PL 70 658 Y1 2Opis wzoru Przedmiotem niniejszego wzoru uzytkowego jest profil montazowo-izolacyjny sluzacy do cieplego montazu stolarki otworowej. Profile podparapetowe, inaczej nazywane styropianowymi blokami podparapetowymi, profilami podokiennymi albo cieplymi parapetami, sa elementami montazowo-izolacyjnymi sluzacymi do cieplego montazu stolarki otworowej. Zaleta tego typu wyrobów jest umozliwienie montazu okna w taki sposób, ze unika sie tworzenia tak zwanych mostków termicznych, tj. miejsc w budynku, w których izolacyjnosc cieplna jest znacznie zmniejszona. Tego typu mostki termiczne wystepuja w przypadku tradycyjnego montazu stolarki otworowej, niewykorzystujacej cieplych parapetów. Tego typu wytwory sa obecne na rynku w wielu odmianach wytwarzanych przez róznorodnych producentów. Znane sa profile podokienne ujawnione w zarejestrowanych wspólnotowych wzorach przemy- slowych nr 001937236-0001 oraz 002388520-0001-0005. Profile te zawieraja wypusty glówne slu- zace do montazu profili stolarki otworowej, opcjonalnie co najmniej jeden wypust boczny sluzacy do montazu parapetu wewnetrznego i/lub zewnetrznego, oraz wyciecia montazowe na górnej i dolnej powierzchni profili. W szczególnosci, profile ujawnione we wzorach nr 002388520-0002, 002388520-0003, 002388520-0004 zawieraja w górnej powierzchni wypustu glównego rowek, w którym osadzona jest listwa o profilu litery „T”, na której umieszczony jest pasek z materialu rozpreznego. Listwa ta jest wy- konana z PCV i sluzy do przykrecenia parapetu zewnetrznego. Ponadto w dolnej powierzchni wypustu glównego wykonane jest wyciecie rozciagajace sie na obszar wypustu bocznego, w którym osadzona jest listwa montazowa. Listwa ta posiada dwa wystepy osadzone w rowkach wycietych w dolnej po- wierzchni wypustu glównego profili, z czego jeden siega na okolo 1/3 wysokosci wspomnianego wypu- stu. Zgodnie z informacjami od producenta omawiane profile podokienne wytwarzane sa z polistyrenu ekstrudowanego (XPS) albo z twardego styropianu technicznego (EPS), a listwy wykonane sa z PCV. Podobne profile ujawnione sa równiez w zarejestrowanych wspólnotowych wzorach przemyslo- wych nr 002939587-0001-07, polskich wzorach przemyslowych nr Rp.16424 i Rp.20932. W zgloszeniu polskiego wzoru uzytkowego nr W.123110 ujawniono profile podokienne zawiera- jace wypusty glówne sluzace do montazu profili stolarki otworowej, opcjonalnie co najmniej jeden wy- pust boczny sluzacy do montazu parapetu wewnetrznego i/lub zewnetrznego oraz wyciecia montazowe na górnej i dolnej powierzchni profili. Patent europejski EP 1 788 182 B1 ujawnia dwuczesciowy profil podokienny zawierajacy wypust glówny oraz dwa wypusty boczne, gdzie wypust sluzacy do montazu parapetu wewnetrznego ma na swoim koncu schodkowe wyciecie, do którego dopasowana jest druga, oddzielna czesc profilu. Inny profil tego typu ujawniony jest w opisie niemieckiego wzoru uzytkowego nr DE 20 2011 100 460 U1. Przedmiotem niniejszego wzoru uzytkowego jest profil montazowo-izolacyjny zawierajacy wypust glówny dostosowany ksztaltem do montazu profilu stolarki otworowej oraz wypust boczny do montazu parapetu zewnetrznego lub wewnetrznego, przy czym profil wykonany jest z materialu izolacyjnego, a na dolnej i/lub górnej powierzchni wypustu bocznego znajduja sie ewentualnie wyciecia montazowe, charakteryzujacy sie tym, ze w powierzchni dolnej profilu, bezposrednio pod wypustem glównym znaj- duje sie wyciecie, w którym zamocowana jest metalowa listwa montazowa o profilu w ksztalcie odwró- conej litery „C”, otwartym na zewnatrz, oraz tym, ze w górnej powierzchni wypustu glównego znajduje sie rowek, w którym osadzona jest metalowa listwa o profilu w ksztalcie odwróconej litery „L”, opierajaca sie wewnetrzna strona krótszego ramienia na powierzchni wypustu glównego, gdzie na zewnetrznej stronie metalowej listwy