology, a method of burning polyethylene granules with a density of 0.939–1.4 kg / dm 3, at a temperature of 250–280 ° C, for 98–2. 110 minutes, in the form of a single-shell, in the form of a single cast, without joints and welds weakening the structure. PL 70 664 Y1 4 PL