umieszczony jest pasek z materialu elastycznego. Kat ? pomiedzy wypustem glównym a wypustem bocznym jest równy okolo 90°. W innej postaci wzoru, kat ? pomiedzy wypustem glównym a wypustem bocznym jest równy od okolo 94° do okolo 96°. Material izolacyjny stanowi polistyren ekspandowany (EPS) albo polistyren ekstrudowany (XPS). Material elastyczny paska stanowi tasma rozprezna. Przekrój poprzeczny wyciec montazowych ma ksztalt falisty, prostokatny, trójkatny, trapezowy wzglednie pólkolisty. Metalowa listwa w ksztalcie odwróconej litery „L” jest zamocowana w rowku za pomoca kleju. PL 70 658 Y1 3 Metalowa listwa montazowa w ksztalcie odwróconej litery „C” jest zamocowana w wycieciu za pomoca kleju, wkretów, wzglednie na wcisk. Zaleta profilu wedlug przedmiotowego wzoru decydujaca o jego uzytecznosci jest zwiekszona wytrzymalosc. Zastosowania górnej listwy metalowej o profilu w ksztalcie odwróconej litery „L”, której krótsze ramie opiera sie na powierzchni wypustu glównego zamiast stosowanych w stanie techniki listew o pro- filu w ksztalcie litery „I” albo „T”, które moga dzialac jak klin, zmniejsza ryzyko pekniecia profilu pod obciazeniem. Wykonanie listwy z metalu zwieksza jej wytrzymalosc i odpornosc na pekniecia, które moga wystepowac w przypadku listew z tworzyw sztucznych. Dolna, metalowa listwa montazowa w ksztalcie litery „C” nie posiada znanych w stanie techniki wystepów osadzonych w glebokich rowkach wycietych w dolnej powierzchni wypustu glównego, które znaczaco oslabiaja wytrzymalosc profili znanych w stanie techniki, co jest szczególnie wazne w miejscu, w którym obciazenia od osadzonego profilu stolarki otworowej sa najwieksze. Wykonanie listwy z metalu zwieksza jej wytrzymalosc i odpornosc na pekniecia, które moga wystepowac w przypadku listew z two- rzyw sztucznych. Dolna listwa montazowa moze byc mocowana w wycieciu przy pomocy kleju, wkretów lub na wcisk, albo dowolna kombinacja tych technik. Profil montazowo-izolacyjny wedlug wzoru sluzy do tak zwanego cieplego montazu stolarki otwo- rowej, stanowiac element okreslany nazwa cieply parapet. Wypust glówny, stanowiacy glówna czesc profilu sluzy do montazu ramy stolarki otworowej, np. ramy okna albo drzwi. Wykorzystywana w tym celu górna powierzchnia wypustu jest uksztaltowana tak, aby pasowac do ksztaltu osadzanego na nim profilu ramy. A zatem, górna powierzchnia moze byc odpowiednio wyprofilowana i/lub zawierac wyciecia tak, aby pasowac do ksztaltu wspomnianego profilu stolarki otworowej. Ksztalt górnej powierzchni profilu wedlug wzoru moze byc dowolny, gdyz nie stanowi istoty przedmiotowego wzoru. Profil wedlug wzoru moze byc wykonany z dowolnego materialu izolacyjnego znanego znawcom i stosowanego w dziedzinie wzoru, jednakze szczególnie uzytecznymi materialami jest polistyren eks- pandowany (EPS) oraz zapewniajacy wieksza wytrzymalosc polistyren ekstrudowany (XPS). Listwa metalowa w ksztalcie odwróconej litery „L”, osadzona w rowku znajdujacym sie w górnej powierzchni wypustu glównego, sluzy do montazu parapetu zewnetrznego. Parapety zewnetrzne, wy- konane zazwyczaj z metalu albo tworzywa sztucznego, zazwyczaj sa tak uksztaltowane, ze przy koncu bliskim otworu okiennego plaszczyzna glówna parapetu jest zakrzywiona w góre tworzac pasek mon- tazowy, który przy pomocy odpowiednich srodków mocujacych, np. blachowkretów, mocuje sie do ramy okna. W przypadku zastosowania profilu wedlug przedmiotowego wzoru srodki mocujace, takie jak blachowkrety mocowane sa nie do ramy okna lub drzwi, lecz do listwy metalowej umieszczonej w wypuscie glównym. Metalowa listwa moze byc wykonana z dowolnego metalu stosowanego w dzie- dzinie wzoru, na przyklad ze stali, zwlaszcza stali ocynkowanej. Listwa metalowa moze byc mocowana w rowku przy pomocy kleju. Zadaniem materialu uszczelniajacego, którego pasek umieszczony jest na zewnetrznej stronie krótszego ramienia listwy w ksztalcie odwróconej litery „L”, jest zapewnienie dodatkowego uszczelnienia powierzchni styku profilu wedlug wzoru i profilu stolarki otworowej. Pasek z materialu uszczelniajacego moze byc wykonany z dowolnego materialu izolacyjnego znanego znawcom i stosowanego w dziedzinie wzoru, jednakze szczególnie uzytecznym materialem jest tasma rozprezna. Pasek materialu uszczel- niajacego jest przymocowany do listwy w ksztalcie odwróconej litery „L” przy pomocy kleju. Listwa montazowa o ksztalcie odwróconej litery „C” umieszczona w wycieciu wykonanym w dolnej powierzchni wypustu glównego sluzy do unieruchamiania profilu w tak zwanych blachach montazowych w trakcie montowania stolarki okiennej. Listwa montazowa moze byc wykonana z dowolnego metalu stosowanego w dziedzinie wzoru, na przyklad ze stali, zwlaszcza stali ocynkowanej. W zaleznosci od postaci wzoru, wypust boczny sluzy jako podstawa do montazy parapetu ze- wnetrznego albo wewnetrznego. Jezeli wypust boczny sluzacy do montazu parapetu wewnetrznego jest ustawiony pod katem okolo 90° w stosunku do wypustu glównego. Jezeli natomiast wypust boczny sluzy do montazu parapetu zewnetrznego, jest lekko nachylony w dól tworzac z wypustem glównym kat z zakresu od okolo 94° do okolo 96°, na przyklad kat równy okolo 95° tak, ze wypust dostosowany jest do ksztaltu parapetów zewnetrznych, które sa lekko pochylone w dól. Ma to na celu zapewnienie plasz- czyzny, po której bedzie splywac woda z opadów atmosferycznych. Wyciecia montazowe, które moga ewentualnie byc utworzone na powierzchniach górnych i dol- nych wypustów bocznych, sluza do umieszczenia w nich srodków mocujacych profil wedlug wzoru do PL 70 658 Y1 4 powierzchni otworu budynku, w którym jest on umieszczony, jak równiez laczacych parapety z profilem wedlug wzoru. Takimi srodkami mocujacymi moga byc stosowane typowo kleje budowlane, np. pianka poliuretanowa itp. Przekrój poprzeczny wyciec montazowych moze miec dowolny ksztalt znany w dziedzinie wzoru, np. falisty, prostokatny, trapezowy, trójkatny lub pólkolisty. Ksztalt wyciec montazowych moze byc do- wolny, gdyz nie stanowi istoty przedmiotowego wzoru. W zaleznosci od potrzeb i rozmiarów profilu, na powierzchni wypustów bocznych moze znalezc sie dowolna liczba wyciec montazowych, na przyklad 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 itd. wyciec. Mozliwe jest równiez, ze na powierzchni któregokolwiek albo wszystkich wypustów nie ma ani jednego wyciecia montazo- wego. Liczba wyciec montazowych nie ma znaczenia z punktu widzenia istoty wzoru. Profil wedlug wzoru moze byc wykonany dowolna technika znana w dziedzinie i stosowana w podobnym celu. Do takich technik naleza miedzy innymi technika ciecia goracym drutem oraz tech- nika ciecia laserowego. Zazwyczaj urzadzenia do ciecia sa sprzezone z komputerem, który umozliwia zaprogramowanie ksztaltu wycinanego elementu tak, ze proces wytwarzania moze byc wielokrotnie po- wtarzany z uzyskaniem tego samego efektu koncowego. Stosowane w przedmiotowym wzorze okreslenie „stolarka otworowa” oznacza wszelkiego rodzaju okna i drzwi, w szczególnosci okna PCV, okna aluminiowe, okna drewniane, drzwi balkonowe i tarasowe. Zgodnie z wzorem uzytkowym wyraz „okolo” albo „w przyblizeniu” nalezy rozumiec jako tolerancje wymiarowa +/-5%, odzwierciedlajaca niedokladnosci wymiarowe, jakie moga sie pojawic w trakcie pro- wadzenia procesu wytwarzania. Przedmiot wzoru uwidoczniony jest na rysunkach, na których: Fig. 1 przedstawia perspektywiczny widok profilu wedlug wzoru, sluzacego do montazu parapetu zewnetrznego, z wycieciami montazowymi o profilu w ksztalcie falistym. Fig. 2 przedstawia przekrój poprzeczny profilu z Fig. 1. Fig. 3 przedstawia perspektywiczny widok profilu wedlug wzoru, sluzacego do montazu parapetu wewnetrznego, z wycieciami montazowymi o profilu w ksztalcie falistym. Fig. 4 przedstawia przekrój poprzeczny profilu z Fig. 3. Fig. 5 przedstawia perspektywiczny widok profilu wedlug wzoru, sluzacego do montazu drzwi balkonowych albo tarasowych, z wycieciami montazowymi o profilu w ksztalcie falistym. Fig. 6 przedstawia przekrój poprzeczny profilu z Fig. 5. Fig. 7 przedstawia przekrój poprzeczny profilu wedlug wzoru, sluzacego do montazu parapetu zewnetrznego, z wycieciami montazowymi o profilu w ksztalcie pólkolistym i prostokatnym. Fig. 8 przedstawia przekrój poprzeczny profilu wedlug wzoru, sluzacego do montazu parapetu zewnetrznego, z wycieciami montazowymi o profilu w ksztalcie trapezowym i trójkatnym. Fig. 1 przedstawia perspektywiczny widok profilu wedlug wzoru, sluzacego do montazu parapetu zewnetrznego. Profil montazowo-izolacyjny zawiera wypust glówny 1 oraz wypust boczny 2, sluzacy do montazu parapetu zewnetrznego. Górna powierzchnia wypustu glównego 1 jest dostosowana do ksztaltu profilu stolarki otworowej, który ma byc zamontowany na profilu wedlug wzoru. W górnej po- wierzchni wypustu glównego wykonany jest pionowy rowek, w którym umieszczona jest listwa 6 o profilu w ksztalcie odwróconej litery „L” wykonana ze stali ocynkowanej. Dlugosc listwy 6 jest w przyblizeniu równa dlugosci profilu wedlug wzoru. Listwa 6 jest osadzona w rowku tak, ze jej krótsze ramie spoczywa na górnej powierzchni wypustu glównego 1. Listwa 6 jest unieruchomiona w rowku przy pomocy kleju. Do górnej powierzchni krótszego ramienia listwy 6 przyklejony jest pasek 7 z tasmy rozpreznej, pelniacy role elementu uszczelniajacego. Dlugosc paska 7 jest w przyblizeniu równa dlugosci listwy 6. W dolnej powierzchni wypustu glównego znajduje sie wyciecie 4, w którym osadzona jest listwa 5 montazowa o ksztalcie odwróconej litery „C” wykonana ze stali ocynkowanej. Dlugosc listwy montazo- wej 5 jest w przyblizeniu równa dlugosci profilu wedlug wzoru. Wypust boczny 2 zawiera na swoich powierzchniach po trzy wyciecia montazowe 3. Wyciecia montazowe przedstawione na Fig. 1 maja ksztalt falisty. Tak jak to jest bardziej widoczne na Fig. 2, linia tworzaca dno wyciec stanowi wycinek kola. Fig. 2 przedstawia przedmiot wzoru z Fig. 1 w przekroju poprzecznym, na którym widac nachyle- nie wypustu bocznego 2, wzgledem wypustu glównego 1. Wypust boczny 2 nachylony jest wzgledem wypustu glównego 1 pod katem ? równym okolo 95°. Na Fig. 2 bardziej widoczny jest rowek, w którym umieszczona jest metalowa listwa 6. PL 70 658 Y1 5 Fig. 3 i 4 przedstawiaja inna postac wzoru – profil sluzacy do montazu parapetu wewnetrznego. Profil z Fig. 3 i 4 rózni sie katem ? nachylenia wypustu bocznego 2 wzgledem wypustu glównego 1, który w tym przypadku wynosi okolo 90°. Fig. 5 i 6 przedstawiaja jeszcze inna postac wzoru – profil sluzacy do montazu drzwi balkonowych albo tarasowych. Profil z Fig. 5 i 6 rózni sie dlugoscia i ksztaltem wypustu bocznego 2, który jest znacz- nie krótszy i grubszy niz wypusty boczne 2 z poprzednich postaci wzoru. Widoczny z prawej strony wystep nie stanowi drugiego wypustu bocznego, a jedynie przykrywany wylewka element montazowy wypustu glównego 1. Ponadto wypust boczny 3 w tej postaci wzoru zawiera jedno wyciecie montazowe na jego górnej powierzchni oraz dwa wyciecia montazowe na jego dolnej powierzchni. Wypust boczny 2 w tej postaci wzoru sluzy do montazu krótkiego parapetu zewnetrznego, za- zwyczaj stosowanego w przypadku drzwi balkonowych lub tarasowych. W zwiazku z tym, kat ? nachy- lenia wypustu bocznego 2 wzgledem wypustu glównego 1 w tym przypadku wynosi okolo 95°. Fig. 7 i 8 stanowia ilustracje przykladowych, innych ksztaltów wyciec montazowych 3, jakie moga byc stosowane w przypadku profili wedlug przedmiotowego wzoru. Zgodnie z Fig. 7 i 8, przekrój po- przeczny wyciec montazowych moze miec ksztalt np. prostokatny, trapezowy, trójkatny lub pólkolisty. Fig. 7 i 8 pokazuja równiez, ze liczba wyciec montazowych 3 moze byc rózna. PL PLPL 70 658 Y1 2 Design description The subject of this utility model is an assembly and insulation profile used for the thermal assembly of joinery. Sill profiles, otherwise known as polystyrene windowsill blocks, window profiles or warm window sills, are assembly and insulating elements used for the warm assembly of joinery. The advantage of this type of product is that the window can be installed in such a way that the formation of so-called thermal bridges is avoided, i.e. places in the building where thermal insulation is significantly reduced. This type of thermal bridges occurs in the case of traditional installation of joinery, which does not use warm window sills. These types of products are present on the market in many varieties, produced by various manufacturers. The sash profiles disclosed in registered Community industrial designs Nos. 001937236-0001 and 002388520-0001-0005 are known. These profiles include main projections for mounting joinery profiles, optionally at least one side projection for mounting an internal and / or external window sill, and mounting cuts on the top and bottom surface of the profiles. In particular, the profiles disclosed in the formulas Nos. 002388520-0002, 002388520-0003, 002388520-0004 comprise a groove in the upper surface of the main projection in which a T-profile strip on which a strip of expansion material is placed is mounted. This strip is made of PVC and is used to screw the external window sill. In addition, a cut is made in the lower surface of the main projection, extending to the area of the side projection in which the mounting strip is embedded. This strip has two projections embedded in the grooves cut in the lower surface of the main projection of the profiles, one of which reaches about 1/3 of the height of the said projection. According to the information provided by the manufacturer, the sash profiles are made of extruded polystyrene (XPS) or hard technical polystyrene (EPS), and the strips are made of PVC. Similar profiles are also disclosed in registered Community industrial designs No. 002939587-0001-07, Polish industrial designs No. Rp.16424 and Rp.20932. Polish utility model application no. W.123110 discloses under-window profiles with main projections for mounting joinery profiles, optionally at least one side projection for mounting an internal and / or external window sill and mounting cuts on the top and bottom surface of the profiles . European patent EP 1 788 182 B1 discloses a two-part window sill profile comprising a main projection and two side projections, where the projection for mounting an internal window sill has at its end a stepped cut to which a second, separate profile part fits. Another profile of this type is disclosed in the description of the German utility model No. DE 20 2011 100 460 U1. The subject of this utility model is an assembly-insulating profile containing the main tongue adapted in shape to the installation of the joinery profile and the side projection for the installation of an external or internal window sill, the profile being made of insulating material, and on the lower and / or upper surface of the side projection there are possibly, assembly cuts, characterized by the fact that in the bottom surface of the profile, directly under the main tongue, there is a cut in which a metal mounting strip with an inverted "C" -shaped profile, open to the outside, is fixed, and that in the upper surface of the main tongue there is a groove in which a metal strip with a profile in the shape of an inverted "L" is mounted, resting the inner side of the shorter arm on the surface of the main projection, where a strip of elastic material is placed on the outside of the metal strip. Corner ? it is approximately 90 ° between the main tab and side tab. In another form of the pattern, the kat is equal to about 94 ° to about 96 ° between the main tab and side tab. The insulation material is expanded polystyrene (EPS) or extruded polystyrene (XPS). The elastic material of the belt is an expansion tape. The cross-section of the assembly cut-outs has a wavy, rectangular, triangular, trapezoidal or semicircular shape. The metal bar in the shape of an inverted "L" is fixed in the groove with glue. EN 70 658 Y1 3 The metal mounting strip in the shape of an inverted letter "C" is fixed in the cut-out with glue, screws, or by interference. The advantage of the profile according to the pattern in question, decisive for its usefulness, is increased durability. The use of an upper metal strip with an inverted "L" profile, the shorter arm of which rests on the surface of the main tongue instead of the prior art "I" or "T" profile slats, which can act as a wedge, reduces the risk of cracking the profile under load. The fact that the batten is made of metal increases its strength and resistance to cracks that can occur in the case of plastic battens. The lower, metal "C" -shaped mounting bar does not have protrusions known in the art embedded in deep grooves cut in the lower surface of the main tongue, which significantly weaken the strength of the profiles known in the art, which is especially important in the place where loads from of the embedded profile of the joinery are the largest. The fact that the batten is made of metal increases its strength and resistance to cracking, which may occur in the case of plastic battens. The lower mounting bar can be mounted in a cut with glue, screws, or press fit, or any combination of these techniques. The assembly-insulating profile according to the pattern is used for the so-called warm assembly of the door and window joinery, being an element referred to as the warm window sill. The main tongue, which is the main part of the profile, is used to mount the joinery frame, e.g. a window or door frame. The upper surface of the projection used for this purpose is shaped to match the shape of the frame profile mounted on it. Thus, the upper surface may be suitably profiled and / or include cutouts to match the shape of said joinery profile. The shape of the upper surface of the profile according to the pattern can be any, as it does not constitute the essence of the pattern in question. The patterned profile may be made of any insulating material known to those skilled in the art and used in the pattern art, however, particularly useful materials are expanded polystyrene (EPS) and enhanced strength extruded polystyrene (XPS). A metal strip in the shape of an inverted "L" letter, embedded in a groove in the upper surface of the main projection, is used for the installation of an external window sill. External window sills, usually made of metal or plastic, are usually shaped in such a way that at the end close to the window opening, the main surface of the window sill is curved upwards, forming a mounting strip, which is fastened with appropriate fixing means, e.g. sheet metal screws. to the window frame. When using a profile according to the pattern in question, fixing means, such as sheet metal screws, are not attached to the window or door frame, but to a metal strip placed in the main projection. The metal lath can be made of any metal used in the pattern field, for example steel, especially galvanized steel. The metal strip can be fixed in the groove with glue. The task of the sealing material, the strip of which is placed on the outside of the shorter leg of the strip in the shape of an inverted "L" letter, is to provide additional sealing of the contact surface of the profile according to the pattern and profile of the joinery. The sealing material strip can be made of any insulating material known to those skilled in the art and used in the pattern art, however, an expansion strip is a particularly useful material. The strip of sealing material is attached to the bar in the shape of an inverted "L" by means of an adhesive. The mounting strip in the shape of an inverted letter "C", placed in the cut made in the bottom surface of the main tongue, is used to fix the profile in the so-called mounting plates during the installation of the window joinery. The mounting bar can be made of any metal used in the pattern field, for example steel, especially galvanized steel. Depending on the shape of the pattern, the side projection serves as the basis for the assembly of an internal or external window sill. If the side projection for the installation of the internal window sill is positioned at an angle of approx. 90 ° to the main projection. If, on the other hand, the side projection is used for the installation of an external window sill, it is slightly sloping downwards, creating an angle with the main projection in the range of about 94 ° to about 96 °, for example an angle of about 95 °, so that the projection is adapted to the shape of the external window sills, which are slightly tilted downwards. This is to provide a surface on which rainwater can run off. The assembly cut-outs, which can possibly be formed on the upper and lower side projections, are used to accommodate the means for fastening the profile according to the pattern to PL 70 658 Y1 4 of the area of the building opening in which it is placed, as well as connecting the window sills to the profile according to the pattern. Such fasteners can be conventionally used construction adhesives, e.g. polyurethane foam, etc. The cross-section of the assembly cuts may have any shape known in the art of pattern, e.g. wavy, rectangular, trapezoidal, triangular or semicircular. The shape of the assembly leakage may be arbitrary, as it is not the essence of the pattern in question. Depending on the needs and size of the profile, any number of mounting cuts can be found on the surface of the side projections, for example 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 etc. It is also possible that there is not a single cutout on the surface of any or all of the projections. The number of assembly leakages does not matter from the point of view of the essence of the pattern. The patterned profile may be made by any technique known in the art for a similar purpose. Such techniques include, but are not limited to, the hot wire cutting technique and the laser cutting technique. Typically, the cutting devices are linked to a computer that enables the shape of the cut piece to be programmed so that the manufacturing process can be repeated many times with the same end result. The term "joinery" used in the formula in question means all kinds of windows and doors, in particular PVC windows, aluminum windows, wooden windows, balcony and terrace doors. According to the applied pattern, the word "about" or "approximately" should be understood as a dimensional tolerance of +/- 5%, reflecting dimensional inaccuracies that may arise during the manufacturing process. The subject of the pattern is shown on the drawings, in which: Fig. 1 shows a perspective view of a profile according to a pattern, used for the assembly of an external window sill, with assembly cut-outs with a wavy-shaped profile. Fig. 2 shows a cross-section of the profile of Fig. 1. Fig. 3 shows a perspective view of a patterned profile for mounting an interior window sill with assembly cutouts with a wave-shaped profile. Fig. 4 shows a cross-section of the profile of Fig. 3. Fig. 5 shows a perspective view of a patterned profile for the assembly of a balcony or patio door with assembly cut-outs with a wave-shaped profile. Fig. 6 shows a cross-section of the profile of Fig. 5. Fig. 7 shows a cross-section of a profile according to a pattern for mounting an external window sill, with mounting cuts with a semi-circular and rectangular profile. Fig. 8 shows the cross-section of a profile according to a pattern, used for the assembly of an external window sill, with assembly cut-outs with a trapezoidal and triangular profile. Fig. 1 shows a perspective view of a profile according to a pattern for the assembly of an external window sill. The assembly-insulating profile includes the main tongue 1 and side tongue 2, used for the assembly of an external window sill. The upper surface of the main tongue 1 is adapted to the shape of the joinery profile that is to be mounted on the profile according to the pattern. In the upper surface of the main tongue, a vertical groove is made, in which a strip 6 with an inverted L-shaped profile, made of galvanized steel, is placed. The length of the strip 6 is approximately equal to the length of the profile according to the pattern. The bar 6 is seated in the groove so that its shorter arm rests on the upper surface of the main tongue 1. The bar 6 is fixed in the groove with glue. A strip 7 of expansion tape is glued to the upper surface of the shorter arm of the strip 6, which acts as a sealing element. The length of the strip 7 is approximately equal to the length of the strip 6. In the lower surface of the main tongue there is a cut 4, in which a mounting strip 5 in the shape of an inverted letter "C" made of galvanized steel is embedded. The length of the mounting strip 5 is approximately equal to the length of the profile according to the pattern. The side projection 2 has three assembly cut-outs 3 on its surfaces. The assembly cut-outs shown in Fig. 1 have a corrugated shape. As is more apparent in Fig. 2, the line forming the bottom of the cutout is a segment of a circle. Fig. 2 is a cross-sectional view of the pattern object of Fig. 1, which shows the inclination of the side projection 2 with respect to the main tongue 1. The side projection 2 is inclined with respect to the main tongue 1 at an angle? equal to about 95 °. In Fig. 2, the groove in which the metal strip 6 is placed is more visible. Figs. 3 and 4 show another form of the pattern - a profile for mounting an internal window sill. Profile from Fig. 3 and 4 different angle? the inclination of the side projection 2 with respect to the main projection 1, which in this case is approximately 90 °. Figures 5 and 6 show yet another form of the pattern - a profile for mounting a balcony or patio door. The profile of Figs. 5 and 6 differs in length and shape of the side protrusion 2, which is significantly shorter and thicker than the side protrusions 2 of the previous pattern forms. The projection visible on the right is not a second side projection, but only a covered spout mounting element of the main tongue 1. Moreover, the side projection 3 in this form of pattern comprises one mounting cut-out on its upper surface and two mounting cut-outs on its lower surface. The side projection 2 in this form of pattern is used to mount a short external window sill, usually used in the case of balcony or terrace doors. Therefore, the executioner? The inclination of the side projection 2 with respect to the main projection 1 is in this case about 95 °. Figs. 7 and 8 are illustrations of exemplary other shapes of assembly cutouts 3 that may be used for profiles according to the subject pattern. Referring to Figs. 7 and 8, the cross-section of the mounting cutouts may be of a shape, for example rectangular, trapezoidal, triangular or semicircular. Figs. 7 and 8 also show that the number of assembly cut-outs 3 may be different. PL PL